自控施工方案.docx

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自控施工方案

大石桥市大伙房水库输水配套工程

自控仪表安装工程安装调试施工方案

编制

审核

批准

编制单位：

xxx公司

2013年11月6日

一、工程名称：

大石桥市大伙房水库输水配套工程

二、工程概况

本工程为大石桥市大伙房水库输水配套工程，包括设备、管道、电气、仪表安装施工。

主要负责向大石桥市供水；净水厂采用沉淀、过滤+加氯消毒处理工艺；水厂厂平面分为3个主要区域：

综合楼、净水处理生产区、附属装置区。

大石桥市大伙房水库输水配套工程位于大石桥市虎庄镇，包括沉淀排泥池、絮凝沉淀池、滤池、反冲洗泵池、净水间、清水池及出水井、送水泵房、加氯加药间、锅炉房、稳压配水间、机修车库、综合楼、污泥浓缩池、热力管网等及建筑安装工程等工作内容。

三、编制依据

1、本工程施工招标书。

2、施工图纸

3、本工程所需主要标准规范及其他技术文件

《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2013

《电力建设施工及验收技术规范》SDL279－90

《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87

《低压电器施工及验收规范》GB50254-2006

《电力交流设备施工及验收规范》GB50255-96

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

《焊接质量保证一般原则》GB/T12467－2009

《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117－2012

《气体保护焊用碳钢、低合金焊丝》GB/T8110－2008

《焊条质量管理规范》JB3223－1996

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300－88

《施工现场临时用电安全技术规范》GJG46-2005

四、项目部组织机构

五、施工部署及总平面布置图

本工程建设方要求施工工期为50天，为保证该工期的顺利实现，我方的施工部署如下：

5.1施工部署

5.1.1工程管理目标

（1）质量管理目标

按规定的工程施工验收规范和质量评定标准，创优质工程。

（2）工期管理目标

确保在规定的工期内完成该工程，争取提前完成任务。

（3）安全管理目标

杜绝重伤、死亡事故和设备事故。

5.1.2设备配置计划

主要施工机具

序号

设备名称

型号及规格

单位

数量

1

电动打号机

台

1

2

角向磨光机

SIM-125

台

2

3

角向磨光机

SIM-100

台

2

4

砂轮切割机

φ400

台

1

5

电锤

ZIC-38

台

1

6

铝合金梯子

2~4米

台

2

7

电动套丝机

ZIT-50

台

1

8

手动切割机

台

1

9

台钻

台

1

10

管子台虎钳

1#

台

1

11

冲击电钻

台

2

12

吹风机

600W

台

1

13

手动压钳

台

1

14

弯管机

台

1

调试用仪器仪表

序号

名称

型号

规格

1

旋片式真空泵

极限真空度：

5×10-3mmHg，0.12KW,1.8M3/h

2

高压气瓶

15MPa

3

检验信号发生器

DFX-01

输出电流0~10mA，0~100μA，输出电压0~10mV，0~100mV，0~10V

4

气动定值器

QGD-100

0~0.1MPa，0.5级

5

转速检验器

BI-4

30~4000转/分，标准表误差±0.5%

6

晶体管数字测速仪

JSS-2

1~100KHZ，六位十进制显示，精度1/10000，传感器误差1个数。

7

二级标准玻璃温度计

WBG-0-2

-32~302℃，分度值：

0.1℃,7支组

8

精刻铂电阻

R0=25±1Ω，精度0.35℃

9

精密铂铑铂热电偶

BL-3

300~1100℃±1℃

10

双活塞真空压力计

YZU-2.5

-760mmHg~0.25MPa

11

活塞式压力计

YU-60

0.1~6MPa，0.2级

12

活塞式压力计

YU-600

1~60MPa，0.2级

13

标准真空泵

ZB-150

-760~0mmHg，0.35级

14

标准压力表

YB-150

0~0.1;0~0.16;0~0.25;0~0.4;0~0.6;0~1;0~1.6;0~2.5;0~4;0~6;0~10;0~16;0~25;0~40;0~60Mpa,0.35级

15

小型空压机

0.6Mpa

16

压力校验器

最高压力6Mpa

17

携带式直流电位差计

UJ36

0.01~121mv,±0.1%

18

携带式直流单臂电桥

QJ23

0~9999000Ω，基本误差0.2％

19

离心式手持转速表

LZ-30

30~12000转/分

20

交直流电压表

D26-V

0~75~150~300V，0.5级

21

交直流电压表

T10-V

0~7.5~15~30~60V，0.5级

22

交直流电流表

D26-A

2.5/5A，0.5级

23

交直流毫安表

T23-mA

100/200/400mA，0.5级

24

直流毫安表

C21-mA

0~10mA，0.5级

25

直流微安表

C21-μA

0~100μA，0.5级

26

万用表

MF10

交直流电压：

0~250~600V,直流电流：

0~100μA，0~1000mA，电阻：

0~200KΩ、0~200MΩ

27

数字万用表

DF50

交直流电压：

0~250~500~1000V,直流电流：

0~100μA、0~1000mA电阻：

0~100kΩ、0~10MΩ

28

兆欧表

ZC11-7

500V

29

兆欧表

100V

30

接地摇表

ZC29B-1

31

袖珍钳形表

MC24A/V

0~5~50~250A，0~300~600V

32

示波器

ST-9

垂直频响：

0~1MHZ，灵敏度：

不大于50mv/cm，水平频响：

2~500KHZ，灵敏度：

不大于150mv/cm，余辉：

中

33

接触式自耦调压器

TDGC-3/0.5

~220/0~250V,3kVA

34

接触式自耦调压器

TDGC-1/0.5

~220/0~250V，1KVA

35

晶体管稳压电源

WY-17B

直流1~30V，0~2A

36

电子交流稳压器

614-A

195~240V/210~230V，1000W

37

滑线电阻

BX4-211

103Ω，1.4A

38

滑线电阻

BX4-220

1120Ω，0.42A

39

滑线电阻

BX4-510

2000Ω，0.47A

40

标准电阻

1Ω；10Ω；100Ω

41

微调电阻箱

ZX20

1~1.111Ω，0.2级，最小步进：

0.0001Ω

42

旋转式电阻箱

ZX25-1

0.01~11111.11Ω,0.02级

43

旋转式电阻箱

ZX36

0~9999Ω,0.1级

44

旋转式电阻箱

ZX21

0~99999.9Ω,0.1级

45

十进电阻器

ZX38-10

0~11111.1Ω,0.1级

46

秒表

509

47

千分表

0.01，0~10mm

工种名称

十一月

十二月

安装工（人）

10

8

仪表调试工（人）

4

5

管理人员（人）

2

2

合计（人）

16

15

五、施工进度计划及措施（施工进度计划见附表）

本工程标书要求工期为50天完工，为确保按期、保质完成该工程，我公司根据实际情况编制了该施工组织设计。

针对该工程工期紧、任务重这一情况，制定了一系列的保证措施，争取提前完工。

5.1工期保证措施

5.1.1组织上的保证

工程施工组织、协调、配合工作的好坏，直接关系到进度计划能否顺利完成，为此我们决定采用项目法施工，从公司内选派高素质并具有同类工程经验的人员组成项目班子，减少管理层次，项目经理全面、全权、全素行使指挥权、决策权、分配权、调配权。

对施工管理之间各环节统一管理、统一安排、同一配合、同一协调。

真正形成一个真抓实干的施工指挥实体。

高效务实的管理班子，作风技术过硬的作业队伍。

5.1.2物质上的保证

按计划要求配置足够的设备、施工器材等。

并保证其性能良好，确保工程所需。

5.1.3人力资源的保证

企业自身足够的劳动力和合理的施工布置与组织是保证工期的重要因素。

为此，公司决定调配担任过同类工程并具有丰富经验的项目经理、管理人员进行施工，保证本工程所需的专业人员。

5.1.4加强技术管理、计划管理

抓紧组织有关技术人员学习图纸，及时对《施工组织设计》和《进度计划》进行修改和完善。

同时，加强全面计划管理，定期在现场召开周、月计划平衡会议，将问题解决在施工以前。

用周计划保月计划及各个工期节点的完成。

形成多段的平衡施工，流水作业，并按个控制点实行专业周期控制，确保施工计划性、科学性、连续性、均衡性。

5.1.5抓好开工准备，创造施工条件

组织有关人员进行技术、物资准备和现场生活、生产临时设施搭建工作。

集中力量早动手，早准备，提前创造全面施工条件。

5.1.6层层分解落实，加强经营承包力度

强化政治思想工作，运用经济手段相结合，调动全体参战人员积极性，结合本工程特点和要求，对关键工程控制点从项目部、管理层到专业作业队伍层层分解，落实到班组，实行工期节点奖惩制度。

5.1.7处理好与甲方的关系，服从接受监理部门的管理。

六、自动化工程施工程序

6.1、施工总程序表

工作包括主控制室和生产现场两个区域

主控制室生产线现场

6.2、施工程序重点保证措施

6.2.1充分支持和保证整个施工现场的施工进度

自控专业要积极配合整个施工现场的施工，就地仪表的施工进度受到其他专业制约，合理组织安装调试的交叉施工，做好与土建、电气、设备、工艺等专业的协调工作，可以加快工程进度。

6.2.2尽早进入冷态系统调试

通过冷态系统调试可以充分发现和及早处理PLC设计、设备制造的遗留问题和安装问题，为确保工程质量，也为最终的系统调试做好准备。

因此，施工中应尽早敷设主控室到各现场控制站之间的电缆桥架和通讯电缆，打通通讯通道，早日进入冷态系统调试。

6.2.3灵活、合理地安排热态系统调试

依据总施工进度表，通过对项目建设总进度的控制，灵活合理的制定具体的工作日程计划，做到对PLC分单元，分层次的安装调试，合理隔离，逐步开通，从而有利于系统调试中的安全，减少故障发生。

七、自动化工程安装施工要点：

进入现场设备、材料必须有合格证

7.1电缆桥架和支架的安装

电缆桥架是集中电缆走向的主要通道之一，施工程序如下：

电缆桥架敷设首先在敷设的构筑物上划线，选用于设计相符的电缆桥架，检查其规格型号，→选用相应的支架或托架，固定立柱支架托臂，→固定桥架→妥善保管盖板，待布线完毕加盖，→完善银粉漆。

安装桥架时，制作的支架、梯架、托架、吊架和连接件等附件要符合相应的质量验收规范，其支架吊架跨距，防腐要符合设计要求。

电缆桥架的连接板、锁紧螺栓丝头和螺母要置于桥架外侧，桥架长度大于三十米时要留伸缩缝，桥架全长要不少于两处接地。

托架、支架制作要牢固，钢材要平直无明显弯曲变形，下料误差不大于5mm，无卷边和毛刺。

同一规格的桥架要同时下料同时制作。

各横撑间的垂直净距离与设计偏差不大于5mm，各支架托架沿桥架走向左右偏差要小于10mm，在有坡度要求时坡度要相同，无设计时，要符合相应规范。

7.2、仪表配管

配管的施工顺序为：

确定设备的安装位置→测量管线长度→配管加工→敷设→与设备连接并接地→封堵管口。

钢管敷设前应检查管线无裂缝和折扁，管内应除屑及毛刺，切断口应处理平整，管口要光滑，采用套管连接，套管长度应为管外径的1.5－3倍。

管与管的对口处应处于套管中心，采用焊接连接时，焊缝应牢固紧密，焊后应防腐处理，管的弯曲半径不应小于管径的6倍，当埋设与地下或墙内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

明管配线：

明管配线应横平竖直，整齐美观，成排同规格管子之间的距离要均匀，转弯部分应按同心圆弧的形式进行排列，明敷管子固定点要均匀，管卡位置应符合规范要求，水平和垂直偏差2m内小于3mm，全长不超过管内经的1/2，两个出线盒（箱）之间不应有直角弯，暗管敷设时，管路不得穿越基础和伸缩缝，必须穿越时应改为明管，并以金属软管或过渡箱作补偿装置。

7.3电缆敷设

7.3.1、电缆敷设安装位置，规格型号，应符合设计要求。

7.3.2、外观无扁瘪，无损伤，线间绝缘电阻大于5M欧姆，或符合设计产品说明。

7.3.3、电缆距离绝热层表面距离应大于200mm。

7.3.4、信号电缆与电源线路要分开敷设，避免交叉，不可避免时要以垂直角度敷设。

7.3.5、敷设电缆中不应有中间接头，各种端子应连接牢固。

电缆敷设不能太紧，要使电缆成自然状态，转角处要留有一定余量，不要拐急弯。

7.3.5、电缆敷设记录齐全，标志牌齐全，正确齐全。

7.4、取源部件安装

7.4.1、温度取源部件，用于高温高压、负压、易燃易爆、有毒有害介质的部件必须全部检验。

7.4.2、型号、材质、安装位置要符合设计要求。

7.4.3、垂直安装时取源部件与管道两轴线相交。

7.4.4、管道拐弯处安装，取源部件与管道两轴线垂和。

7.4.5倾斜安装时逆介质流向。

7.4.6、温度取源部件安装应无渗漏，耐压符合设计要求。

7.4.7、表面测温元件与被测表面接触紧密牢固，接线正确整齐。

7.4.8、流量部件安装时节流部件的前后直管段应符合设计要求，管道内表面光滑清洁，无凹陷。

7.5、压力仪表的安装

7.5.1、材质、规格型号、量程、安装位置符合设计要求。

7.5.2、管路连接紧密无渗漏，连线正确，电气接口密封良好，仪表固定牢固，避免承受机械压力，集中安装时排列整齐美观。

7.6、流量仪表的安装

7.6.1、材质、型号规格、量程、安装位置符合设计要求。

7.6.2、节流件前后最小直管段符合设计要求。

方向与介质流向一致。

7.6.3、一体化流量仪表和节流件要在主管道吹扫完毕后压力试验前方可安装。

已安装的吹扫时要拆下，用段管短接，吹扫完毕后复位。

7.7、仪表盘（操作台、保护箱）安装

7.7.1仪表盘（操作台、保护箱）安装应牢固接地，符合设计要求。

7.7.2油漆完好，垂直度允许偏差小于1.5MM/M，水平倾斜度允许偏差小于1.0MM/M，成排安装直线度允许偏差5MM。

7.8、调节伐的安装

7.8.1、材质、型号规格、量程、安装位置符合设计要求。

7.8.2调节伐在安装前按规定检查线圈和伐体的绝缘电阻。

7.8.3伐体上的箭头方向与介质流向一致。

接线正确，终端开关动作正常可靠，机械传动机构动作灵活，执行机构行程与调节伐一致，动作方向一致。

7.9、仪表设备的安装

7.9.1、仪表设备安装前外观应完整，附件齐全，材质、型号规格、量程、安装位置符合设计要求。

7.9.2、仪表设备的安装时不应敲击震动，安装牢固、平整。

7.9.3安装在管道上的仪表和节流件要在主管道吹扫完毕后压力试验前方可安装。

已安装的吹扫时要拆下，用段管短接，吹扫完毕后复位

仪表上箭头方向与介质流向一致。

仪表与管道连接时连接法兰轴线要与管道轴线一致，固定时受力均匀。

7.9.4、直接安装在管道上的仪表要随同工艺一同试压。

7.10、PLC接地系统安装

PLC及其辅助装置以及整个生产线的自控系统，都对接地有严格的要求，不同类型的接地系统不能混用，在PLC调试前必须完成接地系统连结合测试，在线路中，正确的屏蔽和接地可抑制大部分干扰，接地系统的连接影响着各电源系统、信号系统、PLC和仪表设备的正常运行和安全。

PLC接地系统安装应严格按照设计要求进行安装，接地系统安装应重点注意以下几个问题

PLC和仪表接地系统接地要与电气系统接地分开，设立单独接地。

a）信号电缆屏蔽层应单端接地，屏蔽与机壳接地相连。

b）系统的接地电阻应符合设计要求。

c）安装中要防止人体和环境产生的静电损坏电子元器件，机柜中不要存在不接地的孤立的金属体。

7.11、电源系统安装

PLC的电源系统一般包括直流电源系统、交流电源系统和不间断电源系统（UPS），在PLC通电前供电电源系统应调试完毕运行正常，以保证PLC系统连续通电测试，电源系统安装调试的重点是要注意不同电源系统不同电压等级电源系统之间的电气隔离，除了自控系统本身的电源与信号隔离外，还不能忽视与电气系统连锁信号的隔离问题。

八、自动化工程的测试

8.1、PLC硬件测试

8.1.1、接地测试

a不同接地系统之间的隔离测试

b接地电缆、母线、接地端子的联通试验

c接地电阻测试

8.1.2、线路检测

检查安装完毕的线路、母线、接线端子的连接情况。

8.1.3、电源测试

a测量各电源母线、开关的供电电压

b测量各电源调节器的输出电压

c测量各单元插卡上的各类供电电压及检查所有电压指示

dUPS及备用电源的供电操作及性能测试

8.1.4、机柜排风扇检查

8.1.5、工程师站、操作站、现场控制站通电检查

通电正常后再装有关软件

8.1.6、机柜插卡、通电检查

单元插卡信号灯状态检查

8.1.7、PLC硬件及通讯综合检查

通过操作站屏幕显示，利用PLC测试，诊断功能检查所有硬件单元及通信网络

8.1.8、PLC辅助设备检测

打印机、硬拷贝、报警器等的通电盒功能测试

8.2、PLC软件调试

PLC软件从功能上来讲，分为系统软件和应用软件两种

系统软件主要是指程序设计系统、诊断程序的操作系统。

应用软件主要是指完成检测、数据处理、报警、操作服务等功能的过程监视程序，完成判断分析、开环控制、闭环控制、事故处理等功能的过程控制计算程序和完成网络传送、系统管理等功能的公共应用程序。

对于PLC软件，再安装调试阶段主要是通过工程师站、操作站的各项功能的检测、组态检查和系统回路调试来进行检查测试。

8.2.1、工程师站功能测试

按照操作手册说明，逐项检查a系统建立功能（操作站、控制站组态功能）。

b系统测试功能（反馈控制测试、顺序控制测试）。

c系统维护功能d系统管理功能

8.2.2、操作站功能测试

按照操作手册说明，逐项检查a操作监视功能（报警、状态、控制、调整、画面等）。

b用户定义功能（图形、画面、展开）。

C趋势记录功能d信息功能（报警、传送、保存）。

e过程报告功能（状态、历史）。

f音响功能g运行管理功能（打印、记录）。

h操作室应用功能（功能键、拷贝）。

8.2.3、组态测试

PLC的组态功能一般包括a数据库生成b功能块图生成c历史库生成d追忆库生成e图形生成f报表生成g梯形图生成（顺序控制）h计算公式生成

8.3、PLC的系统测试

PLC是否能按照工程设计要求对生产工艺过程进行检测控制，最后要通过完整的回路试验和系统综合调试来确认。

系统调试的一般过程如下：

8.3.1单回路和复杂回路调试。

8.3.2连锁系统调试

8.3.3程序控制系统调试

上述调试工作分为冷态和热态两个阶段进行，最后，要结合调试进行参数设定，此时，PLC可全部投入运行。

配合生产线的单体试车和联动试车。

系统调试工作需要设计、制造、施工、生产操作等几方面人员的配合。

由仪表、电气、工艺等专业对系统的一系列控制功能和数据进行检查确认。

8.4系统调试要点

8.4.1注意系统调试的完整性

所有仪表的单体调校是否全部完成，并有调校记录，要按检查表逐项检查。

系统调试要求所有单元、所有回路都已投入系统网络正常运行。

并进行了正常数据通信。

确认回路中的仪表部件都投入工作并参与了回路调试。

其性能参数符合技术要求，回路已对工艺过程起到了检测控制作用。

回路与回路之间、系统与系统之间的信号传递和连锁等相互关系都符合设计和生产要求。

调试覆盖面应分别按调试计划、系统结构图、回路图和接线图、程序表、逻辑图等分系统、分单元、分回路进行确认。

并在图上作出调试标记，完成调试记录。

8.4.2充分采用模拟技术

输入信号的模拟应从检测元件、变送器的输入端送入模拟过程参数的信号，在冷态调试阶段，则可从现场控制站的信号输入端子送入毫安、毫伏、电阻或接点状态信号，或其他特殊信号。

采用通用或专用的信号源。

和数字式仪表，注意保证精度要求。

8.4.3用好人机对话功能

充分利用操作站键盘和显示功能，根据PLC输入输出点的类型和数量合理进行系统调试分组和操作站各CRT画面显示的分工，可以加快进行系统调试中的各项操作和及时观测记录数据。

8.4.4掌握故障诊断技术

PLC调试中出现的故障来源于设计错漏、制造质量问题、施工质量问题和调试操作错误，发现故障后，可通过对硬件软件故障状态分析，利用PLC的维护诊断软件诊断功能，初步判断故障范围，然后按系统单元、插件、模块、元件和线路进行检测，对故障定位和查明原因，线路故障不容易通过自诊断故障显示，比较隐蔽，需要逐段测试查找，软件故障需要修改程序和组态数据。

九、自动化工程调试安全措施

为尽量减少故障及其造成的危害和损失，在系统调试中要采取相应的措施，保证系统的安全和正常运行。

9.1隔离措施

I/O接口插件烧损的常见原因是信号传输回路传入危险电流电压，安装和试验中都要注意，不同系统之间、仪表和电气之间连锁线路试验前，要核对控制对象回路中的带电节点是否通过继电器正确隔离。

9.2防静电措施

在干燥环境中，人体、塑料制品可带有几千伏的静电，释放时可以看到或者感觉到，静电通过人体或物体接触插件或电子元器件时，可以造成永久性损坏或暂时性故障，有些设计已采用了防静电活动地板，在调试中还应注意以下问题：

9.2.1控制环境湿度

9.2.2手触摸模块元件，保存模块和插件应使用防静电包装，特别注意集成块的防护。

9.2.3测试电子模块和插件时，采取仪器接地、工具接地、测量头放电等措施，试验人员戴防静电手套。

9.3防干扰措施

对系统造成干扰的因素有静电、雷电、动力设备和线路、电磁场和接地电位差等，防干扰的主要措施时屏蔽和接地，试验前应进行检查，并注意以下事项：

9.3.1高频线路就近多点接地，低频线路单点接地。

9.3.2不同接地系统不能混用，交流接地点之间的电压可达数毫伏至数伏，会干扰的电平信号。

9.3.3高低电平线路分开敷设，在接插件中分开或端子之间接地。

9.3.4保证屏蔽电缆的屏蔽层连续和完整，低电平电缆的屏蔽层要单端接地。

。

9.3.5线路应离开动力设备、电气节点和动力线路0.8－1.5米距离。

9.3.6试验中使用无线电通讯设备时不要靠近系统机柜。

9.4消除环境损坏措施

粉尘、潮湿、机械冲击都会造成故障，如线路接触不良，元器件损坏等在施工中容易发生，应予以防护。

系统试验在中控室、现场控制室土建、装修、照明、空调、接地、电讯和消防施工完成后进行。

9.5防止误操作

在安装试验过程中要避免错接漏接线路，插错插卡，错置跨接线，试验中在拆除线路和插卡后，恢复时一定要检查和插接牢固，要防止试验和操作员的错误指令造成故障，还应保护软件不受损坏，可采取口令等键锁办法，防止操作人员误改软件组态数据，对软件数据备份以防意外。

在回路试验和系统试验中，对已试的设备特别是开关位置及就地仪表的投运状态应有明显的标识，试验数据按规定进行记录、整理和保存。

十、质量保证措施

我公司组织机构健全、职责明确、保障有力，完全能满