球磨设备工作指示.docx
《球磨设备工作指示.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《球磨设备工作指示.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
球磨设备工作指示
1.0Purpose目的
1.1为规范球磨设备的操作而拟定本文件。
2.0Applicationscope适用范围
2.1适用于浙江振华新能源科技有限公司研磨车间。
3.0Referencedocument参考文件
3.1SX系列搅拌球磨机使用说明书；
4.0Definition定义
4.2球磨机
4.2.1研磨设备示意图
4.2.2研磨设备包括制冷机、冷水箱、球磨机和超细磨。
制冷机用以制取冷冻水，用以冷却球磨机和超细磨；冷水箱用以储存冷水；球磨机用以初步研磨混合分散前驱物；超细磨用以再次研磨混合分散前驱物，使前驱物的粒度达到工艺要求。
超细磨包括料桶（2只）、料泵、主机和冷凝器。
2只料桶分别用以进出物料并循环使用，使研磨更加均匀；料泵用以将料桶内的前驱物输送至主机；主机用以研磨来自料桶的前驱物；冷凝器用以冷却经过主机研磨的高温前驱物。
5.0Responsibility职责
5.1生产部研磨车间员工负责操作此设备。
6.0Safetyandenvironmentprotection安全和环境保护
6.1在操作全过程中遵循安全和环保的有关规定。
7.0Workinginstruction工作指示
7.1开机及运行操作
1.打开冷冻机为球磨机制取冷却水（详细步骤请参阅冷冻机操作规程）。
2.打开30kW螺杆空压机，为研磨设备供气（详细步骤请参阅30kW螺杆式空压机操作规程）。
3.待冷冻机回水温度低于15℃后，开启冷水箱出水阀，接通冷却水泵电源开启冷却水泵，为研磨设备供给冷却水。
4.打开“球磨机冷却水进水阀”（2-2）、冷凝器进水阀（2-1）和“超细磨进料桶冷却水进水阀”（B-4）、料桶冷却水进水阀（B-8）。
5.合上总电柜电闸，开启总电柜内100A空气断路器。
6.取下控制面板上时间继电器塑料盖，调节“+”或“-”按钮，将球磨时间设定为45min（暂定磷酸铁的优先球磨时间为45min），盖回塑料盖，如下图所示。
7.取下球磨桶加料侧盖板，依次加入100-200kg去离子水和100-150kg磷酸铁（加入量据工艺而定），盖上盖板。
8.按下控制面板上的“低速启动”按钮，球磨机进入低速运行状态。
9.10-15s后按下“高速启动”按钮，球磨机进入高速运行状态，同时时间继电器开始计时。
10.检查阀门开关
10．1关闭球磨机“排污阀”（2-7）、“排污总阀”（1-9）和“出料总阀”（2-6）。
10．2开启“压缩空气进气阀”（2-3）、“回料阀”（2-5）和“料桶出料阀”。
10．3继电器显示5-10min后，开启“气动隔膜泵上端的减压阀”（2-4），调节压力为0.01-0.05MPa。
11.每隔15min使用聚四氟乙烯板刮一次盖板和桶壁。
12.时间继电器工作45min后，球磨机发出一声巨响，电机自动转入低速运行状态。
13.按下“停止”按钮，停止球磨，气动隔膜泵继续工作，不必关闭。
14.取下控制面板上时间继电器塑料盖，将球磨时间设定为180min（暂定前驱物球磨时间为180min），盖回塑料盖。
15.取下球磨桶加料侧盖板，依次加入10-20kg蔗糖和20-30kg碳酸锂（蔗糖和碳酸锂的用量据工艺而定），盖上盖板。
16.按下控制面板上的“低速启动”按钮，球磨机进入低速运行状态。
17.10-15s后按下“高速启动”按钮，球磨机进入高速运行状态，同时时间继电器开始计时。
18.每隔15min使用聚四氟乙烯板刮一次盖板和桶壁。
19.时间继电器工作180min后，球磨机发出一声巨响，电机自动转入低速运行状态。
20.按下“停止”按钮，停止球磨。
21.检查阀门开关
21．1关闭超细磨“进料桶出料阀”（B-5）、“进料桶排污阀”（B-6）、“料桶出料阀”（B-9）和“料桶排污阀”（B-10）。
21．2打开“球磨机出料总阀”（2-6），关闭“球磨机回料阀”（2-5），再打开“超细磨进料总阀”（B-1），将球磨后的前驱物泵入超细磨设备的进料桶内。
21．3待球磨桶内再无前驱物泵出后，关闭“球磨机出料总阀”（2-6）（气动隔膜泵仍保持运行）。
再打开“球磨机回料阀”（2-5）。
为接下来的清洗做好准备。
7.2.2清洗及关机操作
若该次球磨为试验性球磨或与下次球磨间隔16h以内，请进行如下小清洗步骤：
1.往球磨桶内加入20±0.1kg去离子水。
2.按下控制面板上的“低速启动”按钮，低速球磨3-5min。
3.待3-5min后按下“停止”按钮，停止球磨。
4.打开“球磨机出料总阀”（2-6），关闭“球磨机回料阀”（2-5）将清洗出料泵入超细磨设备的进料桶内。
5.待球磨桶内再无前驱物泵出后，打开“球磨机回料阀”（2-5），关闭“球磨机出料总阀”（2-6）（气动隔膜泵仍保持运行）。
6.重复小清洗2次。
若该次球磨与下次球磨间隔16h以上，请在小清洗基础上继续进行如下大清洗步骤：
7.取下球磨桶加料侧盖板，往球磨桶内加入50-70kg去离子水，盖上盖板。
8.按下控制面板上的“低速启动”按钮，低速球磨3-5min。
9.待3-5min后按下“停止”按钮，停止球磨。
10.打开出料阀，将清洗出水泵入排污管道。
11.待球磨桶内再无前驱物泵出后，关闭出料阀（气动隔膜泵仍保持运行）。
12.重复大清洗3-5次。
13.关闭气动隔膜泵，并将球磨桶、盖板及其他部位擦洗干净。
7.3SM-230超细磨的操作
7.3.1开机及运行操作
1.开启“进料桶出料阀”（B-5）、“料桶进料阀”（B-7），关闭“进料桶进料阀”（B-3）、“料桶出料阀”（B-9）。
检查各个阀门的开关，开启1#进出阀门，关闭2#进出阀门。
2.开启“料泵回料阀”（B-12）、密封储罐进气阀（B-13）、调节密封液压力桶上的“密封储罐调压阀”（B-14）压力为0.2MPa。
3.打开电控柜电源开关，进入首页：
4.点击屏幕进入主页
5.点击“时间设定”选项后的方框，自动跳出参数修改小窗口，输入超细磨研磨时间（暂定240min）。
6.点击进入“参数设定”选项，设置料泵优先时间为60s。
7.点击进入“报警画面”，查看各项指示是否正常，若有异常排除故障后，再继续下一步操作。
8.点击返回按钮，进入主页。
9.点击开启进料桶和料桶的搅拌泵。
10.点击将模式更改为“联动”方式。
11.点击“联动启动”按钮，料泵开启60s后，主机自动启动。
12.待进料桶内的物料降至锥部后，开启“料桶出料阀”（B-9），关闭“进料桶出料阀”（B-5），开启“进料桶进料阀”（B-3），关闭“料桶进料阀”（B-7）。
将物料重新泵入进料桶内。
13.不断重复此操作，直到主机与料泵自动停止运行。
14.开启料泵出料阀，将出料管道连至喷雾干燥设备搅拌料桶内。
15.主机与料泵停止运行后，点击将模式更改为“单动”方式。
16.点击“单动画面”，进入“调试画面”，点击“料泵启动”启动料泵，将研磨后的物料泵入喷雾干燥设备的搅拌料桶内。
17.待料泵不再有物料输出后，关闭料泵出料阀和料泵。
18.点击“调试画面”上的“返回”按钮，进入前一界面。
19.点击“搅拌01开”和“搅拌02开”按钮，停止2只料桶的搅拌。
7.3.2清洗及关机操作
1.打开“研磨腔出料阀”（B-15）和“冷凝器出料阀”（B-16），将研磨腔和冷凝器内滞留的物料尽数放入不锈钢盆中，倒入喷雾干燥设备的搅拌料桶内。
2.开启“进料桶进出料阀”（B-5），将20±0.1kg去离子水倒入进料桶内。
3.点击“搅拌01关”，开启进料桶搅拌电机。
4.设定主机运行时间为5min，点击“单动”按钮，将模式改为联动。
5.点击“联动启动”，开启主机和料泵。
6.主机和料泵自动停止后，开启料泵出料阀。
7.点击“联动”按钮，将模式改为单动。
8.点击“单动画面”，进入“调试画面”，点击“料泵启动”启动料泵，将研磨后的物料泵入喷雾干燥设备的搅拌料桶内。
9.待料泵不再有物料输出后，关闭料泵出料阀。
10.重复步骤2-9清洗3-5次，前2次出料泵入喷雾干燥设备搅拌料桶内，其余出料泵入排污管道内。
11.2只超细磨的搅拌料桶须加入去离子水，使用毛巾和刷子将搅拌桨和桶壁上粘结的物料清洗干净。
去离子水的加入没有严格要求，只需遵循少量多次的原则即可。
污水由出料口排放至排污管道。
若两次研磨的间隔时间超过8h，必须拆开研磨腔，将腔内的叶轮和研磨头取下清洗，清洗步骤如下：
12.将不锈钢盆推至料槽顶端，置于卸球口下端。
13.松开并取下进球口抱箍，取下盖子和垫片。
14.松开并取下卸球口抱箍，取下盖子和垫片。
15.由进球口加入去离子水，将腔内的锆球从卸球口冲出。
16.待不再有锆球从卸球口流出后，松开并取下进球口下端抱箍，同时取下垫片。
17.松开料浆电接点压力表下方第2个抱箍（不必取下抱箍和垫片），使抱箍以上部分能自由转动。
18.将研磨腔进料管道和电接点压力表（即进球口下端抱箍与料浆电接点压力表下方第2个抱箍之间的管道和附件）转离研磨腔90-135°。
19.紧固料浆电接点压力表下方第2个抱箍。
20.松开研磨腔盖板上的螺丝，慢慢打开盖板，取下垫片。
21.使用去离子水将盖板和垫片上粘附的锆球尽数冲入不锈钢盆内。
22.边转动研磨腔内的叶轮，边用水冲洗叶轮和研磨头。
23.待叶轮和研磨头上不再有锆球冲下后，依次拆下叶轮外侧的白色聚四氟乙烯密封盖、紧固螺丝和垫片。
24.取下转轴上的叶轮和研磨头，再次用水冲洗其上残留的锆球。
25.拆开研磨头，将11片研磨环和88片间隙片取下后用自来水彻底清洗，并收集残留锆球。
26.待研磨环和间隙片彻底清洗后，重新组装研磨头，特别注意间隙片是否全部装回研磨头内。
27.依次在转轴上装回叶轮、垫片（凹面朝内）、紧固螺丝和密封盖。
28.将研磨盘安装至研磨腔内，用水湿润研磨盘外侧，粘上垫片，装入并固定盖板。
29.装上卸球口垫片和盖子，用抱箍固紧。
松开料浆电接点压力表下方第2个抱箍（不必取下）。
30.将研磨腔进料管道和电接点压力表（即进球口下端抱箍与料浆电接点压力表下方第2个抱箍之间的管道和附件）转回原处，装入进球口下端抱箍垫片，固紧抱箍。
31.固紧料浆电接点压力表下方第2个抱箍。
32.打开研磨腔底部出料口。
33.置漏斗于进球口，用勺子将锆球倒入漏斗中。
若锆球不易流动，可在漏斗内加入去离子水，增加锆球的流动性。
34.若锆球仍无法进入进球口，可按住控电柜变频器上的“JOG”键，此时叶轮缓慢转动，将锆球带入研磨腔内。
35.待锆球尽数进入研磨腔后，取下漏斗，装回进球口垫片和盖子，固紧抱箍。
36.关闭研磨腔底部出料口。
37.打开进料桶进出料口，加入25-30kg去离子水。
38.点击将模式改为“联动”，并将主机工作时间设为5min。
39.主机和料泵自动停止运行后，打开研磨腔底部的出料口，用勺子接住出料口的出水，查看是否有锆球流出，然后关闭出料口。
40.打开冷凝器底部出料口，用勺子接水查看是否有锆球流出，然后关闭出料口。
若两者均无锆球流出，说明研磨盘可以正常运行。
若有锆球流出，需立即按上述步骤拆开研磨盘重新清洗安装检查。
41.打开料桶底部排污阀，将桶内的水直接排入排污管道，排完后关闭排污阀。
42.打开“研磨腔出料阀”（B-15）和“冷凝器出料阀”（B-16），用不锈钢盆接出积水，倒入排污管道，积水排尽后关闭2个阀门。
7.4注意事项：
7.4.1KSB型活塞式冷冻机
1.若冷却水量不足导致高压超过2.0MPa，时间继电器会自动起跳以保护压缩机。
重启时需先按下时间继电器上的“复位”按钮。
2.设备运行过程中出现异常声音，需立即停机检查，排除故障后方可重启。
3.注意检查冷冻油位，低于观油孔中线则需立即添加，但调添加后油位不得超过观察孔上端。
4.不宜频繁开停机，停机需在10min后重启。
5.谨防活塞缸头及管道高温烫伤。
7.4.2SX-600型搅拌球磨机
1.严禁无水或物料运行，水或物料面必须超过锆球后，方可开启研磨（小清洗除外）。
2.注意查看高速运转时的电流，电流过高说明聚氨酯研磨棒弯曲变形，电流过低说明锆球和聚氨酯研磨棒磨损严重。
3.每月检查一次研磨棒的磨损情况，若研磨棒上的聚氨酯套（特别是底部的聚氨酯套）已经磨破，露出不锈钢套时，必须立即更换聚氨酯套。
4.每月检查一次锆球，发现破损锆球及时清理，防止破损锆球堵塞甚至磨穿料桶底部滤网。
并检查料桶内聚氨酯隔套的磨损情况，若磨损严重需更换料桶（原球磨桶上端薄下端厚）。
5.启动电机时，必须由低速转入高速，严禁直接启动高速按钮，否则有烧坏电机的风险。
6.每隔15min需使用聚四氟乙烯刮板将盖板上粘附的物料刮入料桶内，保证物料的均匀性。
7.加料时必须确认设备处于停止状体，以防人身伤害事件的发生。
8.清洗时严禁高速运行，此举可减少聚氨酯套和锆球的磨损。
9.气动泵需在高速运行5-10min后开启，滞后时间视物料性质而定。
物料较稠不易分散时必须增加滞后时间，以防堵塞气动隔膜泵。
10.电机皮带须每月校正一次。
11.开启运行前必须先通入冷却水，观察桶壁上有大量冷凝水落下，说明冷却水循环正常，否则需立即停止运行，查看冷却水的运行是否正常。
12.每月检查齿轮箱内齿轮油是否在油标中心位置，油位不足则及时添加。
13.研磨过程中发现气动泵动作但不能循环前驱物，应及时关闭气动泵，以防损坏膜片。
停止研磨后，检查前驱物循环管道或料泵是否堵塞，清理后再开启运行。
14.研磨过程中发现电机有异常噪音，应立即停机检查，排除故障后再开启运行。
15.启动隔膜泵工作压力不得高于0.2MPa。
16.研磨前须先设置球磨时间，然后开启搅拌电机，若运行后再设置时间，则所设时间无效。
17.球磨桶出料或排污时必须停止搅拌或低速运行。
7.4.3SM-230超细磨
1.如果联动启动无法启动时，观察电控柜内的指示灯显示情况（除7号灯外，其余灯亮则设备有故障，需立即联系厂家进行维修）。
2.1#和2#料桶换桶时，必须有人在旁观察，出料桶内物料降至锥底后即可换桶，以免空气进入研磨腔造成损坏。
3.料浆电接点温度表报警温度上限为40℃，即研磨腔内前驱物温度不得超过50℃，实际工作温度为30-40℃。
若超过50℃系统为保护研磨头和锆球自动停机。
4.料浆电接点压力表报警压力上限为0.1MPa，即研磨腔内压力不得超过0.1MPa，实际工作压力为0MPa。
若超过0.1MPa系统为防止研磨腔内的锆球流出或管路堵塞研磨盘空转损坏而自动停机。
5.密封液电接点压力表报警压力上下限为0.15和0.3MPa，实际工作压力为0.2MPa（其下为储液罐）。
密封储液罐内乙二醇溶液每月更换一次，溶液浓度为25-30%。
6.取样必须在料桶内或出料口进行，不得在研磨腔和冷凝器取样。
7.冷却水的温度应保持在20℃以下方可通入系统，进行研磨。
8.电机内的黄油需每月添加一次。
9.联动暂停后，按下“复位”键继续计时，按下“启动”键则重新计时。
10.隔膜泵上的小孔出料说明膜片破裂，使用时间过长或压力过高，需更换膜片。
若打不上料，说明阀座上浮，需将阀座顶下去。
11.需将连接两只料桶的蓝色塑胶管分别直接通至冷水箱内，防止冷却水循环管道堵塞后，料桶夹层压力过大，挤压变形。
12.冷凝器漏锆球说明研磨头间隙太大。
13.超细磨电流太大说明前驱物太稠，叶轮变形，轴承缺油或磨损。
电流太小说明锆球或叶轮磨损严重。
14.待前驱物循环至搅拌桶后，方可开启主机进行研磨。
15.以下参数不得修改：
主机额定转速1440r/min，料泵额定转速1390r/min，机械减速比例1.2。
16.由于物料性质的不同，料泵设置的优先时间也不同。
在优先时间内必须保证前驱物已经循环回料桶内。
否则需延长优先时间。
若优先时间设置过短导致研磨盘空转，对叶轮和锆球有极大损害。
8.0Record记录
8.1原始记录在生产部保存。
9.0Appendix附录
9.1冷冻机研磨设备运行纪录表
冷冻机和研磨设备记录表
2009年月日
冷
冻
机
回水温度/℃
高压/MPa
低压/MPa
备注
SX-
600
球磨
电流/A
备注
SM-
230
超细磨
主机电流/A
料浆压力/MPa
料浆温度/℃
密封液压力/MPa
备注
记录时间
记录者
班次
9.2研磨试验跟踪记录表
研磨试验跟踪记录表
2009年8月5日
操作者
审核
开始
时间
结束
时间
粗磨
清洗
水
起加
时间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
加完
时间
总计
kg
磷酸铁
起加
时间
1
2
3
4
5
6
7
加完
时间
总计
kg
起磨
时间
取样
时间1
2
结束
时间
优先
min
蔗糖
起加
时间
1
2
加完
时间
总计
kg
碳酸锂
起加
时间
1
2
加完
时间
总计
kg
粗磨
起始
时间
取样
时间1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
10
终止
时间
小计
min
总计
min
出料
时间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
出完
时间
总计
kg
一次
清洗
起加
时间
1
2
加完
时间
总计
kg
起出
时间
1
2
出完
时间
总计
kg
二次
清洗
起加
时间
1
2
加完
时间
总计
kg
起出
时间
1
2
出完
时间
总计
kg
计算
原料
总量
固含
量%
进料
总量
出料
总量
粗磨
产率%
超细磨
研磨
开始
时间
主机
转速
取样
时间1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
终止
时间
细磨
时间
出料
时间
出完
时间
一次
清洗
起加
时间
1
2
加完
时间
总计
kg
起出
时间
1
2
出完
时间
总计
kg
二次
清洗
起加
时间
1
2
加完
时间
总计
kg
起出
时间
1
2
出完
时间
总计
kg
升级会员 