通风系统风管及配件制作作业指导书_精品文档.doc

上传人:b****2 文档编号:698519 上传时间:2022-10-12 格式:DOC 页数:11 大小:227KB
下载 相关 举报
通风系统风管及配件制作作业指导书_精品文档.doc_第1页
第1页 / 共11页
通风系统风管及配件制作作业指导书_精品文档.doc_第2页
第2页 / 共11页
通风系统风管及配件制作作业指导书_精品文档.doc_第3页
第3页 / 共11页
通风系统风管及配件制作作业指导书_精品文档.doc_第4页
第4页 / 共11页
通风系统风管及配件制作作业指导书_精品文档.doc_第5页
第5页 / 共11页
点击查看更多>>
下载资源
资源描述

通风系统风管及配件制作作业指导书_精品文档.doc

《通风系统风管及配件制作作业指导书_精品文档.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《通风系统风管及配件制作作业指导书_精品文档.doc(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。

通风系统风管及配件制作作业指导书_精品文档.doc

重庆市轨道交通三号线南延伸段环控通风系统工程

风管及配件制作作业指导书

编制:

审核:

批准:

重庆单轨公司轨道交通三号线南延伸段

设备采购及安装工程部项目部第二项目部

2012年3月

一、施工准备

1、材料准备

(1)镀锌钢板的厚度应符合设计要求,表面应平整光滑、有镀锌层的结

晶花纹;普通薄钢板厚度均匀,无严重锈蚀、裂纹、结疤等缺陷。

(2)不锈钢板应厚度均匀,表面光洁,版面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺陷。

(3)铝板应光泽度良好,无明显的磨损及划伤。

(4)其他辅助材料应符合相关产品技术标准及有关消防要求。

2、劳动力组织

序号

施工人员

单位

数量

备注

1

技术员

1

技术负责

2

班组长

1

现场施工组织

3

技术工人

3

4

辅助工人

6

3、工机具配备

a、机械设备:

剪板机、振动剪板机、电剪、手动折方机、三辊卷圆机、联合冲剪机、法兰卷圆机、厢式联合单平咬口机、手剪、圆弯头咬口机、压筋合缝两用机、插条成型机、电动拉铆枪、电焊机、电动角向磨光机、台钻、砂轮切割机、手电钻、冲孔机、空压机及油漆喷枪等。

b、测量检验工具:

游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置等。

二、工序流程图

1、咬口连接工艺流程:

风管展开下料

剪切

倒角

咬口

折方

压口成型

施工准备

方法兰下斜

组对

焊接

圆法兰圈圆

划线下斜

找平找正

焊接

钻孔

油漆

铆接翻边

检验、试验

运输

2、焊接连接工艺流程:

焊接

风管与法兰组焊

坡口组对

剪切

放样下斜

施工准备

法兰钻孔

法兰制作

风管成型

风管加固

三、操作要点

1、风管尺寸的核定。

根据设计要求、图纸会审纪要,结合现场实测数据绘制风管加工草图,并标明系统风量、风压测定孔的位置。

2、风管展开。

依照风管施工图(或放样图)把风管的表面形状按实际的大小铺在板梁上;展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。

3、倒角制作。

板材下料后在压口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角。

倒角形状如图

倒角形状示意图

4、板材的拼接和圆形风管的闭合咬口。

板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口;矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角;圆形弯管的组合可采用立咬口。

咬口形式示意图

咬口宽度和留量根据板材厚度而定,应符合表4.2.5-2的要求。

咬口留量的大小、咬口的宽度和重叠层数同使用机械有关。

对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽,而在第二块板上是两倍宽,即咬口留量就等于三倍咬口宽;联合角咬口在第一块板上为咬口宽,在第二块板上是三倍咬口宽,咬口留量就是等于四倍咬口宽度。

咬口形式

板厚

0.5~0.7

0.7~0.9

1.0~1.2

单咬口

6~8

8~10

10~12

立咬口

5~6

6~7

7~8

转角咬口

6~7

7~8

8~9

联合角咬口

3~9

9~10

10~11

按扣式咬口

12

12

12

咬口宽度(mm)

5、风管的加固:

金属风管加固方法。

风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。

风管加固形式图

6、矩形风管弯管制作

一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。

当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片。

7、法兰加工

(1)法兰用料选择,应满足表要求。

法兰用料规格(mm)

钢制法兰

不锈钢和铝制圆形、矩形法兰

圆法兰D)

规格

方法兰

(长边b)

规格

法兰

规格

不锈钢

≤140

-20x4

b≤630

∟25x3

D或Lmax

≤280

-25x4

-30x6

∟30x4

140.

-25x4

630

≤1500

∟30x3

D或Lmax

320~560

-30x4

-35x8

∟35x4

280

∟25x3

1500

≤2500

∟40x4

D或Lmax

630~1000

-35x6

-40x10

630

∟30x4

2500

≤4000

∟50x5

D或Lmax

1120~2000

-40x8

-40x12

1250

∟40x4

(2)矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成,划线下料时应注意是焊成后的法兰内径不能小于风管内径。

用切割机切断角钢或扁钢,下料调直后用台钻加工。

中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应小于150mm;高压系统风管得法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应小于100mm。

净化空调系统,当洁净度的等级为1~5级时,不应大于65mm;为6~9级时,铆钉的孔距不应小于100mm。

矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。

钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时用模具卡紧。

8、风管与法兰连接

(1)风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。

将法兰套在风管上,管端留出6~9mm左右的翻边量,管中心线与法兰平面应垂直,然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固,并留出四边翻边。

(2)铆钉:

用钢铆钉,钢钉平头朝内,圆头在外。

铆钉规格及铆钉孔尺寸

风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸表(mm)

类型

风管规格

铆孔尺寸

铆钉规格

方法兰

120~630

Φ4.5

Φ4x8

800~2000

Φ5.5

Φ5x10

圆法兰

200~500

Φ4.5

Φ4x8

530~2000

Φ5.5

Φ5x10

风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶,涂胶前应清除铆钉处表面油污。

(3)风管翻边应平整并紧贴法兰,应剪去风管咬口部位多余的咬口层,并保留一层余量;翻边四角不得撕裂,翻拐角边时,应拍打为圆弧形;涂胶时,应适量、均匀,不得有堆积现象。

9、风管无法兰连接:

无法兰连接的风管的接口应采用机械加工,尺寸应正确、形状应规则,接口处应严密。

无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。

金属风管无法兰连接可分为圆型风管和矩形风管两大类,其形式有十几种,但按结构原理可分为承插、插条、咬合、铁皮法兰和混合式连接5种。

风管无法兰连接与法兰连接一样,应满足严密、牢固的要求。

不得发生自行脱落、胀裂等缺陷。

10、镀锌风管的焊接连接:

(1)当普通钢板的厚度大于1.2mm,不锈钢板的厚度大于1.0mm,铝板厚度大于1.5mm时,可采用焊接连接。

(2)制作风管和配件焊接接头的形式如图所示。

金属风管焊接接头形式

(a)圆形与矩形风管的纵缝;(b)圆形风管及配件的环缝;(c)圆形风管法兰及配件的焊缝;

(d)矩形风管配件及直缝的焊接;(e)矩形风管法兰及配件的焊缝;(f)矩形与圆形风管

法兰的定位焊;(g)矩形风管法兰的焊接;(h)螺旋风管的焊接;(i)风箱的焊接

四、技术要求

1、风管规格必须符合设计要求。

3、风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字形拼接缝。

4、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致;折角应平直,圆弧应均匀;两端面平行。

风管无明显扭曲与翘角;表面应平整,凹凸不大于10mm。

5、风管外径或边长的允许偏差:

当小于或等于300mm时,为2mm,当大于300mm时,为3mm。

管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm,圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。

6、焊接风管的焊缝应平整,不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等,焊接后板材的变形应矫正,并将焊渣及飞溅物清除干净。

7、风管制作完成后应进行强度和严密性试验。

五、注意事项

1、机床外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩;机床应有良好的接地。

2、转动机械的操作人员应穿工作服并扎紧袖口,工作时不得戴手套,长发、发辫应盘入帽内;严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。

镀锌钢板、不锈钢及铝板等材料的卸车、使用,应佩戴手套,防止划伤手指。

3、使用剪板机时,手严禁伸入机械压板空隙中,上刀架不准放置工具等物品,调整板材时,脚不能放在踏板上。

使用固定震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。

4、咬口时,手指距滚轮护壳不小于5cm,手柄不得放在咬口机轨道上,扶稳板材。

5、折方时应互相配合并与折方机保持距离,以免被翻转的钢板和配重击伤。

6、操作圈圆机、压缝机,受不得直接推送工件。

7、操作前检查所有工具,特别是使用木、钣金、大锤之前,应检查锤柄

是否牢靠。

打大锤时,严禁带手套,并注意四周人员和锤头起落范围有无障碍物。

8、电动机具应布置安装在市内或搭设的工棚内,防止雨雪的侵袭,使用剪板机床时,应检查机件是否灵活可靠,严禁用手摸刀片及压脚底面。

如两人配合下料时更要互协调;在取得一致的情况下,才能按下开关。

9、使用型材切割机时,要先检查防护罩是否可靠,锯片运输是否正常。

切割时,型材要量准、固定后再将锯片下压切割,用力要均匀,适度。

使用钻床时,不准带手套操作。

10、风管搬运,需根据管段的体积、重量,组织适当的劳动力。

加工现场条件允许也可以用平板车运输。

多人搬运风管用力要一致,轻拿轻放,堆放整齐。

11、风管应在门窗齐全的密闭干净的环境中制作,在加工过程中应经常清扫,保持环境干净。

12、使用四氯化碳等有毒溶剂对铝板除油时,应注意在露天进行;若在室内应开启门窗或采取机械通风。

13、作业地点必须配备灭火器或其他灭火器材。

14、施工机械运行开车前应检查各系统是否良好,下班后应切断电源,电源箱应上锁。

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 人文社科 > 法律资料

copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有

经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1