提取迷迭香抗氧剂方案样本.docx

提取迷迭香抗氧剂方案样本.docx

《提取迷迭香抗氧剂方案样本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《提取迷迭香抗氧剂方案样本.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

提取迷迭香抗氧剂方案样本

迷迭香提取迷迭香抗氧剂

整套系统技术方案

需方:

供方:

二零一零年十二月

第一部分:

需方技术要求

1提取物:

迷迭香抗氧剂。

2提取原料:

2.1名称:

迷迭香。

2.2形态:

含水分≤10%。

3提取能力:

3.1原料:

日提取处理4.4t,比重按0.3kg/L计算。

3.2说明:

每天按22小时计算。

4提取温度:

4.1≤50℃。

5提取溶媒

5.1类型:

70%乙醇。

5.2料液比:

1:

8（重量体积比）。

6提取时间:

≥30分钟。

第二部分:

设计方案概述

1生产线,包括如下系统:

1.1原料粉碎处理（用户自备）

1.2物料定量喂料及输送系统。

1.3提取溶媒控制系统

1.3.1流量控制装置。

1.3.2加热及温度控制装置。

1.4提取系统

1.4.1浸泡超声提取管。

1.5渣料处理系统

1.5.1残留溶剂挤压回收装置。

1.5.2残留溶剂蒸脱回收装置。

1.6提取液处理系统

1.6.1渣液分离装置。

1.6.2过滤装置。

1.7过滤液浓缩系统

1.7.1动态低温循环浓缩器。

1.8溶剂真空及残气回收系统

1.8.1真空装置。

1.8.2残气回收装置。

1.9电气操作控制系统。

2应用范围

2.1本方案能够用于多种植物提取物的生产制备,具体技术方案是以迷迭香提取迷迭香抗氧剂为标准设计的。

2.2本方案即可使用70%乙醇提,也可使用水、甲醇等有机溶剂提取。

3技术指标

3.1提取:

3.1.1提取处理能力:

200kg/h。

3.1.2提取率:

≥90%。

说明:

此数据受原料品质、工艺条件影响较大,需要在生产过程中不断摸索、调整。

3.2提取渣料经处理后:

3.2.1残留乙醇含量:

≤500ppm。

3.2.2残留水分含量:

≤30%。

3.3提取液处理:

过滤精度≥200目。

3.4过虑液浓缩:

加热温度:

≤60℃

蒸发温度:

≥45℃

3.5尾气回收冷冻水温度:

-15℃

4整条生产线除进料口、出渣口之外,各工位实现全封闭条件下的连续化运行,自动化控制。

第三部分:

生产工艺流程图

第四部分:

主要设备简介

1原料粉碎设备（用户自备）

粉碎粒度:

10-20目

处理量:

250-300kg/h

2迷迭香原料定量喂料器

2.1型式:

螺旋输送器。

2.2用途和要求:

2.2.1用户将原料输送到提取机进料斗中,原料经螺旋输送器进入到提取管中。

2.2.2控制范围:

150～250kg/h。

2.3流程和操作:

自动控制。

3提取系统

3.1.1型式:

管道式连续逆流超声提取机。

3.1.2型号:

TDCLD-5/1120/2940。

3.1.3数量:

1套。

3.1.4提取机技术指标

Ø提取管内径:

500mm。

Ø提取管节数:

共6节,其中超声4节,浸泡2节。

Ø提取管总长约15.8m。

Ø提取管总容积:

约2940L,其中超声管1120L。

Ø超声功率:

32kw

3.2流程和操作:

3.2.1连续化、自动控制。

3.2.2排渣:

迷迭香原料进入提取管提取后,从排渣管排出,经输送装置,进入挤压回收装置。

3.2.3排液:

提取溶媒从提取机的排渣管进入,经提取管后,从排液管段排出,经过提取液输送进入渣液分离装置。

3.2.4提取过程温度控制:

根据工艺要求的温度值,人工设定,手动控制。

4渣料处理系统

4.1挤压回收装置

4.1.1型式:

连续渣料挤压机。

4.1.2数量:

1套。

4.1.3流程和操作:

4.1.3.1连续化、自动控制。

4.1.3.2沥出液自动回到提取管,渣料进入蒸脱烘干机。

4.2蒸脱烘干装置

4.2.1型式:

连续渣料蒸脱烘干机。

4.2.2数量:

1套。

4.2.3用途和要求:

4.2.3.1脱溶后,残留溶剂含量≤500ppm。

4.2.3.2脱水后,≤30%。

4.2.4流程和操作:

4.2.4.1连续化、自动控制。

4.2.4.2挥发溶剂（乙醇）进入冷凝回收装置,渣料先脱溶后脱水,然后进入渣料输送机排出厂房外。

5提取液处理系统

5.1渣液分离处理装置

5.1.1型式:

渣液分离器。

5.1.2数量:

1套。

5.1.3用途和要求:

5.1.3.1将提取液中渣料分离出。

5.1.3.2分离精度:

≥60目。

5.1.4流程和操作:

5.1.4.1连续化、自动控制。

5.1.4.2分离出的渣自动回提取管进行再提取,分离液进入过滤（需方自备）。

5.2过滤装置

5.2.1型式:

旋盘式过滤器。

5.2.2数量:

1套。

5.2.3用途和要求:

5.2.3.1将上道分离液中的细微渣料过滤分离出。

5.2.3.2过滤精度:

≥200目。

5.2.4流程和操作:

5.2.4.1连续化、自动控制。

5.2.4.2滤饼定期人工排出,滤清液进入后步处理。

6浓缩系统:

主要由单效动态低温浓缩器组成。

6.1加热蒸发和冷凝回收:

6.1.1类型和名称:

单效动态真空循环蒸发浓缩器。

6.1.2型号:

NDXS-1200

6.1.3数量:

1套。

6.1.4用途和目标:

6.1.4.1将提取液中的乙醇溶剂蒸出,并回收再利用。

6.1.5蒸发量:

6.1.5.1蒸发能力:

1200L/h以蒸发乙醇为标准计算和验收。

6.1.6蒸发浓缩工艺:

6.1.6.1蒸发温度:

≤45℃。

6.1.6.2加热介质:

热水,蒸汽换热成热水。

温度≤60℃。

6.1.6.3冷却介质:

循环冷却水

温度30℃

6.1.7流程及操作:

6.1.7.1进液:

液位自动控制进液。

6.1.7.2排液:

根据人工设定排出。

6.2真空

6.2.1型式:

液环式真空泵。

6.2.2型号:

。

6.2.3数量:

1套。

6.2.4用途和目标:

用于蒸发和冷凝系统的抽真空。

6.2.5流程及操作:

6.2.5.1自动控制。

6.2.5.2抽出的溶剂尾气进入溶剂尾气回收系统。

7溶剂尾气回收系统:

包括冷凝回收、冷冻机组等装置。

7.1冷凝回收

7.1.1型式:

一级冷却回收装置。

7.1.2型号:

7.1.3数量:

1套。

7.1.4用途和目标:

7.1.4.1将浓缩系统未回收下来的溶剂尾气,以及整套生产线中的排空管中的溶剂气体回收。

7.1.4.2最后排放的尾气中残留溶剂量达到国家排放标准。

7.1.5流程及操作:

7.1.5.1自动控制。

7.1.5.2冷水采用冷冻机组产生约-12℃冷冻水。

8电气操作控制系统:

下列两种控制方式二选一,需方选择方案II。

8.1方案Ⅰ:

关联自控方式

8.1.1经过关联控制,实现自动化控制。

8.1.2配备在线检测仪,实现工艺参数（转速、流量、温度、液位、时间等）的实时监控及自动化控制。

8.1.3机械开关、指示灯显示,简易操作,直观显示各个电气运行状况。

8.1.4动力设备过载保护。

8.1.5故障报警装置。

8.1.6急停开关。

8.1.7现场开关。

8.2方案II:

PLC电脑编程控制方式

8.2.1PLC电脑编程,实现程序控制。

8.2.2配备在线检测仪,实现工艺参数（进料量、流量、温度、液位、时间等）的实时监控及自动化控制。

8.2.3显示屏幕,直观显示整套工艺路线及各个电气运行状况。

8.2.4电脑实时自动记录各个工艺参数实际运行值。

8.3两方案共有部分

8.3.1超声电气控制柜。

8.3.2动力设备过载保护。

8.3.3故障报警装置。

8.3.4急停开关。

8.3.5现场开关。

第五部分:

主要配置

1材质

1.1标准配置:

1.1.1整套设备的材质均采用sus304（国标GB为0Cr18Ni9,奥氏体不锈钢）,包括储罐支腿、提取管支架等的材质。

1.1.2所有接触提取溶媒、提取液的管线、管件（阀门、弯头、三通、四通、端头、卡箍等）全部采用卫生级sus304;非接触管线、管件（蒸汽及回水管路、冷却水等）采用镀锌管。

1.1.3提取管支撑导轨轮、放置导轨等为碳钢。

1.1.4夹套加热外壳为碳钢,保温外壳为sus304。

1.1.5电机、减速机为碳钢

1.1.6平台、楼梯及扶手等为碳钢、刷漆。

1.2用户特别要求:

1.2.1蒸脱烘干机密封进料器材质为碳钢。

1.2.2蒸脱烘干机材质为碳钢。

1.2.3渣料输送机材质为碳钢。

2密封性能及材料

2.1全套设备密封连接,无泄漏,保证生产过程的安全性。

2.2动密封采用公司特制机械密封。

2.3密封材料有两种方案选择:

2.3.1方案一:

水、甲醇、乙醇等采用硅橡胶材料。

2.3.2方案二:

其它有机溶剂采用聚四氟材料。

2.3.3需方选择方案一。

3防爆

3.1电气操作控制系统不防爆,放置于无危险气体、通风、干燥的隔离间中。

3.2防爆车间内的所有电机、灯、动力电气、分线盒、开关等采用防爆型的,达到GB3836.1-的防爆要求。

3.3各个防爆电器电缆引入装置执行GB3836.1-中附录D的规定。

3.4电气安装施工执行GB50257-96中‘第3章爆炸危险环境的电气线路’中‘第3.2条电缆布线’的有关规定要求。

3.5备注:

虽然本系统无易燃易爆的有机溶剂,无需防爆,但采取防爆装置,即可在有有机溶剂的环境内使用,同时也可防水、防潮,确保系统及操作人员的安全。

4管路连接

4.1接触提取溶媒、提取液的管线、管件采用卡箍式快接式连接。

4.2蒸汽及回水管路、冷却水循环管路等采用法兰、螺纹连接。

5泵

5.1采用公司特制的离心泵。

5.2输送含渣溶剂溶液的泵采用公司特制的离心渣泵,但含渣量要求≤20%。

6WIP在线清洗

设备均匀排布WIP在线清洗系统,同时配备快开式手孔,确保设备内部可彻底清洗干净。

第六部分:

主要工程设计参数

1平台及占地面积

1.1整条生产线占地面积:

长25米,宽18米,高8米。

1.2平台尺寸及占地面积,需在合同签订后,供方根据需方现场的情况及需方的要求设计后确定,以设计图纸为准。

2蒸汽

2.1蒸汽为≤3公斤、130℃左右的饱和蒸汽。

2.2蒸汽用量:

≤kg/h。

说明:

合同确定后提供具体数值。

3电源和装机动力

3.1电源:

380v50Hz。

3.2装机总功率:

≤kW。

第七部分:

设备清单及分项报价

1报价:

1.1设备总价约为万元,大写万元整。

1.2含税（17%）价。

2报价不包括如下内容:

2.1运输费。

说明:

约需辆17米平板汽车（车总长24米）。

2.2设备清单中标明用户自备或用户负责等项目。

2.3提取机、挤压机、蒸脱烘干机等放置及操作平台由供方提供图纸,需方自购材料并组织队伍施工。

说明:

在合同生效后2个月内,供方需将平台图纸发给需方。

3设备安装:

由供方负责。

4管路连接及安装:

4.1本方案系统内管路连接及安装由供方负责。

4.2蒸汽进汽管及回水管材料及安装费用由需方负责。

4.3本系统内的设备和需方其它配套设备之间的管路连接材料及安装费由需方负责。

5电气安装

5.1本方案系统内的电气连接及安装由供方负责。

5.2本系统电气控制柜至配电室之间的电气连接及安装由需方负责。

6现场安装所需临时水、电由需方负责供应。

第八部分:

现场安装、调试试车

1平台:

提取机、沥出机放置及操作平台由供方提供图纸,需方自购材料并组织队伍施工。

说明:

在合同生效后1个月内,供方需将平台图纸发给需方。

2设备安装:

执行第七部分第3条。

3管路连接及安装:

执行第七部分第4条。

4电气安装:

执行第七部分第4条。

5现场安装所需临时水、电由需方负责供应。

6调试试车

6.1甲方负责采购的设备、配套设备需在乙方设备安装完毕前二天全部到位并调试合格,双方组织人员共同进行试车、并验收。

6.2乙方应负责将整套设备调试至正常使用状态,并符合合同规定的技术要求。

期间乙方应培训甲方操作人员,并按照本合同第四条提供全部技术资料。

第九部分:

验收

1数量验收:

1.1应达到设备清单中的数量。

1.2如果缺少,但不影响系统运行,能够从总价中扣除。

2材质验收:

应达到第五部分第1条要求。

3试车验收

3.1验收条件

3.1.1满负荷运行:

3.1.1.1每小时进料200公斤迷迭香原料。

3.1.1.2每小时进液1600升70%乙醇。

3.1.2运行时间:

连续48小时。

3.2整套系统在上述条件下,应达到如下要求为合格:

3.2.1无机械故障。

3.2.2无泄漏。

3.2.3迷迭香物料进、出运行通畅,无堵塞。

3.2.4乙醇溶剂及提取液进、出流动通畅,无堵塞。

3.2.5提取温度控制达到第一部分第4条要求。

3.2.6提取溶媒进液流量应达到第一部分第5条要求。

3.2.7渣料残留溶剂含量达到第二部分第3.2.1条要求。

3.2.8迷迭香渣料残留水分含量达到第二部分第3.2.2条要求。

3.2.9提取液过滤精度达到第二部分第3.3条要求。

3.2.10电气控制系统满足工艺条件,控制准确,达到自动化控制要求。

4提取率由于受原料品质、工艺条件等影响,需要在实际生产过程中不断摸索、调整,才能达到最佳,故不作为验收内容。

第十部分:

用户自备设备及设施

用户还需自备下列设备及设施才能保证本系统运行:

1锅炉及管线。

用于提取过程加热、渣料残存溶剂加热蒸脱回收及烘干、蒸发浓缩加热等。

2冷却塔、水泵及管线。

用于蒸脱溶剂、蒸发浓缩等溶剂冷凝回收。

3软化水制备设备,用于调和乙醇溶剂。

4溶剂总储罐:

约需1万升乙醇储罐1件,用于乙醇溶剂的储存。