第十一章舞台灯光施工方案.docx

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第十一章舞台灯光施工方案

第11章

第12章

第13章舞台灯光施工方案

13.1一般要求

除非另有规定，以下条款适用于所有舞台灯光音响设备、舞台灯具、舞台网络设备。

13.1.1一般原则

1）用于舞台工程系统所有的设备，应尽量采用标准化部件及零件，采用制造厂商生产的标准产品。

2）设备所用的所有材料必须是全新的，材料应符合有关标准并具有检验及质量合格证。

不得使用低于设计标准的产品。

3）设备零部件的制造工艺应是高质量的，所有制造、加工、焊接。

组装、布线、试验及其它工作，均由经过培训的、有经验的技术工人或专业人员承担责任完成。

4）设计时应考虑一般维修工作的简单及快捷，只需进行少量的拆卸工作即可对所有电器和灯光部件进行检查和维修。

电子设备、计算机及控制设备应有自诊断系统以简化寻找故障和便于设备维修，不用拆下承装部件就能更换任何损坏部件，更换部件时也不会损坏其它部件，维修控制不需要使用特殊工具，只需一般工具和试验设备。

5）设备设计时应考虑易于工地组装，现场安装快速高效。

电气和控制设备应有合理的分组，发货前在工厂进行过预试验，以减少现场试验的时间。

6）灯光和电气系统的设计应使其所有零部件具有在额定值（额定负荷）下工作的能力。

7）所有灯光、电气设备应有良好的外包装设计，满足运输和现场储存的防护要求。

13.1.2安全设计

1）人身安全

所有设备和装置均应满足相应的安全标准和操作规程，符合安全卫生要求。

保证用户在安全工作环境下使用和维修设备。

所有灯光、电气控制系统应具有故障自动保护功能，以保证灯光和电气控制系统对人身是安全的。

所有电线、电缆应为耐火型、阻燃型或低烟雾型（LSF）的。

减少事故的发生或避免发生事故时有害烟雾对人员的伤害。

2）安全装置与备用系统

控制系统的备用：

操作控制系统采用冗余设计，多级在线备用，确保系统安全可靠，计算机系统应设有两台主机，互为备用，并均能独立完成所有操作。

设置UPS电源，如果发生停电，可以进行控制数据等保护。

3）电源

舞台灯光设备的380VAC/220VAC级配电系统为TN-S系统（N线和PE线分开）。

控制系统应设在线式不间断电源（UPS）供电。

当主电源出现故障时，UPS可以向控制系统供电；当主电源恢复时，控制系统应自动由恢复后的主电源供电。

UPS的容量应满足控制系统运行4小时。

UPS装置应有故障显示、报警、故障诊断和保护措施。

当UPS电源不足以维修控制系统正常运行之前，系统应按适当的顺序关闭。

应在适当位置设置舞台灯光设备使用的临时电源和检修电源380VAC/220VAC。

13.2电气要求

13.2.1电气设备

13.2.1.1电气元件与装置

1）一般原则

所有电气元件与装置应选用高质量的产品，有品牌要求的应于合同清单品牌相符，其余应尽量采用国际知名的标准产品。

所有电气的元件和装置应有永久性标签。

包括制造商名称、型号、技术参数（额定值、接点组态方式等）、快速更换和查照故障的操作方法等。

所有断路器、接触器、继电器、变压器和其它电磁设备都应静噪工作，必要时采用柔性安装，以限制传递噪音和震动。

冷却风扇的噪音应降低到最低程度。

噪声过大的电气元件应淘汰。

2）断路器、接触器、继电器

断路器应具有短路、过载、过热保护功能，其遮断能力应大于安装点的短路容量。

3）控制按钮和控制开关

控制按钮和控制开关应满足控制与操作的要求，并符合有关标准和人体工程学。

其防护等级为IP65，最短工作寿命为100000次。

4）指示器

指示器应满足各种型号显示的要求，并符合有关标准和人体工程学。

其防护等级为IP65，指示器型号和种类越少越好。

5）熔断器

满足控制电路的要求，并有状态指示。

选型及安装上应充分考虑其通用性并方便更换。

6）接线板和连接器

接线板应有明显的标志，连接可靠，防止震动时松线。

PE接连端子应采用黄绿相间的专用PE接线端子。

所使用的连接器应为多销插头和插座，并符合有关标准。

插头和插座应配套使用，并保证连接正确，不会引起危险和不安全操作。

13.2.1.2电气设备柜

1）结构

电气设备的机柜和机架都应采用经过防绣处理的金属和钢板性制作，必要时用钢板或型钢的柜架加强。

电气设备柜应有防尘和防潮措施。

除通风处和电缆进出口外，所有机柜和机架都应全部封闭。

每个机柜的深度应能保证适当的设备和接线的空间。

每一特定组的各机柜深度、高度和颜色都相同。

2）通风

所有电气元件或装置都应能在所用外罩内和规定的环境下连续运行。

机柜应设有适当的自然通风。

以散去设备产生的热量，通风口应采用细网或泡沫隔栅保护，以防杂物进入。

外壳应加压密封且进风需过漏。

3）电缆进出线

电缆孔应在工厂按所需位置预留，并设有可拆卸板以便在现场最后加工。

电缆进出线处应考虑电缆的外经、敷设方式和足够的弯曲半径，并有电缆固定装置。

机柜门及检修面板

门和面板设计应有足够的刚性，门和可拆卸的检修面板应装有尘密封条。

所有外壳和面板都应在彻底清楚油脂和锈迹后涂烘干漆。

13.2.2电缆及线路敷设

1）电缆种类

所有电缆应为低烟雾（LSF）、阻燃型或耐火型的铜芯电缆。

当采用阻燃型电缆时，桥架或线槽应加盖，并做防火处理。

动力电缆和控制电缆的型号、电压、载流量、截面、芯数、外护套等应满足其电路类型、传输型号、使用环境和敷设方式的要求，并符合有关规范。

2）软电缆

移动部件的控制和动力电缆可采用软电缆，选用任何电缆时都应考虑环境和导线的温度、耐磨性、挠性和灯光应力。

软电缆应满足防火要求。

3）电缆卷筒

在电线卷筒上的电缆应降容使用，并留有充分的余量。

电缆卷筒的设计应考虑在拉紧和固定电缆时，对电缆任何部分都不产生过量应力。

4）电缆滑环

电缆滑环应是在实践中使用过的高质量产品。

滑环和电刷应有足够的载流能力且接触电阻小。

在设计或选用电路卷绕装置的滑环对应有充分考虑对控制电路可能产生的电气干扰。

5）电缆敷设

电缆的敷设应符合GB50258-96《电气装置安装工程1Kv及以下配线工程施工检验验收规范》的要求进行。

电缆敷设时应将电磁干扰降低到最低程度。

当采用电缆软管时，其长度不能超过1米。

动力或控制线路用的悬挂或下垂的软电缆应设有应力释放中心芯线，其两端应夹紧，以释放导线应力。

13.2.3电气接线注意事项

1）电气机柜的接线

外部接线：

可采用端子板或连接器。

端子板或连接器应按出厂图纸对应定位并打上永久标记。

内部接线：

内部接线的电缆过导线应满足灯光强度、额定电流、动热稳定性的要求。

小电流线路优先选用单芯多股电线。

电气机柜中电缆载流能力应按规定标注考虑降容系数和环境温度。

维修：

机架内电气元件或装置的布置和接线应考虑便于拆卸、更换和维修。

2）电缆连接

承包商提交的接线资料应清晰无误。

电线长度应适当，剩余电缆应卷在电缆盘上或放在设备内，并牢牢固定。

动力或控制线路所用的多芯和屏蔽电缆的芯线应易于按编号识别。

少于25芯的电缆才允许使用颜色代码。

不得利用电缆敷设形式或顺序来识别电缆芯数。

标识：

每根动力和控制电缆的两端的电缆编号应相同，并打上带有唯一编号的永久标记。

电缆编号应在接线图上表示出来。

裕量：

电线卷筒应能容纳足够长度的电缆以满足有关设备总行程的要求，其中包括到维修位置所需的行程。

所有电缆进线设备上，包括电线卷筒及电线滑环等应有适当的进线接头，以便更换电缆。

13.2.4电气安全

1）合格电压与标志

凡超过25V有效值的交流电压或60V无脉动的直流电压的电气设备（含拆卸模块、暴露的话头或插孔、未卸下护盖的区域），在正常状态下都不能裸露触及。

电气设备的护盖上应贴上有警告字样的注明当前电压的标签。

2）带电部件的屏蔽

凡超过50V有效值的交流电压或120V无脉动的直流电压的电气元件或装置的外壳，因绝缘或接地进行安全屏蔽。

拆卸单个护盖或单个屏蔽须用工具，以免无意碰掉护盖和屏蔽，护盖和屏蔽都应贴上标签。

3）混合用电

在含有控制器、计算机、音频或类似低电压信号的电气机柜或部件中，同时含有超过110V有效值的交流电压或150V无脉动的直流电压时，在所有可拆卸板上应有最高电压的清晰的警告标志。

4）多个电源

当设备有两个或两个以上的电源时，各电源应分开，且有灯光的或电气的闭锁装置。

不得同时向同一设备供电。

5）接地

所有钢结构件、灯光设备、音响设备、操作台、电气机柜、金属外罩、金属管以及设备部件都应有效地接地，并符合有关标准。

6）手持设备

专用手持或便携式设备，只要超过25V有效值的交流电压或60V无脉动的直流电压，且无双绝缘，都应进行双重接地。

7）电源隔离

若电气设备的电源为非安全电压，则应在该电气设备上或附近装设一个就地可切断电源的符合开关（或断路器），以保证检修的安全。

如果为遥控设备，该设备上或设备附近应装一个就地可锁闭的符合开关（或断路器）。

电源隔离装置应打上标记以在隔断设备时不致出错：

8）电源接通指示

所有装有工作电压：

380VAC/220VAC的电气元件或装置的电气机柜，都要设置较大的电源接通指示器，其位置要显眼，且接近视线高度。

三相供电时，每相应设一单独指示。

9）电压保护

电源或驱动装置应有相监控装置。

电气设备应具有缺相、欠压、过电压保护。

13.2.5铭牌与标志

每个回路或者线盒都应该有号码铭牌，金属铭牌应装设在设备的明显位置。

金属铭牌的主要内容应包括：

调光回路编号

直放回路编号

网络节点编号

DMX512信号编号

13.3安装检验规范

13.3.1检验标准

设备检测是指系统设备运抵现场时的开箱检查，经检查无误，设备进入现场临时仓库，检查不合乎要求的设备由卖方进行必要的更换，补供，以确保达到合同要求。

13.3.2设备检测

设备进场的检验：

设备运输到工地现场后，报相关的资料（进口设备的报关单、产地明、合格证明）给甲方和监理，并检验设备的包装完好程度以及根据合同检验设备的规格型号、数量。

材料设备提交国家相应机构的检测报告给甲方和监理，并送样存档，抽样检查。

甲方和监理确认合格后方可在工程中使用

验收时的检验：

设备安装完毕后，再次核对设备的规格型号、数量。

并按照设备的介绍说明来检验设备，提供相应的说明资料以及用户操作手册。

13.3.3检测程序

1）由施工方提出申请，建设方代表及监理公司代表共同负责进行。

2）开箱后对设备的规格和型号进行核对；

3）检查包装内配件。

附件及装箱说明书是否完备

4）检查设备外观是否完好；

5）通电检查设备初始显示状态是否正常；

6）根据上述步骤填写《设备开箱检测表》，如发现异常，则填写《设备开箱检测异常记录表》。

7）根据《设备开箱异常记录表》所记录问题，对设备做必要的更换、补供等处理，确保在不影响工期的前提下予以解决。

13.4系统验收

在剧院灯光系统验收总体分为两个阶段。

其中

第一阶段：

中间验收，即在安装过程中对管线、设备安装的工艺质量进行验收；

第二阶段；最终验收，即在系统调试试行结束后，对设备数量进行核对，对系统功能及相应的光学性指标进行客观测量与主观评价。

中间验收系指管线安装、设备安装的工艺质量验收，随着系统安装工程的进度分阶段由承包方提请，业主代表及监理公司代表共同参与，按下述依据进行，并形成验收文件，由参加验收的三方自存档。

13.4.1验收程序

由施工方代表汇同建设方代表。

监理方代表组成验收小组，并签署《工程验收签到单》

对管线施工图及设备布置进行交底，对验收依据进行交底。

对工程分项、分部进行现场检查，并按照验收依据对验收内容逐项评价。

评价结论汇总形成分项工程报审表

13.4.2最终验收

最终验收系指在系统调试进行完成后，对设备数量进行核对，对系统功能进行演示。

对相关灯光特性指标进行客观测量和主观评价

13.4.3演示依据

供货范围及设备清单

合同附件投标技术性能中的相关功能设计与设计标准

13.4.4验收程序

有承包方代表建设方代表监理公司代表及建设方聘请的国内光学检测权威机构代表共同组成验收小组。

并签署，《工程验收签到单》

根据合同供货范围及设备清单。

对已安装设备进行规格、品名。

数量清查核对，形成《系统设备验收单》

根据合同附件《工程进度表》中的技术文件的交付，对指定的技术文件进行分类逐项检查、形成《技术文件验收单》

根据合同附件《投标技术性能》中的系统介绍中的功能设计逐项演示。

形成《系统功能验收单》

根据验收依据对系统光学特性指标进行逐项测量。

并编制测量报告

根据上述e项结果形成《系统指标验收单》

根据上述验收结论形成《系统工程最终验收证书》

业主或卖方在施工方提出最终申请后10日后给予响应。

并最迟于2007年4月31日前安排完成初步验收的相关的工作。