新建年处理3万吨废机油还原基础油项目可行性研究报告.docx
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新建年处理3万吨废机油还原基础油项目可行性研究报告
新建年处理3万吨废机油还原基础油项目
可行性研究报告
第一章总论
第一节 概 述
一、项目名称
新建年处理3万吨废机油还原基础油项目
二、项目承办单位
1、单位名称：
上海XX化工有限公司
2、法定代表人：
三、项目建设地点
XX市XX镇XX村（原系XX市XX部靶厂）距XX村2公里
第二节项目实施的依据与范围
一、可行性研究的依据
项目建设单位提供的有关基础资料：
①工程生产工艺及企业基础资料；
②厂区平面布置图；
③企业介绍说明；
④其他相关资料。
二、可行性研究的目的
在城市总体规划指导下，通过充分的调查研究及收集、分析资料，达到以下目的；论证建设的必要性；在方案比较与论证基础上提出推荐方案，并进行工程论证；对处理工艺及工程投资等进行技术可靠性、经济合理性及实施可能性、环境保护等综合比较和论证；
根据投资估算，提出资金筹措方式及项目实施进度；
通过工程可行性研究，为项目决策提供科学依据。
三、可行性研究的范围
1、对项目提出的背景、必要性进行分析；
2、对现有的处理工艺进行分析，通过研究提出合理工艺技术方案和设备选型；
3、对项目的改建条件、厂址、交通运输条件进行分析、研究；
4、对项目总图运输、生产工艺、公用设施等技术方案的研究；
5、对项目的消防及节能措施的评价；
6、对项目实施进度及劳动定员的确定；
7、进行项目投资估算；对项目的产品成本估算和积极效益分析提出评价结论。
第三节可行性研究概要
我国机油产量约占石油产品总量的百分之二十，每年的消耗量在八百万吨以上。
大都用于汽车发动机、变速器、齿轮、涡轮传动装置上。
但无论大小汽车还是船舶所使用的机油都明确规定了换油期和换油标准（每月必须换一次）。
以一个中、小型城市来计算，各种大小汽车、农用车、机械车废机油生成量约为1000吨左右。
如通过焚烧、填埋来解决，不但严重的污染生态环境，还造成了巨大的能源浪费。
无论从能源资源再利用或环境保护方面，还是能够为生产者带来巨大的经济效益角度来看,将废旧机油进行回收再生都有着良好的前景。
第四节 可行性研究结论与建议
一、简要研究结论
该项目为XX市XX镇新建年处理3万吨废机油还原基础油项目，通过对项目内容的研究和分析，我们认为该项目建设内容合理，企业在同行业中实力较强，符合选项要求。
项目采用的工艺技术成熟、可靠，先进，配套条件完善。
该项目符合国家的产业政策以及经济和社会发展规划的要求，不但有较好的经济效益，而且具有显著的社会效益。
项目建成投入运营后，对新增社会效益、经济效益，减轻企业和公众公害，促进当地经济和各项社会事业的可持续发展，都有十分重要的现实意义。
综上所述，该项目的实施具有显著经济效益和社会效益。
因此，该工程建设项目是必要而且可行的。
二、问题与建议
1、建议企业加强生产管理和技术改造，从源头上减少污染物产生：
2、建议企业加强资金筹措和技术工艺处理工作，尽快满足开工条件；
3、建议企业加强职工的环保教育工作，在每个环节积极主动的进行环保和节约资源工作。
第五节 主要技术经济指标
主要技术经济指标表
序号
项目
单位
指标量
备注
1
年处理总量
吨
30000
2
综合成品率
%
98
3
年废机油需用量
吨
39999
4
职工人数
人
50
5
用电设备安装总容量
KW
500
6
厂区占地面积
M2
21000
7
项目总投资
万元
1470
8
建设资金
万元
870
9
流动资金
万元
600
10
年销售收入
万元
18300
达年产、不含税
11
年经营成本
万元
16905
生产期年平均
12
年所得税
万元
189
生产期年平均
13
年利润总额
万元
759
生产期年平均
14
年税后利润
万元
570
生产期年平均
15
全部投资收益率
%
65.52
16
全部投资回收期
年
1.53
第二章 项目提出背景和建设必要性
第一节 建设单位概况
上海XX化工有限公司在XX市XX镇新建公司。
该公司以年还原基础油为主，年处理3万吨废机油还原基础油。
第二节 XX市社会环境简况
XX市交通非常便利，位于黑龙江省第三大城市牡丹江市12公里。
近年来，随着改革开放深入和城市基础设施建设，XX市交通日趋完善。
XX市发展概况：
XX市位于牡丹江市西南，隶属黑龙江省牡丹江市管辖。
所辖8个镇112个行政村，XX知名度日益提高，城市形象显著提升。
顺应波澜壮阔的改革开放大潮，不断扩大开放，“林海雪原”、“威虎山城”、“中国雪乡”、“中国虎乡”、“中国猴头菇之乡”已成为XX的城市名片，先后荣获国家可持续发展试验区、联合国人居署可持续城市计划试点市、全国经典旅游景区、中国特色魅力城市、中国优秀旅游城市等多项殊荣，XX知名度和影响力不断扩大，更集聚了财气和人气。
全市行政区面积8817平方米公里，8个镇，耕地面积66.7万亩。
全市人口44万人，非农业人口占55.4%。
有2个森工林业局和3个国营农场。
第三节 项目提出的背景
能源是人类赖以生存的五大要素之一，石化工业更是国民经济的重要支柱产业，石油产品被称为国民经济的“血液”。
但我国人口众多，能源资源就相对匮乏，平均能源占有量不到世界平均水平的十分之一，据《中国石化报》报道，2004年我国石油进口需求量已达8300万吨，正在以8%的增长率递增。
众所周知，石油是不可再生资源，低价位不可能维持太久，随着经济的发展，总的趋势必定是逐步上扬。
即使在石油价格最低迷的阶段，作为高档油品的白油价格依然坚挺，受国际油价的影响非常小，反观作为原材料的废机油则随着油价的走低而大幅走低，以废机油为原料还原基础油的技术呈现出成本低、利润稳、长远的态势。
第四节 项目建设的必要性
废机油是指从各种机械﹑车辆﹑船舶更换下来的废润滑油。
其产生过程是由于润滑油在使用过程中受外界污染产生大量胶质、氧化物从而降低乃至失去了其控制摩擦、减少磨损、冷却降温、密封隔离、减轻振动等功效而不得不更换。
润滑油广泛用于汽车﹑船舶的发动机、变速器、齿轮和涡轮传动装置淬火、润滑，水箱及冷却系统，自动波箱，齿轮油（手动波箱用）,刹车及离合系统，曲轴箱，电力系统的变压器和各种机械的传动部位等等，使用范围十分之广。
无论是大型机械、船舶、还是大、小汽车所使用的机油每月都必须至少更换一次，而机油价格的昂贵是众所周知，即使再昂贵，各单位也得照用，且数量还只能增加不能减少。
据不完全统计，我国现有机动车八千多万辆，运输船舶十多万艘，机动渔船近三十万艘，仅此三项每月需更换的机油就达四百多万吨，数量如此之大，却很少有回收利用，换下的废机油绝大部分是就地倒掉或焚烧，既浪费了大量资源又造成了严重环境污染。
国家环保局已将废油列为21世纪在环保领域主要控制的三大重点之一，而充分利用废机油再生还原为基础油，既能缓解我国石油短缺而需求又日益增长的供需矛盾，又能促进环保变废为宝，创造可观的经济效益，帮助部分人群脱贫致富，是国家鼓励扶持项目（相关国家文件见本站行业资讯之“政策法规”篇），因此前景十分广阔。
其工艺简单，技术易掌握，直观性强，适合工厂、集体、个人生产经营。
可以预见，开发丰富的废油资源，进行废油再生和利用必将是21世纪里最具开发潜力的新兴产业之一。
第三章 建设条件与厂址选择
第一节 建设条件
XX市位于XX市位于黑龙江省东南部，地处长白山脉张广才岭东麓，素有“林海雪原”之称。
地理座标为北纬44°02'～45°38'，东经128°03'～129°57'。
属山区和丘陵浅山区，地貌特征为“九山半水半分田”。
全境属牡丹江水系。
东与牡丹江市、林口县接壤，南与宁安市毗邻，西靠尚志市、五常市，北连方正县，西南一隅与吉林省通化市相连。
境内南北宽、东西狭，由东北向西南斜伸略呈弯曲，形如卧蚕。
地势西高东低，最高西南部老秃顶子海拔1687米，最低东北部木兰集村海拔160米，平均海拔为400－500米。
属寒温带大陆性季风气候，平均气温1.9－3.6℃之间，年日照2300－2600小时，无霜期85－130天，年平均降水量450－1000毫米。
国家级XX经济技术开发区。
第二节厂址选择
一、工程选址原则
1、符合总体规则的要求；
2、便于污水的汇集和处理后的排放；
3、地形开阔，有利于污水处理的扩建；
4、水、电、交通等条件较好。
二、选址方案比选
根据以上条件，该工程项目计划建设在XX市XX镇，该处附近无污染敏感点，地势平坦。
第四章 工艺技术方案
第一节设计原则及标准
一、编制依据
《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；
《给水排水工程结构设计规范》GBJ69-84；
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50268-97；
《构筑物抗震设计规范》GB50191—93；
《建筑地面设计规范》GB50037—96；
《建筑设计防火规范》GBJl6-87；
《供配电系统设计规范》GB50052—95；
《低压配电设计规范》GB50054—95；
《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93；
《电力工程电缆设计规范》GB50053-95；
《供配电系统设计规范》GB50217-94；
《建筑电气设计技术规范》JGJl6—83；
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—92；
二、编制原则
1、在力求提高产量的情况下，做到尽量节省投资，充分发挥综合处理工程的社会、经济效益和环境效益；
2、贯彻国家关于环境保护的基本国策，执行国家和地方的相关政策、法规、规范和标准；
3、该工程作为环保工程，设计中应尽量减少对环境的负面影响，如粉尘、噪音、废渣废水等；
4、工艺选择和设备布置应尽量选择维护工作量小的工艺。
三、编制范围
该工程设计范围：
包括加工工艺、土建工程、管道工程、设备及安装工程、电气工程、自控工程、暖通工程、给水排水工程及消防工程等。
第二节 工艺技术方案
一、基本工艺
将需要深加工的粗油通过油泵抽入再沸器，在减压的状态下催化加热，馏出油蒸汽，油气通过冷凝器，可液化部分，冷凝为成品基础油，残渣物资进入接收罐被排出，它可混入煤中燃烧，热量回收利用。
二、加工工艺
原料来源各类汽车修理厂、各种大型机械、船舶、农用车、农用机械、水泵、拖拉机、变压器等更换下来的废机油，
总体工艺分四个工段，Ａ工段高温絮凝中和拨头－Ｂ工段斜壁式真空擦膜蒸馏－Ｃ工段塔式精馏分割－Ｄ工段真空高温白土吸附精制。
Ａ工段、Ｃ工段、Ｄ工段均采用较先进的现有技术配合本发明技术Ｂ工段斜壁式真空擦膜蒸馏，组成整体工艺，斜壁式擦膜真空蒸馏废机油再生炼制基础油工艺；本发明，斜壁式真空擦膜蒸馏废机油再生炼制基础油工艺其特征是，采用斜壁式真空擦膜蒸镏技术及相配套锥型斜壁式擦膜蒸发器，该蒸发器锥型桶体和加热蒸发液面向外倾斜（２－３０°），致使被蒸发油膜减缓下降速度延长蒸馏时间，同时未经气化油膜被旋转刮板刮至刮板里侧部分积累量超出本身粘附能力时，可垂直回落到倾斜的蒸发液面上全程受热气化蒸馏；可提高气化蒸馏量（５－８％）；该蒸发器是按原料油（废机油）不同组分的气化温度，设两段不同蒸馏温度气化过程和气化蒸馏三种不同组分油（重质基础油、轻质基础油、轻质油），原料油（废机油）经Ａ工段换热升温至（３１０－３２０℃），被锥型斜壁式真空擦膜蒸发器内真空度（－０．０９６－－０．０９８ｍｐａ）吸入蒸发器内，并可产生一次闪蒸气化蒸馏过程，气化蒸馏轻质基础油组分；经闪蒸未能气化原料油（废机油）较重组分由蒸发器分布器的作用均匀分布到锥型斜壁式真空擦膜蒸发器中上部蒸发液面上，蒸发液面温度（３７５－３８５℃），真空度（－０．０９６－－０．０９８ｍｐａ），擦膜气化蒸馏重质基础油组分；未能气化蒸馏部分油膜由锥型斜壁式擦摸蒸发器中下部蒸发液面温度（４３０－４５０℃），真空度（－０．０９６－－０．０９８ｍｐａ），可擦膜热解气化蒸馏重质渣油（沥青质、胶质）组分；可增加热解轻质油收率（５－８％）；最后可产生少量（１－３％）残渣物资进入接收罐被排出；它可混入煤中燃烧，热量回收利用；经斜壁式真空擦摸蒸发器，气化蒸馏各种组分油气通过蒸发器顶部旋转丝网除沫器，除沫净化油气中夹带的重质渣油泡沫液滴，较纯净的油气进入Ｃ工段塔式精馏分割；各线采出接收油按量进入Ｄ工段真空高温白土吸附精制，精制油经过滤后降温（５０－６０℃）进入各自储罐；供热系统采用熔盐热载体供给各加温系统，其热传导缓和，可减少原料油（废机油）经加温气化蒸馏过程局部过热裂解。
三、工艺特点
分子蒸馏技术作为一种与国际同步的高新分离技术，具有其他分离技术无法比拟的优点：
1、操作温度低（远低于沸点）、真空度高（空载≤1Pa）、受热时间短（以秒计）、分离效率高，特别适宜于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离；
2、可有效地脱除低分子物质（脱臭）、重分子物质（脱色）及脱除混合物中杂质；
3、其分离过程为物料分离过程，可很好地保护被分离物质不被污染，特别是可保持原有添加剂不被流失，保持润滑油原来品质；
4、分离程度高，高于传统蒸馏。
四、主要设备明细
公司备有薄膜蒸发器、分子蒸馏器、油水分离机、废水处理设备、管式炉、回收水过滤槽、机泵、冷凝器、储存罐。
第五章工程技术方案
第一节总平面布置
一、总图设计
1、总图设计
（1）根据当地自然条件，结合原有站区地形及外部物流方向，按照生产工艺流程的要求进行设计。
（2）总体规划考虑与周围的环境景观，并与其协调一致并符合环境保护的要求。
（3）工程竖向设计中应结合场地及周边实际情况确定排雨水方式及走向。
（4）污水处理设施为地埋或半地下式结构，站区内进行绿化或修建道路。
2、总图设计指导思想
总图设计包括平面布置和空间处理。
平面布置是根据生产挂车的工艺流程，使各个构筑物合理有机地联系起来。
空间处理应体现整个站区的面貌、空间美和建筑美。
3、平面布置
厂区总体布置，包括车间、仓库等车间及厂区内道路绿化设施的布置。
4、总图指标
占地面积：
21000m2
原有占地面积：
0m2
新增占地面积：
21000m2
绿化率：
14％
二、厂内外运输
1、运输量及运输方式
该项目主要运输工作为原料的采购及挂车配件成品输出等，采用大中小型货车运输方式。
2、运输设备
该本项目运输全部利用社会上运输设备进行运输。
3、仓储
项目所需材料库和工具库合计面积2100平方米，与站内车间合并建设。
4、站区道路、围墙及大门
该项目厂区总体规划为人、货合流，均从厂区南面进行。
第二节污水处理设施主要构（建）筑物
一、设计原则
1、建筑物的设计，应执行国家现行有关规范和规定，并且贯彻经济使用，在可能条件下注意美观的原则。
2、建筑设计应充分满足工艺生产操作和检修要求，并应符合有关防火、防尘、防腐、防爆等要求。
3、结构设计应满足强度、刚度和稳定性等要求。
4、所有建筑物应尽量采用布置一体化，尺寸模数化，构件标准化。
5、应尽量采用预制装配结构，以加快建设进度，节约木材和节省投资。
三、建筑设计
1、墙体。
一般内门采用木门，外门窗采用铝合金门窗，水泵房、变电室、外门采用木门。
2、地面。
办公楼采用水磨厂地面，其他采用水泥砂浆地面。
3、外墙装修。
综合楼外墙采用瓷砖或玛赛克，变电室及各泵房采用水涮石。
四、结构材料
l、混凝土强度等级
构筑物：
不低于C25；抗渗等级S6
楼板：
不低于C20
梁、柱：
不低于C20
基础：
不低于C20
基础垫层：
C10
2、砌体材料：
砖砌体：
不低于M5砂浆
产低于MU100机砖
3、防水材料：
屋面防水：
2层SBS改性沥青卷材防水
防筑物内及地下室防水：
20mm厚1：
2防水砂浆
4、防腐材料：
钢制构件刷防腐漆两道；构筑物外壁地下部分刷饰沥青两道；构筑物内防腐根据水的酸碱度按《工业建筑防腐设计规范》设计。
5、砖：
采用Mu10制机红砖；
6、砂浆：
室外±0.00以下M5水泥砂浆，室外±0.00以上采用M5混合砂浆砌筑；
7、砼：
垫层为C10，梁、板、柱为C20。
第三节公用工程
一、总平面布置
1、总平面布置的原则
①根据本项目的生产特性、车间组成和管理要求，将车间统一规划，分区布置。
②按照生产性质、生产规模、交通运输、环境保护、防火防爆、安全卫生、经营管理及发展等要求，合理划分生産区域和确定厂区通道宽度，力求布置紧凑，节约用地。
③严格执行国家现行的标准和规范，为工厂创造良好的安全生产和工作环境。
2、总平面布置的方案
根据总平面布置总体思路,车间统一规划。
根据工艺流程和生产要求，结合地形情况，布置以工艺路线合理，节约用地，节省投资，方便生产和施工为原则。
道路距生产车间保持一定距离，既要满足交通便利，原料及成品出入方便，又要保障了生产安全。
二、给排水
1、设计范围
项目装置给排水工程设计，采用依托原管区管道配量。
2、设计依据
根据工艺需求按给排水专业设计标准。
3、给水
项目中，新鲜水主要用于冷凝、生活用水等，系统用水量15-18t/h（可循环使用），全年消耗新鲜水3600000m3,要求供水压力大于0.4MPa，水质应符合饮用水水质标准。
4、排水
生活用水经管道收集后直接排入下水道。
三、供电及电讯
1、供电
装置用电分为380V动力用电和220V照明用电两部分.照明用电从厂照明用电线路相接,动力用电500KW,结合原场电力配量,须新增500KW变压器1台及相应低压配电室一个。
2、防雷接地
因为本装置产生易燃易爆气体,故装置应设场四角避雷针,使瞬间电流均衡入地。
避雷针的引下线不应少于4处，接地电阻不大于10欧。
3、电讯
主要是用于对外及公司的联系。
设2部电话。
四、维修
本装置系成套设备质量稳定。
只需配备相应易损件和基本维修工具,专业电工4人.
五、分析化验
设成套的化验设施，需化验分析主要指标，化验員3人。
六、土建
本项目设备占地3000m2，设备安装在720m2的钢结构廠房内，原料和成品燃料油罐区布置在专划罐区，需新增办公室120m2,消房水池和車厍,泵房,绿化卅按总圊布置.
七、控制及仪表设计
1、设计依据
项目单位对该工程的要求。
自控及仪表行业的相关设计规范。
2、控制系统概述
保证该项目工程经济、安全地运行、该工程自动化系统设计采用计算机监控系统，对工艺过程及设备运行状态进行模拟显示。
各运转设备控制均采用PLC自动及手动两种方式，就地设事故按钮。
分为二种方式：
第一种方式：
自动控制，由中心控制室计算机自动完成。
第二种方式：
手动控制。
与设备操作有关的电气柜、成套设备。
自带的控制箱均带有“自动/手动”选择开关，各设备均可通过“自动/手动”选择开关切换实现自动及手动操作规程（手动）。
3、控制系统
根据工艺要求，在自控室设置了一套PLC控制站，用来检测和控制污水站内的工艺生产过程。
其主要功能如下：
独立自主地对全站的工艺设备进行控制。
当接收到监控管理站发来的指令时，则优先按该指令进行控制。
将控制结果，检测数据、越限、报警等住处实时送至计算机监控管理中心。
随时准备优先接受集中管理级发来的各种指令，并按该指令修改预定的程序。
八、暖通设计
1、总述
依据国家标准及规范，合理利用通源，贯彻适用、经济和节能的原则，对站内单体进行采暖、通风和空调设计，择优选用符合国家质量标准的设备及材料。
2、采暖
控制室、值班室等采用换热设备进行夏季降温冬季制热，用户根据需要可以自行设定室内温度，控制灵活方便，无需专人管理，不占用建筑有效使用空间，能够很好的满足办公的使用要求。
3、通风
对于地下构筑物，在每个池体的上方预留通风孔，合理布置进气孔及排风机的位置，确保每小时换气次数不小于8次；对于地面上的控制室，以自然通风作为首要措施，在建筑设计时在建筑物朝向上、开窗位置、大小上给予充分考虑合作；在化验室、电控室和污泥脱水机房设置轴流通风机以加强通风效果。
第六章环境保护与劳动安全卫生
第一节环境保护
一、施工期
工程施工中，伴随着大量的废水、废气、废渣及噪声产生，以及车流量的加大，直接或间接地对评价取得水域、空气、景观、绿化、交通造成不利影响。
本项目建设是做到文明施工、清洁施工和科学管理，可将施工期周围环境的影响降至最低，并随着施工结束而结束。
二、营运期
1．废水
依原料油含水率而定，一般2%，含油废水以废水处理设备进行处理。
含在废水中的油份，在CFI及渍水分离机回收，回收水则回收再利用。
自建污水处理站，将生活污水和工艺废水深度处理后作杂用水于厂内回用，实现废水零排放。
2、废气
通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料。
3、废液
油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产1吨油会产生大约50公斤废水，量小，易处理）。
通过加入弱减液中和后，把中性废水经过三级过滤，达到无害化后，排到专用的蒸发处理器（其热源采用主体处理器的烟道余热）蒸发。
4、噪声
本项目不产生噪声。
三、建设项目环保可行性结论
项目环评认为：
本项目科技含量高、清洁生产水平高、市场前景广阔。
项目采用环保新法回收处理废机油，产生的“三废”相对传统工艺来讲很少，对周围环境影响小。
废气污染源主要是工艺过程少量逸出蒸气及2t/h轻柴油锅炉尾气，对空气的影响局限于厂内及周围局部范围；废水主要来源于蒸馏过程少量的冷凝废水（约1/d）及生活污水，经厂内自建的污水处理站处理后回用于厂内绿化，实现废水零排放。
产生的固体废物主要是过滤杂质及离心分离时产生的可作沥青添加剂的混合物，外卖给有资质单位作为沥青添加剂，厂内对固体废物按要求做好收集、存放，减少环境影响。
第二节劳动安全卫生
一、不安全因素及职业危害
1、不安全因素
（1）触电事故
该工程用电设备较多，一旦工人操作违规或用电设备维修不及时，均有可能造成触电事故。
（2）意外死亡
各个生产维修车间，工序作业时，由于工人操作不慎，可能造成机械操作和其它事故。
2、职业危害
本项目生产过程中产生的职业危害因素有以下几个方面：
①废油裂解过程产生的气体对人体危害较大。
②燃料油如长期接触皮肤，可对人体形成危害。
③裂解过程需燃料加热，其加热操作属高温作业，尤其夏季对人体健康有害。
④操作过程易发生机械撞伤事故。
二、劳动保护和安全卫生措施
为提高运行管理水平，改善操作环境和劳动条件，有利于安全生产，该工程采取如下防范治理措施：
1、裂解过程产生的气体一定要保证密封操作，使不凝气体烷烃等可充分保证安全.通过水封及鼓风分流完全的进入燃煤炉燃烧，然后将其烟气再经过烟气处理装置处理后排放。
2、操作人员须佩戴防尘防油手套，加厚口罩及工作服上岗。
并要有高温防范措施。
3、要按规定做好防暑降温工作。
4、精馏装置为负压蒸馏,不会产生外泄,可确保安全。
5、要有操作过程的安全保障措施，严格按岗位操作法操作，做到安全第一。
6、加强安全卫生教育，定期分析安全卫生隐患，并积极采取措施。
三、污水处理工艺和设备采取的安全措施
l、进站污水管设溢流管，一级处理后设超越管，以保证单位处理构筑物发生故障时能安全运行。
2、为了确保污水处理站安全运行，供电按二级负荷设计。
3、自动化控制系统采用二级控制即现场和集中控制。
4、在污水处理站运行前应制定安全运行操作法规，以确保污水
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