基础注浆方案_精品文档.doc
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注浆地基施工工艺标准
1适用范围
本工艺标准适用于地基采用注浆法加固的工程。
一般用于防渗堵漏，提高地基土的强度和变形模量以及控制地面沉降等。
2施工准备
2.1材料要求
2.1.1原材料要求
2.1.1.1水泥：
水泥品种应按设计要求选用。
宜采用32.5级和42.5级普通硅酸盐水泥，注浆时可掺用粉煤灰代替部分水泥，掺入量可为水泥重量的20~50%，严禁使用过期、受潮结块的水泥，水泥进厂需对产品名称，强度等级、出厂日期等进行外观检查，同时验收合格证，并进行复检。
2.1.1.2砂：
水泥中掺砂可提高砂浆的固体含量和抗剪强度、减少浆液流失，降低成本。
注浆时，应根据地基岩土裂隙，空洞大小，浆液浓度和灌注条件选择砂的粒径。
2.1.1.3水：
适用饮用的自来水或清洁而未被污染的河水，湖水和地下水都可用于灌浆，不得采用PH值小于4的酸性水和工业废水。
2.1.1.4外加剂：
外加剂的性能应符合国家和行业标准一等品及以上的质量要求，其掺量应经试验确定。
2.1.2浆液的配合比应符合下列规定
2.1.2.1水泥浆的水灰比可取0.6~2.0，常用的水灰比为1.0。
2.1.2.2封闭泥浆7d立方体试块（边长为7.07cm）的抗压强度应为0.3~0.5Mpa，浆液粘度应为80~90s。
2.1.2.3根据工程需要，可在浆液拌制时加入速凝剂、减水剂和防析水剂。
2.2主要机工具
钻孔机、注浆泵、搅拌机及配套机具等。
2.3作业条件
2.3.1按设计要求做好场地平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑，清理地上障碍物，雨季施工应有排水措施。
2.3.2场地内外通畅无阻，施工用临时设施须在施工前就绪，水泥等材料进场验收并复检。
2.3.3编制施工组织设计，确定成孔及施工工艺和各项参数；编制施工作业计划，劳动组织规划和机械设备进厂计划，作好材料供应计划，编制室内浆液比试验和现场注浆试验方案，确定施工质量检验工具和方法。
2.4作业人员
2.4.1 主要作业人员：
机械操作工、运转工、钻探工、壮工。
2.4.2机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书，主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
3施工工艺
3.1工艺流程
3.1.1花管注浆法施工可按下列步骤进行
从钻杆内注入封闭泥浆，然后插入孔径为50mm的金属花管
采用钻机钻孔
3.1.2压密注浆施工可按下列步骤进行
待封闭泥浆凝固后，移动花管自下向上或自上向下进行注浆
采用振动法将花管置入土中
钻机或注浆设备就位
待封闭泥浆凝固后，捅去注浆管的活络堵头，然后提升注浆管自下向上或自上向下对地层注入水泥—砂浆液或水泥—玻璃双液快凝浆液
采用振动法将金属注浆管置入土中
钻机或注浆设备就位
从钻杆内注入封闭泥浆，然后插入孔径为50mm的金属注浆管
采用钻机钻孔
3.2操作工艺
3.2.1钻机就位：
根据设计的平面坐标位置进行钻机就位，要求将钻头对准孔位中心，同时钻机平面应放置平稳、水平，钻杆角度和设计要求的角度之间偏差应不大于1%~1.5%。
3.2.2钻孔：
在预定的旋喷桩位钻孔，以便旋喷杆可以放置到设计要求的地层中，钻孔的设备，可以用普遍的地质钻孔或旋喷钻机。
3.2.3插管：
钻孔达到设计深度时，即可开始插入注浆管；而采用其它钻机钻孔时，应拔出钻杆，再插入旋喷管，在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可以用较小的压力边下管边射水。
3.2.4注浆作业：
试水正常，先用土或水泥、水玻璃混合料封闭注浆管与地面交接处，注浆时的注浆压力先小后大，一般每加深1.0m压力增大20~50Kpa。
最终压力通常为100~200Kpa。
灌注速度（与压力和土质有关）一般为2~5Lmin。
3.2.5拔管：
注浆作业完成后，将无缝钢管拔出地面。
3.2.6移开钻机：
将钻机移到下一孔位。
4.4质量标准
4.1主控项目
4.1.1水泥及外掺剂质量检验
进场的水泥及外掺剂必须出具产品合格证，及出厂检验报告，进场的复验报告。
4.1.2水泥用量检验
水灰比为0.7~1.0较妥，为确保施工质量，施工机具必须配置准确的计量仪表。
强度及完整性检验和地基承载力检验要在施工结束28天后进行检测。
检测点应布置在下列部位：
a.有代表性的桩位
b.施工中出现异常情况的部位
c.地基情况复杂，可能对高压喷射注浆质量产生影响的部位。
d.检测点数量为施工孔数的1%并不应少于3点。
4.1.3桩体强度桩身完整性检验
桩体强度通过钻孔取芯来判断其固结体性，并将所取岩芯做成标准件进行室内物理力学性质试验，以求得其强度特性。
用透水试验可以测定排桩的完整性。
4.1.4地基承载力检验
地基承载力的载荷试验必须在桩身强度满足试验条件时进行，检验数量为桩总数的0.5%~1%，且每个单体工程不应少于3点。
注浆复合地基承载力的检测应采用复合地基载荷试验。
也可选用其它检测方法来判定其地基承载力和标准贯入试验，静力触探及十字板剪切强度等方法。
也可用旁压试验测定出高压喷射注浆加固桩间土质量。
4.2一般项目
4.2.1施工前应掌握有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数、检测要求等）。
浆液组成材料的性能应符合设计要求，注浆设备应确保正常运转。
4.2.2施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标，注浆的顺序、注浆过程中的压力控制等。
4.2.3施工结束后，应检查注浆体强度、承载力等。
检查孔数为总量的2%-5%，不合格率大于或等于20%时应进行二次注浆。
检验应在注浆后15d（砂土、黄土）或60d（粘性土）进行。
4.2.4注浆地基的质量检验标准应符合下表规定。
注浆地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
原材料检验
水泥
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
注浆用砂：
粒径
细度模数
含泥量及有机物含量
mm
%
<2.5
<2.0
<3
试验室试验
注浆用粘土：
塑性指数
粘粒含量
含砂量
有机物含量
%
%
%
>14
>25
<5
<3
试验室试验
粉煤灰：
细度
烧失量
不粗于同时使用的水泥
试验室试验
%
＜3
水玻璃：
模数
2.5-3.3
抽样送检
其他化学浆液
设计要求
查产品合格证书或抽检送检
2
注浆体强度
设计要求
取样检验
3
地基承载力
设计要求
按规定方法
一
般
项
目
1
各种注浆材料称量
%
<3
抽查
2
注浆孔位
mm
±20
用钢尺量
3
注浆孔深
mm
±100
量测注浆管长度
4
注浆压力（与设计参数比）
%
±10
检查压力表读数
4.3特殊工艺、关键控制点控制方法
特殊工艺、关键控制点控制方法
序号
关键控制点
主要控制方法
1
计量
注浆施工时，宜采用自动流量和压力记录仪，并应及时对资料进行整理分析。
2
搅拌
浆体应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始压注，并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。
浆液在泵送前应经过筛网过滤。
3
注浆顺序
注浆顺序应按跳孔间隔注浆方式进行，并宜采用先外围后内部的注浆施工方法。
当地下水流速较大时，应从水头高的一端开始注浆。
4
监测
当既有建筑地基进行注浆加固，应对既有建筑及其邻近建筑，地下管线和地面的沉降、倾斜、位移和裂缝进行监测。
4.4质量记录
4.4.1 材料的出厂合格证及复检报告
4.4.2 室内浆液配比试验记录
4.4.3 现场注浆试验记录
4.4.4 施工记录
4.4.5 注浆点平面示意图
4.4.6 隐蔽工程记录
4.4.7 施工自检记录
5应注意的质量问题
5.0.1 冒浆：
浆液沿裂隙或层面往上窜流，主要是由于岩层破碎，灌浆段位置较浅，灌浆压力过大等因素造成的。
发生冒浆采取降低灌浆压力，加入速凝剂，限制进浆量，或者是先灌混凝土盖板后灌浆。
5.0.2串紧：
灌浆孔中的浆液从其它孔中流失。
主要是由于岩层横向裂隙发育，贯通灌浆钻孔。
采取适当延长相邻孔间施工间隔，串桨若为待灌孔，可同时并联灌浆。
5.0.3 漏浆：
由于地质条件差，或浆液浓度太低，造成漏桨，采取粒状浆液与化学浆液相结合灌注。
6成品保护
施工结束后，注浆检验应在注浆后15d（砂土、黄土）或60d（粘性土）进行。
7安全健康与环境管理
7.1施工过程危害辩识及控制措施
施工过程危害辩识及控制措施
序号
作业活动
危险源
控制措施
1
注浆
浆液喷出
注浆必须坚持压力回零再拆活接头或扣套接头，以防浆液喷出，损伤眼睛
2
现场施工
机械伤害
操作人员应穿戴防护用品，非操作人员不得靠近注浆地点
3
现场施工
机械伤害
严格执行机械的操作规程，操作人员遵守安全规定。
防止机械及人身安全事故的发生
7.2环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
序号
主要来源
环境因素
控 制 措 施
1
浆液搅拌
污水排放
设置沉淀池，清污分流
2
废泥浆的排放
泥浆排放
分级沉淀泥砂，水清以后排放
3
砂石料进场与垃圾出场
扬尘
砂石运输及建筑垃圾表面覆盖，道路要经常维护和洒水，防止造成粉尘污染
4
现场进行清理
建筑垃圾
施工现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾集中分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛洒
5
使用机械
废油
施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油等滴漏于地面，造成土地污染
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