文化中心地下室工程施工方案.docx
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文化中心地下室工程施工方案
文化中心地下室工程施工方案
第一节工程概况
一、结构部分：
1.某文化中心工程地下部分建筑面积3.1万m2。
主要柱网为7.8×7.8m2。
地下室（10-30轴）有两层，地下室长158m，宽89.7m。
地下二层地面标高-10.10m（局部-11.60m），作为设备用房及停车场。
停车场局部为平战结合六级人民防空掩蔽室。
地下一层地面标高为-5.65m，除局部用作设备用房外，其它均为停车场。
1-10轴及30-39轴有局部地下一层设备管沟。
2.挡土墙设计及25以上钢筋连接新技术的应用
地下室外围挡土墙砼强度等级为C30，抗渗等级S10，墙厚地下二层为450～500mm地下一层为350mm。
外墙按设计要求设置竖向后浇带，后浇带为平口缝另加钢板止水带。
为避免或最大限度减少裂缝，特将外墙水平筋加密到φ12@125。
地下室部分25及25以上钢筋连接采用滚压直螺纹套筒接头，接头等级A级。
本工程梁柱节点主筋锚固及箍筋加密构造作法详建筑标准图集97G329
（一）。
二、建筑部分
1.本工程为一九九八年某文化中心设计方案国标竞赛的中标方案。
该项目由一座独立的图书馆和一座独立的音乐厅组成，地下设有停车库。
应委托方要求设计成为具有国际水平及时代特色的文化设施，并为市民提供环境优美的公共文化休闲场所。
2.音乐厅室内部分停车：
地下一层：
100辆
地下二层：
100辆
图书馆室内部分停车：
地下一层：
100辆
地下二层：
90辆
3.地下室部分消防工程
地下室各层设备电气机房及辅助房间部分划分为不大于500m2的六个防火分区,各层停车库部分划分为不大于4000m2的三个防火分区。
地下室部分设置防烟楼梯10座，楼梯分布符合安全疏散距离的规定。
疏散宽度及前室面积符合有关规范的规定。
地下室部分设置消防电梯三部，分布于各主要防火分区中，供火灾时消防队员用。
地下室各层各主要房间均设有火灾自动报警系统，除机房外的主要房间还设有自动喷水灭火系统。
4.地下外墙及底板采用两道防水设防：
迎水面铺设卷材防水，砼外墙、底板采取结构自防水。
卷材为4mm厚改性沥青卷材，砼外墙为C30S10。
第二节施工准备
施工准备工作是建筑工程施工组织和管理的主要内容，是土建施工顺利进行的重要保证。
认真细致地做好施工准备工作，对于充分发挥人的积极因素，合理组织人力、物力和提高工程质量具有重要的意义。
一、技术准备
1.组织有关人员认真熟悉图纸规范，领会设计意图。
2.作好详细的各部位的现场施工技术交底。
3.做好原材料的送检，砼、砂浆的配合比和试块报告。
4.做好各种技术资料，质量保证资料的收集。
二、材料机械准备
1.做好材料的加工和订货并按规定的地点和方式储存或堆放，特殊的材料、物件作相应的特殊处理。
2.主要施工机械配备一览表
序号
机械设备名称
性能
数量
备注
1
塔吊
70m
2
材料运输
60m／50m
各1台
材料运输
2
搅拌机
400L
2台
砂浆搅拌及零星混凝土搅拌
3
混凝土输送泵
80m3/H
4台
混凝土输送
4
钢筋切断机
6—40mm
4台
钢筋加工
5
钢筋弯曲机
6—40mm
4台
钢筋加工
6
钢筋调直机
6—14mm
2台
钢筋加工
7
电焊机
13×3-500
10台
钢筋焊接
8
木工加工机具
4套
模板加工
9
钢筋直螺纹加工机具
22—40
4台
钢筋连接
10
混凝土振捣棒
50
20支
混凝土振捣
11
混凝土平板振捣仪
PE50
5台
混凝土振捣
12
潜水泵
扬程30m
20支
降排水
3.现场施工机械设备由专人负责操作，操作人员必须持证上岗作业，项目部组织技术精良的维修班组，严格按照操作规程及保养制度进行及时保养和维修，以保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的顺利进行。
要求机械完好率达到90%以上，利用率达到95%以上。
三、劳动力计划情况
序号
时间
工程
2000年
10月
11月
12月
1
木工
200
200
200
2
钢筋工
150
150
150
3
砼工
150
150
150
4
杂工
50
50
50
5
架工
30
30
30
第三节地下室施工部署和流水段的划分
某市文化中心工程～轴为两层地下室结构，～轴，～轴为局部地下一层结构。
一、~轴地下二层的施工的布置如下：
1.底板砼浇筑完成后，先进行独立柱的施工,独立柱砼浇注至二层顶板下200mm，地下室二层内墙及外墙同二层顶板同时浇筑，外墙施工缝留设在二层顶板面上500mm的位置。
2.地下一层独立柱砼也先浇注至顶板下200mm位置，内墙及外墙和顶板同时浇筑，外墙施工缝留设在板面上500mm高的位置。
～轴按后浇带划分为6个施工段：
①段～轴/～轴；
②段～轴/～轴；
③段～轴/～轴；
④段～轴/～轴；
⑤段～轴/～轴；
⑥段～轴/～轴；
二、～轴按后浇带划分为3个施工段：
①段—轴/～轴；
②段—轴/～轴；
③段—轴/～轴；
1.音乐厅底板标高为-1.70m、-2.20m、-5.80m、-6.700四个标高，①段底板施工待（10-30轴）⑤段-2层外墙砼工程及防水工程，回填土工程完成后进行，-5.80、-6.700两个标高的底板砼可同时施工至板顶500mm位置。
外墙在-1.70m、-2.20m的标高的板底500mm再设一道施工缝，-1.70m、-2.20m及-06m的梁板砼同时浇注。
2.音乐厅的底板浇注完成后进行独立柱的浇注。
三、～轴的施工段，按后浇带进行划分。
施工顺序：
地下管沟底板及底板以上500mm外墙→地下管沟挡土墙至顶梁板底500mm，内墙柱→地下管沟顶梁板，底板外地梁、承台及板。
第四节主要分项工程施工方法
一、模板工程
（一）工程概况：
本工程地下室两层，均做为设备用房及停车场，停车场局部为平战结合六级人民防空掩蔽室。
地下室各部位截面尺寸如下表：
部位
地下二
层外墙
地下一
层外墙
地下室
底板
地下二
层顶板
地下一
层顶板
柱截
面尺寸
厚度
450～500
350
1500
350
350～400
1800×18001000×1000
800×800700×700
600×600
（二）施工准备
1.根据本工程的结构特点，同时考虑木模具有应用简单、布置灵活、拆装方便、工作效率高等优点，决定采用以木模体系与钢管支撑系统相结合的模板体系，木模采用表面涂膜，18㎜厚九合板配以50×100㎜木方做背肋，加固支撑钢管采用Φ48×3.5钢管，其主要部位配模方案如下。
工程部位
模板
支撑及加固系统
剪力墙
九合板
50×100木方，Φ48钢管，蝴蝶扣组成
梁、板、楼梯
九合板
50×100木方，Φ48钢管，蝴蝶扣组成
柱
九合板
50×100木方，Φ48钢管，蝴蝶扣组成
2.模板配制
严格按照设计图纸进行配模，配模时，要合理用料，节约用料，充分考虑模板的周期性和现场拼装的需要，适当的增长或缩短一部分尺寸，配制好的模板应板面平整，接缝紧密，并涂刷隔离剂，标明楼层部位编号、用途，分类堆放整齐。
根据本工程结构特点及九合板周转次数为6～8次等因素，本工程梁模、板模配3套，墙、柱模板配2套就可以满足要求。
（三）操作工艺
1.模板施工顺序
满堂架→柱模板→墙模板→顶板模板→梁、墙、柱头模板，其中各部位施工工艺流程如下：
①柱模板：
弹柱位置线→找平层、做定位墩→安装柱模板→安装柱箍→安拉杆及加固→预检
②剪力墙：
弹出中心线和两边线→选择一边先装→立竖档、横档及斜撑、钉模板→墙基清理→立另一边模→装螺栓→加固→吊直、找平。
③梁模板：
弹出轴线及标高线并复核→搭设梁模板支架→安装梁底→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装下锁口楞、对拉螺栓、复核梁模板尺寸位置→加固后验收。
④板模：
搭设支架、安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设板模→检查模板上皮标高及平整度→绑扎钢筋。
2.支设方法：
①柱模支设
柱模由侧模、立档、柱箍支撑组成，侧模采用18厚九合板，立档采用50×100木方，斜撑采用Φ48可调钢支撑，柱箍由Φ48钢管、对拉螺栓、蝴蝶扣加固形成，柱的每个侧面均应设斜撑、拉杆，柱箍每500设一道、最下一道离板面300mm支设详图如下：
施工要点：
1）安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘内调整标高，立柱模板，小方盘一侧要留清扫口。
2）对通排柱模板应先装两端柱模，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。
②墙模支设
墙模由侧板、立档、横档、斜撑、对拉螺栓等组成，侧板采用18㎜厚九合板，立档采用50×100木方，横档采用Φ48钢管，斜撑采用Φ48钢管，可调钢支撑，支设详图如下：
施工要点：
1）先弹出中心线和两边线，选择一边先装，立竖档、横档及斜撑钉模板。
木模板一般采用横板。
2）待钢筋绑扎好后，墙基础清理干净，再竖立另一边模板，程序同上，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。
3）外墙对拉螺栓得使用防水螺栓，内墙侧加套PVC管。
③梁模板支设
梁模由底模、侧模、横档、拼条、对拉螺栓等组成，底、侧模采用18厚九合板，横档拼条均采用50×100木方，具体支设方法见详图。
施工要点：
1）梁跨度在4M及大于4M时，底板中部应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
2）支撑之间应设拉杆互相拉撑成一整体，在离地面50㎝设一道，以上每隔2M设一道。
3）当梁底距地面高度过高时（6M以上）宜搭排架支模。
4）梁较高时可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好后，再装另一面侧板，梁高700时应设对拉螺杆。
④板模支设
采用九合板做面板，50×100木方做背肋，满堂门型框架做支撑及加固，门型架排距400mm，背肋大龙骨间距同门型架宽，小龙骨间距为250-300mm铺板底模时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清理扫干净，检查合格后再铺设钢筋。
详见下图：
3.模板的拆除
模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。
墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏即可拆除。
地下室外墙（挡土墙）拆模时砼强度应大于设计强度的70%，外墙砼应多留置一组试块以便侧定拆模的强度。
梁板底模在砼强度达到下表条件后，方可拆除。
结构类型
结构跨度（M）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。
拆模时，不得用钢棍或铁锤乱击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁把拆下的模板自由抛落于地面。
拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。
拆模的一般顺序为：
先支的后拆，后支的先拆，跨度较大的梁应从中间向两边拆除。
及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应便砼达到必要的强度，侧模拆除以在拆除过程中砼表面及棱角不受损坏为标准，底模应在与结构同条件养护的试件达到下列规定时方可拆除：
①板跨度L<2M时，砼温度50%设计强度，可拆除；
板跨度L≥2M时，砼强度75%设计强度，方可拆除；
②梁长L≤8M时，砼强度75%可拆除；
梁长L>8M时，砼强度100%方可拆除；
二、钢筋工程
（一）钢筋工程概况
1.本工程主要柱网为7.8×7.8跨度大，层高大，在5m左右，设计采用框架剪力墙结构。
2.地下二层10轴到20轴线，1/A轴线到K轴线为民防分布，钢筋密度大。
3.地下室二层外墙厚450-500mm，地下一层外墙厚350mm同位置，钢筋内外侧分布不一致。
4.地下二层和地下一层的顶板钢筋分布均为双层双向钢筋网片。
5.顶板梁大部分为750mm高。
6.地下二层顶板民防部分：
梁截面尺寸比柱大（梁包柱）
地下一层顶板17轴至23轴间，梁截面尺寸比柱大（梁包柱）。
7.梁主要型式为上翻型式。
8.本工程钢筋型号≥φ25的采用机械连结（等强滚压直螺纹套筒连接）。
（二）施工安排与组织
1.按施工分块与流水方向进行施工。
（另详）
2.施工前技术交底。
施工前各部门、技术、质检、测量、施工、下料（加工订货），要详细阅读图纸，明白各部位的名称及配筋要求，并按施工进度，由技术部门对其它各环节预先进行技术交底。
（三）钢筋制作
1.施工准备
（1）机械设备
A.钢筋直螺纹套丝机，钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、电弧焊机及相应吊装设备。
B.本工程由专门机修人员对各种机械，定期进行检查与维护、修理。
（2）材料
A.材料部门及时掌握材料的使用情况，组织好材料的采购与进场，随时保证钢材的足够储备，以保证钢材的加工与使用，保证施工的顺利进行。
B.进场各种规格，各种级别的钢筋，符合国家标准规定，并按批量出具出厂合格证，由技术部门抽样送试验室进行力学性能试验，如钢筋为进口钢材，每批量规格随机抽一组（两根）送某市质检站进行化学成分分析试验，合格后方可使用。
（3）作业条件：
A.各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
B.钢筋抽料：
钢筋抽料员要熟悉图纸，会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写抽料表，计算出钢筋用量。
C.钢筋抽料表做到规范，明确，对于形状复杂的钢筋型式，尺寸要计算准确，由抽料人员或技术人员，在加工场放出1:
1的结构尺寸线，进行实量加工。
D.螺纹连接套筒规格必须与钢筋规格一致。
E.对焊机、螺纹套丝机等机具的操作人员要持证上岗。
2.钢筋加工场的布置
（1）主要加工型式：
调直、切割、冷变、对焊、螺纹车丝。
A.本工程大于25的钢筋采用滚轧直螺纹连接，主要分布部位在柱及梁，在加工场进行螺纹套丝，现场连接。
B.本工程钢筋小于25的采用对焊、搭接。
（2）加工场分布
A.本工程划分为两个大的施工段区：
B.每个施工段区分别设置两个钢筋加工场，Ⅰ号加工场与Ⅱ号加工场。
C.图书馆施工段区，钢筋加工场位于轴/轴的附近，并靠近塔吊布置，音乐厅施工段区，钢筋加工场分布于轴/轴附近，并靠近塔吊布置。
D.加工场分布设置：
Ⅰ号加工点
X段：
音乐厅
Ⅱ号加工点
文化中心
Ⅰ号加工点
X段：
图书馆
Ⅱ号加工点
E.加工场
Ⅰ号加工场：
（主要完成）：
螺纹加工与（弯曲）成型加工，完成大于25通长料、切割与弯曲
Ⅱ号加工场：
（主要完成）：
对焊与弯曲成型，完成小25通长料与焊接、弯曲、切割、制作箍筋
Ⅰ号加工场布置
螺纹套丝场
（机床）
成型钢材堆放场
切割机床
原材料堆放场
冷弯曲机床
Ⅱ号加工场布置
对焊加工操作台
成型钢材堆放场
原材料堆放场
切割机床
弯曲加工（包括箍筋）筋）
F.螺纹加工厂配置六台，直螺纹套丝机，其中两台作为备用，（每两台组成一个操作台）。
G.钢筋加工场的布置，按钢筋流水（流程），进行科学合理布置，做到生产高效有序。
3.操作工艺：
（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波良形，其表面伤痕不应使用钢筋截面减少5%。
采用冷拉方法调直的钢筋冷拉率：
Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%
（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）钢筋弯钩或弯曲
A.钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表：
钢筋弯曲调整表
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
注:
d为钢筋直径.
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：
对装半圆弯钩6.25d，对直弯钩3.5d，对斜弯钩为4.9d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。
由于弯芯直径理论计算与实际不一致。
实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度见下表：
半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）
钢筋直径（mm）
≤
8～10
12～18
20～28
32～36
一个弯钩长度（mm）
4d
6d
5.5d
5d
4.5d
B.弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。
弯起钢筋弯起直径及斜长计算简图见下表：
弯起钢筋斜长系数表
弯起角度
α=30°
α=45°
α=60°
斜边长度s
底边长度l
增加长度sl
2h0
1.732h0
0.268h0
1.41h0
h0
0.41h0
1.15h0
0.575h0
0.575h0
注:
h0为弯起高度
C.箍筋。
箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
箍筋的调整值见下表：
箍筋调整值
箍筋长度方法
箍筋直径（mm）
4～5
6
8
10～12
量外包尺寸
量内皮尺寸
40
80
50
100
60
120
70
150～170
（5）加工措施：
A.加工时，按照抽料表，在加工场顺序加工，（见加工场布置流程图）。
B.几何形比较复杂的部位钢筋，需在平整的地面上放出实际尺寸大样，然后依照大样进行下料加工。
C.在使用12m原材通长向连接和搭接的最末一根钢筋，因为钢筋长度的累计误差，使得其长度不一致，在此种情况下，应以现场实际测量，然后进行下料和加工。
D.加工好的钢筋，分部位，按型号，堆放整齐，并做标识牌。
E.钢筋加工过程中，安排专门机修人员和电工配合施工，保证机具正常使用。
F.派专门人员对钢筋的堆放，整理下角料的清理，进行负责。
4.质量标准及保证
（1）质量要求：
A.钢筋的品种和质量，焊条、焊剂和牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计和有关标准的规定。
B.冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规定的规定。
检查方法：
检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录
C.钢筋的表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
检查方法：
观察检查。
D.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
检查方法：
观察和尺量检查。
E.钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
检查方法：
检查焊接试件试验报告。
F.螺纹连接套有质量验收单和合格证。
G.连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，按每种规格接头，以500个为一批（不足500份为一批），每批三根接头，超过8%为合格，试件长度不小于600mm拉伸试验。
（2）保证质量措施
A.避免质量通病
a.钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位的钢筋切断后的误差情况，确定调整返工。
b.钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪料，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
B.主要安全技术措施
a.机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
b.工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
c.操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。
C.产品保护
a.各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。
b.转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
（四）钢筋绑扎与安装
1.施工准备
（1）材料
A.钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。
钢筋绑扎用的铁丝，采用20—22号铁丝（镀锌铁丝）。
B.水泥垫块：
要有一定强度。
（2）工具
常用的铅丝钩、小扳手、力矩板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。
（3）作业条件
A.熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符、如有错漏应纠正增补。
B.准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。
C.钢筋定位：
划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
D.绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。
E.绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
F.施工前，组织技术交底，安排绑扎顺序，排放规则及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。
（4）分块与流水
A.平面上的分段按总体施工分块。
B.在同一层段，按不同标高，按顺序沿轴线依次向前推进，完成一段再进行下一段以保证下一个工序的搭接与流水。
C.在同一层段的分部工程中，流水施工方向为：
柱→墙→梁→
2.安装绑扎：
（根据本工程特点）
墙柱
（1）作业条件
a.测量放线看作一道独立的工序，必须完成并且（质检部门已检线）保证各种线位的准确。
b.根据所放墙体柱的尺寸线，对外露钢筋进行调整。
c.钢筋附着物清除。
d.墙柱根部清理，去除浮浆，薄弱砼。
e.根据层高及钢筋绑扎的要求，搭设绑扎钢筋脚手架。
脚手架搭设必须保证安全和使用的要求，
（2）施工顺序
a.连接柱、墙立筋:
连接好的竖筋，在上部用一条水平筋或钢管先与脚手架绑好，保证钢筋的垂直。
b.在柱的竖筋上，按箍筋钢筋间距用粉笔作出标记。
c.安装绑扎拉箍筋，
d.在有连梁的柱或墙上，画出连梁底标高。
e.安装连梁，水平筋→箍筋→绑扎。
f.在柱立筋上按墙体水平筋间距，用粉笔作出标记。
g.为了保证中墙柱的垂直和钢筋的位置，钢筋在安装绑扎过程中，均使用线锤，随时校正钢筋的垂直保证其不偏倒。
h.绑扎安装水平钢筋。
i.预埋件的安装：
先放出埋件位置线，按设计要求进行安装。
j.预留洞的留设：
先描出预留洞的位置。
设计尺寸进行留设→加加强筋。
k.保护层垫块的绑扎。
l.班组自检→质检组专检→隐蔽验收→与木工进行中间工序交接。
m.进入下一道工序。
梁板
（1）本分部工程工序五一节位于模板安装之后。
（2）在双排筋之间垫φ25并不小于纵局聚力筋直径的垫铁。
（3）梁钢筋绑扎为先主梁，后次梁。
（4）保证条件
1）模板具有足够的稳定性和强度
2）模板保证结构尺寸和位置的准确。
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