水电技术标.docx

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水电技术标

目录

第一篇电气工程（硬质阻燃型塑料管（PVC）暗敷设）

第二篇等电位安装工程

第三篇电气调试

第四篇给排水工程

第五篇采暖工程

第六篇管道保温工程

第七篇施工工程中的成品保护

第八篇砖混结构

第九篇阀部件、散热器密闭试压压试验

第十篇与总包的衔接配合

第一篇电气工程（硬质阻燃型塑料管（PVC）暗敷设）

2施工准备

2.1材料要求：

2.1.1所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并有检定检验报告单和产品出厂合格证。

2.1.2阻燃型塑料管，其外壁间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

2.1.3所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，是配套的阻燃型塑料制品。

2.1.4阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。

2.1.5辅助材料：

镀锌铁丝，专用粘接剂等。

2.2主要机具：

2.2.1铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。

2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶、灰铲。

2.2.3弯管弹簧（简称弯簧），剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。

2.3作业条件：

2.3.1配合土建砖混结构施工时，砖砌墙、钢筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续。

3操作工艺

3.1工艺流程：

弹线定位

→

加工管弯

→

稳注盒箱

→

暗敷管路

→

扫管穿带线

3.2弹线定位：

3.2.1根据设计图要求，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。

3.2.2根据设计图灯位要求，现浇混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。

3.3加工管弯：

预制管弯可采用冷煨法和热煨法。

3.3.1阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：

阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。

3.3.2冷煨法：

管径在25mm及其以下我们采用的是冷煨法。

3.3.2.1断管：

可使用剪管器。

3.3.2.2用膝盖煨弯：

将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。

3.4稳埋盒、箱：

3.4.1盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。

3.4.2砖墙稳埋盒、箱：

3.4.2.1预留盒、箱孔洞：

根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。

3.4.2.5顶板稳埋灯头盒：

现浇混凝土楼板固定灯头盒 根据画出的位置线,把灯头盒初步固定在钢筋上,为了施工方便提前在灯头盒上上好相应的锁母并用废纸或者柔性材料将盒填塞密实。

灯头盒必须封堵严密,以兔灰浆渗入造成管路堵塞。

3.5暗敷管路：

3.5.1管路连接：

3.5.1.1管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。

用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。

粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。

3.5.1.2管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。

3.5.1.3管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋、硬纸箱等）。

3.5.2管路暗敷设：

3.5.2.1砖墙内管路暗敷设：

管路应敷设在砌块砖中，派专人跟踪、配合土建施工，以避免管路遗漏，破损。

管进盒、箱时应煨成灯叉弯，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待上层做平台预埋时取出“管帽”再接管。

3.5.2.3现浇混凝土楼板管路暗敷设：

根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。

跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。

引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，待下道工序时取出管帽再接管。

3.6扫管穿带线：

对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。

经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。

4质量标准

4.1保证项目：

阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标。

阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。

检查方法：

检查测试资料，观察检查。

4.2基本项目：

4.2.1管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm，使用胶粘剂连接紧密、牢固。

4.2.2盒、箱内设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，一孔一管，以端接头与内锁母将管固定在盒、箱管孔处，牢固不松动。

4.2.3管路保护应符合以下规定：

穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠，加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。

检查方法：

观察检查，检查隐蔽工程记录

5成品保护

5.1剔槽打洞时，应预先划好线，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的过大、过宽，甚至影响土建结构质量。

5.2管路敷设完毕后注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工中，电工配合土建施工关系密切，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。

5.4配合土建浇灌混凝土时，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤。

6应注意的质量问题

6.1保护层<15mm管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。

6.2稳埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象；盒、箱破口；座标超出允许偏差值。

对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋；暗装盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。

暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。

6.3由于墙厚度较薄，箱体厚度与墙厚度相差无几，箱底处抹灰开裂，在箱底处加金属网固定后，再抹灰找平齐。

6.4管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D（D管子直径）。

煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D。

6.5管路不通，朝上管口未及时堵好管堵，造成杂物落入管中。

应在立管时，随时堵好管堵，其它工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路堵塞。

7质量记录

7.1阻燃型（PVC）塑料管及附件、检定测试报告单和产品出厂合格证。

7.2硬质阻燃型塑料管暗敷设时，应进行技术交底、预检、隐检、自检、互检记录。

7.3设计变更洽商记录、竣工图。

7.4分项工程质量检验评定记录。

第二篇等电位安装工程

工程概况：

本工程设总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，PE（PEN）干线、电气装置中的接地母线、建筑物内的水管、燃气管、采暖和空调管道等金属管道的导电部分应采用总等电位联结导体可靠连接，并应在进入建筑物处接向总等电位联结端子板。

总等电位联结线采用BV-1*25mmPC32，总等电位联结均采用等电位卡子有淋浴室的卫生间，及弱电间采用局部等电位联结，局部等电位箱暗装，底边距地0.3m。

将卫生间内所有金属管道，金属构件联结。

一、施工准备 

1.1技术准备 

1.1.1充分熟悉相关图纸及设计要求。

1.1.2根据图纸要求，准备相应施工图集等技术资料。

 1.2施工材料 

1.2.1等电位联结线和等电位联结端子板宜采用铜质材料。

等电位联结端子板的截面不得小于所连接等电位联结线截面。

1.2.2热镀锌扁钢材 

1.2.3辅材（电焊条、铜焊条、氧气、乙炔等）。

 以上材料应有材质检验证明及产品出厂合格证。

 1.3施工机具 

施工工具：

钢卷尺、电焊机、电焊工具、电工常用工具，接地电阻表等。

 1.4作业条件 

1.4.1配合土建埋设预埋件。

1.4.2进行卫生间等电位联结施工时，金属管道、厨卫设备等应安装结束。

 二、施工工艺 

2.1工艺流程 

配合土建埋设预埋件→总等电位端子箱安装→MEB总等电位联结→SEB辅助等电位联结→LEB内部等电位联结→导电连续性测试 

2.2安装工艺 

        对底板钢筋十字交叉处进行点焊由分户箱引入卫生间的插座PE线。

（1）在土建专业绑扎完底板面筋后对面筋不大于0.6m×0.6m的钢筋交叉点进行焊接，将四周圈梁用12mm圆钢进行双面焊接且焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷倍数大于6的跨接使环状连通。

若钢筋采用直螺纹套筒连接的必须对接头进行跨接，跨接同样是用12mm的圆刚双面焊且倍数大于6倍。

同时应注意连接时不得焊错。

焊接结束后所有焊渣要及时清理干净。

在总等电位箱及卫生间局部等电位盒的相应位置预焊一根25mm*4mm的扁钢，头子甩出楼板，用于以后安装等电位箱。

（2）卫生间区域以形成环路的形式利用25mm*4mm的扁铁焊接在底板钢筋上，焊接需平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷。

并在金属卫生洁具（包括金属管道）安装的相应位置预埋管路，以便将来穿BVR线进行局部等电位连接

       配合砖墙施工用25mm×4mm扁钢与预留的12mm圆钢焊接引到LEB箱与端子排连接，对卫生间内的插座盒用直径20mm塑料管与LEB箱连接，对于本工程应在墙面相应处预留86接线盒，

安装阶段施工通过局部等电位联结端子箱，将卫生间内所有金属管道用接地管卡和BVR线连接到LEB箱的端子板上，使之达到等电位。

注意不宜直接从墙体引出连接线，也不宜直接用喉箍替代接地管卡，而应经过86盒转接后用BVR线和接地管卡与需要连接的地方进行连接。

        对卫生间内的插座盒用BVR铜芯线，通过直径20mm塑料管与等电位联结端子箱互相连通。

对各预留接通点用BVR线与金属物体连接。

卫生间内的金属管道的连接处一般不需加跨接线，若发现导通不良时，应作跨接。

当卫生间内的水管是塑料管或复合金属管时，等电位跨接线可接在末端水龙头上。

总等电位端子箱、局部等电位端子箱施工 

根据设计图纸要求，确定各等电位端子箱位置，然后将等电位端子箱固定。

总等电位联结线直接与基础接地连接线，总等电位联结线用镀锌扁钢直接与埋地的金属管道（给排水管道，电缆钢套管，采暖等）和进线配电箱的PE（PEN）母排，在进出建筑物处就近联结。

 2.3材料以及方法：

等电位联结端子板应采取螺栓联接，以便拆卸进行定期检测。

        等电位联结线和等电位联结端子板宜采用铜质材料。

等电位联结端子板应的螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理防止出现锈蚀现象；等电位联结线可采用BVR线，接线色彩要统一（即黄绿相间的导线），连接线应穿塑料管暗敷禁止穿金属管敷设。

被利用作为管道连接的镀锌扁钢抱箍厚度应达到4mm以上，且应闭合。

管道与扁钢接触面应清除油漆，接触紧密，扁钢与圆钢焊接时应注意补刷防锈漆。

而与洗脸盆下水管等镀铬铜管连接时，可用不锈钢接地管卡进行等电位联结

建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环行网路，环行网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。

支线间不应串联连接。

等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，机械紧固应导通正常。

测试：

等电位联接导通性能测试，需在工程施工完毕后进行测试，工具采用国产或进口的等电位联接测试仪，测试电源可采用空载电压4—24∨的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2安倍，测试方法，可从导电体始端至末端区间电阻不大于3欧姆时，可认为符合要求，大于3欧姆时，要检查区间连接处的漏接或断接，当发现有不良连接处要做跨接处理，以使达到或满足导通性良好。

 三、成品保护 

1电气施工时不得砸碰及弄脏墙面。

2喷浆前必须预先将等电位联结线及等电位端子箱用纸包扎好。

四、安全管理措施

5.1进行电焊作业时，电焊机应符合相关规定并使用专用闸箱，必须做到持证上岗，施工前清理易燃易爆物品。

5.2进行气焊作业时，氧气、乙炔瓶放置间距应大于5m，必须做到持证上岗。

5.3在室内进行油漆作业时，应注意通风换气。

第三篇电气调试

2施工准备

2.1施工条件

2.1.1电气线路的绝缘电阻值必须满足标准要求。

2.1.2保护接地线（PE）连接可靠，TN-C-S系统。

保护接地（PE）线不与工作零（N）线混同，必须严格分隔开来。

2.1.3开关、插座接线正确，排序与控制灯具及器具一致，漏电保护器的动作电流和时间，满足本规程和设计要求。

2.1.4接地电阻值经测试满足设计要求。

2.1.5照明的照度、灯具的工艺标准满足设计和本规程的要求。

2.2技术准备

2.2.1试运行前需经监理（建设单位专业负责人）工程师同意，并对调试人员进行安全、技术交底2.2.2相应的工艺标准和验收规范齐全。

2.2.3检查整个照明系统，全线无障碍，能够满足送电要求。

2.2.4主要机具包括螺丝旋具，组合（人字）梯子、榔头锤、电工刀、扳手、钢丝钳、剥线钳、压接钳、电笔、摇表、万用表、兆欧表、交流钳形电流表。

2.3作业条件

2.3.1灯具、开关、插座的安装已按批准的设计施工完毕，安装质量符合本规程和相应标准中的有关规定。

2.3.2照明配电箱的安装已按批准的设计施工完毕，安装质量已符合本规程和相应标准中的有关规定。

3施工工艺

3.1工艺流程

通电试运行前检查分回路试通电故障检查整改系统通电连续试运行

3.2通电试运行前的检查

3.2.1查阅各回路绝缘电阻是否逐一测试且符合本规程要求。

3.2.2复查总电源开关至各照明回路开关接线是否正确，各回路标识正确一致。

3.2.3检查漏电保护器接线是否正确，严格区分工作零线（N）与专用保护接地线（PE），保护接地线（PE）严禁接入漏电开关。

3.2.4检查开关箱内各接线端子连接是否正确、牢固可靠。

3.2.5断开所有开关，合上总进线开关，检查漏电测试按钮是否灵敏可靠，并用漏电开关测试仪检测，动作电流≤30mA、在0.1s漏电保护开关能有效的跳闸，并按表做好检测记录。

3.2分回路试通电

3.2.1将各回路灯具等用电设备全部置于断开位置。

3.2.2将各分路电源开关逐次合上，并应合一路试一路，以保证标志和顺序一致。

3.2.3逐个的合上灯具的开关，检查灯具的开关控制顺序是否对应。

3.2.4用插座检验器检查各插座相序连接是否正确，漏电时是否跳闸，带开关的是否控制相线。

3.2.5将插座加入设计负荷，用大电流发生器，也可加入其他电气，以满足设计负荷量进行试验。

3.3故障查除整改

3.3.1通电试验发现问题，应先断开回路电源，经确认无电后，可进行修复或整改。

3.3.2派专人时刻观察或测量电压和电流的实际运行情况，发现问题及时处理，减少事故损失。

3.3.3派专人反复观察开关有无异常，并应测量100A以上的开关端子温度变化情况，如开关端子有异常应立即关闭开关，检查故障，及时处理。

3.3.4对开关一送电、漏电保护器就跳闸的现象，应重检查，工作零线（N）是否与保护接地（PE）线是否混接，导线是否绝缘不良，也可能外接负荷接地绝缘不良。

3.4系统通电运行

公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h，所有照明器具均应开启，照明与插座应按设计负荷每2h记录运行状态1次，做好记录，连续试运行无故障或试运行有故障已排除，排除故障试运行时间，按排除故障后的时间算起。

4质量标准

4.1主控项目

4.1.1照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。

检验方法:

观察检查和检查通电试运行记录。

4.1.2公用建筑照明系统通电连续试运行时间为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h，所有照明均应开启，且每24h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。

检验方法:

检查通电试运行记录。

4.2安全生产、现场文明施工要求

4.2.1低压配电柜前面宜铺一层厚5mm以上宽1m的橡胶板，以保证试验合闸安全，操作电工必须穿绝缘鞋；

4.2.2严禁带电作业，调整开关、插座和电气器具时，必须关闭电源。

4.2.3经测量发现某开关端子温度很高，必须关闭其前级电源开关，并在前级开关上挂“禁止合闸”牌，然后用试电笔复核此开关无电后，才能开始查找原因、检修。

4.2.4已送电的开关要挂“已送电”字样的标识牌，配电室禁止非操作人员进入。

4.2.5线路断电后，线路或电气器具在维修，开关应挂“严禁合闸”字样的标识牌。

4.2.6使用合梯（人字梯）应有防滑措施，登高作业应注意安全。

4.2.7送电检修的杂物不得随地乱丢，应分类放于指定地点，施工中的垃圾应及时清扫，做到工完场清。

5成品保护

5.1试运行处理故障或检查时，应注意保持地面、墙面及装饰工程的整洁，不得污损。

5.2注意保护好已安装的电气设备、灯具、开关及其他器具不得损伤。

5.3调试完毕后应关门上锁，以防丢失。

第四篇给、排水工程

本工程给水、热水管道系统采用衬塑钢管（内衬聚乙烯，外热镀锌钢管）且管径均小于DN50，所以采用螺纹丝接；户内给水、热水管采用给水PP-R塑料管，热熔连接。

污水管道、通气管采用UPVC管专用胶粘接；埋地污水干管及首层污水横支管采用铸铁管材柔性连接。

一、给水、热水管道施工

1.作业条件

a．地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

b.明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。

沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

c.立管安装宜在主体结构完成后进行。

每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

d.户内支管安装应在土建浇筑地坪前进行。

2.材料要求

a.钢塑复合管在运输、装卸和安装过程中切勿剧烈撞击、抛摔复合管，因震荡可能会损坏PE塑料管。

如复合管曾被撞击，在使用前请检查复合管复合管因受冲击而使PE内层变形请将损坏的部分切除。

切勿让复合管暴晒于阳光下，或极寒和温差变化大的环境里。

复合管应贮藏在平坦地方，如放置室外请盖上帆布。

冷水管在－50℃～＋50℃，热水管在－50℃～＋80℃温度范围内使用复合管，工作压力为2.5mpa.

b.PP-R管材和管件，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触和抛、摔滚、拖。

管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内涵得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。

管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1。

5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。

3. 主要机具

a.机械：

　热熔器、手锯、车床、管切刀、切断用车床、手锯、手动管动刀、螺纹、套丝机、车床、手工管子铰钣、砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电动或手动试压泵等。

b.工具：

套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。

c.其他：

水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

4.工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗消毒→通水试验

5.操作工艺

5.1安装准备

认真熟悉图纸，参看土建结构图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。

根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。

5.2预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、预留洞、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。

5.3干管、立管安装

5.3.1管道安装：

1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管，先无压后有压的安装顺序原则，给水和消防管道避让采暖管道。

2、管道安装前，逐件检查管道组成件内部是否清洁，不清洁的一定要清理干净。

 3、管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。

4、管道安装进行时，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向，未经设计及有关部门的同意不允许对图示的技术要求更改。

 不允许采用临时支吊架，不得用铁丝、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。

支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。

5、横管、纵管方向弯曲度：

管道允许偏差不大于1mm/m；全长25m以上，管道允许偏差不大于25mm。

6、立管垂直度：

管道允许偏差不大于3mm/m；全长5m以上，管道允许偏差不大于8mm。

 7、横管安装 

①从外墙预埋套管中至一层地面预留洞中拉线安装吊架，管道穿墙处预埋刚套管（套管管径比管道大一号）。

②将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2~3扣，清除麻头，校核甩口的高度、方向是否正确。

外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。

 8、立管安装 

①立管安装时，从顶层至地下室统一吊线安装立管卡，管道穿楼板处预留刚套管（套管管径比管道大一号）。

②将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2~3扣，清除麻头，校核甩口的高度、方向是否正确。

外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。

 ③支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。

④安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

9、丝扣连接：

1截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。

当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min； 

2当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。

3套丝应采用自动套丝机。

 ④套丝机应采用润滑油润滑。

⑤管端清理加工应用细锉将金属管端的毛边修光； 

⑥管端清理加工应采用棉回丝和毛刷清楚管端和螺纹内的油、水和金属切削。

⑦衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10～15度。

5.4支管安装：

给水、热水户内支管均采用PP-R热熔连接

安装工序：

测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒 

a. 测量放线 

（1） 管道安装应测量好管道坐标、标高