科研质检楼施工组织设计.docx
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科研质检楼施工组织设计
科研质检楼、空压站冷冻站、地衡操作室（一、二）、门卫室工程（一标段）工程
施工组织设计
江苏中顺建设集团有限公司
第一章、编制说明
1、编制范围
科研质检楼、空压站冷冻站、地衡操作室（一、二）、门卫室工程（一标段）工程
2、编制原则
⑴遵循施工工艺规律、技术规律及安全生产规律，合理安排施工程序及施工顺序；
⑵.全面规划，统筹安排，保证重点，优先安排控制工程的关键工程，确保合同工期；
⑶充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围。
提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动效率；
⑷合理布置施工平面图，尽量减少临时工程，减少施工用地，降低工程成本；
⑸采用流水施工方法。
网络计划技术安排施工进度计划，科学安排冬、雨季项目施工，保证施工能连续地、均衡地、有节奏地进行
3、编制依据
（1）科研质检楼、空压站冷冻站、地衡操作室（一、二）、门卫室工程（一标段）工程招标文件，招标答疑。
（2）天津辰鑫石化工程设计有限公司设计的科研质检楼、空压站冷冻站、地衡操作室（一、二）、门卫室工程（一标段）工程的建筑、结构、水电安装工程施工图纸。
（3）工程施工现场和周围环境勘察情况。
（4）国家现行的规范、规程、标准及地方有关规定图集。
（5）《建筑施工模板设计手册》及本公司《质量保证手册》、《程序文件汇编》及《环境管理体系文件》等。
第二章工程概况
1、工程概况
1.1工程总体概况
工程名称：
科研质检楼、空压站冷冻站、地衡操作室（一、二）、门卫室工程
工程地址：
南京六合区化学工业园丰华路158号
建设单位：
江苏钟山化工有限公司
设计单位：
天津辰鑫石化工程设计有限公司
监理单位：
南京化工工业园实华工程项目管理咨询有限公司
1.2建筑简况
建筑总面积：
4889.09m2：
质检楼占地面积为1114.04m2，建筑面积为3646.90m2；冷冻站、空压站占地面积为1067.95m2，建筑面积为1067.95m2；地衡操作室
（一）占地面积为38.75m2，建筑面积为38.75m2；地衡操作室
（二）占地面积为39.84m2，建筑面积为39.84m2；传达室占地面积为95.65m2，建筑面积为95.65m2；
建筑层次：
质检楼为三层建筑局部四层；其余均为一层建筑
建筑总高度：
质检楼建筑高度13.20m至18.15m；冷冻站、空压站柱顶高度9.00m，附属用房层高3.90m；其余建筑建筑总高度为3.90m
质检楼室内±0．000标高相当于绝对标高7.000m，室内外高差0.60m；空压站、冷冻站室内±0．000标高相当于绝对标高6.350m，室内外高差0.30m；地衡操作室
（一）室内±0．000标高相当于绝对标高7.050m，室内外高差0.30m；地衡操作室
（二）室内±0．000标高相当于绝对标高6.900m，室内外高差0.30m；传达室室内±0．000标高相当于绝对标高7.000m，室内外高差0.30m
质检楼：
本工程使用年限50年，建筑耐火等级为二级，抗震设防裂度为七度，钢筋混凝土框架结构，建筑物安全等级二级，抗震等级为三级，框架抗震构造措施三级施工，地基基础等级为丙级。
1.基础形式：
天然地基及混凝土管桩
2.钢筋混凝土结构
各部位混凝土强度级别
部位
基础、框架柱、地梁
1-4层结构
屋面
垫层
其它及构造柱
砼强度等级
C30
C30
C30
C20
C30
3.砌体结构：
（1）±0.000以上围护墙体采用混凝土小型空心砌块，外墙250厚，内墙200厚、150厚，砌块强度标准为MU10，砌筑砂浆为M7.5混合砂浆；±0.000以下采用页岩砖（MU10），采用水泥砂浆（M7.5）砌筑，部分地下墙体两侧均抹20mm厚1：
2.5防水砂浆
4.室内外装饰:
（1）外墙：
水泥砂浆墙面；合成树脂乳液涂料。
（2）内墙：
设计为水泥石灰砂浆墙面：
合成树脂乳液；卫生间为面砖墙面
（3）楼地面：
设计为地砖地面；配电室为水磨石防水地面。
（4）顶棚：
设计为矿棉装饰吸声板吊顶；卫生间为PVC板吊顶；楼梯间为底板刮腻子顶棚：
合成树脂乳液
5.屋面工程
（1）屋面防水等级3级，采用SBS高聚物改性沥青防水卷材，保温层采用70厚挤塑聚苯板
6.门窗工程
（1）窗框为断桥铝合金中间玻璃窗，玻璃6绿色吸热+12A+6透明
（2）门为木平开门；塑钢门；断桥铝合金弹簧门；钢制防火门
冷冻站、空压站：
本工程使用年限50年，建筑耐火等级为二级，抗震设防裂度为七度，钢筋混凝土框架结构，建筑物安全等级二级，抗震等级为三级，地基基础等级为丙级。
1.基础形式：
天然地基及混凝土管桩
2.钢筋混凝土结构
各部位混凝土强度级别
部位
基础、框架柱、地梁
地上结构
屋面
垫层
其它及构造柱
砼强度等级
C30
C30
钢结构
C10
C25
3.砌体结构：
（1）±0.000以上围护墙体采用混凝土小型空心砌块，外墙250厚，内墙200厚、150厚，砌块强度标准为MU10，砌筑砂浆为M7.5混合砂浆；±0.000以下采用页岩砖（MU7.5），采用水泥砂浆（M10）砌筑，墙体两侧均抹20mm厚1：
2水泥砂浆内惨3%防水粉20厚，防潮层混凝土为C30，内掺3%防水粉。
4.室内外装饰:
（1）外墙：
水泥砂浆墙面。
（2）内墙：
设计为水泥石灰砂浆墙面:
内墙4C2大白浆；办公室为水泥石灰砂浆墙面:
内墙4C2水性耐擦洗涂料；卫生间为薄型面砖墙面
（3）楼地面：
设计为细石混凝土地面；办公室为地砖地面。
（4）顶棚：
设计为白色彩钢板；卫生间为为矿棉装饰吸声板吊顶；办公室为底板刮腻子
5.屋面工程
（1）屋面防水等级II级；附属工程采用SBS高聚物改性沥青防水卷材；保温层采用60厚挤塑聚苯板；厂房部分采用亚型钢板符合保温隔热屋面
6.门窗工程
（1）窗为铝合金推拉窗，部分为双层塑料隔声窗和铝合金百叶窗
（2）门为平开钢木大门和平开铝合金门及部分木隔声门
（3）玻璃采用浮法平板透明玻璃，玻璃厚度按设计要求
地衡操作室
（一）、
（二）：
本工程使用年限50年，建筑耐火等级为二级，抗震设防裂度为七度，砖混结构，建筑物安全等级二级，抗震设防分类为丙级，地基基础等级为丙级。
1.基础形式：
天然地基及水泥搅拌桩
2.钢筋混凝土结构
各部位混凝土强度级别
部位
基础、短柱、地梁
地上结构
屋面
垫层
其它及构造柱
砼强度等级
C30
C30
C30
C10
C30
3.砌体结构：
（1）±0.000以上围护墙体采用承重小型混凝土砌块，外墙240厚，内墙240厚，砌块强度标准为MU10，砌筑砂浆为M7.5；±0.000以下采用页岩砖（MU10），采用水泥砂浆（M7.5）砌筑，墙体两侧均抹20mm厚1：
2水泥砂浆内惨3%防水剂；±0.000以下60mm处做防潮层：
20厚1：
2水泥砂浆加3-5%防水剂抹灰。
4.室内外装饰:
（1）外墙：
水泥砂浆墙面：
合成树脂乳液涂料。
（2）内墙：
设计为水泥石灰砂浆墙面:
内墙4C2水性耐擦洗涂料；卫生间为贴面砖防水墙面
（3）楼地面：
设计为地砖地面。
（4）顶棚：
设计为板底抹灰刮腻子顶棚
5.屋面工程
（1）屋面防水等级II级，采用SBS高聚物改性沥青防水卷材；保温层采用70厚挤塑聚苯板；
6.门窗工程
（1）窗为铝合金推拉窗，
（2）门为木质夹板门和平开铝合金门
（3）玻璃采用浮法平板透明玻璃，玻璃厚度经按设计要求：
有框门玻璃、室内隔断玻璃、无框门玻璃使用钢化玻璃
传达室：
本工程使用年限50年，建筑耐火等级为二级，抗震设防裂度为七度，钢筋混凝土框架结构，建筑物安全等级二级，抗震设防分类为丙级，地基基础等级为丙级。
1.基础形式：
天然地基
2.钢筋混凝土结构
各部位混凝土强度级别
部位
基础、柱、地梁
地上结构
屋面
垫层
其它及构造柱
砼强度等级
C30
C30
C30
C20
C30
3.砌体结构：
（1）±0.000以上围护墙体采用混凝土小型空心砌块，外墙240厚，内墙200厚，砌块强度标准为MU10，砌筑砂浆为M7.5；±0.000以下采用页岩砖（MU10），采用水泥砂浆（M7.5）砌筑，墙体两侧均抹20mm厚1：
3水泥砂浆内惨3%防水剂；±0.000以下60mm处做防潮层：
20厚1：
2水泥砂浆加3-5%防水粉抹灰；
4.室内外装饰:
（1）外墙：
合成树脂乳液涂料；石材墙面。
（2）内墙：
设计为刮腻子涂料墙面
（3）楼地面：
设计为花岗岩。
（4）顶棚：
设计为板底刮腻子顶棚
5.屋面工程
（1）屋面防水等级III级，采用SBS高聚物改性沥青防水卷材；保温层采用60厚挤塑聚苯板；
6.门窗工程
（1）窗为PA断热铝合金中空玻璃窗；幕墙为PA断热铝合金中空玻璃6+12A+6（LOW）
（2）门为木质成品门及钢制保温隔热门
2．施工条件：
1.本工程施工图设计已完成并审核，施工场内无建筑物，施工用水用电能满足供给要求，场地三通一平工作已完成，具备入场施工条件。
2.工程施工场地紧凑，可利用场地有限，需要精心安排、合理布置施工平面。
第三章、施工总平面布置
1、施工现场平面规划
（1）符合施工安全方便原则，平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。
（2）施工道路使用业主现有道路
（3）办公区、生活区布置建设方指定区域。
办公室、职工宿舍、库房、等临设均采用彩钢板活动房，食堂、厕所和浴室采用普通粘土砖砌筑，屋顶铺设机制石棉瓦。
（4）施工现场建筑物北侧、木工房、钢筋加工棚、水泥库等临时设施，并规划布置材料堆放场地，材料堆放场地均需硬化处理。
材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。
（5）建筑物四周、施工道路两边及生活区设置排水明沟
2、施工总平面布置图
详见后附《施工总平面布置图》。
第四章、施工方案
第一节、施工准备
1、施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，根据施工图纸，配备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并及时与业主、监理和设计单位联系，做好设计交底和图纸会审工作。
2、及时进行水准点和坐标点交接，做好工程控制网桩和标高控制点的测量定位，并做好标识加以保护。
3、考察确定符合要求资质等级的试验室，制定施工试验工作计划，配备试验、检验工作所需的器具，并对所配备的仪器进行校验。
4、做好模板设计详图及钢筋放样工作。
第二节、施工现场临时用电
1、施工机械用电量
序号
名称
规格型号
单位
数量
功率
1
塔式起重机
QTZ40
台
1
35KW
2
砂浆搅拌机
HJ250
台
1
3.5KW
3
钢筋调直机
GT4/10
台
1
5KW
4
闪光对焊机
UN—75
台
1
75KW
5
钢筋切断机
GQ40
台
1
3KW
6
钢筋弯曲机
GW40
台
1
3KW
7
锥螺纹套丝机
YJH—32
台
1
3KW
8
插入式振动器
GHZ6—70
台
4
4×1.1=4.4KW
9
平板式振动器
B—22
台
2
2×1.5=3KW
10
电焊机
BSI—330
台
2
2×18.5=37W
11
木工电锯
MJ104
台
1
2.5KW
12
木工电刨
M506
台
1
3KW
根据《施工机械设备需用计划表》可知，电动机额定功率之和∑Pl=140.4kw电焊机额定容量之和∑P2=37KVA，照明用电量按动力用电量的10％考虑。
可计算出总用电量∑P=1．1（∑P1×0．6／0．75+∑P2×0．6）=147.972KVA
2、本工程施工临时用电采用“TN-S”供电系统，即“三相五线制’’。
实行“三级配电、二级保护’’及“一机、一闸、一箱、一保护’’。
供电干线、及配电室至二级箱的线路全部采用地埋电缆，埋入深度不小于0．7m。
进入楼层的用电线路以及施工作业层使用的机具全部采用绝缘电缆。
且每层设置一个可移动的配电箱。
夜间照明采用低压行灯。
第三节、施工现场临时用水
本工程临时用水采用施工、生活、消防三合一的供水方式，通过指定的水源接水口，用DN25PPR管向现场内引水。
工区和办公区用水采用DN2PPR管将水从水源接至施工及生活用水处。
第四节、施工测量
为了确保工程质量达到标准，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。
为测量小组配备J2经纬仪一台，水准仪一台。
仪器使用前，应经检测。
附件：
《检测、计量器具一览表》
轴线控制
①基础工程放线：
根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。
②标高控制：
基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。
③主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50m钢卷尺15m拉力器，从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。
第五节、主要分项工程的施工方法
1、基础工程
基础施工前必须按《建筑场地基坑探查与处理现行规程》进行探查处理。
如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。
1）施工工序
场地平整→测量放线→定位→（由东向西）土方机械大开挖→运输→清理基坑→问题坑处理→验槽→黄土、灰土过筛→填筑→压实→验收。
2）土方工程
本工程土方开挖分两次进行，第一次挖至离基础底板标高15cm处,进行桩间土二次开挖，二次开挖按照基础梁、基础承台范围进行，开挖底标高,桩间土、集水坑土方开挖采用人工进行，其余基坑土方开挖采用一台WY80型反铲挖掘机进行土方开挖。
基坑开挖采用放坡开挖，放坡按照1：
0．5进行。
为了保证施工安全，防止人员坠落，基坑开挖过程中，及时用钢管栏杆对基坑四周进行围护。
并设置醒目安全标志。
同时在基坑工作面以外，基坑四周设置排水明沟，按一定的流水坡度通向集水坑，并及时将水排出场外。
3）验槽
基坑挖至基底设计标高时，表面修理平整，轴线及基坑长宽均需满足设计图纸要求，会同业主、监理、勘察、设计单位联合验槽，发现问题坑，及时与设计院联系，制定处理方案，按照处理方案对问题坑进行处理，并做好施工记录。
4）土方填筑与压实
土方回填应在办理好隐检手续后方可开始施工。
回填土料采用设计要求选择的土质，粒径不大于15mm，白灰用充分熟化透的石灰，粒径不大于5mm。
灰土、级配砂石、素土在筛拌时严格控制含水率，采用分层铺摊和夯实，回填虚铺厚度控制在500mm，每层用蛙式夯至少夯打三遍，分层夯实时要求一夯压半夯，边角采用电动立式夯夯实。
回填土的干容重应按施工规范分层分段检查，并画出平面示意图，要求密实度达到各单位工程的设计要求。
基础施工完毕应及时清理基坑，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。
2、砼工程
钢筋砼工程包括：
模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。
1）砼浇筑应具备条件：
①模板工程细部已处理结束，且全部加固到位。
②水电预埋结束。
③材料准备结束。
④全数经过隐蔽工程验收签字。
2）砼浇筑：
浇筑过程中拌和物内严禁随便加水
1柱砼浇筑：
柱砼浇筑之前，必须浇水湿润施工缝处的砼表面，
但表面不得有积水，以保证新旧砼结合牢固。
为防止模板钢筋挂浆，导致柱根部出现烂根，在浇筑砼之前，在其根部人工用预先填装50mm厚与砼同配合比的无石子砂浆。
砼应分层连续浇筑，每层厚度以不大于450mm为宜。
浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。
砼振捣采用插入式振动棒进行，做到“快插慢拔”，以防漏振，使砼中的气泡排出，上层砼振捣时应将振动棒插入下层砼50mm左右，以消除上下砼之间接缝。
振动棒移动间距300~400mm，每一插点要掌握好振捣时间，以砼表面不再下沉、不再出现气泡为止。
②梁板砼浇筑：
在浇筑砼之前，模板内杂物必须清理干净，并浇水湿润。
浇筑过程中拌和物内严禁随便加水，浇筑砼时，用振动棒采用“交错式’’方法进行振摇。
振动棒移动间距不大于300mm。
先振捣梁中砼，后振捣平板砼，最后用拖板式振动器对顶板砼往返振捣，以砼表面不再下沉，不出气泡为准。
砼振捣尽量避免碰撞预埋件，水电预埋盒和模板等。
根据标高控制点拉线控制砼板面标高，用4m长的铝合金刮杠将表面刮平，再用木抹子搓平，砼初凝前搓压两次以上，以防砼表面出现干缩裂缝。
为确保楼面砼平整一致，消除表面干缩裂缝，待楼板砼初凝后、终凝前再用木抹子搓压一次，以封闭毛细裂缝，最后用大毛刷进行拉毛，拉出顺纹。
③楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
④砼施工缝的留设与处理
（1）柱的水平施工缝留没在基础顶面、楼面和梁底，梁板施工缝留置在梁板跨中1/3区段范围内，留成直搓；楼梯施工缝留置在所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围以内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
（2）在施工缝处浇筑后续砼，须待先浇筑砼强度达到1．2N/mm2时方能进行。
浇筑砼前应清除已浇筑砼表面的浮浆、松动的石子及软弱砼层，并浇水充分湿润，然后浇筑砼，充分振捣，使新旧砼结合牢固。
⑤砼养护
（1）柱砼养护
框架柱模板拆除后，采用麻袋片对柱砼进行包裹，浇水湿润，然后再用塑料布围裹，防止水份蒸发
（2）基础及现浇梁板砼养护
基础及现浇梁板砼采用浇水养护方式。
冬期施工砼时，需用麻袋片和塑料布覆盖，对砼进行保温保湿。
（3）砼浇筑完毕12h以后开始浇水养护，养护时间不能少于7d，抗渗砼养护时间不能少于14d。
3.5.5砼试块制
（1）试块组数应满足100m3不少于两组,每台班不少于一组（坍落度测试每台班至少2次）。
（2）试块制作完成后送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据
3.5.6砼质量要求
（1）砼强度必须符合现行规范规定。
（2）表面无蜂窝，孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象。
（3）实测质量偏差必须符合要求
3、钢筋工程
1）钢筋的质量要求
本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有合格证、出厂证明及检验报告必须齐全，并按规定进行见证取样复试，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。
钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。
工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。
钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌
2）加工设备的选择
钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。
配备一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、一台弯曲机、一台电焊机。
3）钢筋的绑扎和安装
钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。
如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。
钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。
钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。
各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。
双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。
现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。
其支撑钢筋的垫块标号必须与所浇构件相同。
按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。
4、模板工程
1、材料准备
⑴.模板采用多层夹板、木枋等。
⑵.支撑脚手架系统采用Φ48×3.5的钢管及扣件，钢管等。
2、施工作业应具备的条件
⑴.根据工程结构形式和特点以及现场施工条件，对模板的平面布置排列的形式和间距，模板组装形式、连接点大样、模板和支撑的强度、刚度及稳定性等进行规划设计。
⑵.模板的数量按照流水段的划分进行综合平衡，以确定模板的合理配置数量。
⑶.钢筋已绑扎完毕；水电管线及预埋件已装好；绑扎好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽工程验收手续。
⑷.施工员对班组进行全面的技术、安全、质量等事项的书面和现场口头交底
3、柱模板
A、采用18mm多层夹板作模板，100×50木枋带。
B、采用钢管抱箍，沿竖向间距50cm一道。
对于截面大于60cm的柱，中间加对拉螺杆一道，对于柱断面大，两端可考虑穿两根，对拉螺栓用φ12钢筋，两端车丝扣，每边用双螺母固定。
C、柱模板采用整体大片组装，这样可提高工效
D、立柱模时，按边框线立好后，要保证柱轴线及标高正确，四面固定模板要牢固，防止位移、偏扭等。
E、柱模底部应留清扫口。
5、梁板模板
A、下部用可调钢管作支撑，间距1米。
B、模板用18厚多层木夹板。
C、用木方作横顺带及作斜撑。
D、主梁下用双排钢管支撑，次梁下用单排钢管支撑（梁宽小于300时）板下用可调钢管支撑，用钢管作水平支撑及斜支撑，形成整体。
E、跨度等于或大于4米的梁下起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
F、保证模板缝严密的措施，不严处用细板条拼缝或用胶带贴封。
G、梁板支模示意图见图所示。
6、楼梯模板
A、楼梯模板采用50×100木枋、18厚七夹板加工制作。
B、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁，再安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应在其内弹出楼梯底板厚度线，画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。
C、如果楼梯较宽时，应在楼梯踏步侧板处加一至二道反扶梯基，反扶梯基应与踏步侧板钉固在一起。
D、楼梯高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。
7、模板支设完成后要经过再三的核对，由班组长施工员进行复核，重要部位由技术负责人复核。
8、模板制作组拼在工地进行
9、模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。
模板支设质量检验允许偏差如下表：
序号项目允许偏差mm
1轴线位移柱、墙、梁3
2标高±5
3截面尺寸柱、墙、梁+2，-5
4每层垂直度3
5相邻两板表面高低差2
6表面平整度5
7预埋钢板中心线位移3
8预埋管预留孔中线线位移3
9预埋螺栓中心线位移2
外露长度+10，-0
10预留洞中心线位移10
截面内部尺寸+10，-0
10、模板拆除砼强度控制
柱、墙模：
1．2MPA，且保证砼棱角不被破坏。
梁、板模：
砼强度达到设计值75％时方可拆除，但跨度大于4m的构件及悬挑构件底模须待砼强度达到设计强度的100％时方可拆模。
砼强度控制办法：
根据同条件养护试块试验情况而定。
梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。
模板拆除后，应做到工完场清
5、砌体工程
1）材料工程：
砌体
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