基础及地下室施工方案终定稿.docx
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基础及地下室施工方案终定稿
湘质监统编施2002-10
施工组织设计（方案）审批记录
工程名称：
娄底市大同芙蓉住宅小区A、B栋基础及地下室工程
结构类型：
框剪
结构层次：
地下室一层
建筑面积：
1500（地下室）
我项目部根据施工合同和施工图设计的要求已完成了娄底市大同芙蓉住宅小区A、B栋基础及地下室工程施工组织设计（方案）的编制，并经公司技术部门组织审查批准，请予审查。
附：
施工组织设计（方案）。
项目经理：
项目部（章）：
年月日
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
年月日
监理（建设）单位审核意见：
监理单位项目总监理工程师监理（建设）项目部（章）
（建设单位项目技术负责人）：
年月日
施工组织设计（方案）审批表
工程名称：
302011□□
单位（标段）工程名称
娄底市大同芙蓉住宅小区A、B栋基础及地下室工程
施工单位
湖南星沙建筑有限公司娄底分公司
编制人
项目负责人
项目经理
公司有关部门会签意见：
技术
部门
负责人：
年月日
质量
部门
负责人：
年月日
安全
部门
负责人：
年月日
设备
部门
负责人：
年月日
材料
部门
负责人：
年月日
审批
单位
公章
审批人
审批：
单位技术负责人：
（总工程师）
年月日
一、施工方案4
二、施工进度计划及保证措施93
三、平面布置98
四、保证质量措施103
五、保证安全措施115
六、文明施工现场措施123
七、劳动力安排计划131
八、主要材料、构件用量计划135
九、主要机具使用安排137
十、合理化建议139
一、施工方案
1、工程概况
1.1工程名称：
娄底市大同芙蓉住宅小区A、B栋基础及地下室工程
1.2建设单位：
娄底市大同芙蓉房地产开发公司
1.3施工单位：
湖南星沙建筑有限公司娄底分公司
1.4设计单位：
北京中华建规划设计研究院有限公司
1.5监理单位：
湖南省通信建设监理有限公司
1.6工程地址：
娄底市南贸东街（原娄底八一橡胶厂厂址）。
1.7本工程是娄底市大同芙蓉房地产开发公司开发的商业住宅小区基础及地下室工程，建设场地位于娄底市南贸街南侧（原娄底八一橡胶厂厂址）。
本工程建筑总面积约为39800平方米，地下室约1500平方米，平面呈两个“T”形状，基础结构形式：
基础部分采用人工挖孔桩、独立柱基、墙下条形基础。
地下室结构形式：
框架剪力墙结构，抗震等级为二级。
建筑设计标高±0.00相当于绝对标高126.5米，基坑底最深标高为-7.13米。
混凝土强度：
桩身C35，独立基础、墙下条基、基础梁、地下室底板承台C40，垫层C15。
地下室防水混凝土抗渗等级为S6。
地下室底板采用砼自防水，外墙采用砼自防水与外表面柔性防水层防水。
2、工程特点
2.1本工程场地面积大，但是占用建筑征用地比率也较大，因此场地十分狭窄，作好施工前的准备工作，根据各施工段进行施工现场的合理布置，减少二次转运，降低工程成本。
2.2本工程建筑设计造型新颖，平面较复杂。
轴线的控制和结构尺寸的控制是本工程的重点。
2.3本工程地下室工程较大，人工挖孔桩、独立基础施工、防护、排水以及施工中各施工区、各工种平衡协调配合工作十分重要，这是该工程的重点和难点。
2.4主楼部分独立柱基厚度最厚为2.2米，人工挖孔桩最大孔径为1.8米，钢筋的绑扎、大体积混凝土的浇筑、降温、抗裂措施，是本工程的一个难点和重点。
2.5本工程砼采用商品砼主楼部分地下室的墙柱砼标号达C40，高标号的混凝土拌制、浇筑、养护是本工程的一个重点。
2.6地下室基础梁、剪力墙较多，浇筑时间长，如何作好施工处理及保护、保证地下室防水是本工程的重点和难点。
2.7工程量大，地下室建筑面积较大，钢筋、砼用量大。
2.8施工场地狭小：
地下室施工时，其施工场地相当有限，且只有两面，另两面有A栋为西乡大道绿化带限制和B栋因开挖大放坡造成塔吊范围可使用场地狭小。
2.9工期紧：
为避免或减少不必要的损失，应以最佳的进度和较短的工期完成。
2.10北面临南贸东街现有高压线路，东面为原八一橡胶厂原有住宅，西面为三星龙园住宅楼，施工时防护难度大。
3、场地条件
3.2本工程目前已按预制管桩施工方案施工且基本完成，施工道路和场地排水沟基本满足施工要求，临时用电、用水系统均已完成，及现场已具备三通一平的条件。
3.2地质情况：
地质情况良好。
持力层为微风化灰岩，承载力特征值为850Kpa，进入持力层深度为0.8m。
3.3水文情况：
水文情况良好。
4、编制依据
4.1北京中华建规划设计研究院有限公司设计的地下室施工图（建施、结施、人防）。
4.2现行国家施工验收规范及有关建筑施工管理条例及娄底市有关建设管理文件。
4.3我公司的施工技术力量、机械设备以及现场条件。
4.4娄底市大同芙蓉住宅小区A、B栋基础地下室工程施工组织总设计和总施工进度计划。
5、施工组织与部署
5.1施工组织机构
本工程是我公司重点工程，公司抽调精兵强将组成精干的项目部，对工程施工全面系统综合管理，施工组织管理机构见下图。
组织机构框图
项目负责人
朱力强
项目经理
项目经理
胡伯先
项目副经理
待定
项目技术负责人
邓国庆
安全员
：
李燕南
预算员
：
吴晓东
安全员
：
钟磊
施工员
：
周晓林
施工员
：
胡炳煌
试验及资料员
：
朱咏梅
质检员
：
黄向勇
材料员
：
苏阳兵
财务会计
：
胡国丽
电工班
木工班
架子班
水电班
砼工
班
钢筋班
瓦
泥
工班
机械班
项目负责人：
朱力强
项目经理：
胡伯先
技术负责人：
邓国庆
施工员：
胡炳煌、周晓林
安全员、钟磊、李燕南
质检员：
黄向勇
材料员：
苏阳兵
预算员：
吴晓东
5.2施工部署
5.2.1劳动力配备
根据我公司的工程建设情况，抽调工人素质好、施工力量强的二个施工队分别承担A栋、B栋施工范围的施工任务，按后浇带形成的施工区域分别组织施工，开展劳动竞赛，有效促进工程施工优质高效。
5.2.2施工机械配置
由于地下室分为二个相对独立的施工区，同时工期要求短，尽量共用机械设备。
按照总体施工组织设计，拟配备一台塔吊，两台砼输送泵现场配置一台砼搅拌机及其它施工机具。
5.3施工阶段划分及施工程序
5.3.1施工阶段划分和施工顺序：
根据基础及地下室的特点，分为2个施工区，I区由A#楼基础及部分地下室组成，II区由B#楼基础及部分地下室组成。
两个区分别两个队伍组织施工，各施工区之间相对独立安排各生产要素，施工时先施工主楼地下室部分，随后其它部分同时进行。
5.3.2基础及地下室施工工艺流程
测量放线→基坑降水→基坑支护→人工挖孔桩施工→独立柱基基础施工→独立基础防水及保护层→基础梁、基础钢筋绑扎、墙柱插筋→底板导墙模块→底板、独立基础混凝土→墙柱梁板测量放线→墙柱钢筋→水电预留、预埋→墙柱模板→墙柱混凝土→养护拆模→地下室外墙防水及保护层→独立基础土方回填→板下混凝土垫层→防水及保护层→地下一层梁板及钢筋→水电预留、预埋→地下一层梁板砼浇筑→地下室墙柱、顶板梁板放线→墙柱钢筋→水电预留、预埋→墙柱模板→墙柱混凝土→拆模养护→地下室顶板梁板模板→地下室顶板梁板→水电预留预埋→地下室顶板梁板砼→养护→地下室外墙防水及保护层→基础土方回填→基础验收→上部施工。
5.3.3施工准备
5.3.3.1施工技术准备
熟悉和核对对施工图纸，组织图纸会审。
收集有关规范、标准、图集、法律、法规并组织项目部相关人员学习。
施工前施工技术人员认真阅读图纸、相关安全质量规范，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，作到图纸上的问题提前解决。
熟悉各部位轴线、构件尺寸、标高等，了解混凝土强度等级、后浇带及施工缝的构造要求。
5.3.3.2设备及器具准备
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
塔吊
QTZ5013
台
1
2
砼输送泵
HBT60
台
2
3
砼搅拌机
JZC350
台
1
4
钢筋调直机
GT4-8
台
2
5
钢筋弯曲机
GW40
台
2
6
钢筋切断机
GJ40-1
台
2
7
钢筋套丝机
TQ-3
台
2
8
弯箍机
台
2
9
木工圆锯
台
2
10
插入式振动器
ZX-50
台
4
11
平板振动器
BL11
台
3
12
砂轮切割机
LBD-S400
台
2
13
钢筋对焊机
P-100
台
2
14
交流电焊机
BX3-500
台
2
15
直流电焊机
AX-320
台
2
16
潜水泵
台
60
17
全站仪
LK
台
1
18
经纬仪
J6
台
1
19
水准仪
S3
台
2
20
钢卷尺2
50m
把
2
21
钢卷尺
7.5m
把
5
22
钢卷尺
5m
把
8
23
塔尺
5m
把
2
24
混凝土抗压试模
100*100*100
组
2
25
混凝土抗渗试模
175*185*150
组
2
26
坍落度筒
100*200*300
套
2
27
温湿度自控仪
台
1
28
蛙式打夯机
HW20
台
3
5.3.3.3现场准备
5.3.3.3.1建立工程轴线控制网，设置定位桩并作好控制点的保护。
5.3.3.3.2临时供水、供电、排水线路按方案施工完成。
5.3.3.3.3临时道路、材料堆场及加工场地按总平面布置完成。
5.3.3.3.4生活设施如办公室、食堂、厕所等按方案施工完成。
5.4主要分部分项工程施工顺序：
5.4.1土方大开挖：
即一次性开挖至地下室底板垫层底标高后进行人工挖孔桩，采用PC200挖机和专业运输队运输，基坑四周设排水沟，基坑底设集水井除水。
5.4.2人工挖孔桩施工，见专项施工方案。
5.4.3土方二次开挖：
即在人工挖孔桩施工完成后，进行承台、地梁及电梯井等局部的土方开挖。
5.4.3.1主楼承台及地梁部分
测量放线→机械开挖、轻型车运输→人工清槽→验槽
5.4.3.2地下室承台部分
机械开挖、运输→人工清底、机动翻斗车运输→塔吊吊装运出基坑→验槽
5.4.3.3地下室结构施工
测量放线→砼垫层、砖胎模→锯桩→桩芯砼；外胎模防水层→承台、地梁、底板钢筋制安→地下室挡土墙导墙模板制安（至施工缝）；止水钢板制安→承台底板钢筋砼浇筑→剪力墙、柱钢筋制安；底板砼养护→剪力墙、柱模板制安→剪力墙、柱砼浇筑→顶板模板制安；墙柱砼养护→顶板钢筋制安→顶板砼浇；顶板砼养护→挡土墙外侧防水层→室外回填土→场地清理。
5.4.3.4所有水池、消防、设备安装等预埋工作随土建钢筋绑扎进度及时穿插施工。
5.5基础及地下室主要施工方法
5.5.1施工测量
5.5.1.1测量工作程序
（1）测量小组负责从规划部门接收场区导线控制点、建立施工现场控制网、投测楼层控制线和轴线、标高引测、沉降观测及其它重要部位的施工测量；项目计量员负责对项目计量器具的管理、日常维护及检测。
（2）施工班组根据测量小组给定的楼层控制轴线放出柱、墙体的和控制线，梁的位置线和预留、预埋定位线。
（3）项目施工员对轴线控制网进行复核，项目质量员负责对施工班组所施测的梁柱边线、控制线进行详细复核。
（4）每楼层施工测量放线完毕，项目内部复核完成后，做好记录，由项目测量员整理施工测量结果向监理工程师进行报验，经监理工程师复核认可后才能进行上部结构施工。
（5）每层施工完毕，待模板拆除后，项目测量员和质量员需要对建筑物的尺寸和垂直度进行检测，将检测记录交给监理和建筑师。
5.5.1.2、平面控制网的建立
工程开工后，测量小组根据规划局给定的坐标点以及总平面布置图中建筑物角点标注坐标作为放线依据，根据施工图设计的主轴线设置单向控制网，控制网用全站仪投测；高程控制点全场设置不少于7个，位于栋号附近位置，并定期对永久高程点进行观测；控制桩的具体设置地点在施工时根据场地条件进行适当调整。
（1）控制桩的设置方式
所有位于土层上的控制桩点（含轴网控制点及高程控制点）均为混凝土墩埋地设置，混凝土墩截面为300×300，深度不小于500，做法如上图；桩面上用红油漆对桩号、轴线及高程等进行标示。
控制桩要求设在固定不易破坏的土层上。
控制桩点设置完成后必须在桩的周围设置可靠、醒目的围护设施，对控制桩进行保护。
（2）基础施工测量方法
基础施工阶段，用激光电子经纬仪结合50m钢卷尺根据控制桩直接对各轴线进行投测，然后根据设计截面对各构件进行放线；用S3水准仪结合五米塔尺直接进行高程引测。
因基础施工阶段控制桩往往容易遭碰撞及受地面沉降影响，故在每次进行轴线投测前必须先对控制桩有无移位现象进行闭合校核后才能施测。
5.5.1.3、高程测量
基础施工阶段，高程测量直接用S3水准仪由地面上高程控制点进行引测。
群体工程施工时，在首层施工完后，将高程控制点引至外壁无遮挡的柱身上，随结构上升，测量员用50m钢卷尺将高程向上传递。
楼层内用水准仪将标高转至各相关构件上。
5.5.1.4、细部测量
梁柱边线、控制线的测量：
每楼层施工前，测量工程师将控制线、主要轴线施测完成后，施工员着手依据控制线、轴线对梁柱边线、控制线进行引测。
所有墙柱放出边线和距边线200宽的控制线，墙柱边线作为焊接导墙筋的依据，控制线作为校核模板、验收模板的依据。
5.5.1.5、施工测量的精度要求
序号
项目
允许偏差（mm）
1
楼层标高
2
2
地下室封顶标高
5
3
竖向层间控制线引测偏差
1
4
地下室封顶总垂直度偏差
5
5
楼层结构件定位误差
2
5.5.2基础施工
5.5.2.1土方开挖顺序及施工工序
根据现场实际情况先大面积开挖至-3.93m，然后开挖井沟，设置一级井点，待降水高度符合施工要求后，再开挖至基础设计标高处，然后设置二级井点。
基底余留200mm，采用人工修理平整。
5.5.2.2降、排水措施
根据施工现场及地质情况分析及基础设计要求，本工程采用二级井点降水，基坑开挖前应做好基坑周围地面排水工作，在基坑上部四周砌500*500的砖砌集水井，每隔30M上设一只砖砌集水井，中间用D250波形管连接，坡度为5%，设立井点后，待排水2-3天后，在降水过程中，为了防止停电，现场配备150KW的发电机一台40M一组，并按设计要求施工井点位置，降水必须连续，待地下室工程完成后拆除井点。
5.5.2.3基坑支护措施
5.5.2.1、施工工艺流程
轻型井点排水锚杆支护施工，挖土应分层开挖，作业面宽度大于锚杆长度用机械打入锚杆至设计长度，并控制入土角度为5度用低压注浆泵注浆喷射第一层砼铺设钢筋网片喷射砼至设计厚度
5.5.2.2、机械设备与施工人员配置
工程的土方开挖根据施工现场实际情况，先大面积开挖至-3.93m处，然后设置一级井点，待降水符合施工要求后，再开挖至基础设计标高处。
同时边开挖边做基坑围护及设置二级井点，降水二至三天后，观测地下水位标高，待满足施工要求后，再开挖至地下室车库土方，边开挖边做基坑围护。
为确保工程的施工进度和施工质量，保证基坑开挖安全，投入良好的机械设备和足够的周转材料，配备有一定施工经验的施工专业队伍，为工程的施工顺利创造良好的条件，为确保工期打下良好的基础。
施工机械：
挖土机二台，型号为2000型，大型自卸车10辆，井点排水25组，每组20m，基坑围护用空压机四台和相应的配套设备，经纬仪一台，水平仪二台及测量工具。
劳动力配置：
挖土队35人，专业井点排水10人，专业基坑围护25人。
5.5.2.3、基坑开挖放坡要求
根据现场实际情况采用大面积开挖，放坡系数按100%考虑。
5.5.2.4、基坑支护
①采用分层开挖，一般每层深度低于同层锚杆约50cm，作业面大于锚杆的作业面修整边坡后，预喷2-3cm砼，土方开挖至相应标高井点管的埋设。
②锚杆注浆眼每米至少2个，在遇到障碍物后，锚杆可作角度和位置调整，但不得大于设计要求。
③锚杆在基坑上呈梅花形布置，间距不得大于3.0m。
④注浆：
锚管的注浆压力不小于0.4KPA，须满速进行，确保注浆充盈，配合比为1:
0.2，水灰比为不宜超过0.45-0.5。
⑤铺设钢筋网：
Φ6@200双向排列，各施工段间必须焊接。
⑥焊接井字型锁定锚杆
⑦喷射砼至设计厚度，采用干喷法，强度以C20,厚度为80mm，分两次喷射，配合比按实验室提供的配合比配置，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，在喷射砼施工中可根据坑壁土层含水量及土方开挖速度，适当添加2-5%的速凝剂。
喷射砼终凝后按要求进行养护。
⑧严格控制基坑周围的地面荷载，对基坑周边的地上建筑，地下工程以及道路等进行监测，采取预防措施。
⑨施工期间随时密切注意天气变化，以便做好相应预防措施。
⑩在施工中如局部地表水特别，可在坑壁设置排水孔引出，不宜强堵。
⑾严格按照设计和技术规程施工。
5.5.3人工挖孔桩基础施工
挖孔桩的施工程序；场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输架、安装电动葫芦或卷扬机→清理桩孔四壁、安装水泵、鼓风机、照明设施等→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌砼壁工序，循环作业直至设计深度→制作钢筋笼、检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层等进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水，按图纸要求浇灌封底砼→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身砼。
5.5.3.1施工方法
5.5.3.1、测量放线
现场依据规划部门提供的坐标点放出红线，然后按施工图纸准确地放出轴线，放出桩位线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签订手续，才能开挖桩身土方，挖桩前，应按工程桩中心线向周引出桩心近年点，用牢固的木桩（龙门架）标定。
5.5.3.2、人工挖孔
1）挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇到坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径2倍壁厚度控制截面，桩垂直度容许偏差为0.5﹪，桩中心位置容许偏差50mm，订桩身直径容许偏差为±50mm。
扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
弃土装入吊桶或罗筐内。
垂直运输，在孔上口安支架，工字轨道、电葫芦或搭三钢搭，用1～2t慢速卷扬提升。
吊到地面后，用手推车运走。
2）桩间净距小于4.5m，必须采取跳挖方法。
排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，减少水的渗透和防止土体滑移。
3）为保证护壁砼的整体性，护壁要严格按护壁大样图施工。
4）浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法。
不得在桩孔水淹没模板的情况下灌砼。
根据土质情况，尽量使用速凝剂，使砼尽快达到设计强度要求，以便加快拆模速度。
发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。
5）第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚150mm并应高出现场地面25cm,便于挡水和定位，具体做法见下图，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm，护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用。
模板间遥U形卡连接，上下设两道6号槽钢圈顶紧，钢圈由两半圆圈（直径2m以上用4块）组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌砼和下一节挖出土操作。
护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使砼有一定强度，以能挡土。
Φ8环形钢筋Ⅱ级Φ20钢筋作护栏
50cm桩直径50cm
25cm
第一节护壁做法护壁平面示意图
6）当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈的护壁内，作为控制桩孔位置和垂直席及确定桩的深度和桩顶标高的依据。
7）桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。
安装提升设备时，使吊桶的钢丝中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。
护支模中心控制，系将桩控制轴线，高程引支第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸的正确。
8）施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当从一种岩层进入另一种岩时，应通知有关人员到场察看，并做好相关的记录。
当遇到流沙，大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效的防护措施后，才能继续深挖。
9）如遇流动性淤泥或流沙时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理：
① 护壁应采用500mm高钢护筒施工，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理。
② 对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即捣护壁砼；砼应加速凝剂，加快凝固速度，要保证砼密实度，避免渗漏。
③ 处理流砂的桩基，拟行将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应先在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。
力争在雨季地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。
④ 遇塌孔时，一般采取在塌方处，砌砖外模，配适量直径8mm，间距150mm，钢筋，再支钢内模灌筑砼护壁。
10）桩端入岩，手风钻难于作业时，拟采用无声破碎方法进行施工，若用炸药小爆破形式，则另出专项爆破方案，报请有关部门（公安局）批准，在孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。
11）做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求，才进行扩底工作。
扩底，为防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土扩底措施，留一部分土方作支撑，待浇灌砼前再挖，终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，逐根进行隐蔽验收，并办理好签认手续后，应迅速组织浇灌封底砼，并随即浇灌桩芯砼，以免浸泡使土层软化。
5.5.3.3、钢筋笼制安
钢筋笼的直径、配筋除按设计要求外，尚应符合下列规定：
1）人工挖孔桩钢筋笼的制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
2）钢筋笼主筋砼的保护层厚度不宜小于70mm，其允许偏差为±2厘米，保护层厚度，采用预制砼垫块，绑扎在钢筋笼外侧的设计位置上，钢筋笼外型尺寸要严格控制，比孔小14cm左右。
3）长度大（12m以上）的钢筋笼，为便于吊运，分为二节制作，钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，先将加劲箍按间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm，上下节主筋接头错开50%，螺旋箍筋每隔1～1.5m,箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。
4）钢筋笼采用机械就位，用带有小卷扬机和活动三钢搭的小型吊运机具运输和吊放入孔内就位，或利用建筑塔吊就位。
吊入钢筋笼入孔时，不得碰撞护壁；钢筋笼入孔后，用2根16号槽钢制作的横担穿过钢筋笼顶部加劲箍，悬挂在孔口砼护壁上再卸钩；若两节，再同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对准，采用绑条双央焊接，对准钢筋，采用4根Ⅱ级22钢吊钩钩住笼顶加强箍，校正钢筋笼的标高和垂直度后，用槽钢横担悬挂在井壁上；对钢筋笼直达桩底的桩，脱钩后借自重可
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