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煤矿安全知识

（一）“一通三防”方面

1、矿井主要自然灾害有哪些？

其中瓦斯、煤尘灾害对矿井有哪些危害？

答：

矿井主要自然灾害有瓦斯、煤尘、顶板、火、水。

瓦斯、煤尘的主要危害是在一定的条件下会发生爆炸，产生高温、高压，形成强大冲击波，并产生大量有害气体，造成人员伤亡和财产损失；矿尘还能使矿工患煤、矽肺病，给矿工带来痛苦。

2、矿井气候条件三要素是什么？

答：

温度、湿度和风速。

⑴温度是构成井下气候条件的主要因素，最适宜人们劳动的温度是15—20℃。

《煤矿安全规程》规定采掘工作面的空气温度不得超过26℃；机电设备硐室的空气温度不得超过30℃；当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。

⑵空气湿度是指空气中所含水蒸气量的多少，人体最适宜的相对湿度一般为50—60%。

⑶风速对人体散热有着明显的影响，风速过高或过低都会引起人的不良生理反应，还对矿井有毒有害气体积聚、煤尘飞扬有直接影响。

3、矿井通风的任务是什么？

答：

⑴供给井下人员足够的新鲜空气；⑵冲淡和排除有害气体及浮游矿尘，使之符合《煤矿安全规程》的要求；⑶提供良好的气候条件，创造良好的生产环境。

4、矿井中控制风量的设施主要有哪些？

答:

包括风门、风桥、密闭、挡风墙、调节风门和风窗等。

5、局扇停止运转和恢复通风时，各需要采取哪些安全措施？

答：

局扇停止运转时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，禁止人员入内。

恢复送风前，必须检查瓦斯，在局扇和开关地点附近10m内风流中沼气浓度不超过0.5%，在停风区中沼气和二氧化碳分别不超过1%和1.5%的情况下，方可人工开动局扇恢复通风。

否则必须制定排放瓦斯的安全措施由救护队负责排放瓦斯。

6、什么叫分区通风（并联通风）、什么叫串联通风、扩散通风？

答：

分区通风是指井下各用风地点的回风直接进入采区回风巷或总回风巷的通风方式。

串联通风是指井下用风地点的回风全部或部分再次进入其他用风地点的通风方式。

扩散通风是指利用矿井空气分子的自然扩散运动，对局部地点进行通风的方式。

7、什么是老塘通风?

有什么危害？

答：

进回风流部分或全部经过采空区的通风方式为老塘通风。

其危害:

使采空区丢煤加速氧化发生火灾,将采空区瓦斯等有害气体带出发生瓦斯事故等.

8、什么是下行风?

答：

风流沿回采工作面的倾斜方向由上向下的流动为下行风。

9、瓦斯检查次数有何规定？

答：

低瓦斯矿井每班检查2次，其间隔时间3－5小时，高瓦斯矿井每班检查3次，其间隔时间2－3小时，瓦斯检查时间间隔要均衡。

10、对独头巷道封闭的要求是什么?

答：

对巷道长度大于6米且停风的巷道在24小时内必须封闭完毕,在封闭前应将外部连接的铁路、电缆、架线、管路等切断，避免杂散电流引爆独头内瓦斯。

11、一氧化碳的危害及来源是什么?

答：

一氧化碳是一种无色、无味、无臭的气体；它可燃烧，当含量在13—75%时，遇火能引起爆炸；一氧化碳剧毒，当含量达0.4%时，人在短时间内就可中毒死亡。

其来源是：

井下火灾；瓦斯、煤尘爆炸；爆破工作。

12、瓦斯的性质及危害是什么?

答：

矿井瓦斯就是在煤矿生产过程中从煤层、岩层、采空区中涌出及产生的各种有害气体的总称。

主要成分为沼气：

沼气（CH4）是煤矿最常见的有害气体，化学名称叫甲烷，无色、无味、无臭；它比空气轻，当其在空气中含量高时可降低含氧量，引起窒息；它具有爆炸性和燃烧性，爆炸浓度一般为5—16%。

13、矿井主要有害气体成分是什么?

答：

沼气（甲烷）、二氧化碳、氮气，还有少量的乙烷、乙烯、氢、一氧化碳、硫化氢和二氧化硫等。

14、预防瓦斯爆炸的技术措施由哪些?

答：

预防瓦斯爆炸的技术措施主要包括三个方面：

⑴防止瓦斯积聚。

（所谓瓦斯积聚是指体积大于0.5立方米的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时）。

⑵防止瓦斯引燃。

⑶防止瓦斯爆炸范围扩大。

15、防止瓦斯引燃的措施主要有哪些?

答：

引燃瓦斯的火源有明火、放炮、电火花及机械摩擦火花等，针对上述火源，应采取下列预防措施：

⑴严禁携带烟草和点火物下井，井口房周围20米内禁止烟火和用火炉取暖。

井下禁止使用电炉，禁止打开矿灯。

严格电焊的审批手续。

⑵严格执行装放炮制度，不准使用不合格或变质的火药。

⑶井下使用的机械和电气设备以及供电网路都必须符合《煤矿安全规程》的要求。

经常检查维修，杜绝失爆。

⑷尽量减少机械摩擦火花，使摩擦火花不能引燃瓦斯。

16、采掘工作面及其他作业地点风流中的瓦斯是怎样规定的？

答：

采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。

采掘工作面极其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

17、防止瓦斯爆炸事故范围扩大的主要措施有哪些?

答：

⑴每一水平、每一采区都要布置单独的回风道，实行分区通风。

⑵通风系统力求简单，总进风道与总回风道布置间距不得太近，以防发生爆炸时使风流短路。

⑶装有主要扇风机的出风井口，必须安装防爆门。

⑷矿井主要扇风机必须装有反风装置，且能在10分钟内改变矿井的风流方向。

⑸在连接矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层和采掘工作面等处的巷道中，设置隔爆设施，以阻止爆炸火焰的传播。

⑹编制周密的矿井灾害预防及处理计划。

18、瓦斯爆炸的条件是什么?

答：

氧气浓度不低于12％、瓦斯浓度达到5—16%、引爆火源650－750℃。

19、煤尘爆炸条件是什么?

答：

⑴煤尘本身具有爆炸性。

⑵煤尘悬浮于空气中并达到爆炸浓度30g/m3-2000g/m3。

⑶有引起煤尘爆炸的高温火源650-900℃。

20、防止与隔绝煤尘爆炸的措施主要有哪些?

答：

⑴消除井下引爆火源。

井下火源主要有：

放炮火花、电气火花、机械摩擦火花、瓦斯爆炸和煤炭自燃发火产生的火源等。

⑵消除煤尘。

必须采取综合防尘措施，特别是对采掘工作面的回风道、皮带机道、溜煤眼、运输转载点、采掘机组处要即是喷雾、冲刷和清扫煤尘。

⑶采取隔爆措施。

为了限制煤尘爆炸范围扩大，必须采取隔绝煤尘爆炸的措施，主要采用水棚、岩粉棚、隔爆水袋、撒布岩粉、喷雾洒水等。

21、矿井火灾的主要危害有哪些?

答：

⑴产生大量的有害气体；⑵引起瓦斯和煤尘爆炸；⑶毁坏设备和资源。

22、什么是外因火灾？

答：

外因火灾是由于外部火源如明火、放炮、电流短路、机械摩擦和撞击等原因引燃可燃物造成的火灾。

23、外因火灾的形成条件是什么?

答：

⑴有一定数量的可燃物。

⑵有足够数量的氧气。

⑶火源具有一定的温度和足够的能量。

24、煤层自燃发火标志是什么?

答：

⑴产生明火；⑵产生烟雾；⑶产生煤焦油味；⑷采空区测取的一氧化碳浓度超过矿井实际统计的临界指标，并有上升趋势。

25、煤炭自燃的条件是什么?

答：

⑴煤有自燃倾向性，且以破碎状态存在；⑵有连续供氧条件；⑶有积聚氧化热的环境；上述三个条件持续足够的时间。

26、炮泥的作用是什么?

答：

炮泥的作用是增加炮眼内炸药爆炸时眼口抵抗力，防止炮眼内炸药爆炸时形成的高压气体从眼口喷泄出来，从而达到理想的爆破效果和实现安全爆破。

27、水炮泥的作用是什么?

答：

一是可以起到封口作用；二是在炸药爆炸时水炮泥的水便形成雾状分布在空气中，可起到降尘、降温和吸收有毒有害气体的作用。

28、放炮前要做哪些准备工作？

答：

放炮前除检查放炮地点瓦斯、煤尘、加固支护，设置警戒、障碍标志外，还要清除工具和材料，保护好机器、设备和仪器，班组长还必须亲自点名指派专人，在所有能进入放炮地点的道路上设置警戒线站岗警戒。

警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒，并同时悬挂警戒绳和警戒牌。

29、井下避灾的基本原则是什么?

答：

⑴积极抢救。

力争将事故消灭在初期阶段或控制在最小范围，最大限度的减少损失。

⑵安全撤离。

当无法抢救事故时，井下矿工应设法安全撤离。

⑶妥善避难。

当无法撤离时，遇险人员应在灾区内努力改善生存条件，等待救援。

30、井下发生瓦斯、煤尘爆炸时，在冲击波过后，井下人员应如何去做？

答：

带好自救器后，辨别方向，沿避灾路线尽快进入新鲜风流，迎着风流撤出灾区；若巷道破坏无法通行或不清楚撤退路线是否安全，应选择临时避难硐室，耐心待救。

31、什么是“糊炮”，为什么严禁放糊炮？

答：

糊炮是指不打眼，将炸药药卷用炮泥糊或不用炮泥直接靠在大块煤、岩石表面上放炮。

所以火焰直接暴露在井下空气之中，最容易引起瓦斯、煤尘爆炸。

此外，还容易崩倒崩坏支架和崩坏工作面的机械和电器设备，造成其他事故。

32、一般来说，煤尘爆炸的上限和下限浓度各为多少？

爆炸力最强的浓度为多少？

答：

煤尘爆炸的下限浓度一般为30—50g/m3，上限浓度为1000—2000g/m3，其中爆炸力最强的浓度为300—400g/m3。

33、矿井瓦斯爆炸的条件是什么？

答：

矿井瓦斯爆炸的条件：

一是瓦斯浓度，二是有火源，三是有足够的氧气。

⑴瓦斯浓度：

在正常情况下，瓦斯爆炸的下限为5%，上限为16%，所以瓦斯浓度在5—16%范围内，遇火则发生爆炸。

⑵引火温度：

瓦斯的点燃温度为650—750℃。

所以井下的明火、电弧火花、放炮、自然发火、架线机车火花、甚至铁器撞击、摩擦产生的火花等都可以引然瓦斯。

井下空气中氧气含量低于12%时，则瓦斯遇火也不发生爆炸。

34、井下窒息的主要原因是什么？

答：

发生窒息的主要原因是缺氧。

当氧气浓度降到12%以下时，人就会因缺氧窒息死亡。

产生缺氧的原因：

一是高瓦斯矿井中产生大量瓦斯或二氧化碳积聚，引起氧气相对减少；二是低瓦斯矿井中通风不良的盲巷或采空区中二氧化碳、氮气等气体增加，使氧气含量相对下降；三是在封闭的火区中氧气含量下降，氮、一氧化碳、二氧化碳相对增加。

35、井下各种有害气体的允许浓度各为多少？

答：

规程规定，一氧化碳的浓度不得超过0.0024%；二氧化氮浓度不得超过0.00025%；二氧化硫浓度不得超过0.0005%；硫化氢浓度不得超过0.00066%；氨气不得超过0.004%。

36、采掘工作面的进风流中氧气和二氧化碳的浓度各有什么规定？

答：

规程规定，采掘工作面的进风流中氧气浓度不得低于20%，二氧化碳年度不得超过0.5%。

37、矿井有毒有害气体中，一氧化碳的成分、危害及来源有哪些？

答：

一氧化碳（CO）是一种无色、无味、无臭的气体；它可燃烧，当含量在13—75%时，遇火能引起爆炸；一氧化碳极毒，当含量达0.4%时，人在短时间内就可中毒死亡。

其来源是：

井下火灾；瓦斯、煤尘爆炸；爆破工作。

38、巷道恢复通风时，《煤矿安全规程》对瓦斯是怎样规定的？

答：

必须首先检查瓦斯，当瓦斯积聚时，必须按规定排放瓦斯，只有在回风流中瓦斯瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%、空气成分符合《煤矿安全规程》第一百条的要求时，才能作业。

39、井下爆破作业对炸药、雷管的规定？

答：

井下爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。

高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区要使用安全等级不低于三级的乳化炸药，使用8号金属外壳的瞬发电雷管或毫秒延期电雷管；低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药；低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。

在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。

使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。