公厕施工组织设计000.docx
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公厕施工组织设计000
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一、编制概要
1编制依据
1.1本工程招标文件、答疑文件及发包人对招标文件的解释,发包人提供的信息和资料。
1.2现行的国家及地方有关施工技术规范、规程、工程预算定额、施工手册。
1.3本公司所拥有机械设备、试验仪器设备、施工操作技术水平、经济实力等技术管理水平和施工能力。
1.4对施工现场考查和对施工环境进行调查咨询的资料，有关市场信息。
1.5企业管理层对招标文件的分析研究结果。
2编制原则
2.1严格按《建筑工程施工及验收规范》进行施工，贯彻执行我公司质量管理体系方针，确保工程质量和安全。
2.2本施工组织设计在施工中用来指导现场的施工生产。
2.3本施工组织设计根据招标文件要求，工地实际情况及现有施工条件，本着充分利用和发挥我公司现有实力和技术特长，体现先进性，合理性，可行性的特点为原则来编制，以指导本工程施工达到快速、优质、高效、安全的管理目标。
2.4坚持质量第一，全面执行ISO9002国际标准化管理体系和新技术、新工艺、新材料、新方法成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行国家施工验收规范、操作规程和制度。
2.5加强工程进度的科学性，计划性的管理，例如安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明施工，整洁及工程的正常施工`。
二、工程概况
本工程为柳州市革新路第二小学公厕工程，工程地点位于柳州市革新路第二小学内。
三、施工部署
1、工程总目标
1.1工程质量目标：
合格。
1.2安全目标
杜绝伤亡事故和重伤事故，年度轻伤率控制在4‰以内。
1.3管理目标
按“ISO9002质量体系”模式进行管理。
2、施工组织机构
如能中标，我公司将成立本工程项目经理部（项目经理部设项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、核算员等岗位，各工作人员一律持证上岗）进行现场管理，推行项目经理负责制，由项目经理负责本工程的工期、质量、安全、保卫、消防、文明施工和成本核算等管理工作。
公司将定期或不定期检查本工程的施工情况和现场管理情况，督促项目部按期、按量、优质地完成本工程。
以项目经理为首组织施工生产，在项目经理部的领导下，组成施工队和施工班组。
施工队设队长，全面负责该队的施工工作，各班组长率队，直接完成施工任务。
3、施工任务的分工
3.1项目经理：
是本工程实施的直接责任人，全面负责该项目的施工管理，组织项目管理班子、组织施工力量，建立质量保证体系，合理组织和调度人力、物力、财力等生产要素，实施项目施工工作中的组织、计划、指挥、协调、控制、激励的具体职责，保证项目实施的质量、安全、文明施工、工期等符合合同要求。
3.2项目技术负责人：
在项目经理的直接领导下，对负责施工项目的施工过程进行全面技术控制，负责向班组进行技术安全交底、技术复核、安全生产，组织技术革新和技术革命活动，推广先进经验。
3.3施工员：
协助单位工程技术负责人向班组进行技术安全交底，进行施工检查，指导施工，发现问题、分析原因，提出改进措施，使整个施工过程按计划进行。
3.4质检员：
对工程施工质量，进行检查、监督、指导，协助施工班组做好三检工作。
纠正不符合质量要求的操作方法，做好分项工程质量等级的核定。
3.5安全员：
负责施工现场的安全工作，负责组织工地安全活动、安全教育、安全检查和安全交底，制定现场施工安全措施，安全操作规程，深入现场检查、监督，制止违章作业，对违章作业及有安全隐患的现象要立即制止。
协助项目经理做好施工安全的管理和监督检查工作。
3.6材料员：
对进场材料、构件、半成品等进行质量验收。
3.7设备员负责对机械、设备的检修保养等工作。
3.8资料员：
负责收集及整理资料，同时注意对资料进行审查、核实、并归类存档。
3.9核算员：
负责项目部工程成本核算、收集各项结算资料。
4、施工人员配备
为了高效、优质的地完成本工程的施工，经公司研究决定，抽调管理经验丰富的职能人员和高素质的施工人员组成强力的项目管理班子和施工操作队伍进场实施。
5、施工准备工作
5.1技术准备工作
5.1.1熟悉、审查施工图纸和有关设计资料，了解设计要求。
5.1.2认真学习施工组织设计，组织向工人技术交底，预算员做好工程量计算及分部分项工程的工料分析。
5.2进场前准备工作
5.2.1认真检修和保养各种设备，确保开工时设备正常运转。
5.2.2施工人员进行开工前动员和必要的培训。
5.2.3根据实际情况和采用的施工方法，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合施工队伍。
5.2.4按照劳动力需要计划，组织工人进场，安排好职工生活，并组织进行工地安全等教育，健全各项规章制度，加强对职工的遵纪守法教育。
5.3建筑材料（原材料、半成品）和施工机具准备。
5.3.1编制需要量计划。
5.3.2签订供货合同。
5.3.3确定运输方案和计划。
5.3.4按计划进场供应和储备。
5.4劳动力准备
5.4.1根据工程规模、结构特点和装饰要求，按照合理分工，密切协作的原则，组织高效的专业施工队伍。
5.4.2做好施工人员现场教育工作，包括安全、防火、文明施工和遵纪守法等教育，使全体施工人员严格遵守上级颁布的各项规章制度。
5.4.3对特殊工种人员进行岗前技术培训，持证上岗，严禁无证上岗。
6、现场准备工作
6.1根据施工机具需要量计划组织施工机械、设备、工具材料进场。
6.2做好季节性施工准备工作。
四、施工进度计划及保证措施
为了使业主能尽早使用，发挥投资效益，并结合本工程特点和我公司人员、机械、施工经验，决定本工程工期为50日历天。
为此，我公司安排周密的施工进度计划。
1施工进度计划
本工程施工总工期为50天（日历天）。
2施工进度计划保证措施
为确保工程能够如期竣工，尽早发挥投资效益，我们将采取增加机械设备、人力，并加强现场施工组织管理和科学施工等措施。
具体方法如下：
2.1施工管理机构迅速成立及时到位
我单位一旦中标，将立即组织一支经验丰富的管理队伍成立有力的项目经理部，迅速到位行使职能，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。
2.2施工队伍迅速进场
我公司有一大批施工经验丰富的专业工人，所需民工均从劳务公司的民工队伍中精选，根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采取各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。
中标后可迅速进场，进行施工准备。
机械设备将随同施工队伍迅速抵达现场，确保主体工程按时开工。
2.3抓紧前期施工准备工作
尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善初步施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地和临时用电手续，主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。
2.4优化施工组织及进度计划
根据施工现场的具体情况变化及时调整施工计划，进一步优化，使工序衔接、劳动力组织、机械设备、工期安排方面都有利于施工生产的顺利开展。
2.5人力、机械、材料的调度
建立从项目经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的种种问题。
对工程交叉和施工干扰加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，合理调度，确保在施工过程中有足够的人力，机械设备和充足的施工所需材料。
保证施工机械设备有备用，保证施工不因材料供应不上而影响工期，从而保证工程的连续性和均衡性。
施工时充分利用机械，避免窝工或待工，提高生产效率，加快施工进度，充分利用时间和空间，达到预期的工期目标。
2.6强化管理、严明纪律
强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。
内部实行经济承包责任制。
既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，充分调动队伍及个人的积极性和创造性。
2.7从质量方面保证
加强施工质量监督工作，避免出现返工现象而耽误工期。
2.8从安全方面保证
贯彻执行国家安全生产政策和各类安全法规，增强职工法制观念，严格按操作规程施工，特别注意机械作业，持证上岗，设立安全小组，加强施工安全监督工作，严把安全生产关，避免发生安全事故和影响施工的进行，确保工期。
2.9从资金方面保证
加强计量工作，做好专款专用，确保工程正常施工。
2.10从技术上保证
及时招开专题会议，对重点、难点工序组织技术攻关，优选施工方案、方法，解决施工中的技术难题。
施工过程中尽可能实施平行作业和穿插作业，对互相干扰较大而且对工程工期起控制作用的施工项目。
五、施工方案
（一）土方开挖：
本工程土方开挖，根据设计图纸及工程特点，采用人工与机械相结合的挖土的方法。
根据地质报告，结合现场情况与设计图纸，施工时应清除浮土，局部超挖时应用粗砂或碎石回填，压实系数不小于0.96，当需做换土垫层时，用碎石回填，回填系数不小于0.96，换土厚度不大于0.5M时，垫层每边外扩0.2M，换土厚度大于0.5M时，垫层每边按23度外扩。
（二）基坑排水：
本工程基坑内排水采用集水井和明沟相结合的方法，基坑工作面取为1M，集水、井和明沟设置于基础底板外，集水井间距为30~40M，视实际情况而定，集水井宽度或直径0.8M，其深度低于挖土面0.8M，井壁用竹木简易方法加固，井底铺碎石滤水层，以免在抽水时将泥浆抽出，井内用水泵抽出，基坑外用软管外引，并在坑壁外筑挡水土坡，以免地面水流入坑内。
（三）验槽：
基坑开挖完成后，邀请勘察、设计、监理和建设单位共同验槽。
其内容包括平面尺寸、标高、边坡坡度及地基土等情况，并进行拍底、钎探。
待验槽通过后，即可进入下一道工序的施工。
基坑、基槽验收完毕，应随即填写《地基验槽记录》，并经设计和监理、施工单位三方签字后，作为技术资料收集保存。
（四）素混凝土垫层：
施工时，根据固定标准标高点用水准仪和标尺往基坑下引测到基底塌饼顶，使塌饼标高同垫层顶标高相同（塌饼间距1.5M），然后进行素混凝土的浇筑。
浇筑时，应随筑随根据塌饼用栝尺栝平，木抹抹平，并加强保养。
基础施工应注意以下几点：
A、查找、核对原有地下管线位置，以免挖土时造成损坏。
B、配合水、电，安装预埋避雷和上下水管预留孔、预埋件。
C、各部位钢筋验收、基坑土方验收都应该有设计院、建设单位及监理工程师参加签证。
D、土方开挖后，尽快进行下道工序施工，以保证基坑不被积水浸泡和扰动。
（五）、钢筋工程
钢筋加工和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和标识牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。
（A）±0.000以下钢筋
基础钢筋：
基础钢筋采用对焊连接。
基础钢筋网片应长向在外，短向在内绑扎，且将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的丝扣要求为“八字形”，以免网片歪斜变形。
钢筋接头位置要错开，同一截面接头不能超过50%，且相邻接头位置要错开35d（d为钢筋直径）以上。
上下层钢筋网片要用钢筋撑脚支撑，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚间距1m，采用钢管支撑。
（B）±0.000以上钢筋工程：
1、柱子钢筋绑扎
（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。
先将箍筋都套在下层处的搭接筋上，然后立主钢筋。
在搭接长度内，绑扎扣不少于3个，绑扣要向里。
（2）绑扎接头的搭接长度按设计要求。
（3）绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不少于500mm）。
有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
（4）在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，同上往下进行，宜采用缠扣绑扎。
（5）箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯沟叠合处）应沿柱子竖向交错布置。
3、钢筋工程质量保证措施
（1）选择有可靠信誉的供应商，严格控制原材料的进货渠道，保证钢筋的质量。
每批进场的钢筋都必须有出厂合格证，并按施工规范进行复试，杜绝不合格的材料进入施工现场。
（2）钢筋进场后按照不同的规格、不同的进货时间，并挂牌表明产地、进货时间、复试情况等。
凡经实验不合格的钢筋均不得使用，并进行不合格品标识，立即组织退货。
（3）钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度，填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、挂牌堆放。
（4）现浇柱与基础连接用的插筋，基箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。
（5）焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。
在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。
（6）钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符。
（7）对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。
在混凝土浇捣时，必须派人跟班检查，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。
（六）、模板工程
（1）根据设计要求及实际情况，本工程柱、梁、板、模板采用九合板。
（2）安装柱模时先在基础面或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清扫口。
对通排柱模板，应先弹两端轴线及边线。
（3）柱钢筋在预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后，才能立模板，设临时支撑，然后穿Φ12圆钢制成的对拉螺栓，校正重直度和平整度后，拧紧螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍间距不大于800mm，采用钢管及十字扣件拉紧。
（4）模板支好后，先由班组长进行自检。
自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。
（5）模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。
（6）模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。
拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。
（七）、混凝土工程
本工程采用自拌混凝土。
（A）施工准备
1、浇筑混凝土前，应对模板、支撑、钢筋及预埋件进行检查。
模板应检查尺寸、位置（轴线和标高）、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密，模板内垃圾是否清理干净。
钢筋应检查其种类、规格、数量、位置和接头是否符合设计要求，预埋件位置和数量是否正确，钢筋上油污是否清除干净，并做好隐蔽工程验收记录。
2、入库的水泥要按品种、标号、出厂日期分开堆放，并立有标识牌，防止水泥受潮，为了避免贮存时间过长而结块降低强度，做到先到先用。
3、砂、石的选用要符合设计及规范要求，并应有产品合格证和质量检验报告。
4、在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。
以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
5、混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。
在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆，柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。
在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。
6、混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点、操作规程、安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。
7、浇捣前组织好足够的劳动力，并排出分组人员名单及各小组名单，安排好现场施工班子的轮流值班工作。
配备夜间照明灯具及机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员。
8、钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。
（1）混凝土墙体浇筑时，把洞口两侧混凝土调整到大体一致。
振捣时振捣棒应距沿口30CM以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。
大洞口下部应开口并补充振捣。
（B）混凝土浇捣的主要方法及要领
1、柱子混凝土浇筑：
（1）柱混凝土浇筑前底部应先填以5~10cm与混凝土配比相同的减半石子混凝土。
柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣不得撬动钢筋和预埋件，并须有专人在下面随时检查模板。
（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，柱高超过3m时采用串筒或在模板侧面开门洞装斜溜槽分段浇筑。
每段的高度不得超过2m，并在浇筑后将门洞封实，用柱箍箍实。
（3）柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝，应留在主梁下或主梁面，无梁楼板应留在柱帽下面。
柱混凝土与梁板整体浇筑时，应在柱混凝土浇筑完毕后停歇1~1.5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（八）、砖砌体砌筑工程：
本工程基础将采用标准砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用KP1多孔砖，M5混合砂浆砌筑。
砖的品种、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。
砌筑工艺：
弹线、立皮数杆、摆砖、立头角、砌筑。
砂浆配制：
按配合比搅好砂浆，计量准确，搅拌充分，砂浆要有良好的和易性和保水性。
砌筑时，要求组砌方法正确，首先进行盘角，盘角不得超过五皮砖，并进行吊线、靠直，如有偏差及时修正，盘角时严格按皮数杆的划线，控制好灰缝厚度为8--12MM，中间按头角砖拉通线砌筑。
（九）天棚工程
1、天棚抹灰
（1）在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。
（2）抹灰前一天将板面浇水湿透。
（3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1：
1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2——3d后抹找平层糙灰。
（4）抹中层糙灰（找平层糙灰）：
抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。
（5）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。
2、油漆工程
1）工艺流程：
基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆→刮腻子→磨砂纸→第二遍油漆→磨砂纸→刷最后一遍调和漆。
2）基层处理：
清扫、除锈、磨砂纸。
首先将基层表面上浮土，灰浆等打扫干净。
基层表面的砂眼，凹坑、缺棱、拼缝等处，用腻子刮抹平整重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。
腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝，挑丝不倒为宜，待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用湿布将表面上的粉末擦干净。
3）刮腻子：
用刮板在基层表面上满刮一遍腻子（配合比同上），要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。
等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。
4）刷第一遍油漆：
经过搅拌后过箩，秋季宜加适量催干剂。
油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。
5）抹腻子：
待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻子补抹一次，要求与做法同前。
6）磨砂纸：
待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同前。
磨好后用湿布将磨下的粉末擦净。
7）刷第二遍油漆：
同前。
8）磨砂纸用1号砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。
磨好砂纸应打扫干净，用湿布将磨下的粉末擦干净。
9）刷最后一遍漆：
刷油方法同前。
但由于调合漆黏度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。
（十）轻钢龙骨铝塑板吊顶施工工艺
一、作业条件：
在吊顶内各种管线已基本安装完毕，经检查无返修，四周墙面粉刷已完成，开始吊顶施工。
复罩面板前,各不同工种需在板面留洞时，必须及时对留洞位置与规格尺寸做好交底。
二、工序安排：
放线——打孔——轻钢龙骨安装——覆面板安装——校水平——罩面板安装
三、操作要点：
作好图纸交底后，根据基准线，弹出吊顶水平设计标高线，吊杆方木按500中距布置，在钉好的吊杆上按吊顶设计标高固定，再覆上九厘板基板，然后打上强力胶，粘结铝塑板面板。
（十一）涂料施工工艺
一、工序安排：
基层处理——批腻子——打砂纸——刷漆
二、操作要点：
1.基层表面处理，油漆施工的基层表面必须坚实，无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，除去表面的油污、灰尘、泥土、基层表面要平整，孔洞、裂缝须用腻子批嵌。
2.批腻子的要点是实、平、光即做到密实牢固、平整光洁，为涂饰质量做好基础。
嵌、批工序要在涂刷底漆并待其干燥后进行，以防止腻子中的漆料被基层过多吸收而影响腻子的附着性。
3.用砂纸对被涂面进行研磨，根据不同要求和研磨目的，分三次研磨：
基底打磨、层间打磨、和面层打磨，使油漆涂层附着力好,被涂面平整美观,棱角、线条更挺直、清晰。
4.涂饰乳胶漆时动作要快，相互间要配合好，刷均，特别是接头处要刷开刷均，然后再轻轻理干。
（十二）地砖、磁砖饰面工程
A、地砖、磁砖饰面操作工序
1、粘接剂法
原面层凿除、找平、粘接剂粘贴磁砖、配色填缝剂填缝
2、水泥砂浆法
原面层凿毛、清理、找平、基层处理、放线、分格、1：
3水泥砂浆抹平、贴磁砖、配色填缝剂填缝
B、操作工艺
a、地砖铺贴操作工艺：
1、准备工作：
熟悉图纸并消化图纸，清理地面。
2、弹线：
弹出水平控制线并使之符合建筑标高。
3、试拼：
按施工图的图案、颜色、纹理试拼，然后按两个方向编号排列，按所编号码放整齐，测好相对位置。
4、刷水泥浆结合层：
再次将垫层清扫干净，洒水湿润，随刷随铺水灰比为0.5左右的素水泥浆。
5、铺砂浆：
根据水平线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：
3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜，找平层厚度宜高出大理石底面标高水平线3--4毫米）砂浆从里往外推铺刮平拍实。
6、铺地砖（墙面砖）：
地砖铺设一般应从里向外铺，铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击，振实砂浆至铺设高度后，将大理石掀起至一边，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如发现空虚之处，应用砂浆填补，在正式铺设前，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆配合层，再铺地砖，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤轻击垫板，根据水平线用铁水平尺找平。
地砖之间接缝要严密，一般不留缝隙。
7、擦缝：
在铺设后进行灌浆擦缝，根据大理石的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：
1稀水泥浆，用壶徐徐灌入地砖之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝内喂灰灌浆1--2次后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板在擦平，同时将板面上水泥浆擦净。
然后面层加复盖保护。
b、墙面砖铺贴操作工艺：
1、准备工作：
熟悉图纸并消化图纸，凿除并清理墙面。
2、弹线并进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩。
3、在基层湿润情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底，底灰采用1：
3水泥砂浆，厚度约12MM，分二遍操作，第一遍药5MM，第二遍约7MM，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。
4、待底子灰凝固后进行分块弹线，随时将块材抹上厚度为2--3MM的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴。
用木锤轻敲，用靠尺找平找直。
C、质量标准：
1、保证项目：
铺地砖（墙面砖）的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。
2、地砖（墙面砖）表面清净，图案清晰、光亮、光滑色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。
3、允许偏差项目：
表面、平整度：
小于1MM，用2M尺才楔形塞尺检查；
缝格平直：
小于2MM拉5M线，不足5M拉通线和尺量检查；
接缝高低差：
小于0.5MM，尺量和楔形塞尺检查；
板块间隙宽度：
小于1MM，尺量检查
（十三）屋面防水工程
（1）施工工具：
汽油喷灯、拌料桶、滚刷、棕刷、压子、剪刀、卷尺等工具。
材料准备：
氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材、基层处理剂、基层胶粘剂、卷材封边胶粘剂。
（2）施
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