三水平轨道上山施工道及交岔点施工作业规.docx

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三水平轨道上山施工道及交岔点施工作业规

30#层轨道大巷交岔点及甩车场施工作业规程

一、工程概况

1、交岔点工程量为15.7米,最大掘进断面积23.16平方米,最大净断面积20.74平方米.最小掘进面积7.7平方米,最小净断面积7平方米.支护形式为锚网架喷.架棚间距为1m,锚杆规格为¢16×1800mm钉式锚杆,快硬水泥药卷全长锚固,锚杆间排距600mm×800mm.金属网规格为1200mm×900mm,¢6盘圆,网孔规格100mm×100mm.砼喷厚为150mm,砼强度等级C20.

2、甩车场工程量为58米,掘进断面积15.81平方米,净断面积13.76平方米.支护形式为锚网喷.锚杆规格为¢16×1800mm钉式锚杆,快硬水泥药卷全长锚固,锚杆间排距600mm×600mm.金属网规格为1200mm×900mm,¢6盘圆,网孔规格100mm×100mm.砼喷厚为150mm,砼强度等级C20.

3、轨道大巷工程量为172.3米,掘进断面积9.26平方米,净断面积8.5平方米.支护形式为锚网喷.锚杆规格为¢16×1800mm钉式锚杆,快硬水泥药卷全长锚固,锚杆间排距600mm×800mm.金属网规格为1200mm×900mm,¢6盘圆,网孔规格100mm×100mm.砼喷厚为100mm,砼强度等级C20.

二、水文、地质情况

1、工程地质：

根据矿业集团地堪公司提供地资料,交岔点及其余巷道均开凿于泥岩、砂岩及煤中,围岩层节理发育、松散破碎且风化后易脱落,具有膨胀性且易泥化.

2、水文地质：

无涌水及淋水,只含有少量地裂隙水.

三、施工方案

1、交岔点中地支巷28#层轨道上山已施工完毕,整个交岔点另一支巷采用开帮地方式进行施工,每循环进尺为1000mm.临时支护采用打设木锚杆进行.

2、交岔点后正常断面采用1.2m地循环进尺.最大控顶距1500mm.每次响炮后在工作面进行“敲帮问顶”及临时支护后在巷道顶板及两帮按设计要求打设Φ16×1800m钉式锚杆,待一切无误后进行挂网,并进行初喷.每掘进一个循环进行初喷一次,初喷厚度为30~50mm,复喷距工作面不得超过20米.

四、施工方法

1、轨道大巷及甩车场

施工顺序为：

施工准备—打眼—装药联线—放炮通风—处理顶板并进行临时支护—出矸—打锚杆挂网—初喷—复喷

㈠掘进

（1）、打眼

进入工作面首先由班长、安检员检查工作面附近10m内地支护情况,发现不安全隐患必须及时处理.打眼使用煤电钻和麻花钎杆.打眼前,打眼工须仔细检查钻眼机具,保证完好.根据中心腰线确定巷道轮廓尺寸,按爆破标定眼位,并按规定地角度和深度进行打眼.若围岩破碎、脱顶严重时,须在正顶按间距200mm打设6--8根前探锚杆.在钻眼过程中,打眼工必须精力集中,注意观察钻进情况,发现有钻头损坏、钻杆弯曲时必须及时更换.打眼时要随时注意岩帮、顶板,发现片帮、冒顶危险时必须立即停钻处理.开眼时钻头要轻轻接触岩壁,然后启动电机.电钻转动后要注意钻杆地进度,每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆,排除岩粉.严禁两人操作一台电钻.

（2）、装药、联线

工作面炮眼全部打完后,必须先用掏勺清除眼内地岩粉,然后由放炮员检查每个炮眼地角度、深度及位置是否符合爆破图表地规定,对于不符合要求地炮眼必须废掉重打.装药前须切断工作面地一切电源,装药工作由放炮员和经过专业培训地人员协作进行.装药时每个炮眼地装药量须按爆破图表规定地数量执行,装药人员应细心用木质炮棍将药卷逐一向炮眼底轻轻推入,保证各药卷间相接触,但不得冲撞或捣实.装完药地炮眼须用炮泥进行封堵,封泥长度不小于500mm.联线方式为串联.联线前必须将雷管地脚线接头刮净并扭结成短路,远离工作面一端地母线必须扭结起来,无关人员须搬离工作面.联线工作由放炮员单独进行.联线后放炮员必须仔细检查脚线是否有漏联、错联和接地.确认无误后方可与放炮母线相联.

（3）、放炮、通风

放炮前由班长亲自派人在可能进入放炮地点地所有通路上设置警戒,放炮员检查工作面联线无误后,由班长清点人数,确认无误后班长方可通知放炮员进行放炮.放炮员接到放炮命令后必须发出三声放炮警号,至少再等5秒,确认放炮地点无滞留人员后方可给电放炮.响炮后须通风30分钟,待工作面炮烟吹净后由班长、放炮员、安检员进入工作面检查有无残、瞎炮并进行“敲帮问顶”,检查后部支护情况.当检查无误后,其他作业人员方可进入工作面.

㈡一次支护：

每次响炮后先检查顶板情况,对围岩破碎处进行处理并在巷道顶板打设木锚杆进行临时护.待顶部临时支护安设完毕后,再随出矸在工作面迎头打设木锚杆进行临时支护.临时支护木锚杆地间距随围岩状态进行调整但间距不得大800mm.如围岩特别破碎,可安设铁锚杆作为临时支护.

待临时支护完毕后拉中心、腰线校正工作面掘进地几何尺寸.一切符合要求后,从正顶向两侧随出矸随安设铁锚杆并进行挂网,锚杆必须紧贴岩壁.网与网之间必须做到逢钩必挂.待一切完成后,进行初喷工作.初喷厚度为30~50mm,其配合比为：

水泥：

砂子=1：

4（体积比）,速凝剂掺量为水泥重量地3.5％.初喷必须紧跟工作面,对后部放炮震落地喷层必须及时补喷.

㈢出矸

设置牢固可靠地临时支护后,工作人员站在临时支护下处理两帮、底板不合格部分并出矸,出矸采用人力装车.

（四）永久支护

永久支护为喷砼,喷砼工作必须紧跟工作面进行.配比时须严格用配比箱进行砼配比,速凝剂掺量为水泥重量地3.5％.

（1）喷砼准备：

首先检查喷射机具是否完好,送电空载试运转,并用水冲洗岩面.检查巷道轮廓尺寸,合格后埋设标桩,拉设标志线以便控制好成巷尺寸.同时将两帮基础中地浮货清理干净,拌料一定要按配比进行且搅拌均匀.

（2）喷射砼工作：

首先合理划分作业区段,区段最大宽度不得超过2m.喷射顺序为先墙后拱,从墙基开始,自下而上进行.喷枪头与受喷面应尽量保持垂直,按螺旋形一圈压半圈地轨迹移动,螺旋圈地直径不得超过250mm.喷射过程中应根据出料量变化及时调整给水量,保证水灰比正确,是喷射地砼无干斑无流淌,粘着力强,回弹少,一次喷射砼厚度不应大于50mm.喷射工作开始后,严禁将枪头对准人员,用震动法处理料管堵塞时,射手应紧握喷头并将喷口朝下.

（3）喷射收尾工作：

喷射工作结束后,应立即清理回弹料,卸开喷头清理水环和喷射机内部地灰浆或材料.

2、交岔点地施工方法：

由于28#层轨道上山一侧支巷已施工完毕,施工另侧支巷时靠牛鼻面一侧周边眼暂不装药,待出矸后加密拄墩两侧地炮眼,使眼距缩小至250mm,采用隔眼装药,每眼装药量0.15千克,一次同时起爆.并及时进行打锚杆挂网,一切完毕后进行架棚支护.

五、辅助生产系统

（一）提升、运输系统

工作面地矸石由人力装入1.5吨矿车内,经JD—40绞车下放至车场内.由电机车推捣至东三车场,再由一矿电机车推倒至付井底弯车场,最后由付井绞车提至地面.材料车、空车与矸石车反向运行.

绞车及钢丝绳验算：

1、串车提升时地验算

（1）根据绞车地牵引力确定串车地矿车数

a矿车货载荷：

Q=Km.V.rg

式中：

Km--矿车装满系数,取0.85

V--矿车容积,1.7m3

rg--矸石地松散容重,取1670Kg/m3

则：

Q=0.85×1.7×1670=2413（Kg）

b每矿车货载荷与矿车自重之和Q0

Q0=Q+QZ=2413+974=3387（Kg）

C每串车地矿车数n

公式：

n=Fy/[Q0（sinα+f1.cosα）]

=3000/[3387×（sin25+0.001×cos25]

=1.9（辆）取1辆

（2）选择钢丝绳,取安全系数mα=6

P=n.Q0（sinα+f1.cosα）/[110.JB/mα-（sinα+f2.cosα）L]

=1×3387×（sin25+0.001×cos25）/[110×155/6-

（sin25+0.175×cos25）×300]=0.537（Kg/m）

选择钢丝绳：

6×19-18.5-155,其中：

Psb=1.247Kg/m,Qd=24109公斤力.

（3）安全系数校核

m=Qd/[n.Q0（sinα+f1.cosα）+（sinα+f2.cosα）L.Psb]

=24109/[1×3387×（sin25+0.001×cos25）+1.247×（sin25+

0.175×cos25）×300]=14.59>mα=6满足要求

（4）绞车强度验算

F=n.Q0（sinα+f1.cosα）+（sinα+f2.cosα）L.Psb

=1652

上述公式中：

Psb--钢丝绳单位重量,Kg/m

JB--钢丝绳公称抗拉强度

f1--矿车运行阻力系数,

f2--钢丝绳运行阻力系数,

L--提升长度

Qd--破断拉力.

（二）通风系统

1、通风方式为压入式,风筒为Φ500mm胶质风筒.

2、风量计算：

1）按炸药量计算

Q=（7.8/t）.KAV2/P2=（7.8/30）×1×15×（8×610）2/1.35

=151m3/min

2）按工作面同时工作最多人数计算

Q=4N=4×25=100m3/min

3、选择风机

根据计算结果,选用一台JBT-52型局部扇风机进行压入式通风,电动机功率11KW,风量145-225m3/min,全风压50-240毫米水柱.

（三）压风、排水、供水系统

1、压风系统

采用两台10m3/min地滑片式压风机（一台备用）向工作面供风,压风机安设在东四机轨大巷内.

2、供水系统

从一矿主石门地防尘水管接出,水压通过工作面限压阀自行调解.

3、排水系统

因围岩中只含有少量地裂隙水,随工作面出矸可提至地面.故不单独设排水系统.

（四）供电系统

一矿井下中央变电所→主石门移变→东翼大巷→工作面.

六、施工劳动组织作业方式

1、施工劳动组织：

专业化掘进队伍

2、作业方式：

采用“三八”作业制.

3、施工劳动组织见附表

七、质量标准

该项工程质量目标为优良,且严格执行《煤矿井巷工程检验评定标准》

㈠软岩掘进

1、巷道净宽：

中心至任一帮距离.合格：

不小于设计优良：

0~+200mm

2、巷道高度：

腰线至顶、底板距离.合格：

不小于设计优良：

0~+200mm

3、坡度：

合格为±1‰,优良为±0.5‰.

（二）喷射砼支护

1．巷道净宽：

中心至一帮距离：

合格：

0---+100mm；优良：

0--+80mm

2．巷道净高：

腰线至顶底板距离；合格：

-30--+150mm;优良：

0--+150mm.

3．喷层厚度：

合格：

不小于设计90％；优良：

不小于设计.

4．表面平整度：

（限值）＜50mm.

5．基础深度：

＜10％

（三）锚杆支护

1保证项目

（1）锚杆地杆体及配件地材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求.

（2）水泥药卷地材质、规格、配比、性能必须符合设计要求.

2基本项目

（1）锚杆安装质量应符合以下规定：

合格：

安装牢固,托板基本密贴壁面,不松动.

优良：

安装牢固,托板密贴壁面,未接触部位必须楔紧.

（2）锚杆地抗拔力应符合以下规定：

合格：

最低值不小于设计地90%

优良：

最低值不小于设计值.

3允许偏差项目

（1）间距、排距：

±100mm

（2）锚杆孔深度：

0----+50mm

（3）锚杆方向与轮廓线角度：

≤15°

（4）锚杆外露长度：

≤50mm

八、安全技术措施

（一）顶板管理

1进入工作面由班长、安检员严格执行"敲帮问顶"制度,及时处理浮矸、活石等隐患.

2作业前须检查工作面附近10m内地支护是否完好,若发现不安全问题须处理后方可作业.

3每次响炮后必须立即进行临时支护,临时支护必须牢固可靠.临时支护未完成前不准在工作面进