改造装修工程施工方案.docx
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改造装修工程施工方案
施工方案
一、主要材料进场计划：
常见材料可采用分批进场，主要材料应按计划采购。
二、材料的进场验收计划：
材料（含构配件）是工程施工的物质条件，没有材料就无法施工；材料的质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量就不符合标准。
所以加强材料验收不合格产品坚决退货。
没有经过监理及甲方签字认可的材料禁止进入现场施工，主要的材料要有质量合格证或商品检测报告存档备案。
材料部必须详细分析图纸，施工进场前三天将本工程所需材料用量准确地计算并整理成册、计划进场时间应根据本工程进度计划来安排。
三、合理组织材料：
第一节主要材料的管理
1、掌握材料信息，优化供货厂家，为材料组织打好基础。
2、合理组织材料供应，确保施工需要。
3、合理组织材料使用，加强材料现场堆放管理、减少损失。
科学的组织材料的采购、增加或减少材料的占用量，保证施工正常进行。
1）对于本工程甲方和设计指导的材料品牌严格按照设计图纸招标文件中的要求。
2）材料采购采取优质、优价、货比三家的原则，在材料的质量上，严格把好材料质量第一关，同一颜色、同一纹理、统一规格、统一质量，货到工地验收检查上报监理，减少材料的损耗。
4、加强材料检查验收，严把材料质量关。
1）对于主要材料进场必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。
2）所有的各种构件，必须具备厂家批号和出厂合格证。
3）材料质量抽样和检验的方法，要能反映该批材料的质量性能。
4）对于主要装饰材料，都应在定货前要求厂家提供样品或看样定货。
5）新材料或较少使用的材料，应该经过试用后决定采用。
第二节主要材料的保管
1、材料仓库：
在施工现场内预留材料堆放区，分门别类的隔出相应的堆放区，门口禁止放置其他禁燃材料。
各种材料摆放整齐标示清楚，不得随意堆放。
2、严禁在施工现场尤其是材料堆放区附近吸烟、生火。
加强材料周边用电管理；安全总管对灭火器材定期重点检查，及时更换空瓶。
3、所有入库材料均应严格记录并定期清理在册；工班领料建立领料制度，由各班长负责定量顶点定人领料，由施工员，材料员等定点复核。
第三节主要材料的科学利用和降低成本措施
1、节约采购成本——选择运费低、质量好、价格低的供应单位。
2、认真计量验收——如遇数量不定、质量差的情况，要进行索赔。
3、严格执行材料消耗定额——通过定额计算领料量落实。
4、正确核算材料消耗水平——坚持预料回收利用。
5、改进施工技术——推广新技术、新工艺、新材料。
6、减少资金占有——根据施工需要合理周转。
7、加强现场管理——合理堆放，减少搬运。
第四节施工方案
一、施工准备
1、施工现场的维护：
施工现场四周放置相应的警示牌和安全通道及出口入口警示牌；施工场内进入设置工程现场管理制度牌。
2、落实施工用水、用电、安装好现场临时用电配电箱。
作好场区的管理，为施工作好相应的施工设施条件。
3、组织全体项目管理人员学习、会审施工图，作好施工图会审纪要。
了解业主装饰意图与要求，熟悉施工组织设计并提出施工图中有疑问的部分，交设计人员解决，做好施工方案及施工工艺的交底，将工作层层落实。
4、根据施工图纸制定详细的物资材料、机具计划，并和预算中的计划作对比。
做好材料的采购及机具的调运工作。
做好施工高峰期的劳动力统筹安排。
5、主要施工机械设备用量计划
拟投入本工程的机械设备
设备名称
产地
型号
数量
空气压缩机
国产
PH-20-952.5KW
2台
台式圆盘锯
国产
5899B4KW5900B4KW
2台
亚弧焊机
国产
JIP-1-10
1台
电焊机
国产
BX6-330
2台
石材切割机
国产
1200W
2台
电锤
国产
GBH2120S500W
2台
角磨机
国产
SMJ-100
2台
手提圆盘锯
国产
5103N1750W
2台
文钉枪
国产
621
4把
直钉枪
国产
F30
10把
马钉枪
国产
AT-3095
5把
曲线锯
国产
M1Q-40
2把
手电钻
国产
10A400WTLX-CD-10A
3台
喷枪
国产
MD-35
2台
电刨
国产
1900B750W
2台
钻石钻孔机
国产
DD-25DE,2.4KW
2台
型材切割机
国产
J3G-400,2.2KW
1台
平持砂轮机
国产
SIS-125A
2把
修边机
国产
3730N350W3701N350W
2台
电脑
国产
内存128M主板ANTEL845E
1台
复印机
日本
EPSONCX5100
1台
打印机
日本
CANON-BTC4650
1台
传真机
日本
SNMSUNGSF-100
1台
对讲机
日本
3.5W
3台
小解放
国产
0.9T
1辆
CA1020L货车
国产
5T
1辆
挖掘机
国产
92kVA
1辆
混凝土搅拌机
中国成都
JDY350型
1辆
拖式输送泵
国产
HBT20
1辆
插入式振动器
国产
HZ6P-70
1台
电弧焊机
国产
25kVA
1台
混凝土切缝机
国产
HQS4型
1台
木工圆盘锯
国产
MJ-114
1台
木工刨床机
国产
MB106
1台
劳动力安排计划
工种
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
第1月
第2月
第3月
第4月
第5月
第6月
第7月
第8月
第9月
第10月
工人
来源
拆除
30
20
20
15
15
10
江西
电工
2
2
3
3
3
5
5
3
3
2
江西
焊工
3
3
3
3
3
3
3
2
江西
木工
10
10
20
20
15
15
25
20
10
10
江西
水工
5
5
10
15
15
10
5
5
5
5
江西
乳胶漆
20
25
25
35
35
35
35
20
20
15
江西
石材工
10
15
15
20
20
15
30
35
20
15
江西
砌筑工
15
25
25
30
30
30
35
35
25
15
江西
架子工
5
15
15
15
20
15
10
5
5
5
江西
植保工
5
5
5
5
5
江西
绿化工
5
5
5
5
5
江西
筑路工
10
10
10
10
江西
混凝土工
5
5
10
10
5
5
5
5
江西
保洁工
20
25
25
江西
四、施工方法
1、本工程由于要满足多种功能要求，工序、工种较多，需要按工序，不同工种交叉作业。
2、工艺流程：
由于装饰工程工序繁多，要求不同，对材料、工种、设备、施工技术要求均不同。
五、施工进度计划（施工总进度表）
1、主要项目施工进度：
根据施工实际调整，优化施工进度计划表。
尽量缩短分项工序的进度，以保证总体工程进度目标的实现。
2、施工进度根据施工进度计划表施工。
施工总平面图
一、临时设置布局说明
二、安排计划说明
结合施工现场实际情况，对施工现场平面及临时设施进行合理布局，实施封闭式管理。
所有临时用房都在科室门牌做出标志，墙面及天棚均采用空心板屋面。
卫生间、淋浴间及厨房等地面、墙裙铺设面砖，所有生活用房要求文明整洁。
在仓库、食堂等易燃易爆处配置足够的消防设施，预防各种安全隐患的放生。
1、临时施工道路
施工主通道由城市道路到施工现场入口进出，场外交通道路利用现有城市道路，场内施工铺设临时道路。
2、临时供水布置
临时用水包括施工用水、生活用水、消防用水。
其中施工用水包括砼及砂浆搅拌、养护、浇砖、模板湿润等。
配水管网的布置方法根据本公司以往类似工程经验，主杆线采用中48镀锌管，支管采用中25镀锌管。
现场用水采用环向封闭布置，优点是能保证供水的可靠性，当管网某一处发生故障时，水仍可以正常使用。
3、临时供电布置
（1）施工用电的估算：
施工现场用电分动力与照明两类，照明用电按动力用电的10％计算。
经用电量计算，在高峰施工期，考虑砼拦和、砼泵送、钢筋、木工加工、铺装面板切割加工、水泵排水、生活照明用电等共计总用量为250KW。
（2）配电线路布置
根据总用电量，配电电压380/220V引自建设方提供的电源，采用三相五线制架空配置，分支线用25平方塑料铜芯线接至各用电设备。
线路应尽量架设在道路内侧，保持线路水平，电线杆采用木杆，间距30米，分支线及引入线均应由电杆处接出。
施工用电的配电箱要求设置于便于操作的地方，一般离地面高度不小于1.2米，并且安装漏电保护器，配电箱必须使用劳动部门检验合格的产品。
4、材料堆场
根据本工程的实际情况，钢筋堆在现场仓库内并设加工棚。
各种材料堆放，必须整齐、规范，铺装面板加工场及堆场计划分二处设置，具体见平面布置图。
5、施工场地排水
为确保施工期间场内排水畅通，施工前必须对本工程排水系统进行综合规划：
（1）在施工场地周边开挖纵向排水边沟排水边沟底宽0.5米，深0.6米，沟内采用10cm细石砼铺底，240砖墙护坡，并且用水泥砂浆粉刷，沟底纵坡不小于0.3％。
穿越临时道路采用排水管过路，区域范围内的雨水及基槽内排水通过水泵排入明沟中排放。
（2）当地面排水沟自流排水困难时，则考虑在边沟适当位置设置集水井，利用水泵强制排水，确保施工正常开展。
6、临时设施的布置
现场临时设施包括行政管理用房、生产车间、仓库及生活用房。
生产车间包括工具库、钢筋加工、石材加工等。
生活用房包括职工宿舍、食堂、厕所、浴室等。
具体位置见施工平面布置图。
（1）生活与工作区场地四周挖设临时排水沟，并在生活区设砖砌排水沟与周边排水接通。
（2）生活区道路采用l5厘米塘渣+10厘米C15砼面层。
（3）生活废水经明沟直接排出场外。
（4）生活污水采用化粪池沉淀集中，定期处理，生活垃圾袋装化。
主要施工工序及施工工艺
给排水各系统安装
1、卫生间施工
卫生间施工采用小流水段施工方法。
A 卫生间给排水管道安装
⑴做好楼板预留洞。
⑵排水管道安装前对土建协商作出放线要求，找好卫生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安装，并在土建封堵楼板洞前再次核定坐标是否准确。
⑶所有管道均采用暗装方式敷设，立管设于管井内，支干管在吊顶内敷设，卫生器具的连接管则埋墙敷设。
在卫生间墙体砌完后，按照各种洁具给水的安装尺寸在墙上开槽，管道沿槽安装，并按照墙体装饰面的厚度预留好尺寸，将管口用丝堵封好。
B.卫生器具的安装
⑴安装的工艺流程：
安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具的安装→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→卫生器具与墙体地坪处理→卫生器具外观检查→通水试验
⑵施工要点
①所有与卫生器具连接的管道水压试验、闭水试验己完毕，并己办好预、隐预检手续后进行卫生器具的安装。
卫生器具在稳装前应进行检查、清洗。
配件与卫生器具应配套，部分卫生器具应进行预制后再安装。
②卫生器具的排水出口与排水管道的承口的连接必须严密不漏。
③安装中应满足如下要求：
位置正确，安装稳定，外观端正，严密性，可拆性能好，安装后防堵塞。
④卫生器具的安装必须在允许偏差之内，卫生器具安装允许偏差如下表：
项 目
允许偏差（mm）
坐标
单排 10 成排 5
标高
单排 15
器具水平度
成排 10
器具垂直度
3
⑶洗涤盆安装
①洗涤盆产品应平整无损裂。
排水栓应有不小于8mm直径的溢流孔。
②排水栓与洗涤盆连接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流部位畅通，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。
③托架固定螺栓可采用不小于6mm的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓（如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓）。
④洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。
洗涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝。
⑤如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。
⑷大便器安装
①大便器安装前，应根据房屋设计，划出安装十字线。
设计上无规定时，蹲式大便器下水口中心距后墙面最小为：
陶瓷水封660mm，铸铁水封620mm，左右居中。
②蹲式大便器安装四周在打混凝土地面前，应抹一圈厚度为3.5mm麻刀灰，两侧砖挤牢固。
③蹲式大便器水封上下口与大便器或管道连接处均应填塞油麻两圈，外部用油腻子或纸盘白灰填实密封。
④安装完毕，应作好保护。
⑸小便器安装
①安装前先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立时小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例1：
5）。
将立式小便器稳装找平、找正；立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。
②小便器上水管一般要求暗装，用角钢与小便器连接。
③角阀出水口中心应对准小便进出口中心。
④配管前应在墙上划出小便器安装中心线，根据设计高度确定位置，划出十字线，按小便器中心线打眼、打如木针或塑料膨胀螺栓。
⑤用木螺钉加尼龙热圈轻轻将小便器拧靠在木砖上，不得偏斜、离斜。
⑥小便器排水接口为承插口时，应用油腻子封闭。
⑹洗脸盆安装
①首先安装脸盆下水：
先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，外面加上垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上跟母。
再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松紧适度。
②然后安装脸盆水嘴：
先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
③接着进行脸盆安装：
先进行支架安装，。
按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平上画出支架的位置，然后将脸盆支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上以栽牢墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。
④然后安装洗脸盆的排水管：
在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上（P型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油麻后插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。
洗脸盆与排水栓连接处应用侵油石棉橡胶板密封。
⑤最后安装洗脸盆的给水管：
首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道带护口盘，应先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）直松紧适度。
将铜管（或塑料管）按尺寸断好，将角阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入角阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。
2、管道安装
1 工艺流程
⑴给水管道工艺流程
预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→保温→管道冲洗→配件安装
⑵排水管道工艺流程
管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通球试验
2 给排水管道安装：
⑴给排水干管安装：
安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。
给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。
管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。
排水管应用两个45度弯头连接。
排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。
⑵给排水立管安装：
给排水立管宜分主管、支立管分步预制安装。
安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。
安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。
必须切断时，需在立管安装后焊接加固。
立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。
冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。
给水立管每层设管卡，高度距地面1.5~1.8m。
排水立管应每层设检查口，高度距安装地面1m。
⑶给排水支管安装：
给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。
冷热水支管安装要求热水管在上，冷水管路设在下。
排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。
排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。
⑷其它：
给水干管按0.002-0.003坡度敷设,坡向泄水装置。
排水管坡度应符合施工规范规定。
坡度过小或倒坡均会影响使用效果。
3 管道安装时应注意以下几点：
水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.002～0.005的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。
排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度选取。
给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。
沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝，固定在依托墙体或楼板上。
4 悬吊安装的管道或管外有保温层的管道，应采用吊架或托架来固定管道。
管道固定件的最大间距应符合规定。
在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位，应增设固定件。
安装后的管道，严禁攀踏或借作它用。
5 暗设的管道应经水压试验合格和检查无渗漏后，再进行填封管槽及粉刷或贴饰面层施工。
6 穿越管道的孔洞，当无防水要求时，可用1:
2水泥砂浆填实；当有防水要求时，应采用膨胀水泥配制1:
2水泥砂浆填实，并在板面抹三角灰。
7 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。
8 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处加好临时管堵。
3.钢塑管道施工
A、钢塑复合管应选用下列施工机具：
①切割应采用金属锯；
②套丝应采用自动套丝机；
③压槽应采用专用滚槽机；
④弯管应采用弯管机冷弯。
⑶管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求：
①预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm；
②管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30ram；且管槽的坡度应为管道坡度；
③钢筋混凝土水箱（池），在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。
B螺纹连接
⑴截管应符合下列要求：
①截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割；
②当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴线。
⑵套丝应符合下列要求：
①套丝应采用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑；
②圆锥形管螺纹应符合现行国家标准GB／T7306《用螺纹密封的管螺纹》的要求，并应采用标准螺纹规检验。
⑶管端清理加工应符合下列要求：
①应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切削；
②衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°-15°；涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。
⑷管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐，密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管子上标记拧入深度。
（5）不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
⑹管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管子钳按表115—3的规定进行管子与配件的连接（不得逆向旋转）。
⑺管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封。
⑻用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。
⑼钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑胶内外螺纹专用过渡管接头；钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。
C沟槽连接
⑴沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65mm的涂（衬）塑钢管的连接。
⑵沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准；沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相批配。
⑶衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求：
①应优先采用成品沟槽式涂塑管件。
②连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料，每个连接口之间有3～4mm间隙并用钢印编号。
③应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：
a.管径≤100mm时，偏差≤lmm；
b.管径>125mm时，偏差≤1.5ram。
④管外壁端面应用机械加工1／2壁厚的圆角。
⑤应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90。
；压槽时应持续渐进，槽深应符合表卜5-4的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度，如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。
⑥与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。
⑷涂塑复合钢管的沟槽连接方式，宜用于现场测量、工厂预涂塑加工、现场安装。
⑸管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合CJ／T120《给水涂塑复合钢管》的有关要求。
⑹管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。
⑺衬（涂）塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行：
①检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接中央。
②将卡箍套在圈外，并将边缘卡入沟槽中。
③将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧；应对称交替旋紧，防止胶圈起皱。
⑻管道最大支承间距应注意：
①横管的任何两个接头之间应有支承。
②不得支承在接头上。
⑼沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。
3.2室内消火栓系统的安装
1 工艺流程
安装准备→消防水泵安装→干、立管安装→消火栓及支管安装→消防水箱和水泵结合器安装→管道试验→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水试调
2 操作工艺
⑴干管的安装
管道在焊接前应清除接口处的铁锈、污垢及油脂。
不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。
如果两管相差超过小管径的15%，应加工异径短管焊接。
管道对口焊接上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。
管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。
⑵立管安装
立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿人，以减少立管接口。
⑶消火栓及支管安装
消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口两种。
产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱们开启的一侧，箱门开启应灵活。
消
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