迤博路电力通信管道工程施工方案.docx
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迤博路电力通信管道工程施工方案
第一章工程概况1
一、工程基本概况1
二、地质概况5
第二章编制依据6
第三章施工计划7
一、前期准备7
二、人员组织8
三、组织机构8
四、工期计划9
第四章施工工艺10
一、电力管道10
（一）施工工艺10
（二）测量放线10
（三）电力管道沟槽开挖及基底土石方人工清平11
（四）砼垫层浇筑15
（五）电力管道安装15
（六）管材混凝土护壁浇筑及电力管道工程检查井施工16
（七）管道回填20
（八）施工注意事项21
二、电信管道21
（一）施工工艺21
（二）、测量放样21
（三）通信管道沟槽开挖及基底土石方人工清平22
（四）砼垫层浇筑23
（五）通信管道安装24
（六）管材混凝土包封浇筑及通信管道工程检查井施工26
（七）管道回填28
（八）施工注意事项29
第五章质量保证措施30
一、质保体系及质保要求30
二、组织保证措施30
三、技术保证措施31
四、工程工艺控制32
第六章工期保证措施34
第七章安全、文明及其他保证措施35
一、安全管理总目标35
二、安全生产保证措施35
三、文明施工措施37
四、环境保护措施38
附表一：
工程投入的主要物质、机械计划39
附件二：
劳动力计划表40
第一章工程概况
一、工程基本概况
本项目包含两段道路：
迤博市政道路和迤博路支线，其中迤博市政道路南起巧家三中，北接新水泥厂路，呈西南东北走向，为城市次干道；迤博路支线东接迤博市政道路（现状石灰窑沟桥南侧），西至堂琅大道，呈东西走向，为城市次干道。
迤博市政道路全长3324.763米，道路规划红线宽度为18～24米，其中K0+000～K0+170段道路红线宽度19米；K0+170～K2+768.649段道路红线宽度为20～24米；K2+768.649～K3+324.763段红线宽度为18米。
道路起点接堂琅大道（S303），终点接新水泥厂公路。
K1+830.983～K1+900.983为已建成桥梁（10m+2×30m+10m），全线为新建工程。
道路K0+000～K0+400段，道路两侧用地受限，为避免拆迁现有建构筑物，该段道路路基宽度为19～20米。
K0+170～K2+768.649段，路基宽度为24米；K2+768.649～K3+324.763，路基宽度为18米，全线车行道宽度均为16米，为双向四车道；迤博路支线道路设计总长466.358米，道路起点接24m道路（玉屏安置区至石灰窑沟桥段）设计终点，终点至堂琅大道（现有过境公路）。
迤博市政道路及迤博路支线标准段为双向四车道，单幅路断面，设计车速30/20km/h。
迤博市政道路强弱电综合管道工程，K0+000至K0+376北侧布设电力电缆管道，南侧无电力电缆管道及通信管道；K0+376至K2+760东侧布设有电力电缆管道和通信管，西侧布设有电力电缆管道；迤博路支线南侧布设电力电缆管道，北侧布设通信管道（详管位图）。
所有道路两侧均布设路灯强电管道，并设箱式变电站3座（具体位置如图）。
迤博路电力电缆管材西侧采用2根DN250+2根DN200CPVC电力管，C20混凝土通长包封，东侧为2根DN200CPVC电力管，C20混凝土通长包封，横穿路面电力管道为DN250钢管C20混凝土通长包封；通信电力管道为8
根Φ110七孔梅花管，C20通长包封（具体做法详图）。
综合管位图
强弱电管道安装做法大样图
箱变位置表
路灯管敷设大样图
二、地质概况
1、水文地质条件
路线区内水系较发育，多呈树枝状，属金沙江水系。
沿线跨越一些二级支流，均为山区小型河流，水流量不大，多为季节性河流。
根据地形地貌、地层结构及地下水赋予条件，地下水类型可分为：
松散岩类孔隙水。
基岩裂隙水。
地下水主要靠大气降水和地表河流补给。
2、工程地质条件
根据本项目的岩土工程勘察报告，在勘察揭露深度范围内，场地地基岩土由第四系人工堆积层，第四系冲洪积构成。
根据地基土的时代、成因类型、岩性、物理力学性质及工程地质特性，对地基土进行工程地质单元层及单元亚层的划分，共划分为2个单元层。
现将各工程地质单元层及单元亚层自上而下简述如下：
1）第四系人工堆积层
①填土：
灰褐色，主要由粘性土混少量碎石、植物根茎组成，结构松散，土质不均。
层厚0.8m～1.40m，平均厚度1.17m，场地分地段均有分布。
2）第四系冲洪积
起点～玉屏安置区段
②粘土：
黄褐色，褐黄色，稍湿，硬塑状，无光泽，无摇震反应，干强度及韧性中等。
层顶埋深0.80m，揭露层厚1.90～3.50m。
③碎石：
粒径在2-20cm之间，稍密，母岩成分为强风化白云岩、灰岩等，颗粒形状主要为菱形-次菱形，颗粒呈混乱排列，粒间由粘性土充填，局部粘粒含量较大，揭露厚度9.00m～20.8m。
玉屏安置区～石灰窑沟桥段
②粘土：
黄褐色，褐黄色，稍湿，硬可塑状态，无光泽，无摇震反应，干强度及韧性中等。
层顶埋深0.80m～1.50m，揭露层厚2.20～3.60m，平均厚度2.89m。
③角砾：
粒径在0.2-5cm之间，偶夹d〉5cm的块石，稍密，母岩成分为强风化白云岩、灰岩等，颗粒形状主要为菱形-次菱形，颗粒呈混乱排列，粒间由粘性土充填，局部粘粒含量较大，揭露厚度11.40m～18.70m。
石灰窑沟桥～终点段
②角砾：
粒径在0.2-5cm之间，偶夹d〉5cm的块石，稍密，母岩成分为强风化白云岩、灰岩等，颗粒形状主要为菱形-次菱形，颗粒呈混乱排列，粒间由粘性土充填，局部粘粒含量较大，揭露厚度16.10m～19.30m。
第二章编制依据
一、本工程施工图纸及设计答疑文件；
二、我国现行的施工验收规范和标准图集；
三、有关安全生产、文明施工和环保的国家法律及地方法规、文件；
四、我公司以往类似工程施工中所积累的有关经验；
施工依据及应用图集
1、《地下通信电缆敷设》（05X101-2）
2、《电力电缆井设计与安装》（07SD101-8）
3、《城市道路照明工程施工及验收规程》（CJJ89-2001）
4、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）
5、《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
第三章施工计划
一、前期准备
施工前充分做好各项准备工作，包括控制测量工作；原材料检验，砂浆、砼配合比设计；施工用水；电力供应；管线调查；施工材料等统筹安排；进场人员安全教育等确保满足施工需要。
1、技术准备
1）、技术文件：
项目总工将组织项目部工程技术人员，进一步熟悉施工图纸和设计文件，了解并掌握设计意图，并对施工现场作进一步的实地察看，然后根据各种管线所处的位置以及技术要求的不同来编制本专项施工方案，并上报监理工程师审核批准。
2）、及时办理相关报验报批手续；
3）、向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。
2、主要设备情况
主要机械设备一览表
序号
机械名称
规格型号
数量（台）
1
挖掘机
卡特320型
1
2
挖掘机带破碎头
龙工250型
1（备用）
3
振动压路机
厦工22t
1（备用）
4
装载机
柳工50
1
5
混凝土运输车
9m3
2
6
电焊机
BX3-330
3
7
发电机
PLC-30
1
8
混凝土振动棒
HZ-50
4
3、材料准备
按照设计图纸及相关会议纪要，提前预定各种管材料、商铺混凝土等材料。
进场材料必须满足要求（如：
电力管道DN250、DN200，壁厚8mm）。
二、人员组织
根据合同要求和我部总体施工计划，为顺利完成市政强弱电管道埋设，我公司组织具有丰富施工和管理经验的工程技术人员担任项目主管和技术主管，并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员和进行监督作业。
施工作业人员计划：
技术工人10人，普工20人。
将根据实际情况，合理调配，及时安排，以满足施工需要。
三、组织机构
说明：
项目经理：
对外总协调，成本总控制，对工程总体安排、部署；
项目副经理：
对外总协调，现场生产总负责，配合项目经理工作；
技术总工：
对外技术总协调，把控方案编制，解决现场重大技术问题，出方案、定措施，与项目经理密切配合；
安全总监：
对工程安全文明施工总控，管理好现场安全工作；
预算总负责：
对工程预决算总控，对外沟通、协调；
项目副经理：
对生产、安全文明施工、进度、对外协调、沟通，现场总负责；
黄玉金主管新华南路，孙云山主管迤博路。
后勤总管：
负责工程，项目部后勤。
工长：
对现场安全、质量管理，具体落实每项工作。
质量员：
对现场质量、安全负责；
技术员：
对外沟通、协调，处理现场技术问题，方案编制，技术资料管理等；
安全员：
对现场安全管理，安全资料填写,配合各种检查工作；
预算员：
对外沟通、协调，对工程预决算负责；
试验员：
对各种试验工作负责，收集、整理各种试验资料；
资料员：
收集、整理各种内页、外页资料，做到资料同步。
四、工期计划
根据施工组织设计工期要求，K0+000至K0+720段及迤博支线计划开工日期为2016年6月6日，计划完工日期为2016年7月5日，施工总工期为30天。
K0+720至K1+802段计划工期35天，以开工日期为准。
K1+802至K3+324.763段计划工期50天，以实际开工为准。
我公司针对本工程实际情况，采取分段施工，具备施工地段立即组织施工。
第四章施工工艺
一、电力管道
（一）施工工艺
测量放线→沟槽开挖→基底土石方人工清平→80mm厚C20砼垫层浇筑→布管→下管→管道安装→模板安装→砼浇筑→电力管道工程检查井施工→混凝土养护→土夹石回填
（二）测量放线
1、根据中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司提供《关于迤博市政道路工程综合管位调整的设计修改通知》QJ803ZCB/YBL-[2016-012]及“8.03灾后重建专会纪[2016]02号”、“8.03灾后重建专会纪[2016]03号”会议纪要。
利用全站仪，根据设计院给出的管位图及管道开挖断面图，将管线中线、标进行高测量放样。
2、熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
3、根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
4、进场后对相关单位交接的水准点和测量控制点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每50米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
5、由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。
6、施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。
每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。
7、井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
8、施工过程中如发现设计坐标及标高与设计有误时，及时与相关参建单位联系，经设计确认后方可按照设计变更实施。
（三）电力管道沟槽开挖及基底土石方人工清平
1、沟槽开挖前应弄清地下管线情况（如：
已埋设的污水管道、排水管道），并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。
当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。
2、迤博路全路段分段开挖施工，里程段依据施工图纸及施工放坡系数要求具体开挖图为：
电力管安装、开挖图
路灯管埋设、开挖大样
3、开挖方式及人工清底要求。
开挖时应根据现场实际情况对沟槽采取人工开挖、人工配合机械开挖两种方式。
地下管道、沟渠及埋地线路复杂时选用纯人工开挖方式，避免破坏地下构造物，如污水管道主体。
开挖现场满足机械开挖时，机械开挖至设计基底高程上方30cm高程时，选择人工清底开挖。
如遇沟槽基坑地下水丰富时，预留不低于40cm基底土方进行人工清底开挖，并设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作或采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施，选用相应型号抽水机对地下水进行控制，不得使管道基底被水浸泡。
4、地基基础开挖后换填要求。
凡开挖至设计底标高时发现有垃圾、软基的部位，应将垃圾或软基清理后并作6:
4级配砂石换填处理，换填深度不得低于40cm。
5、开挖时放坡及预留操作面。
土石方的土石比经现场查看约为3:
7，开挖时一律在设计管道沟槽宽度要求两侧每边加宽不小于设计的施工操作面，且沟槽开挖时严格按照设计及规范要求对开挖边坡进行放坡，沟槽两侧开挖边坡放坡系数均为1:
0.5避免塌方伤人。
（四）砼垫层浇筑
1、管槽开挖验收合格后，方对管槽进行混凝土垫层浇筑，浇筑厚度为电力管道为C20商铺混凝土80mm厚，路灯管在车行道下为C15商品混凝土100mm厚。
2、浇筑过程中严格控制管槽平整度及垫层密实度。
3、罐装砼搅拌车将砼运输至浇注施工现场，在运输过程中保证砼不离析、不泌水。
4、砼自由下落的高度不大于1.5m，如大于1.5m采用导管等方法降低自由倾落高度，以防止砼产生离析。
5、施工时，控制好砼垫层的宽度、厚度。
由于垫层厚度小于等于10cm，振捣时可用平板式振动器进行振捣，振捣器必须纵向、横向各拖动两次以上，拖动振动器时必须缓慢拖动，振捣至表面泛浆，无较大气泡冒出才算振捣合格。
（五）电力管道安装
（1）管材由堆放场地转运至施工现场，逐根放置，下管前，要检查管材的完整性、清理管坑内杂物，清理干净后方才可下管。
（2）采用人工下管，下管时应根据施工要求将管道排好。
下管后采用各类强、弱电管材适宜的管枕，管枕由管材厂家选购，并依据施工图纸要求进行组装。
然后对线校正，严格控制中线及各管间的相隔距离。
（3）当管子穿过井壁洞口时，管子与洞口之间的空隙用C20混凝土填充。
横穿车道的支管采用DN250无缝钢管（承压）横穿管位置分别在K0+400、K0+910、K1+240、K1+400附近。
钢管壁厚不小于3.0mm。
钢管外用C20混凝土包封，包封厚度为60cm。
电力管线在人行道下埋深不小于1.2m，车行道下埋深不小于1.6m。
（4）电力管道接地采用镀锌扁铁40x4（mm）通长设置；接地镀锌角钢50x5（mm），长度2.5米，角钢入地外露大于50mm，每个电力井设置一根接地角钢，接地角钢距离电力井外壁600mm至800mm。
镀锌扁铁与接地角钢焊接连接，焊接长度不小于60mm。
电力管道接地示意图
（4）质量标准
a、管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，承插管材必须承插口朝向开挖坡比上游。
b、管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
管材不得有裂缝、破损。
c、接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝。
d、管道接口要清理干净，符合规范要求。
接口要牢固。
（六）管材混凝土护壁浇筑及电力管道工程检查井施工
（1）管材安装完毕并经各参建单位验收合格后，采用胶合模板及木枋对管材的护壁进行支模，模板尺寸严格按照设计要求进行。
本工程中所使用的胶合模板及木枋，不作回收利用，采用一次性摊销处理。
①模板采用胶合板，模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。
②模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。
③模板使用前，模内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质，应清除干净。
（2）模板验收合格后，本工程采用C20商品混凝土对护壁进行浇筑，车行道下路灯管采用C15商品混凝土。
浇筑时必须振捣密实，浇筑时派专人对支护模板进行查看，发现异常及时整改处理。
混凝土浇筑过程中如发现管壁破损必须及时更换。
①模板工程验收合格后，即可开始浇捣砼，砼浇筑前把砼计划用量提前进行上报，以便商品砼站能够配备足够的砼。
②砼浇捣时，应严格按操作规程进行施工，严禁漏振、过振、离析等现象发生。
（3）电力管道工程检查井修建时必须以严格按照设计要求对砼浇筑要求、砖砌体要求进行严格把控，检查井尺寸不得随意改动，每道工序之间必须通过严格的验收程序后再实施下道工序施工。
电力检查井间距20m至25m，检查井的位置可以根据现场情况适当调整电力井图：
依据迤博路“图纸会审纪要，第32条,电力井地板采用C30素混凝土，集水坑采用Φ200mm渗排水孔方案，内填砂石等渗水材料”。
电缆支架、吊架图
（七）管道回填
（1）管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。
（2）沟槽回填从管顶基础部位以上的回填范围均采用人工转料、回填、夯实。
回填料根据现场实际情况由设计、监理、建设单位共同确定回填料是否满足设计要求，严禁回填树根、草、淤泥、腐植土、垃圾、烂泥、大块径石。
回填土来源为自卸车从场外指定取土点拉运至现场的合格回填料，如有杂物回填时人工清除。
（3）沟槽回填时回填土每层均做回填、夯实处理，每层回填高度≤30cm。
井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴，分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形，回填压实度见下表：
（4）回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。
回填土不得夹有大块粒径石头及建筑垃圾。
（八）施工注意事项
1、基础设施：
含人孔井、埋敷管线的基础处理，其沟槽的开挖不宜扰动天然地基，凡在其它管线施工后的回填土上所作的基础，基槽底的高程允许偏差+10mm。
2、开挖地面构造物拆除时，为确保地下管线、沟槽免遭破坏。
3、管道每个预留管口用管堵封闭、保护物包裹，以免异物进入、破坏、堵塞新建管道。
4、排管、工作井开挖时，如遇地下水位较浅，要求采取有效的排水措施，降低水位后，再进行施工。
5、管道并网使用前必须严格按照施工规范要求对电力管网进行清掏作业。
二、电信管道
（一）施工工艺
测量放线→沟槽开挖→基底土石方人工清平→80mm厚C20砼垫层浇筑→布管→下管→管道安装→模板安装→砼浇筑→电力管道工程检查井施工→混凝土养护→土夹石回填
（二）、测量放样
1、根据中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司提供《关于迤博市政道路工程综合管位调整的设计修改通知》QJ803ZCB/YBL-[2016-012]及“8.03灾后重建专会纪[2016]02号”、“8.03灾后重建专会纪[2016]03号”会议纪要。
利用全站仪，根据设计院给出的管位图及管道开挖断面图，将管线中线、标进行高测量放样。
2、熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
3、根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
4、进场后对相关单位交接的水准点和测量控制点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每50米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
5、由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。
6、施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。
每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。
7、井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
8、施工过程中如发现设计坐标及标高与设计有误时，及时与相关参建单位联系，经设计确认后方可按照设计变更实施。
（三）通信管道沟槽开挖及基底土石方人工清平
1、沟槽开挖前应弄清地下管线情况（如：
已埋设的污水管道、排水管道），并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。
当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。
2、迤博路全路段分段开挖施工，通信管道在迤博路东侧，起点为K0+400，迤博路支线通信管道埋设在北侧全线埋设。
依据施工图纸及施工放坡系数要求具体开挖图为：
通信管位图详本章第一条“电力管道”
3、开挖方式及人工清底要求。
开挖时应根据现场实际情况对沟槽采取人工开挖、人工配合机械开挖两种方式。
地下管道、沟渠及埋地线路复杂时选用纯人工开挖方式，避免破坏地下构造物，如污水管道主体。
开挖现场满足机械开挖时，机械开挖至设计基底高程上方30cm高程时，选择人工清底开挖。
如遇沟槽基坑地下水丰富时，预留不低于40cm基底土方进行人工清底开挖，并设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作或采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施，选用相应型号抽水机对地下水进行控制，不得使管道基底被水浸泡。
4、地基基础开挖后换填要求。
凡开挖至设计底标高时发现有垃圾、软基的部位，应将垃圾或软基清理后并作6:
4级配砂石换填处理，换填深度不得低于40cm。
5、开挖时放坡及预留操作面。
土石方的土石比经现场查看为3:
7，开挖时一律在设计管道沟槽宽度要求两侧每边加宽不小于设计的施工操作面，且沟槽开挖时严格按照设计及规范要求对开挖边坡进行放坡，沟槽两侧开挖边坡放坡系数均为1:
0.5避免塌方伤人。
（四）砼垫层浇筑
1、管槽开挖验收合格后，方对管槽进行混凝土垫层浇筑，浇筑厚度为C20商品混凝土80mm厚。
2、浇筑过程中严格控制管槽平整度及垫层密实度。
3、罐装砼搅拌车将砼运输至浇注施工现场，在运输过程中保证砼不离析、不泌水。
4、砼自由下落的高度不大于1.5m，如大于1.5m采用导管等方法降低自由倾落高度，以防止砼产生离析。
5、施工时，控制好砼垫层的宽度、厚度。
由于垫层厚度小于等于10cm，振捣时可用平板式振动器进行振捣，振捣器必须纵向、横向各拖动两次以上，拖动振动器时必须缓慢拖动，振捣至表面泛浆，无较大气泡冒出才算振捣合格。
（五）通信管道安装
（1）垫层经监理工程师检查后合格后敷设管道，分层用塑料支架隔开，管道铺设应保证管间距在2CM左右。
（2）管材由堆放场地转运至施工现场，逐根放置，下管前，要检查管材的完整性、清理管坑内杂物，清理干净后方才可下管。
（3）采用人工下管，下管时应根据施工要求将管道排好。
下管后采用各类强、弱电管材适宜的管枕，管枕由管材厂家选购，并依据施工图纸要求进行组装。
然后对线校正，严格控制中线及各管间的相隔距离。
（4）当管子穿过井壁洞口时，管子与洞口之间的空隙用C20混凝土填充。
横穿车道的支管采用DN250无缝钢管（承压）。
钢管壁厚不小于3.0mm。
钢管外用C20混凝土包封，横穿管做法同电力管道。
（4）质量标准
a、管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，承插管材必须承插口朝向开挖坡比上游。
b、管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
管材不得有裂缝、破损。
c、接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝。
d、管道接口要清理干净，符合规范要求。
接口要牢固。
e、在完成沟（坑）挖方及地基处理后，应校测管道沟、人（手）孔坑底地基的高程是否符合设计规定。
f、施工过程中如发现水平桩（或平尺板）错位或丢失，应及时进行校测并补设桩点。
g、挖土方工作完成后，凡在沟（坑）中的其他管、线等（指不需移改的）地下设施及已移改完毕的地下设施，必须测量其顶部（底部）的高程、宽度等及与临近人（手）孔和通信管道（通道）的相对位置、垂直问距、水平
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