03冬季施工.docx

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03冬季施工

建筑冬季施工方案

一，工程概况

1工程名称：

宿迁马陵河项目住宅大楼工程

2建设单位：

房地产开发有限公司

3施工单位:

华夏建设集团

4监理公司：

监理有限公司

5宿迁马陵河项目住宅大楼工程，由整体地下室，15幢塔和几幢辅助楼组成。

地下1层，地上18--33层，建筑总高度110m，一、二层是商业门面，层高5.0M。

3—33层为住宅楼，层高均为2.9M。

室内±0.00相当于绝对标高000.00m，建筑总面积约510000m2，其中地上400000平方米，±0.000以上有15栋高层，其中33层10栋，28层2栋，22层1栋，27层1栋，18层1栋，大约25万平方米，幼儿园、商铺、商场有5万平方米。

本工程结构采用全现浇框剪结构体系，属A级高度钢筋混凝土结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度六度。

建筑结构安全等级为二级，建筑地基基础设计等级为乙级，抗震设防类别为丙级。

钢筋混凝土结构16.60标高以下抗震等级剪力墙为三级，框架为二级抗震。

建筑耐火等级为一级。

屋面泛水等级为II级，防水层耐用年限为15年

.基础采用人工挖孔灌注桩，混凝土强度等级地下室顶板以下为C30P6，16.6M以下剪力墙、梁柱混凝土等级为C40，16.6M以上至28.6M以下为C35.28.6M以上至40.6以下为c30,其余均为C25混凝土。

构造柱、圈梁、阳台栏板、过梁、压顶均采用C20混凝土。

本工程非承重的外围护墙及隔墙、采用200厚加气混凝土砖，用M5水泥砂浆砌筑。

根据地下室使用功能，防水等级为一级，防水混凝土设计抗渗等级为S8。

主体采用防水混凝土加防水卷材，防水卷材应铺在混凝土结构迎水面，防水卷材宜优先选用BAC双面自粘卷材。

外墙节能采用35mm膨胀聚苯板保温隔热层，粉两遍抗裂砂浆各4mm厚，5厚聚合物水泥砂浆找平.最后弹性外墙抗裂涂料。

屋面节能采用屋面保温.采用30厚挤塑聚苯板。

外窗节能采用多腔塑料窗框，玻璃采用LOW---E（6+12A+6）中空玻璃，符合国家规定的4级。

本工程消防措施在场地内设置宽度为4M的消防环道。

消防车道转弯半径R=12M.防火分区：

负一层分为2个防火分区、一层分为2个防火分区。

标准层的各层分为1个防火分区。

地下室每个防火分区均有一个安全出入口，地上每个防火分区均有二个安全出入口，每个防火分区面积及疏散距离均满足国家相关规范要求。

消防控制室设于一层，能直通安全疏散楼梯出入口。

室内装修做法表

名称

楼地面

踢脚

内墙面

顶棚

公共建筑

门厅走廊

地砖

100高同地面

乳胶漆

乳胶漆

店铺

地砖

100高同地面

乳胶漆

卫生间

防滑砖

无

釉面砖

地下室

水泥砂浆

100高同地面

乳胶漆

住宅

楼梯

水泥砂浆

100高同地面

乳胶漆

乳胶漆

室内

水泥砂浆

100高同地面

乳胶漆

二，冬期施工日期

1，冬季施工的起止日期为：

当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5℃以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日。

（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值,这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。

所有工程均应注意，各分项工程可按下列条件进行控制：

2、要及时收听气象预报和做好测温记录，掌握好进入冬季施工的时间，提前安排，做到有备无患。

3、冬季施工在施工前，提前备齐经检验合格的防冻剂、温度计、能源燃料等各类防寒材料、备用机具及职工用防寒用品　

三，、冬季施工特点：

１、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。

2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。

即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。

3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。

这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。

往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。

四、冬季施工规定：

砖石砌体工程：

在预计10天内的平均气温低于5℃，即进入冬季施工阶段。

砼工程：

室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或最低气温降低于0℃或0℃以下时，砼施工进入冬季施工。

抹灰工程：

当环境最低气温低于＋5℃时即按冬季施工的有关规定执行。

五，施工准备

一）冬期施工技术准备工作

1，冬期施工技术准备原则：

1）确保工程质量。

2）冬期施工过程中，做到安全生产；工程项目的施工要连续进行。

3）制定冬期施工方案（措施）要因时因地因工程制宜，既要求技术上可靠，同时要求经济上合理。

4）应考虑所需的热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗。

5）力求施工点少，施工速度快，缩短工期。

6）凡是没有冬期施工方案（措施），或者冬期施工准备工作未做好的工程项目，不得强行进行进行冬期施工。

7）必须制定行之有效的冬期施工管理措施。

二，）.冬期施工生产准备工作

.1，冬期施工现场准备

.A,施工场地的准备工作：

1）排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。

2）施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。

3）保证消防道路的畅通。

B,搅拌机棚的保温

1，搅拌机棚前后台的出入口应做好封闭、棚内通暖。

设置热水灌、外加剂存储容器。

搅拌机清洗时的污水应做好组织排水、闭好沉淀池、防止冻结、定期清理、污水管理保持畅通。

2，锅炉房的设置

　　进入冬期施工前，必须完成锅炉房的搭设，及埋设管道。

埋入地下的管道其埋深应超过冻结深度，架空管道应做好保温。

3，上水管、截门井、消火栓井应做好保温。

4，原材料加热设备、设施的进场、搭设，如拌和水加热设备、砂子加热的热坑等。

C、现场准备

①、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

②、搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

③、计算变压器容量，接通电源。

④、工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。

⑤、做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比.　

三），冬期施工资源准备

A,外加剂材料.外加剂品种的稳定。

根据冬期施工方案中所选择的外加剂品种，结合市场供应情况，最后提出外加剂使用配方、品种、数量。

1）外加剂用量计划。

根据外加剂的使用工程部位，工程量，计算出需用量计划，报材料供应部门。

2）外加剂的复试。

对于市场上销售外加剂，应事先做好复试工作，确保其性能达到技术要求。

对单一成分的外加剂，测定其有效成分的含量。

.B.保温材料的准备

1）保温材料的选择

　　冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。

有的要求具有良好的防火性能。

常用保温材料，根据其使用部位大致分为：

　①钢模板的保温：

使用质轻、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、岩棉等。

　②混凝土表面覆盖保温：

选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的岩棉毡、稻草编制的草帘等。

（草帘由于易燃、且容易散开，应用玻璃丝布包装后使用）

　③基槽、基坑的保温：

选用价格便宜的保温材料如草帘子等。

④管道保温：

选用珍珠岩保温瓦、草绳等。

⑤小车、灰浆桶机具保温：

选用聚苯乙烯泡沫板等。

⑥风档、暖棚保温：

一般选用芦苇、帆布蓬。

⑦门窗洞口封闭保温：

选用塑料布、面帘子等。

2）保温材料数量及计划

根据冬季施工方法所选定的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量，算出年度计划用量，向材料部门提出计划和进场日期。

3）冬期施工燃料准备

　　冬期施工燃料主要考虑生活用煤、工程采暖施工热源用媒，保证生活、生产的需要，应根据施工方案中的要求进行准备。

4）热源设备的准备

（1）锅炉、管道的安装、保温、试烧。

（2）热源器件的安装：

如大模板的安装蒸汽排管或钢串片，电热丝等；暖风机、煤炉、烟筒等。

（3）施工现场的原材料加热设施，如热水炉、热水罐沙子坑等。

（4）生活用的煤炉或暖气管道、暖气片的安装。

5）各期施工仪器仪表准备

大气温度测试：

木制百页箱、最高最低温度计。

外加剂浓度测量：

棒形温度计、电子感应仪等。

室内测温：

干湿温度计。

各种测温：

表格及文具。

四）、组织措施

①、进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。

编制的原则是：

确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。

冬季施工方案应包括以下内容：

施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。

方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。

②、与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

③、安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并作好记录。

五）、图纸准备

凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。

如与墙体的高厚比，横墙间距有关的结构稳定性,现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。

六）、安全与防火准备

①、冬季施工时，要采取防滑措施。

生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。

②、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

③、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。

④、亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。

⑤、现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

⑥、电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。

⑦、冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。

⑧、施工现场水源及消火栓应设标记。

六、冬季施工措施

（一）、土方工程

１、土在冬季，由于遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，施工费用比常温时高，所以新开工项目的土方及基础工程应尽量抢在冬季施工前完成。

２、必须进行冬期开挖的土方,要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到挖土快，基础施工快，回填土快。

３、地基土以覆盖草垫保温为主,对大面积土方开挖应采取翻松表土、耙平法进行防冻，松土深度30-40cm。

４、冬期施工期间，若基槽开挖后不能马上进行基础施工，应按设计槽底标高预留300mm余土，边清槽作基础。

一般气温0℃至－10℃覆盖二层草垫，－10℃以下覆盖三至四层草垫。

５、准备用于冬期回填的土方应大堆堆放，上覆盖二层草垫，以防冻结。

６、土方回填前，应清除基底上的冰雪和保温材料。

７、土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少20－25％，预留沉降量比常温施工时适当增加。

用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10－15cm。

８、当用含有冻土块的土料用作填方时，室内的基坑（槽）或管沟不得用含有冻土块的土回填；室外的基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填，冻土块的粒径不得大于15cm，铺填时，冻土块应分散开，并逐层压实。

９、灰土垫层可在气温不低于-10℃时施工，但必须采取保温措施，使基槽、素土、白灰不受冻,白灰施工时应采取随闷、随筛、随拌、随夯,随覆盖的"五随"措施，当天夯实后并覆盖草垫二至三层。

10、土方施工应遵循现行规范有关冬期施工的规定。

（二）、砌体工程

１、砌筑前应将砌筑用砖表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。

２、石灰膏等宜保温防冻,如遭冻结,应经融化后方可使用。

３、拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块.

４、冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。

可通过增加石灰膏的办法来解决。

５、砌筑砂浆标号一般不应低于m2.5，重要部位和结构不应低于m5，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。

砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。

６、拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂子的温度不得超过40℃。

使用时砂浆的温度在环境最低气温低于－10℃以内时,不应低于5℃。

当环境气温在－10℃至－20℃时，则不应低于10℃。

砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超过30℃。

施工时砂浆的稠度一般控制在9-12cm。

７、砌体工程的冬季施工，可以采用掺外加剂法、冻结法和暖棚法，冻结法施工应事先与设计联系有关加固事宜。

8、砌体工程防冻要求：

　　砂浆强度未达到设计强度的70%前，不得使其受冻。

　　冬期施工的气温、冬期施工前的准备符合前述要求。

　9、砂浆配置及砌筑

　　采取以下措施保证砂浆正温砌筑：

砂浆原材料加热、暖棚内拌制砂浆、掺盐法、就近工点拌制、减少积存、避免倒运。

　　1、砂浆原材料加热；同混凝土原材料加热，通过热工计算，采用暖棚法时保证砂浆砌筑温度不低于5℃。

　　.2、砂浆在暖棚内机械拌制，环境温度不低于5℃，搅拌时间不少于2min。

当砂浆用量较少时，可在暖棚内人工拌制，必须严格按配合比过称计量，翻拌次数较常温增加2—3次。

　　3、砂浆随拌随用，中途不倒运，每次拌制砂浆尽量在30min内用完，当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前要重新拌和。

已凝结或冻结的砂浆一律不得再使用。

　　4、暖棚设在每个工点，兼作砌体养生用，保证短距离运输砂浆（距离一般不超过20m），可以避免积存，无须倒运。

　　5、砌体所用的石料，砂预先清除冰雪冻块，并且根据工程进展，提前运入棚内。

石料表面与砂浆的温差不高于20度。

10、掺盐砂浆法注意事项：

（1）、掺盐量以无水氯化钠、氯化钙计。

（2）、掺盐砂浆掺加微沫剂时，盐料溶液、微沫剂溶液必须分别存放，拌合时先后加入。

（3）、冬期施工时，每日砌筑后，应在砌体上表面覆盖保温材料。

由于氯盐砂浆吸湿性大，保温性能下降并有析盐现象等。

（4）,下列工程不得采用掺盐砂浆法：

a、对装饰有特殊要求的工程。

b、接近高压电线的建筑物（如变电所、发电站等）。

c、设计热工要求高的工程。

d、房屋使用时，湿度大于80％的建筑物。

e、经常受40℃以上高温影响的建筑物。

f、经常处于地下水位变化范围内，以及在水下未设防水层的结构。

g、配筋、钢埋件无可靠的防腐处理措施的砌体。

11、对不适宜掺加氯盐的工程，采用冻结法、暖棚法等方法

12、掺盐砂浆法的质量要求：

（1）、掺盐砂浆的配制，一定按当天气温情况，砌体部位严格控制掺盐量。

（2）、盐溶液的配制应设专人负责，用比重计随时测定溶液的浓度，掌握不同比重的溶液的盐含量。

（3）、掺盐砂浆的出罐温度不宜超过35℃，使用时最低温度不应小于5℃。

（4）、不准用增加微沫剂掺量的方法来改善砂浆的和易性，以防增加掺量会降低砂浆强度。

（5）、掺盐砂浆应有良好的和易性。

（6）、砂浆配比计量要准确，以重量比为主，对水泥、有机塑化剂掺量误差控制在±2％以内；砂、石灰膏、粉煤灰等掺量误差控制在±5％以内。

13、砌体养护

　　所施工砌体随砌筑随覆盖养护，一般情况下采用覆盖草袋及采胶布养护砼和砌体。

　　对有条件的框架挡墙可采用暖棚法养护，即砌体在暖棚内进行砌筑施工。

其施工同混凝土暖棚法施工。

　　冬季施工砌体除按规定制作标准养护的试件外，再根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。

检测试件的养护应与建筑物相同。

（三）、钢筋工程

１、钢筋的冷拉和冷弯

①、钢筋冷拉温度不宜低于－20℃,预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃.

②、钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。

用作预应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。

2，钢筋负温电渣压力焊

1）适用范围：

钢筋直径≥22cm时采用搭接焊

2）质量验收

　　①抽样：

外观检查每批抽样10％的接头，并不少于10个。

机械性能试验，应从每批成品（经外观检查合格品）中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

　在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批。

一周内连续焊接时可以累计计算。

一周内累计不足200个接头时亦按一批计算。

焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头），可按生产条件制作模拟试件。

②外观检查

　　外观检查结果应符合下列要求：

接头处不得有横向裂纹。

与钢筋接触处的钢筋表面，对于ⅱ、ⅲ级钢筋，均不得有烧伤。

接头处的弯折，不得大于4o.接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm.当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。

不合格的接头经切除重焊后，可提交二次验收。

3）注意事项

　　①在对焊机的电源开关内装设电压表，以便观察电压波动情况。

焊接时，如电压电压降大于5％，应适当提高变压器级数；如电压电压降到8％时，停止焊接。

　　②每天正式生产前应试焊两个接头，经外观检查合格后，方可按选定的焊接草书进行生产。

　　③焊接前，必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。

　　④接操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，及时清除。

4）.钢筋负温电弧焊

　　1）适用范围：

钢筋直径≤22mm时采用搭焊接

　2）焊条选择：

ⅰ级钢筋e43；ⅱ级钢筋e50

3）焊前准备

　　①焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。

　　②钢筋搭接焊宜采用双面焊，不能进行双面焊也可采用单面焊。

钢筋负温焊接钢轨焊接：

（1）、在焊接区采用防火油布挡风保温，遮蔽雨雪。

（2）、加长预热时间，使焊接区段钢轨的温度变缓，保证焊接端钢轨温度均匀。

（3）　在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于—5℃的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。

应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：

焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格。

负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。

风力超过四级时，应采取挡风措施。

焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

当环境温度低于-20℃时，不得进行施焊。

5）焊接工艺

根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，焊接时，宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。

焊接工艺应符合下列要求：

①搭焊接时，用两点固定。

定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。

②焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。

③进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。

以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。

第一层行贩应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。

层间温度控制在150℃－350℃之间，以起到缓冷的作用。

④搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度6不小于0.7钢筋直径。

⑤ⅱ、ⅲ级钢筋搭接焊缝接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即：

最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4-6mm.

6）质量验收

　　①抽样：

外观检查，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。

拉伸试验，从外观检查合格的成品中每批切取三个试件进行拉伸试验。

对于装配式结构节点的高能冠军焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。

在现场安装条件下，每个楼层中以300个同类接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。

　　②外观检查：

外观检查结果，应符合下列要求：

焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。

接头处不得有裂纹。

咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差，不得超过规定的值。

外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。

7）接头注意事项

　钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

在受力钢筋直径30倍的区段范围内（不小于500mm），一根钢筋不得有两个接头（构件全长钢筋应尽量少设焊接接头），有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

①拉区――不宜超过50％；

　　②受压区――和装配式结构节点——不限制。

2、混凝土工程

采用掺加早强防冻剂的混凝土配合比。

在混凝土抗压强度达到设计标号的30%前不可受冻。

C15及其以下的混凝土，其强度达到5Mpa之前，也不得受冻。

1、混凝土的拌制：

混凝土的入模温度不得低于10℃，必须保证混凝土拌和物合成后出机有较高的温度，采取的措施：

加热混凝土原材料，延长搅拌时间，缩短运输时间，尽量避免二次倒运。

（1）混凝土原材料加热优先采用水箱烧燃煤加热水的方法，加热温度不宜高于80℃。

当骨料不加热时，水的加热温度可提高到80℃以上，但水泥不能与80℃以上的水直接接触。

先投骨料和已加热的水，搅拌均匀后，再加水泥搅拌。

当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，其加热温度不应高于60℃。

水泥只保温，不得加热。

（2）、骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分应从拌合水中扣除。

投料前，先用热水冲洗搅拌机滚筒，后投料。

（3）、拌制掺用外加剂的混凝土时，严格按配合比要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入，搅拌时间不低于3分钟，在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和圬垢

2）、养护

（1）混凝土外露表面采用草袋加塑料布覆盖。

（2）混凝土初期养护的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5Mpa时应采取加设暖棚、生火炉等保温措施,使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。

3）试块留制

在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作3组试件。

1组在标准条件下养护至28d试压，得强度f28；1组与构件在同条件下养护，在砼温度降至0℃时（负温砼为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查砼是否达到抗冻临界温度；1组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20℃标准条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f14’+21。

如果f14’+21≥f28，则可证明砼未遭冻害，可以将f28作为强度评定的依据。

3模板工程

1墙体模板：

钢模板外侧空当用聚苯泡沫塑料填塞进行保温，局部聚苯板不能填塞的用铁丝拴挂阻燃草帘子保温，拆模后用铁丝拴挂阻燃草帘子保温，防止砼过快冷却。

对边、棱角部位增大保温厚度。

作业层外圈四周在外挂架部位立面封2道彩条布，用于挡风。

2顶板模板

（1）顶板混凝土浇筑后，在初凝前覆盖一层塑料布，塑料布上再覆盖二层防火草帘，下层房间内门窗洞口处采用彩条布包裹防火草帘封严，房间内用炉子加热，利于混凝土早期强度的增加。

炉子要有专人24小时看管，防止火灾。

板跨度≤8m时，至少20天后方可拆除模板，板跨度＞8m时，至少28天后方可拆除模板。

（实际拆模时间以该部位混凝土同条件抗压试块强度为准）。

（2）挑板混凝土浇筑后，在初凝前覆盖一