回填灌浆施工方案.docx

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回填灌浆施工方案

城口县龙峡水库工程总干渠工程施工

标段

（合同编号：

LXSK施工（2015）-003）

隧洞回填灌浆

施工方案

批准

审核

参加编制人员

重庆市水利港航建设集团有限公司

城口县龙峡水库工程总干渠工程施工Ⅲ标段项目部

2019年8月

1、编制依据………………………………………………………………………3

2、编制目的………………………………………………………………………3

3、实用范围………………………………………………………………………3

二、工程概述……………………………………………………………………3

1、工程概况………………………………………………………………………3

2、隧洞回填灌浆工程概况………………………………………………………4

三、施工工艺……………………………………………………………………4

1、回填灌浆概述…………………………………………………………………4

2、主要施工方法…………………………………………………………………5

四、质量控制措施………………………………………………………………8

五、安全文明施工措施…………………………………………………………10

1、高压电缆安全防护措施………………………………………………………10

2、洞内施工安全防护措施………………………………………………………10

六、环境保护措施………………………………………………………………11

1、环境保护保证体系……………………………………………………………11

2、环境保护的目标………………………………………………………………11

3、环境保护措施…………………………………………………………………12

隧洞回填灌浆施工方案

一、编制说明

1、编制依据

（1）城口县龙峡水库工程总干渠工程施工Ⅲ标段《施工合同》

（2）城口县龙峡水库工程总干渠工程施工Ⅲ标段《施工组织设计》

（3）城口县龙峡水库工程总干渠工程施工Ⅲ标段《总干渠下段工程安全专项施工方案》

（4）城口县龙峡水库工程灌区总干渠《施工图》

（5）《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2004

（6）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-92

（7）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

（8）《水电水利施工规范》DL/T5110-2000

（9）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007

（10）《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》DL5162-2013

（11）《水利水电工程施工测量规范》SL1979-2013

（12）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2012

（13）《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001

（14）《水工混凝土试验规程》SD105-82

（15）《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89

（16）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012

（17）《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL398-2007

（18）《建筑机械技术试验规程》JGJ34-86

（19）《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008

（20）现行水利工程和与本标段工程相关的施工规范、质量验收标准等。

2、编制目的

为了保证隧洞回填灌浆工程的施工安全和施工质量，确保隧洞回填灌浆工程顺利施工。

3、适用范围

本方案适用于城口县龙峡水库工程总干渠工程施工Ⅲ标段隧洞回填灌浆工程的施工。

二、工程概述

1、工程概况

龙峡水库工程是一座以城乡供水和农业灌溉为主，兼有发电的综合水利工程。

水库总库容1061万m3，灌溉面积49980亩。

工程主要由水库枢纽工程、电站工程和灌区工程三部分组成。

龙峡水库工程灌区总干渠总长13.632km,共分3段。

总干渠上段（桩号总0+000m~总1+030.0m）、总干渠中段（桩号总1+030.0m~总6+684.0m）、总干渠下段（桩号总6+684.0m~总13+632.0m），为了施工方便，总干渠上共布置3条施工支洞，分别为三堆石支洞、干岔沟支洞（干岔沟支洞变更为麻柳支洞），取消孔水溪支洞。

本标段位于总干渠下段[桩号总6+684.0m~总13+632（实际总13+659.86m）]，主要工程项目有：

暗渠总6+684～总6+721（实际总6+736），共52m；无压隧洞全长6914.005m；进水口支洞全长70m,麻柳支洞全长465.457m。

以及与上述工程相关的施工临时设施工程等。

2、隧洞回填灌浆工程概况

本标段隧洞回填灌浆工程，隧洞总长度6914.005m，其中属Ⅴ类围岩洞段长2853.205m、Ⅳ类围岩段长3441.80m，Ⅲ类围岩段长619m。

根据设计图“龙峡-施工图-灌区-08、龙峡-施工图-灌区-09”在隧洞衬砌顶拱120°范围内进行回填灌浆，纵向间距3m，梅花形布置；灌浆压力和灌浆浓度现场试验确定，要求回填灌浆形式的水泥结石的弹性模量必须大于围岩的弹性模量。

回填灌浆孔深入岩应不小于10cm。

灌浆面积Ⅴ类围岩段3.979m2/m、Ⅳ类围岩段3.880m2/m、Ⅲ类围岩段3.665m2/m。

总体有隧洞回填灌浆工程2.70万平方米。

分别有回填灌浆面积如下：

进水口隧洞桩号为6+736～8+295，隧洞长度1559m，回填灌浆面积约为0.61万平方米；麻柳支洞隧洞上下游为8+295～10+848，隧洞长度2553m，回填灌浆面积约为0.99万平方米；孔水溪上游隧洞桩号为10+848～11+980，隧洞长度1132m，回填灌浆面积约为0.44万平方米；孔水溪下游隧洞桩号为12+060～12+635，隧洞长度575m，回填灌浆面积约为0.23万平方米；出水口隧洞桩号为12+635～13+604.765/13+534.62～13+659.86，隧洞长度1095.005m，回填灌浆面积约为0.43万平方米；

三、施工工艺

1、回填灌浆概述

（1）、制浆系统：

灌浆水泥浆液采用集中制浆站拌制。

在隧洞进水口和出水口分别集中布置1台制浆站，共计布置2台制浆机。

（2）、灌浆设备：

采用ZJ-400高速搅拌机制浆，JJS-2型低速搅拌机配浆，BW200型灌浆泵输浆和灌注，GJY-Ⅲ型灌浆自动记录仪实时跟踪测记灌浆过程。

（3）、灌浆材料

①水泥：

回填灌浆的水泥采用标号32.5级；在Ⅴ类围岩煤层状岩冒顶、软岩和极软岩、泥质粉砂岩和分沙质泥岩、堆积体泥夹大孤石等不良地质段，设计要求进行固结灌浆，固结灌浆的水泥采用标号42.5级。

水泥必须符合规定的质量标准，受潮结块或出厂期超过三个月的水泥不得使用。

②水、掺合料和外加剂：

水、掺合料和外加剂应符合质量标准。

掺合料、外加剂质量应符合DL/T5181-2001的规定，最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理工程师。

灌浆用水严格按照规范JGJ63-89第3.0.4条规定，拌浆水的温度控制在40℃以内。

（4）、施工顺序：

洞室回填灌浆应按“先浇先回填”的顺序进行。

（5）、工艺流程：

隧洞混凝土衬砌段的回填灌浆应在衬砌混凝土达到设计强度的70%后进行，灌浆施工应自较低一端开始，向较高的一端推进。

同一区段的同一序孔可全部或部分钻好后，再进行灌浆。

也可单孔分序钻进和灌浆。

2、主要施工方法

（1）、钻孔

①按设计要求及施工洞段进行施工放样，在衬砌顶拱中线位置，布置排放施工孔位，并在实地注明各孔序号与孔号，在钻孔施工8小时前通知监理工程师。

钻孔应按布置排放施工孔位序号、孔号进行施工，未经监理工程师同意情况下，不得随意改变钻孔序次。

②钻孔作业中，应对孔斜、孔深进行检查，保证钻孔质量，并认真填写钻孔记录。

各孔终孔前4小时，通知监理工程师参加终孔检查。

检查时必须有钻孔原始记录，钻孔结束后，应及时将钻孔冲洗干净，并作好孔口保护直至灌浆完成。

以下为设计拱顶120°范围内回填灌浆图纸及要求：

设计图纸要求：

根据设计图“龙峡-施工图-灌区-08、龙峡-施工图-灌区-09”在隧洞衬砌顶拱120°范围内进行回填灌浆，纵向间距3m，梅花形布置；灌浆压力和灌浆浓度现场试验确定，要求回填灌浆形式的水泥结石的弹性模量必须大于围岩的弹性模量。

回填灌浆孔深入岩应不小于10cm。

（2）、灌浆区检查及缺陷处理

必须对灌浆区段施工缝、砼面及灌浆系统等进行全面检查，对可能漏浆的部位进行处理，灌前必须做到整个灌区封闭良好，防止灌浆过程中漏浆，避免灌浆不密实。

（3）、浆液制配

①制浆材料必须称量，称量误差应小于0.5%。

②各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液浓度。

③使用低速搅拌机时，纯水泥浆液的搅拌时间应不少于3分钟；使用高速搅拌机时，应不少于30秒。

浆液在使用前应过筛，自制备至用完的时间应小于4小时。

④拌制细水泥浆液和稳定浆液应加入减水剂和采用高速搅拌机。

搅拌时间应通过试验确定，细水泥浆液自制备至用完的时间应小于2h。

⑤集中制浆站应制备水灰比为：

一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）:

1，二序孔可灌注1:

1和0.6（或0.5）:

1，输送浆液流速宜为1.4～2.0m/s。

各注浆地点应测定来浆密度，调制使用。

（3）、灌浆

①灌浆前按技术规范要求，先做钻孔冲洗。

冲洗应包括所有检查孔，各检查孔的冲洗要有监理工程师在场，冲洗时应保证栓塞位置准确，孔口管道及接头等处不得有任何漏水，否则应暂停本段施工，将设备整修好后再进行。

钻孔冲洗过程中，认真作好钻孔冲洗记录，并及时向监理报送记录成果。

②在灌浆施工前8小时通知监理工程师，进行灌浆施工旁站。

③回填灌浆按灌浆区分序加密进行，分二序进行灌浆。

灌浆水泥采用不低于32.5不受潮结块的新鲜普通硅酸盐水泥，用水应符合拌制混凝土用水要求。

④以纯水泥浆填入式灌浆为主，灌浆开灌水灰比0.6:

1，灌浆压力为0.3MPa。

⑤在0.3MPa下岩层停止吸浆时，继续灌注10min，10min后灌浆结束，并封闭孔口闸阀进行闭浆。

⑥回填灌浆遵循从低往高施灌，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。

⑦灌浆时间和灌浆压力，严格按设计要求及规范规定进行。

不允许超长、超压或欠压、孔口压力表必须有专人看管并认真填写“灌浆孔口压力记录表”。

若检查发现记录压力与实际压力不符，应及时检查分析原因进行调整，并在记录上说明。

⑧各孔段的灌浆必须连续进行。

开始灌浆前必须根据冲洗成果备足灌浆材料，若因故中断必须按规范要求进行处理。

并如实记录中断灌浆的时间、原因、处理措施、处理效果以及对灌浆质量影响程度等情况。

⑨浆液变换和结束标准严格按设计文件和技术规范要求，灌浆结束后要及时整理灌浆记录成果。

⑩灌浆应连续进行，因故中止灌浆的灌浆孔，按照钻孔的要求扫孔，再进行复灌，在0.3MPa下灌浆孔停止吸浆，延续灌注10min结束。

⑾隧洞顶部倒孔灌浆结束后，先关闭孔口闸阀后再停机，孔内无反浆即可拆除孔口闸阀。

（4）、封孔

①灌浆结束后，采用“机械压浆封孔法”封孔，并有闭浆措施，应认真记录封孔情况。

②灌浆结束后，排除孔内积水污物后封孔并抹平。

③灌浆作业完成七天后进行三检，并会同相关单位验收评定。

（5）、特殊情况处理

回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min时，则应清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。

灌浆作业完成七天后进行三检，并会同监理、业主进行验收评定。

四、质量控制措施

（1）、隧洞回填灌浆应在衬砌混凝土达到70%强度后进行，灌浆宜分两个序次按分序加密的原则进行，各次序间隔时间不少于48小时，固结灌浆应在回填灌浆完成7天后进行。

（2）、灌浆孔孔位偏差不得大于10cm，孔壁应平直完整，当孔深少于或等于60cm时，其孔向偏差不得大于1.5%，孔深大于60cm时，偏差不得大于2%。

施工过程中注重孔向测量，测斜宜每5～10m量测一次，发现钻孔偏差超过限值，应及时予以校正或重新钻孔。

终孔后报请监理师进行测斜与方位角测定，并作好记录。

（3）、钻孔遇有洞穴，塌孔或掉块难以钻进时，可进行灌浆待凝处理后继续钻进。

如发现集中漏水，应查明漏水部位，漏水量及漏水原因，经处理后再进行钻进。

（4）、除指定情况外，所有钻孔完成后，应立即用不大于灌浆压力80%，也不大于1Mpa的压力的风水枪进行冲洗。

（5）、冲洗应分段进行，除监理工程师指定的情况外，冲洗的压力值一般就采用1Mpa，当灌浆压力小于1Mpa宜为0.3Mpa；灌浆压力小于0.3Mpa时，采用灌浆压力。

（6）、灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应。

允许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。

灌浆管质量要好、直顺，确保浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。

（7）、灌浆施工现场应具备备用已校准的记录仪、压力表、比重计算仪、流量表等测量仪器，避免灌浆作业因缺乏测量仪器而受阻。

压力表的精度应为±3%，使用压力宜在压力表最大标值的1/4～3/4之间。

各种测量仪器要求加强维护保养，定期校正。

不合格的和已损坏的压力表与千分表严禁使用。

压力表与管路之间应设有隔浆装置。

（8）、灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及灌区地质条件相适应。

胶塞（球）应且有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并且易于安装和卸除。

（9）、灌浆工程所采用的水泥品种，一般情况下应采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥，其品质应符合下列要求：

①回填灌浆所用水泥应不低于32.5级。

②接触灌浆和接缝灌浆所用的水泥应不低于52.5级，当灌区的缝面张开小于0.5mm时，应用磨细水泥灌浆。

接缝灌浆和接触灌浆的施工应严格按SL62-94《水工建筑物水泥施工技术规范》第五章执行。

③所有灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块或过期水泥，采用磨细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。

（10）、水泥灌浆使用纯水泥浆液，如需掺入其他掺和物或外加剂时，必须先报经监理工程师批准。

（11）、隧洞顶拱回填灌浆，应采用填压法分段进行，每区段长度不宜大于50m，区段端部超过允许值，应尽可能使用较高的灌浆压力。

（12）、灌浆压力应符合设计要求，并应通过灌浆试验确定，只要不会引起混凝土或岩体变形超过允许值，应尽可能使用较高的灌浆压力。

（13）、灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大，或当采用最大浓度浆液灌浆，吸浆量很大而不见减少时，应立即查明原因，采取相应的处理措施。

（14）、灌浆结束标准：

①固结灌浆在规定压力下，注入率不大于0.4L/min时，继续灌注30min。

②回填灌浆与接触灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆延续灌注5min。

③接缝灌浆当排气管出浆达到或接近最浓比级浆液，排气管口压力或缝面增开度达到设计规定值，注入率不大于0.4L/min时，持续20min灌浆即可结束。

（15）、灌浆过程中，发现漏浆、窜浆、冒浆、涌水等情况，及时向监理工程师报告，并提出处理措施报监理工程师批准后实施。

（16）、灌浆作业必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：

①应及早恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。

若无法冲洗或冲洗无效，则应先进行扫孔，而后恢复灌浆。

②恢复灌浆时，应用同等级的水泥浆继续灌注，如注入率与中断前的相近，即可改用中断前同等级的水泥浆继续灌注。

如注入率与中断前减少较多，则浆液等级提高功加浓继续灌注。

③恢复灌浆后，如注入率与中断前减少较多，且在短时间内停止收浆，应采取补救措施处理。

（17）、灌浆段注入量大，灌浆难以结束时，可选用下列措施处理：

①低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆。

②浆液中掺加适量细砂或速凝剂。

③灌注稳定浆液或混合浆液。

④灌段经处理后应扫孔，重新按照技术要求进行灌浆直至结束。

（18）、灌浆过程中如回浆变浓，应改用稀一级的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min后，即可停止灌注。

（19）、灌浆作业后应排除孔内积水和污物，视情况采用机械封孔或压力灌浆封孔并抹平，排水孔及观测孔应有孔口保护装置。

五、安全文明施工措施

1、高压电缆安全防护措施

（1）、洞口设置漏电保护装置，漏电后能自动跳闸断电；

（2）、双铠甲胶皮电缆，防止机械意外碰撞擦挂损坏漏电；

（3）、电缆不准圈放，防止电感发生；

（4）、在洞内边墙适当位置，木杆架设托护并固定电缆，用胶管套护，挂设按相关电力安装规范进行，电缆线每3米贴反光标识；

（5）、安排专职电工每天三次对电缆进行巡视检查，及时发现问题，解决问题，消除隐患；

（6）、进洞的机械设备车辆，安排专人进行指挥，车辆掉头倒车前后观察指挥，防止车辆碰撞到设备电缆；

（7）、进洞人员劳动防护配备橡胶绝缘筒靴，防止漏电，非专职电工和专职设备操作人员不得触摸高压电缆和高压设备；

（8）、洞内照明线布设。

洞内照明采用36V安全电压，电源线与高压电缆平行布设，与高压电缆保持安全距离。

2、洞内施工安全防护措施

（1）、通风：

洞内通风采用75*2KW交流风机供风，确保洞内空气新鲜；电源线路照明线路一起布设；加强洞内气体检测，当洞内存在危险气体时，加强供风。

（2）、进洞制度：

洞口安排专人值守，制定严格的进洞制度，进出洞人员进行严格的登记，非施工相关人员不准进洞，安全防护不全的施工人员不准入洞，严禁饮酒后入洞，身体有病不适宜进洞人员不得进洞，不带火种进洞等；

（3）、标示标牌：

施工区域和洞内设置明显的安全警示标识，时刻提醒施工人员注意安全；

（4）、用电安全：

禁止非电工人员进行电工作业。

电工在巡视线路时，发现线路破损及时包扎或更换电线。

（5）、安全教育：

上岗前要对工人进行安全知识的培训，施工中定期对参建施工人员进行安全教育，加强安全责任意识，加强安全防范意识；

（6）、三工活动：

班前由班组长（兼职安全员）进行班前安全讲话，按检查表逐项进行检查，班中检查作业人员作业状况，班后进行总结（详见三工活动记录）。

（7）、洞内设备反光标示粘贴：

进洞内施工的所有设备必须粘贴反光标示，进洞人员穿戴反光背心。

（8）、特种作业人员需持证上岗。

六、环境保护措施

1、环境保护保证体系

（1）、建立由项目经理领导下，项目生产副经理具体管理、各职能部门参与管理的环境保护保证体系。

（2）、工程技术部负责制定项目环保措施和分项工程的环保方案，解决施工中出现的污染环境的技术问题；

（3）、其它各部门按其管辖范围，分别负责组织对施工人员的环境保护培训和考核，保证进场施工人员的文明和技术素质，加强对有毒有害气体预防，建立危险物品严格管理和领用制度，负责各种施工材料的节约和回收等。

2、环境保护的目标：

认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作，对施工区域外的植物、树木尽量维持原状，防止由于工程施工造成施工区域附近地区的环境污染，加强开挖边坡治理，边坡防止冲刷和水土流失。

积极开展尘、毒、噪音治理，合理排放废渣、生活污水和施工废水，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。

3、环境保护措施

工程开工前由工程技术部负责编制详细的施工区和生活区的环境保护计划，并根据具体的施工计划制定防止施工环境污染的措施，防止工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。

（1）、生活用水及水源保护

①建设生活用水设施，生活供水系统按照卫生标准进行净化，为施工人员提供符合国家生活饮用水标准的生活用水。

②水池附近不准堆放垃圾等废弃物，不准修建渗水坑、渗水厕所，不准铺设污水管道，不准居住人员等。

（2）、施工废水处理

①施工场地修建截、排水沟和沉沙池；施工前制定施工措施，做到有组织的排水废水，并采取治理措施，保证排水达标。

②土方开挖施工过程中，保护开挖邻近建筑物和边坡的稳定。

施工机械、车辆定时集中清洗。

清洗废水经积水池沉淀处理后再向外排放。

③经处理后排出的施工废水不得超过《污水综合排放标准》GB8978-1896或地方环保部门的有关规定。

发现排放污水超标，或排污造成水域功能受到实质性影响，立即采取必要治理措施进行纠正处理。

（3）、生活污水处理

生活污水先经化粪池发酵杀菌后，按规定集中处理或由专用管道输送到无危害水域。

化粪池的有效容积满足生活污水停留一天以上，并定期清理，以保证处理效果。

（4）、废弃物处理

①施工弃渣和固体废弃物以国家《固体废弃物污染环境防治法》为依据，按设计和合同文件要求运送至指定弃渣场。

②做好弃渣场的综合治理，按照设计要求采取工程保护措施，避免边坡失稳和弃渣流失。

③保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区和生活营地设置足够数量的临时垃圾贮存设施，防止垃圾流失，定期将垃圾送至指定垃圾场，按要求进行覆土填埋。

④遇有含铅、铬、砷、汞、氰、硫、铜、病原体等有害成份的废渣，经报请当地环保部门批准，在环保人员和监理工程师指导下进行处理。

⑤保持施工区和生活区的环境卫生,在施工区和生活区设置足够数量的临时卫生设施,定时清除垃圾,并将其运至指定地点堆放或掩埋、焚烧处理。

⑥做好弃渣场的治理措施，按照监理工程师批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，完善渣场地表截排水规划措施，确保开挖和渣场边坡稳定。

（5）、大气污染防治

①机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气、排气系统畅通。

②运输车辆及施工机械，使用0#柴油和无铅汽油等优质燃料，减少有毒、有害气体的排放量。

③采取一切措施尽可能防止运输车辆将石渣等撒落在施工道路及工区场地上，安排专人及时进行清扫。

场内施工道路保持路面平整，排水畅通，并经常检查、维护及保养。

晴天洒水除尘，道路每天洒水不少于4次，施工现场不少于2次。

④不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。

因工作需要时，报请当地环境行政主管部门同意，采取防治措施，在监理工程师监督下实施。

⑤运输可能产生粉尘物料的敞蓬车，车厢两侧和尾部配备挡板，控制物料的堆高不超过挡板，并用干净的雨布覆盖。

⑥在现场安装冲洗车轮设施并冲洗工地的车辆，确保工地的车辆不将泥土、碎屑及粉尘等类似物体带到公共道路路面及施工场地上，在冲洗设施和公共道路之间设置一段过渡的硬地路面。

（6）、噪声控制

①加强交通噪声的控制和管理。

合理安排运输时间，避免车辆噪声污染对敏感区影响。

②调整施工时段：

晚间控制高噪声机械的设备运行、作业，噪声较大的施工机械设备操作人员实行轮班制，控制工作时间；并为相应机械设备操作人员配发噪声防护用品。

③选用低噪声设备，加强机械设备的维护和保养，降低施工噪声。

④进入生活营地和其它非施工作业区的车辆，不使用高音和怪音喇叭，尽量减少鸣笛次数，最好以灯光代替喇叭；广播宣传、音响设备合理安排时间，不影响公众办公、学习和休息。

（7）、人群健康保护：

遵守并执行国家或医疗部门制定的有关规定、条例和要求，采取合理有效的预防措施预防传染病，并定期进行灭蚊、灭鼠、灭蝇等工作。

（8）、绿化及绿色植被保护

①搞好生活营地的绿化、美化工作，临时住房、仓库、厂房等临时施工设施，在设计及建造时，考虑美观和与周围环境协调的要求。

②在每个施工区和工程施工完成后，及时拆除各种临时设施，施工临时占地及时恢复植被或本来用途。

③按施工设计要求，认真及时地完成工地绿化工作。

（9）、资源保护

①在施工过程中，对全体员工加强然资源保护的宣传教育，尽量减轻对现有生态环境的破坏，创造一个新的良性循环的生态环境，不在施工区捕捞任何水生动物。

②在工程完工后，按要求拆除的监理工程师认为有必要保留的设施外的施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的的施工废弃物，并按监理工程师批准的环境保护措施、计划完成环境恢复。

重庆市水利港航建设集团有限公司

城口县龙峡水库工程总干渠工程施工Ⅲ标段项目部