提高钢结构焊接一次合格率1.docx
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提高钢结构焊接一次合格率1
提高钢结构焊接一次合格率
一、工程概况
×××中心里程京广线K134+587m，新建雨棚钢结构覆盖面积43754.3m2，总宽度为114.6m，设计东西向PA、PB、PC、PD四条轴线，南北向18条轴线，总长度为381.8m。
×××雨棚钢立柱、屋拱梁、主梁、次梁、檩条总吨位共计4500t。
其中需要焊接的构件吨位有：
雨棚柱512.069t，焊缝等级为一级焊缝，屋梁1221.87t，焊缝等级为一级焊缝，主梁489.97t，焊缝等级为一级焊缝，次梁131.095t，焊缝等级为二级焊缝。
按照设计图纸的要求：
现场一级焊缝需要进行全部外观检验，100%部探伤无损检测合格等级为现行标准《钢焊缝手工超声波探伤法及质量分级法》GB11345的B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；二级焊缝需要进行全部外观检验，20%部缺陷抽样无损检测和20%抽样外观检测。
无损检测合格等级为GB11345的B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
焊接法：
主要焊接法有两种，一种采用是手工电弧焊，另外一种是采用二氧化碳气体埋弧焊
⑴手工电弧焊,对Q345钢采用E50系列型号的焊丝,焊条的性能应符现行标准《碳钢焊条》GB/T5117，《低合金钢焊条》GB/T5118等规定。
⑵二氧化碳气体埋弧焊，对Q235钢采用ER49-1焊丝，对Q345B钢采用ER50-1焊丝，焊丝符合GB/T5782的规定。
二、小组成员表
序号
性别
年龄
文化程度
职务、职称
组职务
1
男
31
大本
项目经理、工程师
组长
2
男
38
大专
主任工程师
副组长
2
男
38
大专
副经理、高技
副组长
3
男
28
大本
项目总工、工程师
组员
4
男
30
大本
专业工程师
组员
5
男
26
大专
技术员、助工
组员
6
男
29
大本
技术员、助工
组员
7
男
29
大本
技术员、助工
组员
8
男
40
高中
领工、高技
组员
9
男
50
高中
领工、高技
组员
三、小组活动计划：
1、选题理由：
（1）本工程为铁路局重点工程，为了×××年底顺利通车，钢结构的安装成为了制约工期的关键因素，是站本年度四季度一级节点工程。
（2）克服之前西半场P1~P9轴钢结构焊接工程中，钢立柱对接、拱梁与立柱焊接、主次梁间焊接等存在焊缝不合格的问题：
一是外观成形差，如焊缝高低不平、焊缝与母材接口处不圆滑过渡；另外是部存在缺陷，如部有未熔透、夹渣、气等现象。
由于焊缝检测不合格重影响后道工序----雨棚金属屋面的安装。
（3）小组目标值：
使本工程余下的构件一级焊缝、二级焊缝的一次不合格率从60%降低到10%，合格率达到100%（见下图）
（4）实现目标值的可行性论证：
、小组成员的构成由项目部技术骨干和生产骨干组成，并聘请钢结构制作单位公司副总工程师、项目经理担任此次钢结构安装的技术顾问，总体技术力量强。
、小组成员经验丰富、有从事一线工作多年的焊工组长，有理论知识丰富且实践经验成熟的技术人员，具备了解决问题的能力。
、公司领导从人力、物力和财力上大力支持，以实现预控目标。
2、现状调查
通过对之前已施工完毕的钢结构安装进行调查，发现钢结构焊接材料种类多，钢立柱、主拱梁、主梁等构件吨位、尺寸较大。
参与现场施焊的工人施工经验不足，技术水平参差不齐。
现场施工场地狭小，没有合理规划好场地，容易造成钢构件因多次倒运而变形，为后期焊缝的质量埋下了隐患。
焊完后的构件通过无损探伤检测，一级焊缝检测结果一次合格率偏低。
本小组人员通过对PA-PB跨P1~P9轴钢结构的焊缝质量进行了统计。
焊缝一次合格率调查表
工件编号
检查焊口数
合格数
不合格数
缺陷超标类型
气
夹渣
未熔透
裂纹
PA-GZ1~9
14
4
10
4
4
2
0
PB-GZ1~9
18
6
12
6
4
1
1
ZGL1~9
36
20
16
8
5
2
1
ZL
100
70
30
18
6
5
1
ZGL-GZ
36
23
13
6
4
2
1
一次合格率=合格数/焊口总数=123／204＝60.29%
根据焊缝焊口一次检测合格率调查表，小组成员对焊口质量超标缺陷进行了统计，见下表：
焊口焊缝质量一次合格率调查表
序号
缺陷类型
数量
在总缺陷中所占比例
备注
1
气
42
51.85%
2
夹渣
23
28.40%
3
未熔透
12
14.81%
4
裂纹
4
4.94%
结论：
通过以上统计表得出结论，影响焊口一次合格率的主要原因为焊缝气和夹渣量超标，二者累计缺陷占总缺陷的80.25%。
3、分析产生问题的原因：
4、要因确定
序号
末端
因素
确认容
确认法
结论
1
涉及部门多
统一协调
调查分析
×
2
工人为新手
挑选技术过硬的工人，加强交底
现场验证
√
3
考核不
坚决清理技术不合格的焊工
现场验证
×
4
焊材购买不正确
格按照图纸中规定的焊接材料购买
现场验证
×
5
构件进场前验收不够仔细
组织甲、供货、监理、施工共同验收，四签认
现场验证
√
6
烘焙箱不足
没经过烘焙葙烘焙的焊材不允使用
现场验证
×
7
设备旧
检修、更换
现场验证
×
8
电压不稳
租赁大功率的发电机
现场验证
×
9
焊口达不到焊接要求
选择合适的拼接工具，焊接前对焊口进行有效的处理
现场验证、调查分析
√
10
场地小，操作困难
搭设脚手架操作平台，提供平整的拼接场地
现场验证
√
11
露天作业，缺少遮盖
对施焊区域采取有效的遮挡
现场验证
×
12
操作人员缺少职业道德
责任落实到人，建立奖罚制度
现场验证
×
13
使用不合格的焊材
禁使用偏心、受潮等不合格焊材
现场验证
×
14
没格按照焊接工艺施工
针对不同的焊接部位制定有效的工艺评定，格落实到位
现场验证、调查分析
√
15
没有选择合适的电流
尽量选择短弧焊接，选择合适的电流参数
现场验证
×
制表人：
制表时间：
2012.8.15
结论：
影响焊口一次合格率的主要原因为焊缝气和夹渣量超标的主要因素为：
工人为新手
构件进场前验收不够仔细
焊口达不到焊接要求
场地小，操作困难
没格按照焊接工艺施工
5、制定对策
对策表
序号
要因
对策
目标
采取措施
负责人
地点
时间
1
工人为新手
选择合格的焊工
确保每一名焊工都是合格操作人员
1.持证上岗，要求每位焊工施工经验在5年以上，且近几年有连续不间断的施工经历。
2.每位焊工在上岗前，都要进行试焊作业，焊接材料为具有相同材质的半成品、焊接部位、法与实际操作相同。
现场
2012.9
2
构件进场前验收不够仔细
组织四签认
使构件最大条件满足现场焊接要求
由甲指挥部毅清、监理部进凯、潮峰单位郭芹、施工单位武楠共同验收，对合格的构件验收后当场签字。
现场
2012.9
3
焊口达不到焊接要求
施焊前对焊口进行处理
确保焊接前焊口满足焊接要求
1.对坡口进行检查，不满足要求及时处理
2.选择合适的组装工具，保证焊口对接平顺
3.壁厚小于20mm的焊口采用V型坡口，单边角度不小于30度；不小于20mm的焊口，采用V型或U型等综合性坡口。
现场
全
过
程
4
场地小，操作困难
创造合适的作业条件
确保每道焊口的焊接均不受自然条件的约束
1．立柱与拱梁焊接搭设脚手架并提供操作平台
2．主梁和次梁的焊接施工利用挂篮施工。
3．上、下立柱的对接焊接在空旷的场地上进行，偏于起重机对构件的翻身起吊作业
现场
全
过
程
5
没格按照焊接工艺施工
格执行焊接工艺
确保重大的焊接施工项目有依据可依
1、结合构件自身特点和现场施工条件编制准确的焊接施工工艺作业指导书；
2、加强焊接的技术交底
技术室和施工现场
2012.10
制表：
时间：
2012.08.15
6、对策实施
实施一：
工人为新手
每名施焊工人都必须持认可的焊工证件
选择有施工经验在5年以上，且近几年有连续不间断从事本行的经历，有类似经验的人员优先考虑。
每位焊工在上岗前，都要进行试焊作业，焊接材料为具有相同材质的半成品、焊接部位、法与实际操作相同，挑选合格的人员。
针对不同的构件焊接特点，小组成员要制定有针对性的技术交底，敬闯负责交底的发放。
实施二：
构件进场前验收不够仔细
验收前，小组成员要熟悉相关的验收规，对需要验收的部位、规要求制成具体表格形式；
对进场的构件要求各种证件齐全；
要求甲指挥部毅清、监理部进凯、潮峰单位郭芹、施工单位武楠共同验收，对合格的构件验收后当场签字，对达不到验收要求的钢构件就地整修，现场不能整修的退回原厂整修。
实施三：
焊口达不到焊接要求
焊件的坡口角度和拼接间隙必须符合一级焊缝、二级焊缝的焊接要求
焊件的坡口打磨清理干净、无油污、无锈蚀、打磨后的焊口要有金属的光泽。
实施四：
场地小，操作困难
加强现场文明施工管理，合理的摆放钢构件，为大型的构件倒运、翻身提供场地，防止构件间的磕碰导致构件变形。
由志刚负责现场的总体规划、协调工作。
钢立柱上柱、下柱在地下拼接好，四点焊后能保证其吊装强度后，吊装就位后空间焊接，焊接时搭设抱柱的双排脚手架，在焊口下1.5m搭设焊接操作平台。
在新建2站台站台面上规划好专门区域作为主拱梁、主梁间的预拼装、连接工作，利用H型钢作为构架的支垫。
实施五：
没格按照焊接工艺施工
结合构件自身特点和现场施工条件编制准确的焊接施工工艺作业指导书，编制工作由小银负责实施，由振华负责现场监督工作。
聘请钢结构制作单位潮峰钢构公司的总工程师林及潮峰钢构公司项目上项目经理楚德才作为现场技术顾问，对一些重要的焊接部位要求亲临现场指导工作。
建立奖惩措施，对一些不按照焊接工艺焊接引起的焊缝质量问题，要开罚单，表现优秀的焊工要进行一定的奖励措施，激发工人的工作积极性。
7、效果检查
通过本次QC活动，小组成员对PA-PB跨P10~P18轴焊缝的质量进行了统计，结果证明焊接质量有了很大的提高，一次检查合格率达到94%。
8、总结
1、通过开展此次QC小组活动，我们圆满完成了焊接一次不合格率从60%降低到10%的活动目标，取得了良好的效果。
2、通过开展攻关活动，小组成员的能力得到全面提高，特别是解决问题信心的提高是我们最大的收获。
3、此次活动的成功，坚定了我们小组成员持续参加QC小组活动的信念。
今后，我们QC小组员将以此活动为新的起点，继续将TQC知识贯穿于站东半场PC-PD轴钢结构焊接工作的全过程中，为全面提高焊接质量作出我们QC小组应有的贡献。
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