湿式除尘器调试方案.docx
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湿式除尘器调试方案
*****发电厂
机组湿式除尘器改造工程
湿式除尘器系统调试方案
编制
审核
批准
*******
2016年11月
八、危险辨识评价及控制措施12
一、系统概述
新建湿式除尘器布置在脱硫塔上，原脱硫塔顶盖拆除，湿除下部变径段和吸收塔筒体采用软连接。
高压电源采用三相恒流源，高压整流变压器及隔离开关柜布置在设备本体上，高压控制柜室内布置。
湿式电除尘器入口烟气温度为50℃，湿度为14%，氧含量6%考虑，处理烟气量按照1650000m3/h〔实际状态〕设计。
改造后，湿式电除尘器出口粉尘排放浓度≤5mg/m3，同时PM2.5脱硫率≥80%，SO3去除率≥80%，雾滴去除率≥80%，满足《火电厂大气污染物排放标准》〔GB13223-2011〕中的燃机排放标准。
1、湿式电除尘器工作原理
湿式除尘器阴极线针刺〔芒刺〕电极在高压电源的作用下形成强大的电晕场使气体电离，粉尘、雾滴粒子等获得电子而荷电，在电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并共同作用下荷电粒子被捕集到集尘极上，电场顶部间歇喷淋系统在集尘极上形成连续的水膜，将捕集的粉尘冲洗吸收塔中。
在湿式除尘器运行过程中对粉尘颗粒有两种类型的荷电过程。
场荷电：
对于直径大于1μm的颗粒来说场荷电是主要作用，颗粒碰撞沿电力线运动的负离子而带电，这时电压的强弱是影响这个过程的最主要因素。
μm的颗粒来说扩散荷电是主要作用，亚微米粒子在随机运动时与负离子碰撞而带电，注入的电流密度是影响扩散放电最重要的因素。
湿式静电除尘中，因放电极被水浸润后，电子较易溢出，同时水雾被放电极尖端的强大电火花进一步击碎细化，使电场中存在加上大量带电雾滴，大大增加亚微米粒子碰撞带电的机率，而带电粒子在电场中运动的速度是布朗运动的数十倍，这样就大幅度提高了亚微米粒子向集电极运行的速度，可以在较高的烟气流速下，捕获更多的微粒。
FGD所排放的粉尘，主要是超细粉尘，其粒径分布绝大部分6μμμμm的超细粉尘最多，达32%，而2.5～6μm的含量相对有限。
烟气中的SO3在80℃以下时，如果不存在温度场的急速变化，则不会形成气溶胶，而以H2SO4μm以下，属于亚微米颗粒范畴。
这也是干式静电除尘器和FGD对SO3的去除率较低的主要原因。
湿式静电除尘因对亚微米颗粒的高捕获率，所以对SO3的微液滴有很高的脱除率。
2、工艺流程
湿式静电除尘器布置在脱硫塔上，烟气由下而上，经喷淋层吸收完成脱硫过程，再经过除雾器、气流均布板进入湿式除尘器，进一步去除粉尘等细微颗粒与雾滴，净化烟气从顶部排出进入净烟道，经净烟道排入烟囱。
3、设备组成
湿式静电除尘器由壳体、阳极系统、阴极系统、顶部喷淋系统、热风吹扫系统、气流均布系统、高压恒流电源组成。
壳体包括：
方圆节、上箱体、下箱体、本体钢结构、出口烟箱等；
阳极系统包括：
阳极板和阳极模块密封装置；
阴极系统包括：
阴极线〔电晕线〕、上下部悬吊架、阴极吊挂等；
顶部喷淋系统包括：
间歇冲洗控制阀门、管道、喷嘴等，顶部喷淋系统水泵与除雾器冲洗水泵共用；
二、编写依据
2.1、《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号；
2.2、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号；
2.3、《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》DL/T5437-2009；
2.4、《火电厂烟气除尘〔SCR〕装置检修规程》DL/T322—2010；
2.5、《火电厂烟气除尘工程施工验收技术规程》DL/T5257—2010；
2.6、《火电厂烟气除尘（SCR）系统运行技术标准》DL/T335—2010；
2.7、《火电厂烟气除尘工程调整试运及质量验收评定规程》DL/T5403-2007；
2.8、《火电工程调试技术手册》中国电力出版社；
2.9、《常用危险化学品的分类及标志》GB13690-92；
2.10、工程设计资料；
2.11、设备厂家《产品说明书》、《运行维护手册》和相关图纸、资料；
2.12、烟气除尘工程合同附件技术标准。
三、调试范围及相关项目
1、调试所投工艺系统包括：
〔1〕烟气系统；
〔2〕顶部喷淋系统；
〔3〕热风吹扫系统；
〔4〕保温桶加热系统；
〔5〕高压电场系统；
四、各有关单位在机组启动调试中的职责
1、业主
1.1、全面负责调试期间的组织、指挥、协调等监督工作及整套启动期间外部关系的协调，参加调试期间的检查，设备、系统的验收移交；参加验收签证工作；
1.2、负责运行人员的培训、上岗；提供运行操作票、工作票等；调试期间在调试人员的指导下对设备、系统的检查、运行操作；生产单位应记录的运行表格记录、运行日志的填写；
1.3、在工程试运期间，负责完成各项生产准备工作，保证试运耗材及防护用品；
1.4、负责设备代管和单机试运后的启、停操作、运行调整、事故处理和文明生产；对运行中发现的问题提出处理意见和建议；
1.5、负责组织和协调生产及主机与除尘之间的联系工作；
1.6、参与审查电气、热控等设备的运行整定值；
1.7、配合主机与除尘间的联调；
1.8、参与审查主机系统与除尘调试设备的隔离和临时连接措施；
1.9、配合调试期间的物质化验分析工作；
1.10、负责性能考核试验。
2、监理
2.1、按照项目法人的委托，负责调试各个阶段的协调监督，对调试过程中的质量、安全、进度进行控制，对调试过程中的信息进行管理，组织并参加调试方案、措施的讨论，参加质量验收签证，参加重大技术问题解决方案的讨论；
2.2、参加检查进入分系统和整套试运行条件，进行调试安全管理；审查安全措施，并催促各项安全措施的落实、执行；
2.3、审查调试计划、措施。
参与协调工程的分系统试运行和整套试运行工作；
2.4、催促总承包商管理好各参建单位完成各项质量、安全、进度目标。
负责资料管理工作；
2.5、编制和监督检查质量验收文件，确认并参与调试的各项签证；
2.6、监督工程建设中总承包商对各单位工程档案的搜集、整理、归档工作，确保移交试生产后资料移交工作的顺利完成。
3、****公司
3.1.全面负责除尘工程调试期间的组织、指挥、协调管理工作；
3.2.对调试期间的安全管理、质量控制、进度控制负责；
3.3.协调各分包商之间的关系；组织验收签证工作和试运设备的代保管工作；
3.4.负责试运期间的档案资料管理工作；
3.5.对所供设备的性能保证负全责，负责提交详细的调试技术手册、对用户人员进行必要的技术培训。
3.6.作为总承包商，还要承担相应的主要设计职责，在调试期间配合设备、系统调试的全部工作，参加调试会议。
3.7.负责有关技术参数调整确实认。
3.8.负责必要的设计修改，提交完整的设计竣工图。
3.9.对所供设备进行调试、启动、运行技术指导和技术支持，对设备性能负责。
设备完善工作，及时消除设备及安装的缺陷。
4、****公司调试
4.1、负责分系统试运、整套启动试运调试工作；
4.2、负责编写调试方案、调试报告等工作；
4.3、按调试计划组织实施和监督；
4.4、负责调试质量控制和技术指导，制定合同范围内的问题处理方案；
4.5、负责调试指挥及临时措施的制定及实施；
4.6、对整套除尘装置的调试质量、系统安全负责。
就合同范围外的调试工作进行质量控制和提出技术建议；
4.7、检查各个系统试运条件和完成情况，确认单体调试项目是否具备分系统、整套启动试运的条件，全面检查整套启动时所有系统的完整性和合理性；
4.8、填写分系统和整套启动调试检验验收签证文件，填写质量文件，提出验收签证申请，参加验收签证工作，编写调试报告和工作总结。
5、设计单位
5.1、配合设备系统调试的所有工作，参加调试会议，指导调试期间技术方案的编写和确认有关技术参数。
必要的设计修改，提交完整的竣工图。
6、施工单位
6.1、负责组织编写单体调试方案，完成单体调试工作并提交有关文件、资料，参加分系统调试与整套启动调试工作；
6.2、负责完成整个启动调试阶段的设备与系统的维护、检修完善和消缺以及调试临时设施的制作安装和系统恢复工作；
6.3、参加调试过程中各阶段的验收签证工作；完成试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施；负责设备系统的临时标牌制挂；
6.4、装置移交生产前，负责试运现场的安全、消防、治安保卫和文明启动等工作；负责试生产阶段施工缺陷的消除工作；
6.5、按时提交与机组配套的所有文件资料、备品配件和专用工具等
五、调试应具备的条件
1）电除尘调试方案经主管部门审核并予批准；
2）电除尘本体安装及电气设备安装已全部结束，并经主管部门验收合格；
3）电除尘本体接地系统完善，实测接地电阻符合设计规定；
4）安装配合人员及调试人员到位，并经过安全考试及安全、技术交底，了解试验内容；
5）电除尘动力中心已受电；
6）电除尘系统电气设备的试验、保护、仪表校验完毕，且符合相关规程标准要求，单体试验记录齐全；
7）电除尘高低压电源设备接线正确无误且无松动现象，保险齐全完好。
电气设备的接地牢固可靠、工艺符合要求；
8）检查电除尘动力中心、高压控制柜等盘柜内开关、母线等设备外表清洁，盘柜内无杂务，所有一次设备的紧固螺丝无松动，二次线无松动现象；
9）所有隔离开关接地刀在接地位置；
10）设专用通道并出口畅通，隔离设施完善，孔洞堵严。
照明充足，消防设施齐全。
通讯联络方便可靠，警示标志明显、齐全。
人员就位，工具、试验仪器仪表等齐全；
11）热风吹扫系统安装完毕。
12）控制逻辑完成及组态静态验收完成
六、调试项目及程序
1、WESP工艺系统分系统试运内容
〔1〕烟气系统；
〔2〕顶部喷淋系统；
〔3〕热风吹扫系统；
〔4〕保温桶加热系统；
〔5〕高压电场系统；
2、烟气系统冷态试运方案
2.1、WESP冷态启动条件试运前应具备的条件
〔1〕烟气通道打通，沿程各系统各设备的人孔门、检修孔等封闭，系统严密；
〔2〕烟气系统及相关的热工测点安装、调试完毕，具备投入条件；
〔3〕烟气系统各阀门、挡板安装调试完毕；
〔4〕烟气系统烟道、吸收塔等设备、系统清理干净；
〔5〕烟风系统DCS控制、保护调试完毕；
〔6〕通道畅通，现场清洁；
〔7〕照明投入，符合试运要求。
2.2、调试方案
〔1〕脱硫系统烟气引入；
〔2〕观察并记录WESP进出口压差；
〔3〕观察并记录WESP进出口温度；
3、顶部喷淋系统调试
3.1、顶部喷淋系统调试试运前应具备的条件
〔1〕顶部喷淋管道安装完毕
〔2〕工艺水箱水位监测仪表投用
〔3〕喷淋水泵单体调试结束〔除雾器冲洗水泵〕
〔4〕管路电动阀门调试结束
3.2、顶部喷淋系统冷态试运方案
〔1〕开启顶部喷淋水泵〔除雾器冲洗水泵〕；
〔2〕依次开启四个电场顶部喷淋管道切换电动阀门，观察电动阀门开关到位情况；
〔3〕观察并记录喷淋系统水流量与压力；
〔4〕在烟道人口门处观察喷淋的雾化效果
3.3、联锁试验
顶部冲洗喷淋系统联锁试验为：
喷淋水泵与喷淋管道阀门联锁试验：
启动顶部冲洗喷淋前，所在电场的高压电源须为停机状态，开启喷淋水泵，喷淋水泵启动后开启所在电场喷淋冲洗电动阀门。
顶部冲洗喷淋系统关闭时，先关闭喷淋冲洗电动阀门，所在电场喷淋冲洗电动阀门关到位后，高压电源方可启动。
4、热风吹扫系统调试
4.1、热风吹扫系统调试试运前应具备的条件：
〔1〕热风吹扫系统管道安装完毕；
〔2〕监测仪表投用；
〔3〕热风吹扫系统单体调试结束；
〔4〕阀门润滑、开关正常；
4.2、热风吹扫系统调试方案
〔1〕开启管道分支手动阀门；
〔2〕手动切换热风吹扫风机切换阀门；
〔3〕热风吹扫控制柜上电，检查仪表及控制系统状态；
〔4〕热风吹扫控制柜切换到远程状态；
〔5〕热风吹扫控制柜设定热风加热器控制温度值〔160℃〕；
4.3、联锁试验
热风吹扫系统顺控启动
热风吹扫风机启动前，控制柜切换到远程状态，热风风机、热风加热器无故障；
加热器启动前，热风吹扫风机在运行状态。
热风吹扫系统顺控停止
热风加热器停止前，热风风机在运行状态；
热风加热器停止后，热风吹扫风机延时300秒〔可设定〕后停机。
联锁保护：
热风加热器高温报警后，热风加热器停止运行并报警。
5、保温桶加热系统的调试
5.1、保温桶加热系统调试试运前应具备的条件
〔1〕保温桶安装完毕并密封
〔2〕保温桶加热器安装完毕
〔3〕保温桶温度监测仪表投用
〔4〕保温桶加热器单体调试结束
〔5〕保温桶加热系统仪表控制系统调试结束
5.2、保温桶加热系统调试方案
〔1〕保温桶加热器控制柜上电，检查加热器无故障；
〔2〕保温桶加热器控制柜切换到远程状态；
〔3〕设定保温桶加热器系统启动温度80℃；
〔4〕设定保温桶加热器系统停止温度100℃；
〔5〕切换保温桶加热系统至自动状态；
〔6〕观察并记录各保温桶温度；
5.3、联锁试验
当保温桶加热器控制柜切换到远程状态、无故障时保温桶加热器方可启动。
当保温桶温度低于80℃时，保温桶加热器自动启动。
当保温桶温度高于100℃时，保温桶加热器自动停止。
6、除尘升压
6.1、电除尘升压试验范围
高压控制柜、高压整流变压器、高压隔离开关、阴极绝缘子支柱、阴极绝缘瓷轴、石英套管等设备。
6.2、电除尘升压试验流程
电场及整流变绝缘测量----隔离开关投入----整流柜开关投入----手动升压----高压整流变压器投入----电场带电。
6.3、空场升压前需完成的试验项目
1）电除尘系统的控制、保护、测量、信号等二次回路均已调试完毕，传动试验正确可靠；
2）高压控制柜的仪表指示正确，电弧、闪络及欠压过载保护动作可靠；
3）检查连线正确无误后，将主回路开关处于断开状态，合上电源开关，启动设备，检查可控硅触发系统应正常动作；
4）空载升压前24小时投入加热器；
5）检查所有整流变及电场绝缘合格。
6.4、升压方法、步骤及工艺要求
6.4.1、整流变空载升压校表
1）电除尘升压前，施工负责人应作最后一次检查，确认全体人员离开电场后，封闭所有人孔门，将有安全联锁的门关好锁死。
2）将所有电场高压隔离开关柜隔离刀闸打至接地位；
3）将高压测量装置接入准备升压的整流变压器高压侧，注意引线与周围物体之间要有足够的安全距离；
4）确认电场内及整流变附近无人后，由现场指挥发令，合上整流柜空气开关，再将主令开关置于“通”位,按下“启动”按钮；
5）由厂家操作人员操作〔从高压盘控制面板〕，启动设备；
6）启动控制柜，一次电压、一次电流、二次电压、二次电流表头指示将随之变化。
在升压过程中分几个测点用高压测量装置测量高压输出电压，并与控制盘上的电压表比较数值。
假设差异较大，通过调节电压电位器，使表盘指示与实际测量数值一致；
7）校表完毕后，将电压调节到最小，按下”停止”按钮,主令开关置于”断”位，断开整流柜空气开关。
1）将准备升压电场的高压隔离开关柜隔离刀闸打至电场侧；
2）启动控制柜，给电场升压；
3）升压过程中必须派专人监视高压整流变压器有无异常。
假设电场闪络太大〔按厂家要求〕，应降压停电，做好安全措施，相关人员进电场检查；
4）升压结束后，将电压调节到最小，按下“停止”按钮，主令开关置于“断”位，断开整流柜空气开关。
7、高频电源停运与顶部喷淋冲洗顺控
1）#3机组一电场高压电源停机，延时60S
2）#3机组一电场顶部喷淋电动阀门打开
3）#3机组一电场顶部喷淋电动阀门开到位，延时300S
4）#3机组一电场顶部喷淋电动阀门关闭
5）#3机组一电场顶部喷淋电动阀门关到位，延时30S
6）#3机组一电场高压电源启动，延时30S
7）#3机组二电场高压电源停机，延时60S
8）#3机组二电场顶部喷淋电动阀门打开
9）#3机组二电场顶部喷淋电动阀门开到位，延时300秒
10）#3机组二电场顶部喷淋电动阀门关闭
11）#3机组二电场顶部喷淋电动阀门关到位，延时30S
12）#3机组二电场高压电源启动，延时30S
13）#3机组三电场高压电源停机，延时60S
14）#3机组三电场顶部喷淋电动阀门打开
15）#3机组三电场顶部喷淋电动阀门开到位，延时300S
16）#3机组三电场顶部喷淋电动阀门关闭
17）#3机组三电场顶部喷淋电动阀门关到位，延时30S
18）#3机组三电场高压电源启动，延时30S
19）#3机组四电场高压电源停机，延时60S
20）#3机组四电场顶部喷淋电动阀门打开
21）#3机组四电场顶部喷淋电动阀门开到位，延时300S
22）#3机组四电场顶部喷淋电动阀门关闭
23）#3机组四电场顶部喷淋电动阀门关到位，延时30S
24）#3机组四电场高压电源启动
七、安全注意事项
1）升压前所有人员必须接受安全技术交底，并了解措施的内容和要求；
2）空场升压前必须对带电设备进行全面检查。
但凡进出电场进行检查的人员必须经负责人同意并注册登记；
3）空场升压前机务人员应确保所有人员离开电场，并将人孔门关闭；
4）无关人员禁止进入升压现场。
升压过程中监护人员做好监护工作，以防止误操作；
5）设备接线、故障查找、整流变压器并联时，必须将电源柜停电，对高压端放电；
6）升压过程中要严格按照操作规程及厂家操作说明进行；
7）升压前，除待升电场接地刀断开外，其它电场的高压隔离开关柜接地刀必须在接地位置；
8）升压过程中，任何人员不得进入电场检查，假设有特殊情况，必须断开电源，合上接地刀后，经现场指挥批准后方可打开人孔门，进入电场内检查、工作；
9）电场内可能存在漏电的危险，升压过程中任何人员严禁触摸加热器等与电场相连的设备；
10）试验过程中保护调闸时，应及时停止升压试验。
当电场在低电压时发生击穿现象，应立即停止升压，查找原因。
八、危险辨识评价及控制措施
序号
活动、产品和服务
不可接受的风险
危险源
时态/状态
控制方法
控制部门
监督部门
〔目标、管理方案：
程序或制度：
技术措施：
应急方案：
监测〕
1
设备调试
触电、机械伤害、爆炸
调试措施未经审批或未编制调试措施、无安全交底
现在/正常
设备试运时，保证现场有人，联系通讯方式明确。
认真执行调试的程序和规定
调试单位
项目部
公司安全生产部、专业公司
2
热机设备调试
触电、伤害、爆炸
设备外壳带电，引起人员触电
现在/正常
使用前检查外壳接地，发现问题及时整改。
调试单位
项目部
公司安全生产部、专业公司
3
现场调试
触电、伤害
接触带电的破损开关或插座时触电、接触带电接线板裸露部分触电、由于接地或外壳绝缘不良，引起外壳带电，造成触电。
现在/正常
定期检查，及时保修、及时整改、使用前检查，确保电气设备有效的接地。
调试单位
项目部
公司安全生产部、专业公司
4
整体试运行
火灾爆炸
1、安全设施未按时投入生产或部分满足要求；2、高位高压介质突然漏
现在/正常
1、严格执行《电力建设安全工作规程》第三篇、第二章、第1324条；2、编制安全措施，列为安全技术交底主要内容，人人熟知；
调试单位
项目部
公司安全生产部、专业公司
升级会员 