2#楼模板工程施工方案.docx
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2#楼模板工程施工方案
模板工程专项施工方案
一、编制依据：
1、郑东·春和景明2#楼施工图纸、图纸会审、设计变更；
2、《建筑施工安全检查标准》JGJ-99；
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；
4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
5、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
6、《建筑施工手册》第四版；
7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；
二、工程概况：
本工程为郑东·春和景明2#楼；工程建设地点位于郑州市中某县；属于框架剪力墙结构；地上18层；地下1层；建筑高度：
57.4m；建筑结构安全等级为二级；结构的设计使用年限为50年；标准层层高：
2.9m；总建筑面积：
13731.43平方米。
本工程由郑州鸿运置业有限公司投资建设，珠海泰基本建设工程设计院设计，中牟建设工程监理公司监理，泰宏建设发展有限公司组织施工；地下一层层高为5.0m,局部为3.5m。
为确保模板工程的施工质量，特制定本施工方案，望各施工班组认真遵照执行。
三、材料要求：
1多层板：
多层板选用酚醛树脂木胶合板模板（本松多层板模板）,厚为15mm,尺寸为915×1830mm。
2方木：
方木选用40×80mm的断面，长为定尺4m。
3支撑系统：
支撑系统采用Φ48×3.5钢管以及十字形扣件、3型扣件、对拉螺栓、预埋对拉螺栓等。
4脱模剂等：
脱模剂选用易被多层板吸收和挥发的薄机油，不得使用废旧机油，并且脱模剂必须提前涂刷，不得立好模板后再刷，另外还应准备封边用的酚醛树脂清漆。
5其他材料：
模板定位用钢筋头、10mm宽3～4mm厚的密封胶带。
四、主要机具设备：
1施工班组应配备以下施工机具：
圆盘锯、电钻（钻头直径8～22mm）、电锯（合金锯片）、钢丝钳、靠尺、墨斗等。
2班组每个组员均应配备锤子、扳手、木锯、斧头、撬棍等操作工具以及铝合金水平尺、线锤、钢卷尺等检测工具。
3施工现场应配备经纬仪、水准仪、塔尺、靠尺、塞尺等检测工具。
五、作业条件：
1模板工程施工前根据地下室工程的特点及现场施工条件，编制模板工程施工方案，并在施工前进行技术交底，使操作人员明确工艺要求，关键部位的控制办法和有关质量标准。
2施工班组及每个组员所需配备的施工机具、检测工具必须配齐，否则禁止该班组施工。
地下室模板施工所需要的劳动力应及时到位。
3模板施工前要根据施工现场的平面测量控制网将所施工部位的轴线、标高直接引测到作业面，以便于模板安装和校正。
4地下室底板模板作业条件：
4.1地下室墙体钢筋应绑扎完毕，并绑扎牢固，以保证墙板竖筋的轴线位置及垂直度。
4.2地下室底板水平施工缝所需要的钢板止水带应提前校正完毕。
4.3地下室底墙体下模板安装前，应预先在500mm高的挡土墙粘贴密封胶带，以防止模板下部漏浆。
4.4地下室底板模板安装所需要的模板、方木、钢管、扣件等应准备齐全，加固水平施工缝以下墙板的对拉螺栓应加工好，并且准备好螺丝冒及3形扣件。
5地下室墙板、柱子、顶板模板作业条件：
5.1地下室墙板、柱子模板施工前，墙板、柱子钢筋应绑扎完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
5.2地下室墙板、柱子模板施工前，墙板、柱子中的水电管线、预留套管、预埋件已安装。
5.3设置好柱子模板定位基准点：
柱子模板定位基准点采用Φ12钢筋头，在柱子四边离地5～8cm处电焊于柱子钢筋上，Φ12钢筋头的外口即为柱子边线，从而保证钢筋与模板位置的准确（电焊时注意不得烧伤主筋）。
5.4地下室墙板、柱子模板安装所需要的模板、方木、钢管、扣件、对拉螺栓、螺丝冒及3形扣件等应准备齐全。
六、施工操作工艺：
1工艺流程：
1.1地下室墙板、柱子、顶板模板工艺流程：
配制模板→清理水平施工缝→粘贴密封胶带（在500mm高挡土墙板上口）→搭设顶板脚手架→墙板、柱子钢筋验收完毕→焊接柱子定位基准点→立柱子模→立顶板模板→地脚封堵→模板验收→砼浇筑、养护→拆模。
2配制模板：
2.1模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸，学习技术交底，并根据模板图及所施工部位的工作量，限额领取多层板及方木。
2.2对于需使用对拉螺栓的部位，必须在配模时预先打眼，严禁安装后随意打眼。
打眼时必须将相应的两块模板，面对面重叠放好，用钉子钉好后，再根据模板图上的对位螺栓位置，用钢尺量好，用墨斗弹线，然后再进行打眼。
地下室墙板对拉螺栓的间距不得大于500mm。
2.3配模的原则：
2.3.1梁底模及梁邦均采用多层板配面，两边方木配楞，配制时整板放两头，接头放中间，接头模板必须角方。
梁模两头应顶住柱边。
2.3.2配制柱模的多层板必须厚度一致，配制时将梁柱接头处的柱角模板一道配出。
墙板模板下端应向下多配，以便包盖地下室水平施工缝，防止漏浆。
2.3.3所有切割后的板边应平直，以保障水平拼缝的严密性。
2.4配好的模板，要在模板的背面，根据所在轴线及模板图的代号分别进行编号。
在表面涂刷脱模剂后,分类堆放并堆放整齐。
2.5柱子及梁的阳角处模板均采用之字形配模方法，即配制模板时使多层板、方木相互交错形成之字形接口，并且在接口处满粘密封胶带，以避免或减少阳角处的漏浆现象，具体结构见下图。
3地下室柱子模板施工：
3.1焊接柱子定位基准点：
柱模安装前先将柱子头内的垃圾清理干净，并按柱框线将柱子四角处的定位基准点焊好。
3.2柱子模板拼装：
拼装时整板必须从梁底向下拼，零头放在下而补。
柱子的四个角，多层板与多层板间不得用钉子钉。
3.3柱子加固：
柱子加固采用对拉螺栓-钢管加固体系，其加固架用2Φ48钢管，间距500㎜，并在柱子两边及柱子中心穿对拉螺栓夹紧。
对拉螺栓加固架的间距为500mm。
柱子加固图
3.4柱角处理：
柱角上的方木及梁边的方木，必须从下面垂直伸到平台模板底。
禁止柱角方木错位接头，造成角部无方木夹位，形成漏浆。
并且在柱角接口处满粘密封胶带，以避免或减少阳角处的漏浆现象。
4地下室墙板模板施工：
墙板模板次龙骨采用40×80㎜方木，间距250㎜；主采用2Φ48钢管，间距450㎜；经过计算对拉螺栓选用直径为Φ12圆钢。
4.1墙模架子：
墙模施工前先搭设满堂脚手架，脚手架的搭设要考虑到顶板模板的标高和有利于墙板模板的加固。
4.2墙板模板贴泡沫密封条、找平：
安装墙板模板前，先贴泡沫密封条，并进行模板下口的找平，找平采用方木安装在地下室水平施工缝以下的墙板对拉螺栓上，找平方木下加顶木用来调整标高。
4.3立墙板模板：
墙板模板拼成后，穿对拉螺栓，复核轴线并进行垂直度调整，然后进行整体加固。
地下室外墙板用的对拉螺栓采用Φ12圆钢焊制，对拉螺栓中间焊3mm厚的钢板止水环，钢板止水环两侧焊钢筋撑头，撑头外穿30×30mm（中间打眼），厚度为18mm的多层板，两侧多层板的外口间距为地下室外墙板的厚度，具体构造如下图。
地下室外墙板用的对拉螺栓尺寸图
4.4细部处理：
墙板端头或墙内门窗洞口的边角处理办法同柱角。
墙板的固定钢管要选用长而直的钢管。
墙板下口可利用原有的对拉螺栓固定底口，以减少外墙面漏浆。
4.5模板施工中应注意配合安装各种预留套管预埋件，并确保预留套管、预埋件的规格、型号及位置符合设计要求。
5地下室梁模板施工：
5.1梁架子的搭设应与柱架子及板下支撑的架子统一考虑，一起搭设。
5.2梁支撑采用快拆体系，即在保证梁底板不动的情况下，在板砼达到一定强度后，提前拆除梁边模及板底模。
5.3梁下支撑的间距一般为500mm之间，梁下模标高应准确，当跨度>4m时，应按照跨度的1/1000-3/1000起拱。
5.4梁架搭设好后，每道梁的两头应用线锤将轴线垂直吊上来，以控制梁底板的轴线偏位。
梁头要与柱边相平，不得伸入柱内或短缺。
加固时应先吊线固定两头，中间拉线校直固定。
5.5梁底、梁边均采用多层板面，多层板使用时整张的放在两头，接头在中间，并且中间接头下应加托方木。
5.6梁高在600mm以上的梁，必须在梁中加一道对拉螺杆，对拉螺柱的水平间距为500～600mm左右。
6地下室顶板模板施工：
6.1板模下的模板脚手架立杆间距为1m，底部200mm高设置扫地杆，外墙与满堂架设置剪刀撑。
6.2板下模板的支承方木也采用40×80mm的方木，其间距为250mm，在板模拼缝处必须有一根方木。
方木上口必须找平，标高符合要求。
6.3板模与柱角模板的接头处，必须根据图纸柱角的尺寸，用角尺曲方画线，用手锯锯角，严禁锯的弯弯曲曲或随手就锯，并且对于上下层同一位置的这块板,应保证使用在同一位置，严禁每层都锯块新板。
6.4板下的多层板必须包盖住梁的边模模板及柱角模板。
安装板模时应先将角部模板位置找准，然后根据角部模板的位置拉线控制板模边口即梁的上口，以确保梁板交接处的线条平直。
6.5在板模安装过程中，应用两米靠尺随时检查板模上口的平整度，确保板模的平整度控制在3mm以内。
6.6板采用多层板，采用碗扣架及支托支撑，用40×80mm木方作为次龙骨，间距300mm。
6.7顶板模板主背楞的木方与梁或墙的最大距离不得超过250mm，主背楞木方放在可调支撑的托槽内，木方的悬挑出度最大不得大于50mm，次背楞木方搁在主背楞木方上，次背楞木方最大悬挑长度不得大于150mm，并且要求木方两端必须与主背楞木方搭接。
平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
楼板模板支设见下图。
工程实例：
顶板模板
6.8顶板模板施工要点
①钢管立杆与周边墙体距离为350mm，且须保证各层相同部位的立杆位置相同；横杆间距1200×1200mm，立杆下垫50×100×400木方一块且方向一致。
②龙骨要求双面平整，规格统一，保证截面高度一致。
主次龙骨方向一致平行布置；靠墙的次龙骨要求三面平整，所有模板拼缝要求硬拼密实。
7地下室楼梯模板施工：
楼梯模板采用多层板作板底，两侧采用方木，两侧方木由的高度同楼梯板厚度的跑条木和跑条木上的三角牙组成，三角子也采用方木根据设计要求的踏步宽度和高度制出。
楼梯踏步的立面采用多层板面方木背楞。
所有方木与砼的接触面均必须用手刨子刨平，并刷脱模剂。
为便利于楼梯两侧地下室墙板的施工，地下室墙板施工时预留出楼梯甲的钢筋，待墙板模板拆除后再施工楼梯甲。
8模板拆模：
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表中的规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
―
≥100
拆除柱、梁模板时，为了保证砼的棱角不缺棱掉角，必须在支撑及加固螺栓拆除后，在中间用小锤敲模板，待模板与砼之间有一小缝后，用大头楔子向里楔去，然后再用撬棍伸进去，向模板方向用力，即可拆除模板。
模板拆除后，必须及时起钉、清理、刷油，并分类堆放整齐。
七、质量标准：
1主控项目
1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
1.2涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
1.3底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表规定。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强
度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查同条件养护试件强度试验报告。
1.4后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2一般项目
2.1模板安装应满足下要求：
2.1.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2.1.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
2.1.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。
检查数量：
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
2.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差
（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：
钢尺检查。
2.4现浇结构模板安装的偏差应符合下页表的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±4
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
7
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
2.5侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
八、质量控制措施
1质量控制程序
班组内实行“三检制”，合格后报项目质检员、技术负责人进行核定，并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。
2质量控制点
2.1要加强对地下室外墙模板支撑的监控，保证支撑可靠。
2.2相临板缝采用硬拼缝，模板拼缝面采用平刨刨平。
板四周的模板应长向靠墙，靠墙的板边应粘胶条。
2.3控制顶板支模的水平线必须由每层墙上的1m线直接引上，不得从钢筋往下返。
2.4支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
2.5墙根部混凝土面严格找平后在模板下口及外墙根部接缝处，必须粘贴高压缩性憎水海绵条，在模板拆除后除去海绵。
2.6浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
2.7控制好墙体的拆模时间，必须保证不粘模、不缺棱掉角。
2.8做好土建与水暖电的配合工作，防止出现事后剔凿现象，严禁在模板面上钻孔。
3安全文明施工措施
3.1安装吊运模板时操作人员必须挂好、系好安全带；接高模板安装、存放时必须另加长钢管支撑确保支撑稳固。
3.2支模前必须搭好相关防护架，用塔吊拆模时要有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。
已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物。
。
3.3浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
3.4现场管理及操作人员经常检查模板吊勾是否有开焊、脱扣现象，斜支撑及扣件是否松动，发现安全隐患及时组织处理后方可施工。
3.5电梯井筒每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（在墙体上预埋钢筋固定）。
3.5用塔吊吊运模板时必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
九、环境保护措施
1、噪音的控制：
在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。
2、模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。
油性脱模剂应存放在油料房内，并设有隔油措施，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内；刷脱模剂时应垫塑料布，不得出现油料渗漏。
3、模板拆除后，清楚模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场。
4、现场模板加工垃圾及时清理，做到工完场清。
十、成品保护：
1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，防止模板变形。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
3、拆下的模板，应及时修理。
4、钢管及扣件在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈剂。
十一、安全措施：
1、参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程。
在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
2、正确使用个人防护用品和安全防护措施。
进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。
距地面3米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。
安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。
3、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。
需要拆动的，要经工地施工负责人同意。
4、机械和动力机的机座必须稳固。
转动的危险部位要安设防护装置。
电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
5、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。
发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。
6、圆盘锯操作安全要求
（1）操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
（2）操作站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
（3）进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。
接料要待木料出锯片15cm，不得用手硬拉。
（4）短窄料应用推棍，接料使用刨钩。
超过锯片半径的木料，禁止上锯。
十二、施工注意事项：
1、墙身超厚：
原因是墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
2、混凝土墙体表面粘连：
由于模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，拆模过早所造成。
3、角模与大模板缝隙跑浆：
原因是模板拼装时缝隙过大，固定措施不牢靠。
角模入墙过深；原因是支模时角模与大模板连接不牢固。
4、门窗洞口混凝土变形：
主要因为门窗洞口模板的组装及与大面积模板的固定不牢固。
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