涂膜防水 屋面工程施工工艺标准066.docx

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涂膜防水屋面工程施工工艺标准066

1

适用范围

本工艺标准适用于防水等级为Ⅰ～Ⅳ级屋面防水。

2

编制参考标准及规范

2.1

GB50300－2001建筑工程施工质量验收统一标准

2.2

GB50207－2002屋面工程质量验收规范

3

术语

3.1

验收：

建筑工程在施工单位自行质量检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部单位工程质量进行抽样复验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。

3.2

进场验收：

对进入施工现场的材料、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。

3.3

分格缝：

在屋面找平层、刚性保护层上预先留设的缝。

3.4

检验批：

按同一生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。

3.5

检验：

对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。

3.6

抽样检验：

按照规定的抽样方案，随机地从进场的材料、设备或建筑工程检验项目中，按检验批抽取一定数量的样本所进行的检验。

3.7

观感质量：

通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。

3.8

返修：

对工程不符合标准规定的部位采取整修等措施。

3.9

返工：

对不合格的工程部位采取的重新制作、重新施工等措施。

4

技术内容

4.1

基本规定

4.1.1

涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成；应待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。

4.1.2

需铺设胎体增强材料时，若屋面坡度小于15％，可平行屋面铺设；屋面坡度大于15％时，应垂直于屋脊铺设。

4.1.3

胎体长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭接宽度不应小于70mm。

4.1.4

采用二层胎体增强材料时，上下层不得相互垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。

4.1.5

应按照不同屋面防水等级，选定相应的防水涂料及其涂膜厚度。

4.2

施工准备

4.2.1

技术准备

4.2.1.1

施工前，施工单位应组织相关技术人员对涂膜防水屋面施工图进行会审，详细了解、掌握施工图中的各种细部构造及有关设计要求。

4.2.1.2

依据本施工工艺标准并结合工程实际情况，制订施工技术方案或施工技术措施。

4.2.1.3

施工前，必须根据设计要求试验确定每道涂料的涂布厚度和遍数。

4.2.1.4

施工时，应建立各道工序的自检和专职人员检查制度，并有完整的检查记录。

每道工序完成后，应经监理单位（或建设单位）检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。

4.2.1.5

涂膜防水屋面工程应由专业队伍进行施工，作业人员应持证上岗。

4.2.2

材料要求

4.2.2.1

所采用的防水涂料、胎体增强材料、密封材料等应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等技术指标应符合现行国家产品标准和设计要求。

材料进场后，应规定进行抽样复检，并提出试验报告。

不合格的材料，不得在涂膜防水屋面工程中使用。

适用于涂膜防水层的防水涂料有高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料两类。

a）

高聚物改性沥青防水涂料的质量指标：

常用的品种有（水乳型、溶剂型）氯丁橡胶改性沥青防水涂料、SBS（APP）改性沥青防水涂料、聚氨酯改性沥青防水涂料、再生胶改性沥青防水涂料等。

其质量应符合表4.2.2.1－1的要求。

高聚物改性沥青防水涂料质量要求表4.2.2.1－1

项目

质量要求

固体含量（％）

≥43

耐热度（80℃，5h）

无流淌、起泡和滑动

柔性（-10℃）

3mm厚，绕φ20mm圆棒，无裂纹、断裂

不透水性

压力（Mpa）

≥O．1

保持时间（min）

≥30不渗透

延伸（20±2℃拉伸）（mm）

≥4.5

b）

合成高分子防水涂料常用的品种有聚氨酯防水涂料（单双组分）、丙烯酸酯防水涂料、硅橡胶防水涂料、聚合物水泥防水涂料等。

其质量指标应符合表4.2.2.1－2的要求。

合成高分子防水涂料质量要求表4.2.2.1－2

项目

质量要求

反应固化型（Ⅰ类）

挥发固化型（Ⅱ类）

聚和物水泥防水涂料

固体含量（％）

≥94

≥65

≥65

拉伸强度（Mpa）

≥1.65

≥1.5

≥1.2

断裂延伸率（％）

≥350

≥300

≥200

柔性（℃）

-30，弯折无裂纹

-20，弯折无裂纹

-10，绕φ10mm棒，无裂纹

不透

水性

压力（Mpa）

≥O．3

保持时间（min）

≥30

注：

Ⅰ类为反应固化型；Ⅱ类为挥发固化型。

4.2.2.2

胎体增强材料常用的品种有聚酯无纺布、化纤无纺布、玻璃纤维网格布等。

其质量指标应符合表4.2.2.2的要求。

胎体增强材料质量要求表4.2.2.2

项目

质量要求

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

外观

均匀，无团状，平整无折皱

拉力（宽50mm）（N）

纵向

≥150

≥45

≥90

横向

≥100

≥35

≥50

延伸率（％）

纵向

≥10

≥20

≥3

横向

≥20

≥25

≥3

注：

Ⅰ类为聚酯无纺布；Ⅱ类为化纤无纺布；Ⅲ类为玻璃纤维网格布。

4.2.2.3

改性石油沥青密封材料的物理性能应符合表4.2.2.3的要求。

改性石油沥青密封材料物理性能表4.2.2.3

项目

性能要求

Ⅰ

Ⅱ

耐热度

温度（℃）

70

80

下垂值（mm）

≥4

低温柔性

温度（℃）

-20

-10

粘结状态

无裂纹和剥离现象

拉伸粘结性（％）

≥125

浸水后拉伸粘结性（％）

≥125

挥发性（％）

≥2.8

施工度（mm）

≥22

≥20

注：

改性石油沥青密封材料按耐热度和低温柔性分为Ⅰ类和Ⅱ类。

4.2.2.4

合成高分子密封材料的物理性能应符合表4.2.2.4的要求。

合成高分子密封材料物理性能表4.2.2.4

项目

性能要求

25LM

20HM

20LM

20HM

12.5E

12.5P

7.5P

拉伸模量

（Mpa）

23℃

≤0.4和0.6

＞0.4和0.6

≤0.4和0.6

＞0.4和0.6

-20℃

定性粘结性

无破坏

浸水后定伸粘结性

无破坏

热压、冷拉后粘结性

无破坏

拉伸压缩后粘结性

无破坏

断裂延伸率（％）

≥100

≥20

浸水后断裂延伸率（％）

≥100

≥20

4.2.2.5

涂膜防水工程材料施工现场抽样复验应符合表4.2.2.5的要求。

涂膜防水工程材料施工现场抽样方法与项目表4.2.2.5

序

材料名称

现场抽样数量

外观质量检验

物理性能检验

1

高聚物改性沥

青防水涂料

每10t为一批，不足10t按一批抽样

包装完好无损，且标明涂料名称、生产日期、生产厂名、产品有效期、无沉淀、凝胶、分层

固体含量，耐热度，柔性，不透水性，延伸

2

合成高分子防

水涂料

每10t为一批，不足10t按一批抽样

包装完好无损，且标明涂料名称、生产日期、生产厂名、产品有效期

固体含量，拉伸强度，断裂延伸率，柔性，不透水性

3

胎体增强材料

每3000m2为一批，不足3000m2按一批抽样．

均匀、无团状、平整、无折皱

拉力，延伸率

4.2.3

主要机具见表4.2.3。

主要机具表4.2.3

300w

清理基层

喷灯

高聚物改性沥青防水涂料

合成高分子防水涂料

溶剂型

水乳型

聚氨酯防水涂料

聚合物水泥、丙烯酸、硅橡胶防水涂料

扫帚、圆滚刷、腻子刀、钢丝刷、油漆刷、拌料桶（塑料或铁桶）、手提式电动搅拌器、剪刀、消防器材

机具与溶剂型相同（毋需消防器材）

扫帚、圆滚刷、刮板、腻子刀、钢丝刷、油漆刷、称料桶、拌料桶，磅称、手提式电动搅拌器、消防器材等

扫帚、抹布、凿子、锤子、钢丝刷、腻子刀、台称、水桶、称料桶、拌料桶、手提式电动搅拌器、剪刀、圆滚刷、油漆刷等

4.2.4

作业条件

4.2.4.1

找平层应平整、坚实、无空鼓、无起砂、无裂缝、无松动掉灰。

4.2.4.2

找平层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处以及基层的转角处应做成圆弧形，圆弧半径≥50mm。

内部排水的水落口周围，基层应做成略低的凹坑。

4.2.4.3

找平层表面应干净、干燥（水乳型防水涂料对基层含水率无严格要求）。

含水率测定方法如下：

可用高频水分测定仪测定，或采用1.5～2.0mm厚的1.0m×1.0m橡胶板覆盖基层表面，3～4h后观察其基层与橡胶板接触面，若无水印，即表明基层含水率符合施工要求。

4.2.4.4

施工前，应将伸出屋面的管道、设备及预埋件安装完毕。

4.2.4.5

涂膜防水屋面严禁在雨天、雪天和五级风及以上时施工。

施工环境气温应符合表4.2.4.5的要求。

涂膜防水屋面施工环境气温表4.2.4.5

项目

施工环境气温

高聚物改性沥青防水涂料

溶剂型不低于一5℃，水乳型不低于5℃

合成高分子防水涂料

溶剂型不低于一5℃，水乳型不低于5℃

聚合物水泥防水涂料

4.3

材料和质量要点

4.3.1

材料的关键要求

4.3.1.1

防水涂料主要检验其固体含量、耐热度、柔性、不透水性和延伸率性能。

检验结果应符合表4.2.2.1－1和表4.2.2.1－2的要求。

4.3.1.2

胎体增强材料应主要检验其拉力、延伸率和外观（有无团状、折皱及平整性）。

检验结果应符合表4.2.2.2的要求。

4.3.1.3

密封材料应与涂料主材相匹配，其性能应符合表4.4.2.3和表4.4.2.4的要求。

4.3.2

技术的关键要求

4.3.2.1

所有节点防水施工时，均应先填密封材料。

4.3.2.2

涂膜防水层应根据防水涂料的品种分遍分层涂布，不得一次涂成。

4.3.2.3

应在先涂布的涂层干燥或固化成膜（不粘脚）后，方可涂布后一遍涂料。

4.3.2.4

涂膜防水层的施工顺序应按“先高后低，先远后近”的原则进行，同一屋面上先涂布阴阳角和排水较集中的水落口、天沟、檐口、天窗下等节点部位，再进行大面积涂布。

4.3.2.5

各遍涂层之间的涂布方向应相互垂直。

涂层间每遍涂布的退槎和接槎应控制在50～lOOmm。

4.3.2.6

涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷密实或用密封材料封严。

4.3.2.7

变形缝内应填充聚苯板，上面铺设衬垫材料后再用卷材封盖，顶部宜加混凝土盖板或金属盖板；变形缝的泛水高度不应小于250mm；防水涂料应涂至变形缝两侧砌体的上部。

4.3.2.8

水落口杯与基层交接部位应作密封处理。

水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5％，并用防水涂料或密封材料涂封，涂封厚度不应小于2mm。

涂膜防水层伸入水落口杯内不应小于50mm。

4.3.2.9

女儿墙压顶应做防水处理，涂膜防水层应涂过女儿墙压顶。

4.3.2.10

管道等根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台，其根部四周应铺贴胎体增强材料，宽度和高度不应小于300mm；管道上的涂膜收头处应用防水涂料多道涂刷，并用密封材料封严。

4.3.2.11

铺贴胎体增强材料时，屋面坡度小于15％时可平行屋脊铺贴，屋面坡度大于15％时应垂直于屋脊铺贴。

4.3.2.12

胎体增强材料长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭强苋度不应小于70mm。

4.3.2.13

采用两层胎体增强材料时，上下层不得相互垂直铺贴，搭接缝应错开，其间距不应小于幅度的1/3。

4.3.2.14

胎体增强材料应加铺在涂层中间，下面涂层厚度不小于1mm；上层的涂层厚度不小于O.5mm。

4.3.2.15

胎体增强材料铺贴时，不应拉伸过紧或太松，不得出现皱折、翘边。

4.3.2.16

涂膜厚度选用应符合表4.3.2.16的规定。

涂膜厚度选用表表4.3.2.16

屋面防水等级

设防道数

高聚物改性沥青防水涂料

合成高分子防水涂料

Ⅰ级

三道或三道以上设防

不应小于1.5mm

Ⅱ级

二道设防

不应小于3mm

不应小于1.5mm

Ⅲ级

一道设防

不应小于3mm

不应小于2mm

Ⅳ级

一道设防

不应小于3mm

4.3.3

质量关键要求

4.3.3.1

所用的防水涂料、胎体增强材料、密封材料和其他材料均必须符合质量标准和满足设计要求。

施工现场应按规定进行抽样复检。

4.3.3.2

屋面坡度必须准确，找平层平整度不应超过5mm；不得有酥松、起砂、起皮等缺陷；出现裂缝应予修补。

找平层的水泥砂浆配合比，细石混凝土的强度等级及厚度应符合设计要求。

4.3.3.3

防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、脱落、开裂、孔洞、收头不严和胎体增强材料裸露、皱折、翘边等缺陷。

4.3.3.4

节点的密封处理，附加增强层的施工应满足设计要求。

4.3.3.5

胎体增强材料铺贴的时机、方式应严格控制，铺贴时必须保持平整、无皱折、无翘边，搭接应满足要求。

4.3.3.6

双组份防水涂料配料时计量应准确，搅拌应充分均匀，操作时必须精心。

对于不同组分的容器、取料勺、搅拌棒等不得混用，以免产生凝胶。

4.3.3.7

必须按设计要求严格控制涂膜防水层的厚度以及每遍涂层的厚度和间隔涂布时间。

涂布时应避免将气泡裹进涂层中，若有气泡产生应立即消除。

涂布应厚薄均匀、表面平整。

4.3.3.8

防水涂层上设置保护层时，应在涂布最后一遍涂料时边涂布边撒布细砂等粉料，以使两者间粘结牢固，并要求撒布均匀不得露底。

对于与防水层粘结不牢的细砂等粉料，应待涂膜干燥、固化后，用扫帚将多余的细砂等粉料及时清扫干净，避免因雨水冲刷堵塞水落口或使屋面局部积水而影响排水效果。

4.3.4

职业健康安全、环境关键要求

4.3.4.1

溶剂型防水涂料中的有些溶剂是有毒、易燃的，操作时必须严格遵守操作要求，注意防火、防毒。

施工现场严禁烟火，并配备消防器材。

4.3.4.2

防水涂料贮运和保管的环境温度不应低于O℃。

4.3.4.3

胎体增强材料贮运和保管应干燥、通风，并远离火源。

4.3.4.4

涂剂型防水涂料应存放在阴凉、通风、干燥、无强烈日光直晒的库房内，并备有消防器材。

4.4

施工工艺

4.4.1

工艺流程

4.4.1.1

涂膜单独防水工艺流程

物资技术准备→进场材料抽样复验→检查、修补、清理找平层→涂布基层→特殊部位附加增强处理→第一遍涂布→第二遍涂布→第三遍涂布→收头密封处理→检查、清理、验收

4.4.1.2

铺贴胎体增强材料的工艺流程

物资技术准备→进场材料抽样复验→检查、修补、清理找平层→涂布基层→特殊部位附加增强处理→第一遍涂布→第二遍涂布+铺贴胎体增强材料→第三遍涂布+保护层→收头密封处理→检查、清理、验收

4.4.2

操作工艺

4.4.2.1

检查找平层

a）

检查找平层质量是否符合规定和设计要求，并进行清理、清扫。

若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂缝、预埋件固定不牢等缺陷，应及时进行修补，修补方法按表4.4.2.1要求进行；

b）

检查找平层干燥度是否符合所用防水涂料的要求；

c）

合格后方可进行下步工序。

找平层缺陷的修补方法表4.4.2.1

缺陷种类

修补方法

凹凸不平

铲除凸起部位。

低凹处应用1：

2.5水泥砂浆掺10～15％的108胶补抹，较浅时可用素水泥掺胶涂刷；对沥青砂浆找平层可用沥青胶结材料或沥青砂浆填补

起砂、起皮

要求防水层与基层牢固粘结时必须修补。

起皮处应将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光

裂缝

当裂缝宽度<0.5mm时，可用密封材料刮封；当裂缝宽度>0.5mm时，沿缝凿成V型槽（（20×15－20）mm），清扫干净后嵌填密封材料，再做lOOmm宽防水涂料层

预埋件固定不牢

凿开重新灌筑掺108胶或膨胀剂的细石混凝土，四周按要求做好坡度

4.4.2.2

找平层处理

a）

对于溶剂型防水涂料处理剂的配制，可用相应的溶剂稀释后使用，以利于渗透，如溶剂型SBS改性沥青防水涂料用汽油做稀释剂，稀释比例为涂料∶汽油＝1∶0.5，也可直接使用；

b）

涂布找平层：

先对屋面节点、周边、拐角等部位进行涂布，然后再大面积涂布。

注意均匀涂布、厚薄一致，不得漏涂，以增强涂层与找平层间的粘结力。

4.4.2.3

防水涂料的配制

a）

采用双组分防水涂料时，在配制前应将甲组分、乙组分搅拌均匀，然后严格按照材料供应商提供的材料配合比，准确计量，每次配制数量应根据每次涂布面积计算确定，随用随配；混合时，将甲组分、乙组分倒入容器内，用手提式电动搅拌器搅拌均匀后即可使用；

b）

单组分防水涂料使用前，只需搅拌均匀即可使用。

4.4.2.4

特殊部位附加增强处理，详见第10章有关条文和图示。

4.4.2.5

涂布防水涂料

a）

待找平层涂膜固化干燥后，应先全面仔细检查其涂层上有无气孔、气泡等质量缺陷，若无即可进行涂布，若有则应立即修补，然后再进行涂布；

b）

涂布防水涂料应先涂立面、节点，后涂平面。

按试验确定的要求进行涂布涂料；

c）

涂层应按分条间隔方式或按顺序倒退方式涂布，分条间隔宽度应与胎体增强材料宽度一致。

涂布完后，涂层上严禁上人踩踏走动；

d）

涂膜应分层、分遍涂布，应待前一遍涂层干燥或固化成膜后，并认真检查每一遍涂层表面确无气泡、无皱折、无凹坑、无刮痕等缺陷时，方可进行后一遍涂层的涂布，每遍涂布方向应相互垂直；

e）

铺贴胎体增强材料应在涂布第二遍涂料的同时或在第三遍涂料涂布前进行。

前者为湿铺法，即边涂布防水涂料边铺展胎体增强材料边用滚刷均匀滚压；后者为干铺法，即在前一遍涂层成膜后，直接铺设胎体增强材料，并在其已展平的表面用橡胶刮板均匀满刮一遍防水涂料；

f）

根据设计要求可按上述d）要求铺贴第二层或第三层胎体增强材料，最后表面加涂一遍防水涂料。

4.4.2.6

收头处理

a）

所有涂膜收头均应采用防水涂料多遍涂刷密实或用密封材料压边封固，压边宽度不得小于10mm；

b）

收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽应压人凹槽，不得有翘边、皱折、露白等缺陷。

4.4.2.7

涂膜保护层

a）

在涂布最后一遍防水涂料的同时，进行涂膜保护层涂布，即边涂布防水涂料边均匀撒布细砂等粒料。

b）

在水乳型防水涂料层上撒布细砂等粒料后，应立即进行滚压，使保护层与涂膜粘结牢固。

c）

采用浅色涂料做保护层时，应在涂膜干燥或固化后才能进行涂布。

4.4.2.8

检查、清理、验收

a）

涂膜防水层施工完后，应进行全面检查，必须确认不存在任何缺陷；

b）

涂膜干燥或固化后，应将与防水层粘结不牢且多余的细砂等粉料清理干净；

c）

检查排水系统是否畅通，有无渗漏；

d）

验收。

4.5

质量标准

4.5.1

主控项目

4.5.1.1

防水涂料、胎体增强材料、密封材料和其他材料必须符合质量标准和设计要求。

施工现场应按规定对进场的材料进行抽样复验。

4.5.1.2

涂膜防水屋面施工完后，应经雨后或持续淋水24h的检验。

若具备作蓄水检验的屋面，应做蓄水检验，蓄水时间不小于24h。

必须做到无渗漏、不积水。

4.5.1.3

天沟、檐沟必须保证纵向找坡符合设计要求。

4.5.1.4

细部防水构造（如：

天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面的管道）必须严格按照设计要求施工，必须做到全部无渗漏。

4.5.2

一般项目

4.5.2.1

涂膜防水层应表面平整、涂布均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、裸露胎体增强材料和翘边等质量缺陷，与基层应粘结牢固。

发现问题，及时修复。

4.5.2.2

涂膜防水层的平均厚度应符合表4.3.2.16的规定和设计要求，涂膜最小厚度不应小于设计厚度的80％。

采用针测法或取样量测方式检验涂膜厚度。

4.5.2.3

涂膜防水层上采用细砂等粒料做保护层时，应在涂布最后一遍涂料时，边涂布边均匀铺撒，使相互间粘结牢固，覆盖均匀严密，不露底；采用浅色涂料做保护层时，应在涂膜干燥固化后做保护层涂布，使相互间粘结牢固，覆盖均匀严密，不露底；采用水泥砂浆、块材或细石混凝土做保护层时，应严格按照设计要求设置隔离层，块材保护层应铺砌平整，勾缝严密，分格缝的留设应准确；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求，做到留设准确，不松动。

4.6

成品保护

4.6.1

涂膜防水层施工进行中或施工完后，均应对已做好的涂膜防水层加以保护和养护，养护期一般不得少于7d，养护期间不得上人行走，更不得进行任何作业或堆放物料。

4.7

安全环保措施

4.7.1

溶剂型防水涂料易燃有毒，应存放于阴凉、通风、无强烈日光直晒、无火源的库房内，并备有消防器材。

4.7.2

使用溶剂型防水涂料时，施工现场周围严禁烟火，应备有消防器材。

施工人员应着工作服、工作鞋、带手套。

操作时若皮肤上沾上涂料，应及时用沾有