成品灯具检验规范.docx
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成品灯具检验规范
电子有限公司
ELECTRONICSCO.，LTD
成品检验规范
文件编号：
版本：
00
生效日期：
2007-11-11
电子有限公司
成品检验规范
物料名称：
灯具
PAGE:
1OF6
APPROVALS（批准栏）
制定日期
品质经理
编制人
备注
2007-11-3
00
目的
为了规范检验员对公司产品的检验方法和标准,使成品的品质能达到客户的要求,特制定本规范
范围
此规范适用于本公司所有成品入库和出货检查
参考资料
所有产品的图纸（按型号查找图纸）
所有产品的技术规格书（按型号查找技术规格书）
参照样品
参照DG-QAI-AP-004抽样计划
设备仪器
DC稳压电源、数显万用表
游标卡尺
TOPCONBM-7光度计
标准塞规一套
品检专用的黑白点菲林
防静电手套、手指套，静电防。
5．0抽样方案
本公司使用MIL-STD-105E一般检验水准Ⅱ级正常单次抽样方案
6．0允收质量水准AQL的规定：
6．1严重缺陷：
（A类不合格）：
Ac、Re值为（0，1）
光学特性、结构、重点尺寸（技规上要求的尺寸）
电子有限公司
成品检验规范
物料名称：
背光源
PAGE:
2OF6
APPROVALS（批准栏）
制定日期
品质经理
编制人
备注
2007-3-23
00
6．2主要缺陷：
（B类不合格）：
AQL为
发光效果（亮度和均匀性），一般尺寸（技规上无要求的尺寸）、点亮时的外观不良
6．3次要缺点（C类不合格）：
AQL为
非点亮时的外观不良（杂物，黑白点等）
流程图：
电子有限公司
成品检验规范
物料名称：
背光源
PAGE:
2OF6
APPROVALS（批准栏）
制定日期
品质经理
编制人
备注
2007-3-23
00
检验步骤
检查生产部送来的《成品送检合格证》，核对型号、数量、批号、及检验日期栏是否填写完整、正确、弇出相应的图纸及技规核对。
根据送检数量，按照本公司的抽样方案随机分层抽取
连接好数显电源与测试治具，根据图纸、技规和电性检验标准进行检验，并在《OQA成品检验报告单》上填写检验记录
随机抽取5PCS成品，对照图纸、技规和对点图用BM-7测试成品的光电性能，并在《光电性能的检验报告单》填写记录。
根据外观检验标准检查产品外观，并在《OQA成品检验报告单》上填写检验记录。
随机抽取5PCS成品，对照技规和图纸测量尺寸，并在《尺寸成品检验报告单》填写记录
完成性能、外观、尺寸检查后，将《OQA成品检验报告单》、《光电性能的检验报告单》、《尺寸成品检验报告单》上交领班，主管审核确认无误后才可通过。
成品装箱后，核对数量，正确无误后填写外箱合格标签，并将外箱合格标签贴在外箱右上角，并通知包装进行封箱。
包装后OQA对产品的包装是否符合设计图纸要求和工艺要求进行确认
成品出货时，出货OQA填写《出货检验报告单》，根据出货单对照产品型号和批号，清点箱数，核对客户出货要求无误后，才在出货交运单上签名。
检验环境
发光效果检验条件：
环境亮度10-50LUX，视距30±5cm，上下视角45º，左右视角60º
亮度测试检验条件：
环境亮度10-50LUX,点亮5分钟后用BM-7测试
外观检查条件：
环境亮度800-1200LUX，视距30±5cm
尺寸检查条件：
环境亮度≥800LUX，视距30±5cm
包装检查条件：
环境亮度≥800LUX
10万级净化室内，须具有防静电措施
检验标准
电子有限公司
成品检验规范
物料名称：
背光源
PAGE:
4OF6
APPROVALS（批准栏）
制定日期
品质经理
编制人
备注
2007-3-23
00
检验项目
不良项目
检验标准
使用工具
等级判定
性能
测不亮
闪烁
水印
点状缺陷（发光区点亮状态）（黑、白、灰点、气泡等）
爆灯
线状缺陷
白团
暗块
暗角
产品在正常条件通电下不发光者为不合格
产品在正常条件通电状态下时，摆动产品或引线，发光闪烁者为不合格
正常检验条件下导光板与扩散膜间呈水雾状
个数≥1个，
大小：
盖上LCD目视上下视角45º，左右视角60º仍可见判为不合格
A类 Ф≤0.15mm允訢１个点
B类 Ф＜0.2mm≤2个点
Ф＞0.20mm不可有
产品在正常条件通电状态下时，爆灯不可有
W≤0.02mm不计
L≤1.0mmW＜0.05mm允许1个
L≤1.0mmW≥0.05mm不允许
在正常通电状态下，发光区内不可有
在正常通电状态下，发光区有一个或多个区域亮度低
在正常通电状态下，不可有
DC电源
DC电源
DC电源
客供液晶玻璃
DC电源
客供液晶玻璃
菲林
DC电源
目视
DC电源
客供液晶玻璃
DC电源
客供液晶玻璃
DC电源
客供液晶玻璃
DC电源
A
A
B
B
A
A
B
B
B
电子有限公司
成品检验规范
物料名称：
背光源
PAGE:
5OF6
APPROVALS（批准栏）
制定日期
品质经理
编制人
备注
2007-3-23
00
检验项目
不良项目
检验标准
使用工具
等级判定
性能
外观
黑边
亮度
均匀性
色坐标
刮花
漏工序
材料不符
外观脏污（非发光区）
正常通电状态下，发光区过边缘部分区域发光呈一段暗、一段亮，目视距离35cm±5cm,上下视角45º,左右视角60º,仍可见，判为不合格
在正常通电状态下，不符合设计要求，不合格
在正常通电状态下，不符合设计要求，不合格
在正常通电状态下，不符合设计要求，不合格
A．正面：
宽＞0.08mm，长≥2.0mm不允许，整片刮花不超过3条
B．背面：
颜色呈白色的刮花不允许（露白）
宽＞0.08mm，长≥5.0mm不允许
整片刮花不造过5条
不可有
不可有
点状异物：
Ф＜0.2mm不计
Φ0.2mm≤Φ0.2mm 1个
Ф＞0.3mm 不可有
DC电源
客供液晶玻璃
DC电源
BM-7光度计
DC电源
BM-7光度计
DC电源
BM-7光度计
目视
目视
目视
目视
目视
B
A
A
A
B
B
B
B
B
电子有限
成品检验规范
物料名称：
背光源
PAGE:
6OF6
APPROVALS（批准栏）
制定日期
品质经理
编制人
备注
2007-3-23
00
检验项目
不良项目
检验标准
使用工具
等级判定
外观
尺寸测量
包装要求
外观变形
毛刺
屏脚不良
尺寸偏大或偏小
合格证
型号规格
生产时期
实物标识
混料
数量不符
外箱环保标签
包装内外箱
包装方式不符
变形长≥100mm翘曲不允许
长＜100mm翘曲最大允许值为5mm
进入发光区毛刺不可有
支架表面毛刺不可有
脚仔缺，裂，断。
松脱及严重变形不允许；脚仔焊接位有绿油/白油不允许
尺寸（外形）应符合图纸要求（参考对应图纸和技规）
每一箱要有合格标识
型号，规格标识应符合设计要求
在有效期内
型号标识，A,K极标识符合图纸要求
不可有
实数数量与标识不符，不可有
贴椭圆形环保标签（RoHS的标识，标识的底色为绿色）
内、外箱需写客户物料编码
不符合产品包装作业指导书，不可有
目视
塞尺
目视
游标卡尺
目视
目视
目视
目视
目视
目视
目视
目视
目视
B
B
B
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
电子有限公司
文件名称：
成品检验规范
文件编号：
版本号：
００
修订编号
修 订 内 容
修订人
日 期
００
编著者：
日期：
批准：
日期：
存档确认：
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