设备管理程序.docx
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设备管理程序
设备管理程序
1目的
提高****公司设备管理、维护及保养水平，确保设备完好率。
2范围
本文件规定了****公司所有设备的安装验收、维修维护及保养的内容和流程。
非航业务处可参照执行。
3规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《三坐标检验管理》STJX/GL-018
《特种设备使用安全管理规范》Z1001-2011
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》国家安监总局第30令
4组织机构与职责
4.1组织机构
在****公司副总经理领导下，由技术处对设备管理程序归口管理，各职能部门和各工区协同工作。
4.2职责
4.2.1技术处负责本程序的修订、完善和指导。
4.2.2综合管理处设备管理员根据技术处制定的文件对生产设备进行管理。
4.2.3工区按规定的要求对生产设备进行维护、维修和保养等。
5内容及要求
1
2
3
4
5
5.1新设备验收流程
15.1.15
2
3
4
5
5.1.1验收标准及依据
设备采购部门负责提供设备验收依据；技术资料存工区资料室两套（一套存档，一套借阅）。
5.1.2安装调试
各工区根据平面布置图及技术协议的相关要求组织生产厂商及相关人员进行安装、调试。
安装调试结束后，调试人员必须对设备精度进行自检，并提供自检报告。
5.1.3首件自检
安装调试结束后，工区组织操作人员加工试验件，自检后提交****公司检验室检验，由****公司检验室出具检验报告。
5.1.4资料存档
由工区设备管理员负责提供《设备验收记录表》、《精度检验单》、《合格证》和首件检验报告等资料复印件，交由****公司设备管理员，设备管理员每月初交****公司资料室存档备案。
5.1.5培训
试验件加工合格后，由各工区根据技术协议，组织工艺、操作工、维修
保养人员进行系统培训。
5.1.6设备编号
设备验收后，各工区收集验收文件后建帐存档，编制保养计划并按以下形式编制设备统一编号。
STJX-SB-XX-XXX
顺序号
部门/工区代码
（例：
技术处JS；一工区01）
设备
****公司
表1部门/工区代码表
生产处
技术处
质量处
大普管理处
一工区
二工区
三工区
四工区
SC
JS
ZL
DP
01
02
03
04
六工区
十二工区
十四工区
十六工区
大普一工区
大普二工区
大普五工区
莱特1分部
06
12
14
16
DP01
DP02
DP05
XFY1
5.2搬迁设备验收要求
搬迁设备安装调试结束后，执行5.1.3首件自检流程，并将检验报告交由****公司设备管理员，设备管理员每月初交****公司资料室存档备案。
5.3设备使用要求
15.555
2
3
4
5
5.1
5.2
5.3.1操作工必须具备设备结构性能、安全操作、维护要求等方面的知识，按照《培训管理制度》经考试合格上岗，具备上岗资格，否则不允许独立操作设备。
5.3.2使用设备应严格岗位责任制，实行定人定机，确保正确使用设备和落实设备日常维护工作。
5.3.3特种作业（电工、焊工）人员操作证由西安市安全生产监督管理局培训、考核、发证及复审。
特种作业操作证有效期为六年，每三年复审一次。
5.3.4操作者必须严格执行设备操作规程和保养规范，严禁脱岗，严禁超负荷、超规范、超性能使用设备，做好设备运行记录，一旦发生故障或事故，急停后应保护现场，不得随意改动坐标位置和操作状态，以便于分析和排除故障。
5.3.5对于多班制生产，必须执行设备交接班制度。
交班人在下班前除做完保养工作外，应将本班的设备保养情况、运转情况，运行中发现的问题、排故情况等信息反馈给接班人。
5.3.6设备出现故障，应及时报修，由操作工按要求填写《设备维修单》。
操作人员在设备报修后，有义务向维修人员详细讲述故障发生的情况，并配合维修人员排除故障，不得随意离开现场。
《设备维修单》应与设备保养记录一起交由****公司设备管理员，设备管理员每月初交****公司资料室存档备案。
5.3.7设备安装并正常使用后，由各工区填写《设备校验记录单》，并由****公司综合管理处负责发放《设备校验合格证》，合格证有效期为1年，到期后重新进行校验。
5.4设备维护与保养
5.4.1各工区应设专兼职设备管理员负责本工区的设备管理工作。
5.4.2每月月初，由工区设备管理员制定下个月设备保养计划，并收集上月设备保养记录（包括日常保养和一级保养），交于****公司设备管理员。
5.4.3工区设备管理员制定二级保养和三级保养计划，并按计划组织设备维护与保养。
5.4.4对于停止使用1个月以上的设备，可不用进行日常保养和一级保养，悬挂“暂停使用”标牌。
重新开机使用时，需先校验，合格后使用。
5.4机加设备维护、保养要求
5.4.1保养定义及维护周期
项目
周期
执行部门
日常保养：
对设备按照班前、班中、班后进行日
常维护。
每日一次
操作人员
一级保养：
对日常保养的检查，督促及指导。
每周一次
维护人员
二级保养：
对控制电柜、主轴、液压部分检修及
易损件的更换
每半年一次
维护人员
三级保养：
对主轴变速箱、床身导轨及尾座、拖
板及刀架检修、机床精度效验及调试。
每三年一次
维护人员
15.3.2
2
3
4
5
5.1
5.2
5.3
5.3.1
5.4.2内容及要求：
5.4.2.1日常保养：
班前
序号
内容
要求
1
周围环境
干净、整洁
2
机床各导轨、卡盘、刀台、工作台等
清洁无锈迹、污物
3
各油箱油量
不能超过上线，不能低于下线
4
检查前一班保养
合格
班中
5
机床使用
正确
6
工具摆放
按规定放置
7
冷却液
无异味
班后
8
工作现场
清洁
9
摆放工具、量具
正确摆放
10
设备内外
擦拭干净
11
交班记录
按规定填写
12
巡视
检查并记录
5.4.2.2一级保养：
序号
内容及要求
1
设备日常保养
2
机床各导轨、卡盘、刀台、工作台等，清洁无锈迹、污物
3
设备内外钣金擦拭干净，无铁屑、油污、黄袍
4
工卡、量具、刀具摆放整齐
5
工作现场干净整洁，无铁屑、油污、垃圾
6
降温风机、空调、冷凝器、过滤网外表，清洁、通风
7
各油箱、冷却箱外表清洁、无油污
8
油箱油量，冷却箱冷却液量不能超过上线，不能低于下线
9
油质无变质（无恶臭）
10
冷却液浓度及PH值符合要求8.0-9.0（由供应商测试，做记录）
5.4.2.3二级保养：
序号
内容
要求
1
设备一级保养
符合日常保养要求
2
配电柜
清洁通风、无积累灰尘
3
电机、防护网、风扇叶、过滤网
清洁无灰尘
4
电气线路
整齐、无破损、接地良好
5
各开关、保险、继电器、接触器
工作可靠、无烧痕、噪声、异常发热
6
气路、油路、液路
工作正常
7
主轴皮带
松紧合适
8
传动机构
连接正常
9
液压站散热系统
散热良好、清理干净
5.4.2.4车床三级保养：
序号
部位
内容
要求
1
设备二级保养
符合二级保养要求
2
主轴
变速箱
清洗检修主轴变速箱
调整主轴及其他传动轴间隙
检查、调整主轴定位、制动装置
清洁、变速齐全
间隙适宜
灵活可靠
3
拖板及
刀架
分解滑板及刀架，滑动面毛刺
调整丝杠、丝母配合间隙
修复或更换磨损件
清洁，表面光滑
符合部颁完好标准要求
间隙不大于0.04mm
4
床身导轨及尾座
检修导轨面的拉、研、碰伤部位
分解、清洗尾座，清除套筒锥孔表面毛刺
平整，光滑
清洁，表面光滑
5
润滑与
冷却装置
检修滤油器、油标、油杯、油泵
分离器、油路等
检验压力表
检查油质
检修冷却泵及阀门
清洁完整、油标清晰
油路通畅，无泄漏
合格并有效验标记
符合机床说明书规定
完好，无泄漏
6
液压系统
清洗油标、油箱、滤油器
清洗检修液压缸
检修油泵、压力阀、流量阀、方向阀
效验压力表
清洁无污，油标清晰
清洁，密封件无损
无异常噪音动作灵活可靠
合格并有效验标记
7
整机及
外观
清理机床周围环境，附件、零件摆放整齐
检查各类标牌
试车：
从低速到高速运转，主轴高速运转不少于30分钟
符合定置要求
齐全，清晰
变速齐全、灵活，运转正常。
温度、噪音符合要求
8
精度
几何精度、位置精度
符合标准
5.4.2.5加工中心三级保养：
序号
部位
内容
要求
1
设备二级保养
符合二级保养要求
2
主轴
变速箱
清洗检修箱体内各零件
检查主轴锥孔表面，调整主轴间隙
检查夹紧机构
清洁无污、传动灵活
表面光滑，间隙适宜
可靠
3
进给传动系统
检修、清洗传动机构
检修、清洗导轨
检查、调整坐标定位精度反向传动误差
清洁无污，工作正常
清洁无污，无毛刺
符合要求
4
换刀系统
检修换刀系统传动、机械手、防护等机构
检修机械手换刀时刀具与主轴孔中心的同轴度
清洁无损，功能协调可靠
清洁，无毛刺，定心准确
5
液压系统
清洗油箱
检修清洗滤油器
检修油泵及油路
检修压力阀、流量阀、方向阀
清洁无损
清洁无污
清洁、无异常噪音
无泄漏符合要求
6
润滑与
冷却装置
检修滤油器、油标、油杯、油泵
分离器、油路等
检修冷却泵及阀门
校验压力表
检查油质
清洁完整、油标清晰油路通畅，无泄漏
完好，无泄漏
合格并有效验标记
符合机床说明书规定
5.4.3工区设备管理员每月初将上月的设备保养记录交由****公司设备管理员，设备管理员每月初交****公司资料室存档备案。
5.4.4三坐标检测设备维护保养按照《三坐标检验管理规定》STJX/GL-018执行。
5.5特种设备管理
5.5.1特种设备的采购、安装、使用要按照国家质监局颁发的Z1001-2011《特种设备使用安全管理规范》有关规定执行。
5.5.2特种设备至少每月组织一次自行检查，每年进行一次全面检查，并作记录，检查时均使用相应的安全检查表。
5.5.3特种设备安全阀和压力表要定期校验，其中压力表每6个月校验一次，安全阀每1年校验一次。
5.5.4工区设备管理员每月底将特种设备安全检查记录报****公司设备管理员，并与每月初交由****公司资料室存档。
16
2
3
4
5
5.1
5.2
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
6检查与考核
6.1工区设备操作员严格按照以上要求对设备进行保养维护，并填写相应记录表格（见附表），交由工区设备管理员统一上报存档。
6.2本管理程序的执行情况由综合管理处按期进行监督检查。
设备日常保养项目表
年月ST综-013
设施名称
设施型号
设施编号
使用部门
保养人
保养内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
A润滑检查
B电源检查
C传动系统
D锈迹检查
E灰尘油污
F辅助设施
异常情况记录：
备注：
注：
操作员每天在启动设备前必须对相应的设备进行检查保养，并在相对应的日期表格内填写：
无问题时打“√”表示。
如发现有什么问题就按以上A、B、C...符号代表的内容填写在相应的日期空格里。
如停机（或在维修）打“△”。
设备一级保养记录表
年月ST综-018
设施名称
设施型号
设施编号
使用部门
保养人
保养内容
保养要求
记录
第周
第周
第周
第周
日常保养
每天应做日常保养
机床各导轨、卡盘、刀台、工作台等
清洁无锈迹、污物
设备内外钣金
擦拭干净、无铁屑、油污、黄袍
工卡、量具、刀具
摆放整齐
工作现场
干净整洁，无铁屑、油污、垃圾
降温风机、空调、冷凝器、过滤网
外表清洁、通风
各油箱、冷却箱
外表清洁、无油污
油箱油量，冷却箱冷却液量
到刻线位置附近
油质
无异味
冷却液浓度及PH值
符合要求8.0-9.0
注：
操作员每周必须对相应的设备进行一级保养，并在对应记录栏内如实填写：
无问题时打“√”表示。
如发现有什么问题如实填写。
如停机（或在维修）打“△”。
设备二级保养记录表
年月ST综-019
设施名称
设施型号
设施编号
使用部门
保养人
保养内容
保养要求
记录
设备一级保养
符合日常保养要求
配电柜
清洁通风、无积累灰尘
电机、防护网、风扇叶、过滤网
清洁无灰尘
电气线路
整齐、无破损、接地良好
各开关、保险、继电器、接触器
工作可靠、无烧痕、噪声、异常发热
气路、油路、液路
工作正常
主轴皮带
松紧合适
传动机构
连接正常
液压站散热系统
散热良好、清理干净
注：
设备保养员每半年必须对相应的设备进行二级保养，并在记录栏内填写保养情况：
无问题时打“√”表示。
如发现有什么问题如实填写。
如停机（或在维修）打“△”。
设备三级保养记录表
年月ST综-020
设施名称
设施型号
设施编号
使用部门
保养人
保养内容
保养要求
记录
设备二级保养
符合二级保养要求
清洗检修主轴箱体内各零件
清洁无污、传动灵活
调整主轴间隙
表面光滑，间隙适宜
分解滑板及刀架，滑动面毛刺
清洁，表面光滑
调整丝杠、丝母配合间隙
符合标准要求，间隙不大于0.04mm
修复或更换磨损件
修复或更换
检修、清洗传动机构及导轨
清洁无损，无毛刺，工作正常
检修换刀系统传动、机械手、防护等机构
清洁无损，功能协调可靠
检查油质
符合规定
效验压力表
合格并有效验标记
检修冷却泵及阀门
完好，无泄漏，合格并有效
检修滤油器、油标、油杯等
清洁完整，油标清晰，油路通畅，无泄漏
清理机床周围环境
附件、零件摆放整齐
检查几何精度，位置精度
符合标准
注：
设备保养员每三年必须对相应的设备进行三级保养，并在记录栏内填写保养情况：
无问题时打“√”表示。
如发现有什么问题如实填写。
如停机（或在维修）打“△”。
设备维修单
工区：
ST技-017
设备名称
设备编号
使用地点
发生故障时间
报告者
报告时间
故障描述
故障原因
修理情况
修理开始时间：
结束时间：
更换备件：
修理确认
修理人：
使用人：
设备验收记录表
ST综-015
设备名称
出厂编号
规格型号
价值
设备验收情况（含备件及工具）：
随机资料：
验收人
日期
负责人
日期
备注：
压力容器安全检查表
单位：
设备名称：
安装地址：
设备编号：
技环EHS-48-2012
序
号
检查内容与要求
检查结果
合格（√）不合格（╳）
整改措施
整改
负责人
1
本体外观检查：
①连接部位无裂纹、变形、过热、泄露等缺陷；
②外表面无严重腐蚀、漆色完好；
③相邻管道与构件无异常。
2
安全附件
①压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用；
②安全阀铅封完好、动作可靠，在检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全；
③爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理；
④液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠。
3
支承（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷，螺栓连接牢固
4
疏水器、排污（水）阀及其管道无泄露，布局合理，对周围环境无污染
5
运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录
6
7
检查人：
检查日期：
起重机械安全检查表
单位：
设备名称：
安装地址：
设备编号：
技环EHS-47-2012
序
号
检查内容与要求
检查结果
合格（√）不合格（╳）
整改措施
整改
负责人
1
钢丝绳无下列现象为合格：
对于交绕的钢丝绳在一个捻距内的断丝数不应超过该绳总丝数的10%；
吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其报废断丝数取一般起重机的一半；
钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损小于表面原丝径的40%；
钢丝绳直径减小量小于7%；
钢丝绳无明显的内部腐蚀；
无整股断裂或烧坏；
未发生扭结、死角、硬弯、麻芯脱出
2
滑轮护罩完好，转动灵活
3
吊钩无裂纹、危险端面磨损梁不得超过原高度的10%
4
制动器零部件齐全，工作可靠
5
行程限位开关与连锁保护装置完好可靠
6
紧急停止开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置使用有效
7
保护接地（接零）连接可靠，电气设备完好有效
8
各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求
9
露天作业起重机的防雨罩、夹轨器或锚定装置使用有效
10
安全标志与消防器材配备有效
11
各类吊索具管理有序，状态完好
检查人：
检查日期：
设备保养计划表
ST综-026
序号
设备名称
设备编号
保养内容
责任部门
负责人
计划时间
完成时间
备注
一级
保养
二级
保养
三级
保养
编制：
审核：
设备校验记录单
编号：
ST综-021
序号
设备名称
设备编号
安装地点
校验日期
校验结果
备注
编制：
日期：
校验：
日期：
升级会员 