住宅工程施工质量通病预防措施doc.docx

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住宅工程施工质量通病预防措施

住宅工程施工质量通病预防措施本措施主要内容工程概况及主要分部项设计做法地基与基础质量通病防止措施地下防水质量通病防止措施砌体结构工程质量通病防止措施混凝土结构工程质量通病防止措施楼地面工程质量通病防止措施装饰装修工程质量通病防止措施屋面工程质量通病防止措施给水排水工程质量通病防止措施电气工程质量通病防止措施第一章、工程概况1.1、工程说明本工程为嘉英阳光城市花园一期南区工程，地处大丰市新区内健康路一南，工农路以北；本标段工程共13幢多层住宅，5幢小高层住宅剪力墙结构。

其中9、10、11、14、15、16、19、2O、21、23房上部6层带阁楼一层，地下室自行车库；24、25房上部6层（局部5层）带阁楼一层，下部一层地下室自行车库；26房上部5层带阁楼一层，下部一层地下室自行车库；08、12、13、17、18、22房上部11层带阁楼一层，地下室自行车库；2车库地下一层。

9房建筑面积3920.48㎡，10、11房建筑面积4137.85㎡，12、17房建筑面积3952.77㎡，14、16房建筑面积5549.10㎡，15房建筑面积6241.31㎡，8、13、18房建筑面积3130.37㎡，19房建筑面积5260.25㎡，20房建筑面积5243.10㎡，21房建筑面积3618.0㎡，22房建筑面积3807.75㎡，23房建筑面积7519.31㎡，24房建筑面积5939.75㎡，25房建筑面积3869.76㎡，26房建筑面积1572.98㎡，总建筑面积为82666.24㎡。

主要相关单位建设单位大丰嘉英置业有限公司设计单位南京城镇建筑设计咨询有限公司1.2现场情况说明本工程交通便利，施工场地比较平坦，便于进行施工现场布置。

1.3水文、地质条件、场地、气象情况1、水文、地质情况本工程地下水位为自然地坪以下0.4m左右，基坑土方开挖后应采取降水措施。

场地土类型为中软土。

本工程拟建场地位于滨海平原上，浅部多为松散沉积土层（含液化土层），且厚度较大，场地液化等级为轻微液化，为抗震不利地段。

2、场地情况Ⅲ类建筑场地，抗震设防为7度。

3、气象资料基本雪压0.35KN/㎡，地面粗糙度类别B类。

本风压0.45KN/㎡。

1.4建筑结构设计概况本工程建筑、结构设计基本一致。

剪力墙结构带地下室，地上住宅五～十一层带阁楼一层，室内外高差为1.0m，±0.00相当于青岛标高3.5m；建筑类别为二类建筑，7度抗震，耐久年限为二级（50年）。

基础分部基础采用预应力管桩基础，上部采用十字交叉筏式整板基础。

主体分部钢筋工程部分采用Ⅰ级钢筋箍筋、拉结筋等，其余采用二级钢筋和新Ⅲ钢筋。

钢筋的保护层厚度基础钢筋保护层地梁下50mm（小高层地梁下40mm），上30mm；底板下40mm，上20mm；地下室外墙外侧40mm，内侧20mm；±0.000以上构件板和墙15mm厚、梁25mm厚、柱30mm厚。

混凝土工程基础垫层C15；地下室底侧板多层C25S6抗渗混凝土，其他为C25；高层C30S6抗渗混凝土，其他为C30；基础顶面以上结平、剪力墙多层全部为C25；高层全部为C30；阳台拦板采用C20，楼梯随结平混凝土同浇。

墙体工程外墙为KM1空心粘土砖M5混合砂浆砌,宽190,内墙为加气砼砌块M5混合砂浆砌,宽180。

沿墙柱高每500设2φ6拉结筋伸入墙内不应小于墙长的1/5及700mm。

楼面结构钢筋混凝土现浇板。

建筑楼面水泥楼面用于阳台捣制钢筋混凝土楼板,随捣随抹,聚氨脂三遍涂膜防水层厚1.5～1.8周边卷高150,15厚13水泥砂浆找平层内掺聚丙烯抗裂纤维,10厚12水泥砂浆面层,压实抹光内掺聚丙烯抗裂纤维。

地砖楼面带防水层,用于卫生间、厨房捣制钢筋混凝土楼板,随捣随抹,20厚13水泥砂浆找平层,四周抹小八字角,聚胺脂三遍涂膜防水层厚1.5～1.8周边卷高150，30厚C20细石砼层,坡向地漏,5厚13水泥细砂浆结合层,地砖楼面,干水泥擦缝。

水泥楼面用于除卫生间、厨房间、阳台的其他部位捣制钢筋混凝土楼板随捣随抹，15厚13水泥砂浆找平层,10厚12水泥砂浆面层,压实抹光。

地砖地面用于入口门厅素土夯填，150厚碎石夯实，60厚C15砼，刷素水泥浆一道，10厚12干硬性水泥砂浆结合层,撒素水泥面洒适量清水，地砖铺面,干水泥浆擦缝。

内墙装饰水泥砂浆粉内墙面用于地下室内墙面15厚13水泥砂浆找平层,10厚12水泥砂浆面层,压实抹光，16白水泥滑石粉批腻二遍,刷面层乳胶漆。

混合砂浆粉内墙面用于除地下室内墙面、厨房、卫生间的其他内墙15厚116水泥石灰砂浆打底，5厚10.33水泥石灰砂浆抹面,16水泥滑石粉批腻二遍,刷面层乳胶漆。

瓷砖内墙面用于厨房、卫生间13厚13水泥砂浆找平层,6厚10.12水泥石灰膏砂浆结合层,5厚瓷砖白水泥擦缝。

外墙装饰结构墙体，20厚12.5水泥砂浆找平层,专用粘结剂一道刷在挤塑板粘贴面，25厚挤塑保温层，8厚聚合物抗裂砂浆保护层热镀锌电焊网，涂料面层或面砖。

平顶装饰地下室平顶钢筋混凝土板,10厚界面砂浆,15厚RE保温砂浆,16白水泥滑石粉掺建筑胶批腻二遍,刷面层乳胶漆。

其它平顶钢筋混凝土板,除毛、补孔眼,16白水泥滑石粉掺建筑胶批腻二遍,刷面层乳胶漆。

建筑屋面瓦屋面板下粉刷,屋面结构板，20厚12.5水泥砂浆找平层,粘4厚SBS防水卷材，40厚挤塑保温板40302000木条水平向间隔，25厚13水泥砂浆耐碱玻纤网格布，水泥砂浆粉挂瓦条，彩色水泥瓦。

平屋面板下粉刷,屋面结构板，加气细石砼找坡最薄处20厚，20厚12.5水泥砂浆找平层，粘4厚SBS防水卷材,粘贴40厚挤塑保温板，50厚C30细石砼内配φ4150双向。

不上人平屋面板下粉刷,屋面结构板，20厚12.5水泥砂浆找平层，粘4厚SBS防水卷材，粘贴40厚挤塑保温板，25厚13水泥砂浆耐碱玻纤网格布。

檐沟板下12水泥砂浆粉刷,结构层，加气砼1纵向找坡，12水泥砂浆粉刷，SBS防水卷材。

门窗1、各单元设钢制安全防护门；2、外门窗为铝合金门窗。

铝材为80系列断热型，1.4mm制作。

门窗的抗风压性能为3级，气密性为3级，水密性为3级。

玻璃采用595中空玻璃。

第二章、地基基础工程1、沉降观测由甲方安排市有资质的检测机构复杂实施，本方案未编入。

2、桩基础本工程桩基础施工，全部由甲方单独招标、施工。

通病防治不在本措施之内。

第三章、地下防水工程

一、防水混凝土结构裂缝、渗水1、混凝土裂缝渗、漏水

（1）、浇筑前，考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施

（2）、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。

固定模板的穿墙螺杆采用在中间加焊止水环的方法，见下图拆除模板后，将留下的凹槽用微膨胀水泥砂浆封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。

（3）、混凝土采用分层浇灌法浇筑，泵送混凝土每层厚度500～700mm，分层振捣密实，板面采用平板式振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。

（4）、对已浇筑的混凝土，水平构件表面视气温情况采用覆盖塑料薄膜或废料毛毯浇水养护，竖向构件采用涂刷养护液进行养护，养护时间不少于14天。

2、变形缝渗、漏水

（1）、施工过程中，采用井点降水、明沟排水等措施，保持地下水位低于防水混凝土500mm以上。

（2）、埋入式橡胶止水带施工时，严禁在止水带的中心圆环处穿孔，并埋设在变形缝截面的中部。

3、后浇带施工缝渗、漏水

（1）、底板、顶板不宜留设施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。

（2）、墙体不留垂直施工缝，墙体水平施工缝按省标准图集留置，见下图（3）、后浇带施工缝处严格按设计要求，增加防水层。

后浇带施工缝混凝土浇筑前，将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。

浇筑混凝土时，先浇水润湿，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。

（4）、后浇带混凝土应进行养护。

二、柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水本工程地下防水为地下室外墙卷材防水。

拟采取的措施有1、外墙模板拆除后，凿除混凝土面层上砂浆等物，补找平整，清理清扫干净，如有油污、油渍等，洗刷干净、晾干后开始卷材施工作业。

2、防水层施工期间，保持现场井点降水机械设备的正常运转，保证地下水位降至垫层以下300mm以下。

3、防水层施工前，在基层涂刷处理剂，采用满粘法施工，确保铺粘严密；防水材料采用薄涂多遍成活。

4、防水层施工完毕，牢固后按设计要求，用12水泥砂浆粉保护层。

5、基坑回填土时，严格控制回填用的土质，靠墙侧回填土保证不含石块等锐物，并采用人工回填，以免破坏已施工完毕的防水层。

第四章、砌体结构工程

一、砌体裂缝1、砌筑的材料采用中粗砂，砌块龄期不少于28天。

2、填充墙砌至接近梁底时，预留一定的空隙，填充墙砌筑完成并间隔15天以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度水泥砂浆嵌填密实。

3、框架柱、剪力墙间拉结钢筋，采用后植技术，在弹好皮数后直接植筋。

4、通长的现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

5、砌体结构砌筑完成后宜60天后再粉刷，并应不少于30天。

6、每天的砌筑高度控制在1.8m以下，并采取严格的防风、防雨措施。

7、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用切割机机械开槽，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。

墙体上水平面凹槽的留设，按下图8、宽度大于300mm的预留洞口设置钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度不小于250mm。

二、砌筑砂浆饱满度不符合规范要求1、砌筑砂浆采用机械预拌，砂浆的性能严格按江苏省工程建设强制性标准预拌砂浆技术规程DGJ32/13的规定。

2、采用“三一”法砌筑，铺浆长度不应超过500mm，并保证头缝砂浆饱满密实。

3、严格控制砌筑时砌块材料的含水率。

提前一天大堆浇水润湿，砌筑时砌块表面不应有浮水。

含水率按以下标准控制粘土砖10～15；粉煤灰加气混凝土砌块5～8。

4、施工洞、脚手眼等后填洞口封闭前，将接槎处表面清理干净，浇水润湿，室内侧先镶砌半砖，室外侧用C20细石微膨胀混凝土分次填堵密实。

混凝土剪力墙上的穿墙螺杆孔洞，采用打防水发泡剂的方式封堵。

并在迎水面采用13防水砂浆粉刷。

空洞填塞安排专人负责，及时办理专项隐蔽验收手续。

三、砌体标高、轴线等几何尺寸偏差1、砌筑施工时在混凝土柱或墙上弹好轴线及外控制线，将皮数及竖向构造的变化部位直接标注其上。

每砌筑完一楼层后，及时弹出标高控制线。

2、装饰施工前，认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，及时进行处理。

3、室内尺寸允许偏差应符合以下规定

（1）、净高高度±18mm。

（2）、室内方正与垂直线偏差小于0.3，且小于15mm。

（3）、楼板水平度5mm/2m。

第五章、混凝土结构工程

一、混凝土结构裂缝

二、柱、墙主筋偏位而出现主筋保护层过厚或过薄，甚至出现露筋等预防措施1、混凝土保护层垫块按规定放置，间距每隔1米放置一块；2、混凝土保护层垫块厚度严格按GB5020492第3.5.7条规定制作；3、墙板内外排钢筋间按设计及规范要求放置撑筋；4、柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，用卡具按保护层厚度固定柱钢筋；墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以固定限位；5、混凝土浇筑时，振动棒或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。

三、混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差1、轴线偏位预防措施

（1）、模板轴线放线后，设专人进行技术复核，无误后才能支模；

（2）、墙、柱模板根部和顶部设置限位措施，以保证根部和顶部位置准确；（3）、支模时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；（4）、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性；（5）、混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；（6）、混凝土浇捣时，均匀、对称下料，浇灌高度控制在施工规范允许的范围内。

2、楼层标高偏差预防措施

（1）、每层楼设置标高控制点，竖向模板根部须做找平；

（2）、模板顶部设置标高标记，严格按标记施工。

（3）、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

四、因模板变形而引起的混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲预防措施1、模板及支撑设计时，应考虑其本身重量、施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振动时产生的荷载，以保证模板及其支架有足够的承载能力和刚度；2、梁底支撑间距必须保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为混凝土地基，则夯实基土，设排水措施，并铺放通长垫木，确保支撑不沉陷。

3、组合小钢模板拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置；4、梁、柱模板采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小；5、浇捣混凝土时，均匀对称下料，控制浇灌高度，特别时门窗洞口模板两侧，要保证混凝土振捣密实，同时防止过分振捣引起模板变形；6、梁、墙模板上部设置临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度；7、当梁、板跨度大于或等于4米时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为全跨的1/1000～3/1000。

五、接缝不严引起混凝土浇捣时漏浆、表面出现蜂窝等预防措施1、严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密，并用封箱带贴缝口；2、木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板提前浇水润湿，使其涨开密缝，3、使用钢模板时，使用前要检查整形，关键部位尽量使用新模板；4、钢模板间填缝措施要控制，不能使用油毡、塑料布、水泥袋等嵌缝堵漏；5、梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正。

六、混凝土蜂窝麻面预防措施1、混凝土浇捣前，模板清理、冲洗干净，不得粘有杂物垃圾；2、严格按规范控制拆模板时间与强度，不提前拆模板；3、混凝土粗细骨料、水、水泥要严格计量，车车过磅，通过试配，选择适当的配合比；4、控制混凝土搅拌时间，严格执行GB5020492第4.3.2条规定；5、模板拼缝严密，缝隙处采取切实措施填嵌密封，防止浇捣时混凝土漏浆；6、混凝土浇捣时，严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；7、混凝土自由倾落高度超过2米，采用溜槽、溜管、串筒下料，防止混凝土离析；8、钢筋稠密区域，混凝土选择合理粗骨料，采用片式振动器振实到位。

第六章、楼地面工程

一、水泥砂浆面层裂缝预防措施1、提高预制板安装质量。

预制板安装时，保证座浆、找平，使楼板安装平实；2、提高预制板灌缝质量。

预制板安装时，调整好斑缝间距，分层灌缝，压实压密；3、合理安排施工工序。

采用流水段作业施工，严格控制楼面施工荷载，砖、砂浆等各种材料实行分批上料，分散堆放，防止楼板局部荷载过分集中。

4、确保预制板本身质量，无出厂合格证、无准予用许可证的预制楼板不得使用。

楼板安装后，相邻板间出现较大高低差时，在该处细石混凝土找平层中增设φ4＠150～200双向钢筋网片，增强楼地面整体强度，防止发生裂缝；5、预制板内的暗敷电线管，应设在较宽的板缝中间，并使电线管位于细石混凝土中以保证灌缝质量。

6、为防止预制楼板与现浇混凝土阳台接缝处产生地面裂缝，在该部位找平层上面，水泥砂浆面层下面，顺板缝方向铺设一层防裂钢丝（板）网片，以阻止地面裂缝产生。

7、为预防楼地面不规则裂缝的产生，严格控制好找平及面层砂浆的原材料，拌事水泥砂浆严格控制用水量，使砂浆稠度不大于3.5cm，并搅拌均匀，做好表面抹压工作，时间严格控制在初凝到终凝之时间内。

砂浆终凝后，立即用湿草袋等覆盖养护，防止表面水份迅速散发产生收缩裂缝。

8、在面积较大的水泥砂浆楼、地面，按设计和规范要求合理设置伸缩缝。

二、水泥砂浆地面空鼓、起砂预防措施1、水泥砂浆地面安排在室内粉刷完工后进行施工；水泥选择早期强度高、水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小，标号不低于32.5，安定性好的普通硅酸盐水泥。

黄砂选择中粗砂，含泥量控制在3以内。

2、水泥砂浆面层铺设前，检查铺设厚度，门口、洞口处过高的砖层进行凿平处理；将垫层（或基层）表面垃圾、积灰或污物清理干净。

如基层表面过于光滑，则面层施工前进行基层单位凿毛等毛化处理。

3、面层施工前一天，对基层进行浇水润湿，使基层表面清洁干净、充分湿润、饱和面干。

4、认真涂刷结合层水泥浆，根据基层干湿度控制好水灰比，将水泥砂浆稠度控制在3.5cm，并搅拌均匀，随刷随铺设面层水泥砂浆。

5、掌握好面层压光时间，面层抹压严格分三次进行第一次在面层铺设后用木抹槎打，使面层材料均匀、紧密，并抹压平整；第二次在水泥初凝后（一般为拌水后1～3小时）清除表面气泡、空隙，将表面压实、压平整；第三次在水泥终凝之前（一般为拌水后6～8小时）消除第二次抹压后留下的抹纹和进一步闭塞毛细孔，使表面压密实、光滑。

6、面层抹压好后，适时养护，在常温湿润条件下，一昼夜后进行洒水或用草袋覆盖后浇水养护。

养护时间不少于7昼夜。

三、地面防滑地砖铺设质量通病及防治措施1、空鼓、起拱

（1）、铺结合层水泥砂浆时，基层上水泥素浆应刷匀；不漏刷，不积水，不干燥；随刷随摊铺结合层。

（2）、结合层必须采用干硬性砂浆，铺粘结浆采用湿浆板刮浆法或撤干水泥时应浇湿,铺贴后，砖必须压紧。

（3）、铺砖前,砖应用清水浸泡2-3h，取出晾干后即用。

（4）、外地坪必须设置分包缝断开。

2、相邻两块砖高低不平

（1）、严格把关，删除不合格产品

（2）、个别厚薄不均者，可用砂轮打磨3、铺贴房间地面层出现大小头

（1）、做内抹灰时，房间内的纵横净距尺寸，必须调整一致

（2）、铺砖时，严格按施工控制线控制纵横缝隙一致4、砖面污染

（1）、瓷砖有强吸浆性，严禁在铺好的砖面上直接拌合水泥浆灌缝；可选用浓水泥嵌缝

（2）、缝隙中挤出的水泥浆，应及时用棉纱拭干净。

四、楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致1、楼梯施工阶段，踏步、模板采用木模板制作，确保尺寸一致。

结合装饰面层和建筑标高差值，在结构施工中预先调整好尺寸。

2、楼梯踏步的施工安排在套内主要工作量完成以后开始，自上而下随做随封闭。

3、踏步抹灰施工前，将基层清理干净，并充分浇水润湿。

4、抹灰前先刷一道水泥浆，并严格做到随刷随抹。

5、抹灰或底糙完成后加强养护。

养护天数为7-14天，养护期间禁止行人上下。

五、厨、卫间楼地面渗漏水1、主体施工时，施工员会同水电施工负责人全面检查预埋管件数量、位置及按放采取的固定措施，避免事后凿孔损伤混凝土。

2、厨房、卫生间及有防水要求的房间，应按设计留置不低于120高度的混凝土翻边，翻边混凝土应与结混凝土同时浇筑，以保证其整体性。

3、混凝土施工后，严格按本质量措施中结平层裂缝防止措施实施。

4、给排水管安装好后，清除板孔周围混凝土松动石子，并清理清洗干净，用107胶水泥浆遍刷一道，达标后用微膨脹细石混凝土堵嵌密实，堵嵌高度应低于现浇板20mm。

用防水油膏密嵌立管四周，其高度应略高于现浇板面。

5、细石混凝土找坡、水泥砂浆找平，严格按图集要求做成小八字角，垫层及找平施工后养护到位。

防水涂料施工选有资质、信誉好且与我公司有良好合作关系的单位施工，施工前防水材料的各项保证资料、试验资料应齐全并符合要求。

6、卫生间内粉和地面施工前应进行24小时积水实验，经验收合格后，方可进行下道工序施工。

第七章、装饰装修工程

一、外墙空鼓、开裂、渗漏1、基层处理

（1）、混凝土面凹凸明显部位事先剔平或用13聚合物水泥砂浆补平。

（3）、粉刷或化学毛化前，均清除墙面污物，并提前浇水润湿。

（3）、混凝土面层采用界面剂处理。

（4）、外墙脚手洞及孔分层塞实，并在洞口外侧先刷一道防水增强层。

（5）、不同材料基体交接处，必须铺设抗裂玻纤网，与基体间的搭接宽度不小于150mm。

2、外墙抹灰

（1）、刮糙不少于两遍，每遍厚度为，并不超过10mm，面层为7～10mm。

（2）、外墙抹灰用砂浆含泥量应低于2，细度模数不小于2.5。

（3）、混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为13水泥防水砂浆，加气混凝土面粉刷116混合砂浆。

（4）、每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理。

（空鼓铲除重粉，只裂不空用水泥素浆封闭）后才进行；两层间的间隔时间不应少于2～7天，各抹灰层接缝位置错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。

（5）、抹灰层总厚度≥35mm且≤50mm（含基层修补厚度）时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件嵌入混凝土基层的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；（6）、外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度为15～25mm，厚度不小于12mm且粉成鹰嘴式。

3、外墙面砖

（1）、接缝不平直,缝宽不均匀①、对釉面砖的材质挑选应作为一道工序,应将色泽不同的瓷砖分别堆放,挑出翘曲、变形、裂缝、面层有杂质缺陷的釉面砖。

同一类尺寸釉面砖，应用在同层房间或一面墙上，以做到接缝均匀一致②、粘贴前做好规矩,用水平尺找平,校核墙面的方正,算好纵横度数,划出标准,灰饼间距以靠尺板够得着为准,阳角处要两面抹直③、根据弹好的水平线,稳稳放好平尺板,作为粘贴第一行釉面砖的依据,由下向上逐行粘贴.每贴好一行釉面砖,应及时用靠尺板横、竖向靠直,偏差处用匙木柄轻轻敲平,及时校正横、竖缝平直,严禁在粘贴砂浆收水后进行纠偏移动

（2）、釉面砖表面裂缝①、一般釉面砖、特别是用于高级装饰工程上的釉面砖,选用材质密实,吸水率大于18的质量较好的釉面砖,以减少裂缝的产生②、粘贴前釉面砖一定要浸泡透,将有隐伤者挑出.尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴.操作用时不要用力敲击砖面,防止产生隐伤（3）、变色,污染,出现白度降低,泛黄发花,变赭和发黑①、生产釉面砖时,增加厚度,施釉厚度如大于1mm,阻透色效果好,另外,提高釉面砖坯体的密实度,减小吸水率,增加乳浊度②、在施工过程中,浸泡釉面砖应用洁净水,粘贴釉面砖的砂浆,应使用干净的原材料进行拌制,粘贴应密实,砖缝应嵌塞严密,砖面应擦洗干净③、釉面砖粘贴前一定要浸泡透,将有隐患者挑出.尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴.操作用时不要用力敲击砖面,防止产生隐伤,并随时将砖面上的砂浆擦洗干净（4）、空鼓、脱漏①、基层清理干净,表面修补平整,墙面洒水湿透②、釉面砖使用前,必须清洗干净,用水浸泡到釉面砖不冒气为止,且不少于2h,然后取出,待表面晾干后方可粘贴③、釉面砖粘结砂浆厚度一般在7-10mm之间,过厚或过薄均易产生空鼓.必要时使用掺有水泥质量3的107胶水泥砂浆,以使粘结砂浆的和易性和保水性较好,并有一定的缓凝作用,不但增加粘结力,而且可以减少粘结层的厚度,校正表面平整和拨缝时间可长些,便于操作,易保证镶贴质量④、当采用混合砂浆粘结层时,粘贴后的釉面砖可用灰匙木柄轻轻敲击;当采用107胶聚合物水泥砂浆粘结层是,可用手轻压,并用橡皮锤轻轻敲击,使其与底层粘结密实牢固.凡遇粘结不密实时,应取下重贴,不得在砖口处塞灰⑤、当釉面砖墙面