模板及承重支撑架搭拆施工方案_精品文档.doc

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模板及承重支撑架搭拆施工方案

一、工程概况

本工程中合成工段三为四层框架结构，建筑面积7098m2,占地面积1620㎡，一、二层层高6m，三层层高6.25m，四层层高4.5m，建筑高度为22.75m，本车间生产类别为甲类，耐火等级为二级，屋面防水等级为三级。

动力车间为一层框架，层高有为7.5m和9m两个部分，建筑面积2146㎡，抗震烈度<6度不设防，耐火等级为二级，屋面防水等级为三级。

循环系统水池长34m，宽8.5m，框剪结构，分四层，一层层高4m，二层层高3.7m，三层层高2.35m，四层层高1.95m，总高度11m。

二、模板及承重支撑基本要求：

1．本工程模板采用九夹板、木模。

采用φ48钢管支撑，配合使用60×80木方。

2．脚手架地基平整夯实，脚手架的钢管立柱不能直接立于地面上，应加垫木，厚度不小于50mm。

3．模板接缝应严密，不得漏浆。

4．多次周转使用的模板，应涂刷隔离剂，使用后及时清理。

5．模板的支柱和其它构件要便于装拆，一般宜用木楔子，尽量少用钉子。

6．本工程在框架结构施工时承重支架支撑方案如下：

板的承重支撑纵横距为1.2m，梁的纵距为0.6m，立杆步距为1.5m，钢管下垫300×300×50木板，每根立杆底部设纵横扫地杆。

本工程最大梁为400*900，跨度为8.25m。

7、柱、墙、梁、板模板支撑大样详见下图：

三、模板支撑计算

柱模板支撑按施工要求进行，柱模采用九夹板，采用60×80木方做竖楞，竖楞间距按180mm，柱箍采用钢管箍，钢箍间距400mm一道，

梁板模板支撑计算按梁计算：

1．荷载收集：

沿梁板每米长的线荷载计算。

1）、梁板重：

（因梁的最大截面为b=400mm,高为h=900mm，板厚为110mm，钢筋混凝土容重r0梁取25.5KN/m3,板取25.1KN/m3。

G梁板=b/2×h×r梁+[（0.2+0.6）×t]×r板

=25.5×0.9×0.2+0.8×0.11×25.1=6.8KN/m

2）、模板重：

G模板=[b/2+0.2+0.6+（h-t）]×a=（0.2+0.8+0.79）×0.5=0.895KN/m（模板自重标准值a取0.5KN/m2，查施工手册）。

3）、钢管脚手架每米立杆承受的结构自重以b=0.1384KN/m计，h0为层高（6m）。

则自重为G=b×h0=6×0.1384=0.83KN，

故每个立杆承受的恒荷载为NGK=梁重+模板重+支架重

=（6.8+0.895）×0.6+0.83=5.45KN

施工活荷载按装饰2KN/m2计取，NQK=0.7×0.6×2=0.84KN

2、扣件抗滑承载力验算

不考虑风荷载作用。

根据公式N1=1.2NGK+1.4NQK

N1=1.2×5.45+1.4×0.84=7.7KN＜8KN

满足要求。

3、模板支架立杆计算长度确定

l0=h+2a=1.5+2×（0.8+0.048/2）=1.71

h——支架立杆步距

a——模板支架伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度（设下舌50×100的木楞，则a=0.8+0.048/2=0.104m）

5、立杆稳定性计算

б1=N/фA≤f

N——轴向力设计值

λ——长细比，λ=l0/I

I——截面回转半径，λ=l0/I=1.71×102/1.58=108.22

ф——轴向受压构件系数，由λ=108.22，可得ф=0.528，

f——钢材的抗压强度设计值，（取f=205N/mm2）

б1=7.7×103/0.528×489=29.82≤f=205N/mm2

满足要求。

5、立杆杆底地基承载力的验算

P=N/A≤fg

P——立杆基础底面平均压力

Fg——底面承载力设计值

A——基础底面面积,按扩散面积计，S=（0.6+0.4）×0.6=0.6m2

其中fg=Kcfgk,式中Kc为脚手架地基承载力调整系数，取1.0

fgk——地基承载力标准值，设计活荷载值按安装活荷载较小10KN/m2

所以fgk=1.4×10=14KN/m2

P=N/A=7.7/0.6=12.8KN/m2

由上可以知道，立杆基础底面平均压力远大于楼面承载力，

根据混凝土在不同温度下硬化的强度百分率的不同，按8天一层计，

P’=14×0.8+14×0.6=19.6KN/m2＞12.8KN/m2。

按二层支撑，即满足要求。

四、现浇梁板柱模板技术要求：

1．竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫块，且基土必须坚实并有排水措施。

2．模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

3．现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

4．现浇梁板采用满堂脚手架，架顶铺设50×100木方或φ48钢管搁栅，间距不大于500mm，搁栅上铺九夹板，作为楼板梁底模，满堂架立杆间距不大于1.2m，立杆下铺垫板，水平拉杆不大于1.5m。

5．挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。

五、楼梯模板安装要求：

1．现浇钢筋砼楼梯采用木模板，钢管脚手架支撑。

2．楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台模板，再装楼梯斜板或梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。

外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线。

用套板画现踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。

3．踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉刷面层厚度不同而形成踏步高度不协调。

六、支撑架要求:

1、立杆上的对接扣件应交错布置：

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心节点的距离不宜大于步距的1/3；

2、支架立杆应竖向设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；

3、梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其[偏心不大于25mm；

4、剪刀斜撑杆的接长采用搭接，用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件的中心线至主节点的距离不大于150mm。

七、模板工程应注意的事项：

1、一般规定：

⒈工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。

⒉操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。

⒊木模车间内的锯屑刨花应天天清理。

在车间内禁止吸烟动火。

2、支模与拆模：

1.使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料。

2.支撑底端地面应平整坚实，使用木楔调整高度时，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高。

3.支模承重架应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。

4.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

5.支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。

6.支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

7.二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。

8.脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。

交通过道应有适当高度。

工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。

9.纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。

通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。

10.支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。

在模板支撑系统末完成前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走

11.钢管承重架，按规定设置水平和剪刀撑。

12.模板上有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。

砼板上的预留洞应在拆模后将洞口盖好。

13.拆除模板应经施工技术人员同意。

操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。

14.拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。

15.拆模前，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，重要通道应设专人看管，严禁非作业人员进人作业区。

垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号

16.拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。

17.凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。

18.登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。

19.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加支撑顶牢，防止构件倒塌。

20.拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。

八、模板的拆除：

1．侧模板拆除时应保证砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏时方可进行。

2．底模板的拆除，严格遵守规范要求，砼的实际强度达到规定要求时方可进行。

本工程中对于跨度小于等于8M的梁板，砼强度达到设计强度标准值的75%以上方可进行拆除底模，大于8m的梁板砼强度达到设计强度标准值的100%方可进行拆除底模。

后浇带模板拆除待后浇带施工完并砼强度达到设计要求方可拆除。

3．拆模时严禁猛撬硬砸，不准大面积撬落或拉倒模板应一次拆尽，不得留有松动和悬挂的模板，拆下来的木料要及时运走、整理。

4．拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

5．定型模板拆除，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。

七、质量要求：

1．模板及其支撑结构必须具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新灌筑砼的重量和侧压力以及施工荷载。

2．模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。

3．模板安装后应他细检查各部位构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如出现变形，松动等现象，要及时修正加固。

4．固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置必须准确。

5．模板在浇灌前还应检查下列内容：

①扣件规格与对拉螺栓的紧固情况；

②斜撑、支柱的数量和支撑点；

③对拉螺栓及支柱的间距；

④各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况。

八、安全要求：

1．工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具，必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中悬落。

2．安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上、下在同一垂直面操作。

3．遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

4．二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。

模板装拆时，上、下应该有人接应，模板及木方应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

5．模板上有预留洞口应安装后将洞口盖好。

6．拆除模板时操作人员要戴好安全帽，站立在安全地点操作，防止上、下在同一垂直面工作。

7．拆下的模板要及时清理，堆放整齐，防止钉子扎脚和保持施工场地文明。

九、施工要求：

1、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

2、严格控制