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第一章涂料组成

第一节涂料的概念

大部分人认为涂料就是水性的，而油性的不叫涂料，叫油漆，其实是误解。

油漆的名称或者叫法我国最早出现在春秋时期。

最早的油漆就是桐油经过热加工，能自干的涂料。

因为是用“油”而得名油漆。

随着色彩颜料的出现，在桐油聚合物中加入颜料，也就形成了色漆。

随着科学技术的发展，新型材料得出现，也就出现了能够溶解与水的成膜物质，也就出现了水性涂料。

因此现在不管水性的涂料和油性的涂料统称为涂料。

第二节涂料的组成

涂料的重要组成部分为成膜物也叫树脂或者漆基，颜料，助剂，溶剂等。

漆基也叫成膜物或者树脂。

颜料又分为着色颜料和填料。

助剂包括催干剂，消泡剂，流平剂等。

溶剂分为单一溶剂和复合溶剂。

第三节涂料的命名和分类

经过长期的发展，涂料的分类和命名非常繁杂。

常用的十八大类。

这十八大类主要是以主要成膜物名称命名。

比如醇酸类涂料，就是以醇酸树脂为主要成膜物，而得名叫醇酸漆。

以大写字母C打头，比如C03-7就是醇酸调和漆，C04-42是醇酸磁漆。

当然可能还有其他的型号，主要是醇酸酸树脂也有一百多个品种，所以型号可能有所不同。

其他的涂料基本上都是按照这个原则来命名。

当然也有的涂料成膜物当中不仅仅是一种成膜物，但命名以主要成膜物命名，比如硝基类涂料，就要用醇酸树脂，丙烯酸树脂，环氧树脂等等改性，但还叫硝基涂料。

还有氨基类，氯化橡胶类等。

上面说过命名了，分类也是按照这个原则来分类。

但现在分类的原则很多了，除了按上面的命名原则分类外还有用途分类，性能分类比如民用，工业用，家具装饰类，汽车类，船舶类等等命名方法。

具体地分类有下面几种：

（1）按涂料的形态分类和命名

1固态的涂料，即粉末涂料

2液态的涂料，包括有溶剂和无溶剂。

有溶剂涂料分为溶剂型涂料和溶剂分散型、既水性涂料。

（2）按涂料成膜机理分类命名

1非转化型涂料。

所谓非转化就是涂料干漆膜和液态时成分是一样的，只是干漆膜少了溶剂。

干漆膜还是可以溶解到溶剂当中。

因此非转化型涂料可以重复利用。

这里最典型的就是硝基漆和单组份丙烯酸涂料。

具体包括挥发型涂料，热熔型，水乳胶型，塑性溶胶。

2转化型涂料包括氧化聚合型，热固化，化学交联型，辐射固化能涂料。

（3）按涂料施工方法命名

（4）按使用层次命命。

面漆，底漆，中间漆等。

（5）按漆膜外观命名清漆，色漆。

第四节涂料主要原材料

成膜物主要是各类树脂，有酚醛树脂，醇酸树脂，环氧树脂，丙烯酸树脂，氨基树脂，氯化橡胶，过氯乙烯树脂，氯黄化聚乙烯，环氧酯树脂，硝基纤维素，等等。

颜料分为有机颜料和无机颜料两大类。

比如钛白粉，立德粉，铬黄类，铁红粉，华兰等都属于无机颜料。

有机类比如大红粉，甲苯胺大红，紫红，还有偶氮类都属于有机颜料。

填料大部分为天然矿材，比如滑石粉，硫酸钡，轻质碳酸钙，重质钙等。

填料的作用主要用于增加漆膜的成膜厚度，增加丰满度，增强漆膜的机械性能，还有一定的化学防腐性能。

另外他的来源广泛，价格低廉也是厂家降低成本的材料。

涂料中还有一种用量最多的物质那就是溶剂。

溶剂可分为环烷烃类（200#，120#）芳烃类（甲苯，二甲苯，混合苯等）酯类（乙酯，丁酯等）酮类，醇类（丁醇，乙醇，甲醇等）。

有些涂料可以用单一的一种溶剂作为稀释剂使用，而大部分涂料都需要两种以上的溶剂混合后作为稀释剂使用。

稀释剂的作用不仅仅是作为施工或者生产过程中稀释作用，他更多的用于涂料漆膜干燥过程中的保护作用，让漆膜固化稳定，性能提高。

还能起到流平剂的作用。

助剂品种不算太多，在低档涂料中使用不太广泛。

主要是价格昂贵。

但醇酸涂料所用的催干剂是必须要用的，价格适中。

主要是金属类有机酸盐。

其他涂料中使用的助剂流平剂，消泡剂，附着力促进剂，分散剂，湿润剂，浮色发花防止剂，防沉剂，防结皮剂，消光剂，紫外线吸收剂，阻燃剂等要看具体的涂料品种而选择，但价格昂贵。

第二章涂料生产工艺及质量管理

第一节设备

涂料生产设备有高速分散机，球磨机，砂磨机，三辊机，两辊机等。

第二节标准配方与工艺配方

标准配方实际就是成品涂料的百分比组成，用于实际的生产，生产成本过高。

具体的是能耗增加，工时延长，可操作性降低。

那就需要有实际生产的工艺配方。

工艺配方的设计主要考虑漆基的种类，性能，湿润性，颜料的吸油量大小，还有漆浆的粘度来设计。

实际上工艺配方才是工厂化生产的指令性文件。

也是企业的绝密文件。

具体的配方由专业技术人员设计提供。

第三节工艺过程

研磨漆浆的配制---研磨-----检测------过滤----捡斤分装-----入库

漆浆出库-----配比----调色-----加入助剂------检验---捡斤分装------成品入库

第四节漆浆的稳定化和配方平衡

（一）稳定性不良的形式

1树脂析出（或树脂沉淀）

涂料用合成树脂对有机溶剂都有其一定的容忍度，树脂溶液的固体含量在允许范围内，树脂可以溶解，低于此范围会析出（沉淀出来）

2树脂剥离（颜料析出）

所谓树脂剥离是指已分散好的研磨漆浆中，包裹在颜料表面的树脂被溶剂迅速溶解，脱离颜料表面，进入溶液之中的现象。

和1的现象相同只是程度不同。

3溶剂迁移（溶剂扩散）

当一种树脂固含量较高的漆料加入溶剂含量高的研磨漆浆会发生迁移和扩散。

4树脂聚焦

（二）稳定化处理措施

1将研磨漆浆首先加入调漆罐中，并在自始自终有搅拌下，均匀而缓慢的加入需要补加的漆料，溶剂，助剂等。

可以避免出现树脂析出和剥离，溶剂迁移等现象。

2应遵循先补加调漆用漆料后，再加溶剂。

3切记将溶剂直接加入研磨漆浆中，因为研磨漆浆中树脂含量比较低。

4在研磨漆浆期间尽量使用高沸点溶剂

5尽量避免温差很大的漆料和研磨漆浆直接混合

6如果漆浆粘度过大，调漆时先加入部分漆料，改变其触变性。

有利于其将稳定，颜色均匀。

7调漆时准确计量，并复核及其记录。

（二）配方平衡

1依据调色制漆加料配方规定，数量和符合其将稳定化要求的加料方式，将调漆时需要补加的物料逐项加入研磨漆浆中。

2在进行上第一项加料时，因考虑研磨制浆阶段加料量的变化。

主要是换花色时的的冲磨漆料。

3调漆时随时注意调色浆量的变化，因为每批颜料都有变化。

及时修改数据库数据。

随时计算补加物料数量

第五节涂料的检验

1检验设备

涂料的检验设备比较多，简单说一下常用的设备。

测光仪，冲击力试验机，细度刮板，粘度杯（4号杯，6号杯），柔韧性测试架，附着力测试机，高温烤箱，盐雾试验箱，漆膜厚度仪，遮盖率板（黑白方格板）等等。

2检验项目

涂料检验项目根据不同的用途，不同的种类，和不同性质的漆料检验项目有所不同。

最基本的检验项目：

涂料在容器中的状态,漆膜外观，干燥时间，粘度，细度，柔韧性，遮盖率，附着力，光泽度，冲击力，耐水性，耐盐水性，耐汽油性，耐酸碱性，耐盐雾性等。

特种用途的涂料还有特殊的检验项目，比如耐高温涂料必须检测耐高温程度。

第五节常见质量问题及其解决方法

1预混合后漆浆增稠

这种现象主要发生在预混合后，或者研磨过程中。

主要原因是颜料在生产或者储存过程中管理不善导致含水量过高，，或者颜料当中含有水溶性盐或者其它碱性杂质。

如果增稠轻点可以加入一定量稀释剂或者一部分漆料继续生产。

如果情况严重可以加入乙醇胺或其它有机胺类或丁醇。

如果是碱性物质，可以加入亚麻油酸或其它有机酸中和。

2研磨漆浆系度达不到要求

（1）颜料本身细度大于系度要求，无法研磨细。

解决方法就是严格进料渠道，防止不合格颜料入库。

（2）颜料颗粒聚集密很难分散

如炭黑，铁兰，可以改变加工方法。

用球磨机或者三辊机加工。

（3）颜料中有机械杂质

这种现象必须在预混合阶段特别注意不能随意将机械杂质带入混合浆中，及时发现及时清理。

特别是颜料包装袋的内胆或者外包装毛毛。

以及加工过程中刷洗车的刷毛。

（4）漆料也就是树脂达不到涂料细度要求

3蓝绿漆浆的自燃

这是由于混合后的漆浆研磨前，其中有空隙存在，当中含有油，氧气。

油在氧气氧化下温度升高，无法散热达到自然。

结绝方法是混合后及时研磨到标准细度，研磨过程中空气排除，漆浆分散至30um以下储存，就不会自燃。

4铁兰浆存放后饭粗

饭粗的原因有：

（1）铁兰含水量高，水溶盐含量高，或者表面处理剂包裹不均。

属于颜料本身质量问题。

（2）有混料现象

解决方法是加强颜料管理。

5调色储存浆变胶

调色储存浆变胶程度随颜料不同而不同。

最容易发生的是酞青蓝与铁兰浆。

采取方法是冷存稀浆法，就是色浆研磨后，立即混入冷漆料中快速降温，再用稀释剂调节粘度在100秒以下（涂-4,25度）

6色漆粘度不合格

不合格的原因有：

（1）漆料粘度不合格，或者串灌误投

（2）研磨过程中使用稀料量大，或者投料时加入过量溶剂

（3）投料数量不准确

（4）调漆工序管理粘度测量有误

加强管理，严格按照操作规程操作及检验。

7色漆系度不合格

不合格原因有：

（1）研磨漆浆本身细度不合格。

（2）调色浆，漆料细度不合格

（3）其它辅材带入杂质

（4）漆料搞错或者调色浆与研磨浆漆料不同，因树脂混溶性不好造成。

严格验收漆浆，研磨浆，调漆前认真核对漆料品种。

8色漆的颜料沉淀

颜料沉淀主要是颜料没有分散好，稳定性差。

提高颜料质量，在生产过程中使用防沉剂，适当提高漆液粘度。

9复色漆浮白

主要是白色颜料本身带有电荷作用。

特别是日本石原公司的R-930太白粉最为严重。

浮白主要表现在灰色涂料中。

10铁红涂料泛红

主要是铁红色涂料中混入了有机红色颜料

11复色漆浮色，发花。

使用防止浮色发花剂

以上只是比较常见的一些现象，实际生产过程中还有许多现象，希望大家细心观察，发现异常及时上报技术部门，合理的解决，杜绝质量事故发生。

第三章涂装工艺及涂装管理

第一节概述

涂装过程也就是将成品涂料转化为涂膜，用于保护和装饰物体。

让我们的生活环境变得五彩缤纷。

第二节涂装方法

涂料的涂装方法有刷涂，辊涂，喷涂、浸涂等。

其中大量的涂料施工作业，主要用喷涂。

喷涂又分为有气喷涂和高压无气喷涂。

第三节涂装工艺过程

1底材处理

除去底材的表面水分，矿物蜡，机械杂质及表面除锈。

除锈方法有手工除锈，机械除锈（喷砂，抛丸）。

底材处理完之后及时喷涂底漆。

喷涂厚度（道数）有设计部门具体规定。

2需要喷涂中涂涂层的，待底漆干燥后继续喷涂中涂层。

面漆次之。

第四节涂料的选择与配套

作为涂料生产企业有义务帮助使用单位选择合理配套的涂料，让用户得到最好的涂装效果。