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互换性答案

第一章孔和轴的极限与配合

三、简答题

1.

（1）母线通过牙形上沟槽和凸起宽度相等的地方。

（2）母线通过牙形上沟槽和凸起宽度相等的地方。

（3）旋合长度内实际在起作用的地方。

2.简述

间隙配合的特性，是具有间隙。

它主要用于结合件有相对运动的配合（包括旋转运动和轴向滑动），也可用于一般的定位配合。

过盈配合的特性，是具有过盈。

它主要用于结合件没有相对运动的配合。

过盈不太大时，用于键联结传递扭矩；过盈大时，靠孔轴结合力传递扭矩。

前者可以拆卸，后者不可以拆卸。

过渡配合的特性，是可能具有间隙，也可能具有过盈，但所得到的间隙和过盈量，一般是比较小的。

它主要用于定位精确并要求拆卸的相对静止的联结。

3.泰勒原则

孔的体外作用尺寸应大于或等于孔的最小极限尺寸，并在任何位置上孔的最大实际尺寸应小于或等于孔的最大极限尺寸；轴的体外作用尺寸应小于或等于轴的最大极限尺寸，并在任何位置上轴的最小实际尺寸应大于或等于轴的最小极限尺寸。

4、答：

不可以。

因为本批产品测量得到的尺寸如此，并不能说明这是设计要求，更能说明上偏差就是+0.045，下偏差就是+0.010.

5、当工件存在形状误差时，孔的实际尺寸都大于其作用尺寸，实际尺寸只有一个，体外作用尺寸有多个。

6、根据泰勒原则，运用实际尺寸和作用尺寸作判断。

7、公差反映了制造精度要求，反映加工的难易程度。

公差值是不为零的绝对值；偏差表示某一尺寸偏离基本尺寸的量，与加工难度无关。

偏差是代数值。

四、计算题

1.

（1）ES=+0.064mm；EI=+0.025mm.

（2）XMAX=0.064-0.025=+0.089mm;XMIM=0.025-0=+0.025mm

2、T轴=0.041-0.025=0.016mm;

由于是基轴制，es=0,ei=-0.016mm;

YMAX=-0.05=EI-es=EI-0,EI=-0.05mm;

ES=EI+0.025=-0.05+0.025=-0.025mm.

3、已知T孔=0.025mm、T轴=0.016mm，ei=+0.054mm.

可以求出：

es=0.054+0.016=+0.070mm,Δ=0.025-0.016=0.009mm;

基轴制配合：

ES=-ei+Δ=-0.054+0.009=-0.045mm;

EI=-0.045-0.025=-0.070mm;

es=0;ei=-0.016mm.

4、XMAX=ES-ei=0.025-0.007=+0.008mm;

YMAX=EI-es=0-0.033=-0.033mm.此为过渡配合。

5、解：

已知IT7=0.021mm,IT6=0.013mm,ei=0.015mm;

Δ=0.021-0.013=0.008mm，

ES=-ei+Δ=-0.015+0.008=-0.007mm;

EI=-0.007-0.021=0.028mm;es=0mm;ei=-0.013mm

6、解由ES-ei=0.049mm,

由基孔制EI-es=0-0.015=-0.015mm,得es=0.015mm;

TS=0.025,得ei=0.015-0.025=-0.01mm

ES-ei=ES-（-0.01）=0.049mm得ES=0.039mm

7、解已知Th=0.025mm,Tf=0.016mm,

Δ=IT7-IT6=0.025-0.016=0.009mm

利用特殊规则，在

，

ES=-ei+Δ=-0.034+0.009=-0.025mm

EI=ES-IT7=-0.025-0.025=-0.05mm.

es=0,ei=-0.016mm

8、已知IT7=0.025,IT6=0.016,Δ=0.025-0.016=0.009mm.

在原配合中ei=+0.043mm.

利用特殊规则，在

，

ES=-ei+Δ=-0.043+0.009=-0.034mm

EI=ES-IT7=-0.034-0.025=-0.059mm.

es=0,ei=-0.016mm

配合公差=Tf+Th=0.016+0.025=0.041mm;

YMAX=EI-es=-0.059-0=-0.059mm;

XMAX=ES-si=-0.034-（-0.016）=-0.018mm.

9、改极限过盈量为-0.016～-0.057mm

查表，Φ50h6=-0.016mm，

算出ES=-0.032mm,EI=-0.057mm,

配合公差=0.016+0.025=0.041mm

10．（最大间隙+最小间隙）/2=平均间隙

2×0.057=0.074+最小间隙

最小间隙Xmin=0.114-0.074=0.04mm.

Xmin=0-es,es=-0.04mm,

ES-ei=Xmax,ES=0.074+（-0.053）

=0.021mm.

11、已知IT6=0.013,IT5=0.009,Δ=0.013-0.009=0.004mm.

在原配合中ei=+0.048mm.

利用特殊规则，在

，

ES=-ei+Δ=-0.048+0.004=-0.044mm

EI=ES-IT7=-0.044-0.013=-0.057mm.

es=0,ei=-0.009mm

YMAX=EI-es=-0.057-0=-0.057mm;

YMIN=ES-si=-0.044-（-0.009）=-0.035mm.

12、已知IT8=0.039,IT7=0.025,Δ=0.039-0.025=0.014mm.

在原配合中ei=+0.009mm.

利用特殊规则，在

，

ES=-ei+Δ=-0.009+0.014=+0.005mm

EI=ES-IT7=+0.005-0.039=-0.034mm.

es=0,ei=-0.025mm

配合公差=Tf+Th=0.039+0.025=0.064mm;

13、已知es=0,

YMAX=EI-es=-0.078mm,EI=-78mm.

YMIN=ES-ei=-0.013mm.

Tf=（0.078-0.013）/2.6=0.025mm,Th=40mm.

第二章长度测量基础

三、简答题

1、P592、P60

3、分级：

以刻在量块上的标称长度为工作尺寸，包含了量块制造误差。

使用方便，精度低。

分等：

以检定后的实测长度作为工作尺寸，不包含制造误差，含较小的测量误差，使用不方便，精度高。

4、将被测量与作为计量单位的标准量来进行比较，从而确定两者比值的过程。

四要素：

测量对象计量单位测量方法测量的准确度

5、比较测量法….见实验

6、单次测量：

多次测量：

7、实验

8、计量器具误差；方法误差；环境误差；人为误差。

四、计算题：

1、

2、

3、

4、

测量结果

5、

（1）测量一次

（2）

第三章形状和位置公差与检测

三、简答题

1、包容原则：

形位公差数值没有在标注中给出，而是由尺寸公差来补偿；尺寸后标注E;

最大实体原则：

在图样上给出了形位公差值及M，其值还可以由尺寸公差值来补偿；

2、a.被测要素为圆柱体表面（母线）的直线度，形状是两平行直线；

b.圆柱轴线的直线度形状是圆柱；

c.圆柱母线的平行度是过轴线平面与圆柱面相截的图素母线的平行度，形状是两平行直线。

3、

（1）直线度指引线应垂直于斜面；

（2）圆度公差前的“Φ”符号应去掉；

（3）同轴度公差值前加“Φ”符号；

（4）圆柱度指引线应与尺寸线错开；

（5）基准B应水平书写。

4、

（1）圆度公差值前的“Φ”符号应去掉；

（2）圆度公差指引线应与轴线垂直；

（3）A、B基准应与尺寸线对齐；

（4）圆跳动公差指引线与尺寸线错开；

（5）圆柱度公差指引线与尺寸线错开；

（6）圆柱度基准应去掉。

5、要求实际尺寸轮廓处处不得超越最大实体实效边界，要素的

局部实际尺寸不得超越最大和最小实体尺寸。

6、不合理：

同轴度既可以控制同轴度误差，又可以控制轴线的

直线度误差，所以同轴度公差值应大于直线度公差值。

7、标注：

最大实体要求M;可逆要求M.R.

差异：

M要求尺寸公差值可以补偿形位公差要求，反之则不

行；可逆要求尺寸公差值可以补偿形位公差要求，反之也可以。

四、计算题

1、Φ0.03-Φ0.082mm.2、实验作业指导书。

3、a）轴径为Φ9.99mm,轴线上直线度误差最大允许值为Φ0.01mm，轴的轴线度误差为Φ0.012mm，所以轴不合格；

b）孔径为Φ10.01mm,孔线上直线度误差最大允许值为Φ0.01mm，孔的轴线度误差为Φ0.012mm，所以孔不合格；

第四章表面粗糙度与检测

一、单项选择题

1.C;2.A;3.A;4.D;5.B;6.C;7.A;8.D.

二、填空题

1．取样长度；2.微观；3.好；4.轮廓；

5.评定长度Ln；6.形状；7.Ra.

第五章光滑极限量规

三、简答题

1.P69;2.答：

包含基本尺寸、公差等级和基本偏差的内容。

3．P18.4.P18.5.P31.

6.答：

基本尺寸与公差等级。

7.答:

（1）基准制的选用;

（2）公差等级的选用;（3）配合的选用.

8.P31-P34.

9.答:

工作量规公差带位于工件极限尺寸范围内,校对量规公差带位于被校对量规的公差带内,从而保证了工件符合国标公差与配合的要求,同时,标准规定的量规公差和位置要素的规律性较强,便于发展;但是相应地缩小了工件的制造公差,给加工带来一些困难.

四、计算题

1、间隙配合的特性，是具有间隙。

它主要用于结合件有相对运动的配合（包括旋转运动和轴向滑动），也可用于一般的定位配合。

过盈配合的特性，是具有过盈。

它主要用于结合件没有相对运动的配合。

过盈不太大时，用于键联结传递扭矩；过盈大时，靠孔轴结合力传递扭矩。

前者可以拆卸，后者不可以拆卸。

过渡配合的特性，是可能具有间隙，也可能具有过盈，但所得到的间隙和过盈量，一般是比较小的。

它主要用于定位精确并要求拆卸的相对静止的联结。

3.泰勒原则

孔的体外作用尺寸应大于或等于孔的最小极限尺寸，并在任何位置上孔的最大实际尺寸应小于或等于孔的最大极限尺寸；轴的体外作用尺寸应小于或等于轴的最大极限尺寸，并在任何位置上轴的最小实际尺寸应大于或等于轴的最小极限尺寸。

4、答：

不可以。

因为本批产品测量得到的尺寸如此，并不能说明这是设计要求，更能说明上偏差就是+0.045，下偏差就是+0.010.

5、当工件存在形状误差时，孔的实际尺寸都大于其作用尺寸，实际尺寸只有一个，体外作用尺寸有多个。

6、根据泰勒原则，运用实际尺寸和作用尺寸作判断。

7、公差反映了制造精度要求，反映加工的难易程度。

公差值是不为零的绝对值；偏差表示某一尺寸偏离基本尺寸的量，与加工难度无关。

偏差是代数值。

四、计算题

（1）通规：

上偏差=es-Z+T/2=0.021-0.0024+0.001=0.0196mm;

下偏差=es-Z-T/2=0.021-0.0024-0.001=0.0176mm;

（2）止规：

上偏差=ei+T=0.008+0.002=0.01mm;

下偏差=ei=0.008mm;

2、

es=ei+IT=18μm;

通规上偏差=es-Z+T/2=18-2.8+1.2=16.4μm;

下偏差=es-Z-T/2=18-2.8-1.2=14μm.

止规上偏差=ei+T=2+2.4=4.4μm;下偏差=ei=2μm.

3、

轴es=-0.025;T/2=0.0015;Z=0.004;ei=-0.050.

通规上偏差=es-Z+T/2=-0.025-0.004+0.0015=-0.0239μm.

下偏差=es-Z-T/2=-0.025-0.004-0.0015=-0.0305mm.

止规上偏差=ei+T=-0.050+0.003=-0.047mm;

下偏差=ei=-0.050mm.

4、上验收极限=60-0.003=59.997mm;

下验收极限=60-0.046+0.003=59.957mm.

5、

es=0.015;ei=-0.015;T=0.0036;Z=0.0046.

轴用量规通规上偏差=es-Z+T/2=0.0122mm;

下偏差=es-Z-T/2=+0.0086mm.

止规上偏差=ei+T=-0.0114mm;下偏差=ei=-0.015mm.

6、

孔用止规上偏差=ES=-0.037mm;

下偏差=ES-T=-0.039mm.

通规上偏差=EI+Z+T/2=-0.050+0.0024+0.001=-0.0466mm.

下偏差=EI+Z-T/2=-0.050+0.0024-0.001=-0.0486mm.

7、

（一）通规上偏差=EI+Z+T/2=0.025+0.006+0.002=0.033mm;

下偏差=EI+Z-T/2=0.025+0.006-0.002=0.029mm.

止规上偏差=ES=+0.064mm.下偏差=ES-T=0.06mm.

（二）上验收极限=dmax-A=32.064-0.003=32.061mm.

下验收极限=dmin+A=32.025+0.003=32.028mm.

第六章滚动轴承的公差与配合

三、简答题

1、P122-133

2、P1280、6、5、4、2五个公差等级。

划分公差等级的依据

是看轴承在机械制造中的应用场合来确定。

3、滚动轴承与轴与外壳孔的配合标注规定：

与轴配合的内圈处只标注公称尺寸及轴的公差代号；

与孔配合的外壳处只标注公称尺寸及孔的公差代号。

4、选择轴承配合时，主要考虑的因素如下：

1、负荷类型；负荷大小；轴承游隙；2、轴承的旋转精度和速度；3、轴承工作温度；4、其它因素。

第七章尺寸链

三、简答题

1、加工或装配过程中最后形成的那个环叫封闭环。

增环：

它的变动引起封闭环的同向变动的组成环；

减环：

它的变动引起封闭环的异向变动的组成环。

2、a.合理分配公差；b.校核计算；c.工艺尺寸计算；

a.公差设计计算；b.公差校核计算；c.工艺尺寸链计算。

3、完全互换法、概率法、分组互换法、修配法、调整法。

四、计算题

1、

答：

套筒的壁厚变动范围为4.93-4.98mm.

2、

封闭环A4　;增环A2.A3/2;减环A1/2;

由图：

A4　＝A２－（A1/2－A3/2）

　　　　A２＝A４＋（A1/2－A3/2）＝６２＋（３２．２５－３５）

　　　　　＝６２．２５ｍｍ．

ＥＳＡ４＝ＥＳＡ２－（ＥＩＡ１／２－ＥＳＡ３／２）；

ＥＳＡ２＝ＥＳＡ４＋（ＥＩＡ１／２－ＥＳＡ３／２）＝０－（－０．０５－０）＝－０．０５ｍｍ．

ＥＩＡ２＝ＥＩＡ４＋（ＥＳＡ１／２－ＥＩＡ３／２）＝－０．３＋（０－（－０．０３））＝－０．２７ｍｍ．

所以　　

３、

４、

封闭环ＡΣ＝Ａ３－Ａ１－Ａ２－Ａ４－Ａ５＝４３－３０－５－３－５＝０ｍｍ．

５、

6、

7、

该轴在镀铬前应按49.934-49.951mm加工。

8、

第八章键联接与螺纹联接

三、简答题

1、M-公制螺纹;10-公称直径;6H-内螺纹中径公差代号；

5g-外螺纹中径公差代号；6g-外螺纹顶径公差代号。

2、键数8；小径Φ36；大径Φ40；键宽7；

配合代号N6/f6H10/a10H9/d8

3、P192···P193;4、P195;

5.P197表10-8，10-9；

6.大径、小径、键宽；P195;

7.P178;

8.答：

采用了基轴制，而其它尺寸为非配合尺寸；

9.对称度、平行度；位置度、平行度；

10.P76；11.177···P178、190（判断中径的合格性）；

四、计算题

1、ΔPi=+0.003;+0.005;-0.005;-0.002;+0.003;+0.003;

-0.010;-0.005.

ΔPΣ=

2、H→EI=0;D2min=16.701mm,TD2=0.212→D2MAX=16.913mm;

ES=0.212mm.

所以螺母不合格。

3、

4、

5、

5、

第11章渐开线圆柱齿轮传动公差与检测

三、简答题

1、第Ⅰ公差组精度等级；GM是齿厚上、下偏差的代号。

2、变动ΔFW—最大公法线长度减最小公法线长度，用来评定齿轮传递运动准确性精度。

3、公法线平均长度用来评定齿侧间隙，算术平均值。

可通过减薄齿厚或加大中心距获得。

作用是补偿热变形、容纳制造误差和储存润滑油。

4、两者都属于齿轮第Ⅰ公差组指标。

ΔFr反映e几；ΔFW反映e运。

5、相同点：

第Ⅰ公差组，反映综合误差，前者由综合因素引起；后者由e几和e运引起（由弧长表示）。

6、Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ。

7-10题略

11、

（1）接触斑点在轻微制动下检验；

（2）齿向误差，轴线平度。

12、保证加工齿形和安装后的精度。

四、计算题

1、求公法线长度的算术平均值42.95mm尺寸合格；

变动量0.026mm未超差、合格

2、FW=42.80尺寸在要求范围内合格；

ΔFW=0.034mm未超差，合格

3、公法线长度FW=43.11-0.205=43.905mm尺寸合格；

公法线长度变动量ΔFW=42.93-42.88=0.05﹥0.04

公法线长度变动量超差，不合格。