互换性答案.docx

1、互换性答案第一章 孔和轴的极限与配合三、简答题1.(1)母线通过牙形上沟槽和凸起宽度相等的地方。 （2）母线通过牙形上沟槽和凸起宽度相等的地方。 （3）旋合长度内实际在起作用的地方。2.简述 间隙配合的特性，是具有间隙。它主要用于结合件有相对运动的配合（包括旋转运动和轴向滑动），也可用于一般的定位配合。过盈配合的特性，是具有过盈。它主要用于结合件没有相对运动的配合。过盈不太大时，用于键联结传递扭矩；过盈大时，靠孔轴结合力传递扭矩。前者可以拆卸，后者不可以拆卸。过渡配合的特性，是可能具有间隙，也可能具有过盈，但所得到的间隙和过盈量，一般是比较小的。它主要用于定位精确并要求拆卸的相对静止的联结。3

2、.泰勒原则 孔的体外作用尺寸应大于或等于孔的最小极限尺寸，并在任何位置上孔的最大实际尺寸应小于或等于孔的最大极限尺寸；轴的体外作用尺寸应小于或等于轴的最大极限尺寸，并在任何位置上轴的最小实际尺寸应大于或等于轴的最小极限尺寸。4、答：不可以。因为本批产品测量得到的尺寸如此，并不能说明这是设计要求，更能说明上偏差就是+0.045，下偏差就是+0.010.5、当工件存在形状误差时，孔的实际尺寸都大于其作用尺寸，实际尺寸只有一个，体外作用尺寸有多个。6、根据泰勒原则，运用实际尺寸和作用尺寸作判断。7、公差反映了制造精度要求，反映加工的难易程度。公差值是不为零的绝对值；偏差表示某一尺寸偏离基本尺寸的量，

3、与加工难度无关。偏差是代数值。四、计算题1.(1)ES=+0.064mm；EI=+0.025mm.(2)XMAX=0.064-0.025=+0.089mm;XMIM=0.025-0=+0.025mm2、T轴=0.041-0.025=0.016mm; 由于是基轴制，es=0,ei=-0.016mm; YMAX= -0.05=EI-es=EI-0,EI=-0.05mm; ES=EI+0.025=-0.05+0.025=-0.025mm.3、已知T孔=0.025mm、T轴=0.016mm，ei=+0.054mm. 可以求出：es=0.054+0.016=+0.070mm,=0.025-0.016=0

4、.009mm;基轴制配合：ES= -ei+=-0.054+0.009=-0.045mm; EI= -0.045-0.025=-0.070mm; es=0; ei= -0.016mm.4、XMAX=ES-ei=0.025-0.007=+0.008mm; YMAX=EI-es=0-0.033=-0.033mm.此为过渡配合。5、解：已知IT7=0.021mm,IT6=0.013mm,ei=0.015mm;=0.021-0.013=0.008mm， ES=-ei+=-0.015+0.008=-0.007mm; EI=-0.007-0.021=0.028mm;es=0mm; ei=-0.013mm6、

5、解 由ES-ei=0.049mm,由基孔制EI-es=0-0.015=-0.015mm,得es=0.015mm;TS=0.025,得ei=0.015-0.025=-0.01mmES-ei=ES-(-0.01)=0.049mm得ES=0.039mm7、解 已知Th=0.025mm,Tf=0.016mm,=IT7-IT6=0.025-0.016 =0.009mm利用特殊规则，在， ES=-ei+=-0.034+0.009=-0.025mm EI=ES-IT7=-0.025-0.025=-0.05mm. es=0,ei=-0.016mm8、已知IT7=0.025,IT6=0.016,=0.025-0

6、.016=0.009mm. 在原配合中 ei=+0.043mm. 利用特殊规则，在， ES=-ei+=-0.043+0.009 =-0.034mm EI=ES-IT7=-0.034-0.025=-0.059mm. es=0,ei=-0.016mm配合公差=Tf+Th=0.016+0.025=0.041mm;YMAX=EI-es=-0.059-0=-0.059mm;XMAX=ES-si=-0.034-(-0.016)=-0.018mm.9、改极限过盈量为-0.016-0.057mm查表，50h6=-0.016mm，算出ES=-0.032mm,EI=-0.057mm,配合公差=0.016+0.02

7、5=0.041mm10（最大间隙+最小间隙）/2=平均间隙20.057=0.074+最小间隙最小间隙Xmin=0.114-0.074=0.04mm. Xmin=0-es,es=-0.04mm, ES-ei= Xmax,ES=0.074+(-0.053) =0.021mm.11、已知IT6=0.013,IT5=0.009,=0.013-0.009=0.004mm. 在原配合中 ei=+0.048mm. 利用特殊规则，在， ES=-ei+=-0.048+0.004 =-0.044mm EI=ES-IT7=-0.044-0.013=-0.057mm. es=0,ei=-0.009mmYMAX=EI-

8、es=-0.057-0=-0.057mm;YMIN=ES-si=-0.044-(-0.009)=-0.035mm.12、已知IT8=0.039,IT7=0.025,=0.039-0.025=0.014mm. 在原配合中 ei=+0.009mm. 利用特殊规则，在， ES=-ei+=-0.009+0.014 =+0.005mm EI=ES-IT7=+0.005-0.039=-0.034mm. es=0,ei=-0.025mm配合公差=Tf+Th=0.039+0.025=0.064mm;13、已知 es=0, YMAX=EI-es=-0.078mm,EI=-78mm.YMIN=ES-ei=-0.0

9、13mm.Tf=(0.078-0.013)/ 2.6=0.025mm, Th=40mm.第二章 长度测量基础三、简答题 1、P59 2、P60 3、分级：以刻在量块上的标称长度为工作尺寸，包含了量块制造误差。使用方便，精度低。分等：以检定后的实测长度作为工作尺寸，不包含制造误差，含较小的测量误差，使用不方便，精度高。4、 将被测量与作为计量单位的标准量来进行比较，从而确定两者比值的过程。四要素：测量对象 计量单位 测量方法 测量的准确度5、比较测量法.见实验6、单次测量： 多次测量： 7、实验8 、计量器具误差；方法误差；环境误差；人为误差。四、计算题： 1、 2、 3、 4、测量结果5、（1

10、）测量一次（2）第三章 形状和位置公差与检测三、简答题1、 包容原则：形位公差数值没有在标注中给出，而是由尺寸公差来补偿；尺寸后标注E; 最大实体原则： 在图样上给出了形位公差值及M，其值还可以由尺寸公差值来补偿；2、 a.被测要素为圆柱体表面（母线）的直线度，形状是两平行直线； b.圆柱轴线的直线度形状是圆柱； c.圆柱母线的平行度是过轴线平面与圆柱面相截的图素母线的平行度，形状是两平行直线。3、（1）直线度指引线应垂直于斜面；（2）圆度公差前的“”符号应去掉；（3）同轴度公差值前加“”符号；（4）圆柱度指引线应与尺寸线错开；（5）基准B应水平书写。4、（1）圆度公差值前的“”符号应去掉；（

11、2）圆度公差指引线应与轴线垂直；（3）A、B基准应与尺寸线对齐；（4）圆跳动公差指引线与尺寸线错开；（5）圆柱度公差指引线与尺寸线错开；（6）圆柱度基准应去掉。5、要求实际尺寸轮廓处处不得超越最大实体实效边界，要素的局部实际尺寸不得超越最大和最小实体尺寸。6、不合理：同轴度既可以控制同轴度误差，又可以控制轴线的直线度误差，所以同轴度公差值应大于直线度公差值。7、标注：最大实体要求 M; 可逆要求 M. R. 差异：M要求尺寸公差值可以补偿形位公差要求，反之则不行；可逆要求尺寸公差值可以补偿形位公差要求，反之也可以。四、计算题1、0.03-0.082mm. 2、实验作业指导书。3、a)轴径为9.

12、99mm,轴线上直线度误差最大允许值为0.01mm，轴的轴线度误差为0.012mm，所以轴不合格； b)孔径为10.01mm,孔线上直线度误差最大允许值为0.01mm，孔的轴线度误差为0.012mm，所以孔不合格；第四章 表面粗糙度与检测一、单项选择题 1. C; 2. A; 3. A; 4. D; 5. B; 6. C; 7. A; 8. D. 二、填空题1取样长度； 2. 微观； 3. 好；4. 轮廓；5. 评定长度Ln； 6. 形状； 7. Ra. 第五章 光滑极限量规三、简答题1. P69;2. 答：包含基本尺寸、公差等级和基本偏差的内容。3P18. 4. P18. 5. P31.6.

13、 答：基本尺寸与公差等级。7. 答:(1)基准制的选用;(2)公差等级的选用;(3)配合的选用. 8.P31-P34.9.答:工作量规公差带位于工件极限尺寸范围内,校对量规公差带位于被校对量规的公差带内,从而保证了工件符合国标公差与配合的要求,同时,标准规定的量规公差和位置要素的规律性较强,便于发展;但是相应地缩小了工件的制造公差,给加工带来一些困难.四、计算题 1、 间隙配合的特性，是具有间隙。它主要用于结合件有相对运动的配合（包括旋转运动和轴向滑动），也可用于一般的定位配合。过盈配合的特性，是具有过盈。它主要用于结合件没有相对运动的配合。过盈不太大时，用于键联结传递扭矩；过盈大时，靠孔轴结

14、合力传递扭矩。前者可以拆卸，后者不可以拆卸。过渡配合的特性，是可能具有间隙，也可能具有过盈，但所得到的间隙和过盈量，一般是比较小的。它主要用于定位精确并要求拆卸的相对静止的联结。3.泰勒原则 孔的体外作用尺寸应大于或等于孔的最小极限尺寸，并在任何位置上孔的最大实际尺寸应小于或等于孔的最大极限尺寸；轴的体外作用尺寸应小于或等于轴的最大极限尺寸，并在任何位置上轴的最小实际尺寸应大于或等于轴的最小极限尺寸。4、答：不可以。因为本批产品测量得到的尺寸如此，并不能说明这是设计要求，更能说明上偏差就是+0.045，下偏差就是+0.010.5、当工件存在形状误差时，孔的实际尺寸都大于其作用尺寸，实际尺寸只有

15、一个，体外作用尺寸有多个。6、根据泰勒原则，运用实际尺寸和作用尺寸作判断。7、公差反映了制造精度要求，反映加工的难易程度。公差值是不为零的绝对值；偏差表示某一尺寸偏离基本尺寸的量，与加工难度无关。偏差是代数值。四、计算题(1)通规： 上偏差= es-Z+T/2 =0.021-0.0024+0.001 =0.0196mm; 下偏差= es-Z-T/2 =0.021-0.0024-0.001=0.0176mm; (2)止规：上偏差= ei+T=0.008+0.002 =0.01mm; 下偏差= ei= 0.008mm;2、es=ei+IT=18m; 通规上偏差=es-Z+T/2 =18-2.8+1

16、.2=16.4m; 下偏差=es-Z-T/2 =18-2.8-1.2=14m. 止规上偏差=ei+T=2+2.4=4.4m; 下偏差=ei=2m. 3、轴es=-0.025;T/2=0.0015;Z=0.004;ei=-0.050. 通规上偏差=es-Z+T/2 =-0.025-0.004+0.0015=-0.0239m. 下偏差=es-Z-T/2=-0.025-0.004-0.0015 =-0.0305mm. 止规上偏差=ei+T=-0.050+0.003=-0.047mm; 下偏差=ei=-0.050mm.4、上验收极限=60-0.003=59.997mm; 下验收极限=60-0.046+

17、0.003=59.957mm.5、es=0.015;ei=-0.015;T=0.0036;Z=0.0046. 轴用量规通规上偏差=es-Z+T/2=0.0122mm; 下偏差=es-Z-T/2=+0.0086mm. 止规上偏差=ei+T=-0.0114mm; 下偏差=ei=-0.015mm. 6、孔用止规上偏差=ES=-0.037mm; 下偏差=ES-T=-0.039mm. 通规上偏差=EI+Z+T/2 =-0.050+0.0024+0.001 =-0.0466mm. 下偏差=EI+Z-T/2 =-0.050+0.0024-0.001 =-0.0486mm. 7、 （一）通规上偏差=EI+Z+

18、T/2 =0.025+0.006+0.002=0.033mm; 下偏差=EI+Z-T/2 =0.025+0.006-0.002=0.029mm. 止规上偏差=ES=+0.064mm. 下偏差=ES-T=0.06mm. (二)上验收极限=dmax-A=32.064-0.003 =32.061mm. 下验收极限=dmin+A=32.025+0.003 =32.028mm.第六章 滚动轴承的公差与配合三、简答题1、P122-1332、 P128 0、6、5、4、2五个公差等级。划分公差等级的依据是看轴承在机械制造中的应用场合来确定。3、滚动轴承与轴与外壳孔的配合标注规定：与轴配合的内圈处只标注公称尺

19、寸及轴的公差代号；与孔配合的外壳处只标注公称尺寸及孔的公差代号。4、选择轴承配合时，主要考虑的因素如下：1、负荷类型；负荷大小；轴承游隙；2、轴承的旋转精度和速度；3、轴承工作温度； 4、其它因素。第七章 尺寸链三、简答题1、加工或装配过程中最后形成的那个环叫封闭环。增环：它的变动引起封闭环的同向变动的组成环；减环：它的变动引起封闭环的异向变动的组成环。2、a.合理分配公差；b.校核计算；c.工艺尺寸计算；a.公差设计计算；b.公差校核计算；c.工艺尺寸链计算。 3、完全互换法、概率法、分组互换法、修配法、调整法。四、计算题 1、 答：套筒的壁厚变动范围为4.93-4.98mm.2、封闭环A4

20、; 增环A2. A3/2; 减环A1/2; 由图：A4A（A1/2A3/2）AA（A1/2A3/2）（）（）；（）（）（）（）所以、封闭环、6、7、该轴在镀铬前应按49.934-49.951mm加工。8、第八章 键联接与螺纹联接三、简答题1、M-公制螺纹;10-公称直径;6H-内螺纹中径公差代号；5g-外螺纹中径公差代号；6g-外螺纹顶径公差代号。2、键数8；小径36；大径40；键宽7；配合代号 N6/f6 H10/a10 H9/d83、P192P193; 4、P195;5. P197 表10-8，10-9；6. 大径、小径、键宽；P195; 7. P178;8. 答：采用了基轴制，而其它尺寸

21、为非配合尺寸；9. 对称度、平行度；位置度、平行度；10. P76； 11. 177P178、190(判断中径的合格性)；四、计算题1、Pi=+0.003; +0.005; -0.005; -0.002; +0.003; +0.003; -0.010; -0.005. P=2、HEI=0; D2min=16.701mm, TD2 =0.212D2MAX=16.913mm; ES=0.212mm. 所以螺母不合格。3、4、5、5、第11章 渐开线圆柱齿轮传动公差与检测三、简答题 1、第公差组精度等级；GM是齿厚上、下偏差的代号。 2、变动FW最大公法线长度减最小公法线长度，用来评定齿轮传递运动准

22、确性精度。 3、公法线平均长度用来评定齿侧间隙，算术平均值。可通过减薄齿厚或加大中心距获得。作用是补偿热变形、容纳制造误差和储存润滑油。 4、两者都属于齿轮第公差组指标。Fr反映e几；FW反映e运。 5、相同点：第公差组，反映综合误差，前者由综合因素引起；后者由e几和e运引起（由弧长表示）。 6、。 7-10题略11、（1）接触斑点在轻微制动下检验；（2）齿向误差，轴线平度。12、保证加工齿形和安装后的精度。四、计算题1、求公法线长度的算术平均值 42.95mm 尺寸合格； 变动量 0.026mm 未超差、合格 2、FW = 42.80 尺寸在要求范围内 合格； FW =0.034mm 未超差，合格 3、公法线长度FW =43.11-0.205= 43.905mm 尺寸合格； 公法线长度变动量FW=42.93-42.88=0.050.04 公法线长度变动量超差，不合格。