循环流化床锅炉操作规程UG15098M9.docx
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循环流化床锅炉操作规程UG15098M9
UG-150/9.8-M9
循环流化床锅炉操作规程
目 录
1 总 则....................................................... 1
2 锅炉设备特性.................................................. 2
2.1 锅炉设备的特性............................................ 2
2.2 锅炉MFT.................................................. 4
3 锅炉机组的启动................................................ 6
3.1 锅炉机组启动前的检查..................................... 6
3.2 启动前的准备工作......................................... 8
3.3 点火启动.................................................. 9
3.4 锅炉升压................................................. 10
4 锅炉运行调整与维护........................................... 11
4.1 锅炉运行调整的主要任务.................................. 11
4.2 汽包水位的调节........................................... 11
4.3 冲洗水位计的步骤........................................ 11
4.4 燃烧和汽压的调整........................................ 12
4.5 床温调节................................................. 13
4.6 配风调节................................................. 14
4.7 汽温的调节............................................... 14
4.8 锅炉排污 ............................................ 15
4.9 锅炉运行中的检查与维护.................................. 16
4.10 锅炉辅机的运行与维护.................................... 16
5 锅炉机组的停运与停运后的保养................................ 18
5.1 锅炉停运前的准备........................................ 18
5.2 正常停炉至锅炉冷态运行操作.............................. 18
5.3 锅炉机组在检修完毕后应根据检修情况进行以下试验......... 19
5.4 机械拉合闸试验、事故按钮试验及联锁试验................. 19
5.5 转动机械试运行........................................... 19
5.6 漏风试验................................................. 20
5.7 锅炉水压试验：
........................................... 20
5.8 安全门整定试验........................................... 23
6 锅炉机组故障及事故处理....................................... 24
6.1 事故处理原则............................................. 24
6.2 事故停炉和故障停炉...................................... 24
6.3 锅炉满水................................................. 24
6.4 锅炉缺水................................................. 26
6.5 水冷壁损................................................. 27
6.6 省煤器管损坏............................................. 28
6.7 过热器管损坏............................................. 29
6.8 汽水共腾................................................. 29
6.9 床温过高或过低........................................... 30
6.10 床压高或低............................................... 31
6.11 床面结焦................................................. 31
6.12 烟道再燃烧............................................... 32
6.13 负荷骤减................................................. 32
6.14 风机故障现象............................................. 33
1 总 则
1.1本规程是以部颁规程中《锅炉规程标准汇编》、《电力工业锅炉监察规程》等有关部分以及制造厂家设备资料，设计院设计资料，图纸的技术要求为依据,并参考了同类厂家的有关规程，编写而成，通过审查讨论，总工程师批准。
1.2 本规程规定了2号站循环流化床锅炉的技术参数，锅炉机组主、辅机运行调节、事故处理的操作原则和步骤，以此作为运行人员操作依据。
1.3本规程每年进行一次复审、修改和补充，并书面通知有关人员，不需修订的，也应出具审核人、批准人签名的“可以继续执行”的书面文件，并通知有关人员。
1.4本规程宜每3-5年进行全面修订、审定并印发。
1.5凡担任锅炉机组运行、管理、试运、监督的工作人员、领导人员、工程技术人员均应熟悉本规程的全部或有关部分，并定期考核。
凡独立担任运行各岗位的工作人员，必须经过考试合格后才能上岗。
1.6特殊情况下遇到本规程没有明确规定的操作时，运行人员应视具体情况而执行。
必须经上级领导批准，并做好完整的操作记录。
1.7 本规程与《电业安全工作规程》（热力机械部分）的有关规定相符合，在执行本规程时，还应遵守安全工作规程的有关条款。
1.8 凡发现本规程有不足之处，应及时上报热力事业部生产技术办，在修改以前，必须按原规程执行，未经批准不得擅自修改本规程。
1.9任何工作人员、领导人员都有维护本规程的严肃性、完整性、正确性的权利和义务。
凡违反本规程者应进行教育，视情节而进行处理。
对造成事故者，应按情节轻重予以行政处分，直至追究刑事责任。
2 锅炉设备特性
2.1 锅炉设备的特性
设备简况：
UG-150/9.8-M9循环流化床锅炉，锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。
锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层8m标高设置混凝土平台。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置一级单组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。
表1 锅炉型号
序号
锅炉型号
制造时间
安装时间
投产时间
制造厂家
1
UG-150/9.8-M9
2014
2014.
2014.10
无锡华光锅炉厂
表2锅炉设备参数
序号
项 目
单 位
数 据
备 注
1
额定蒸发量
t/h
150
2
汽包工作压力
MPa
10.97
3
过热蒸汽压力
MPa
9.8
4
过热蒸汽温度
℃
350
5
排烟温度
℃
140
预热器进风温度27℃时
6
给水温度
℃
104
7
冷空气温度
℃
27
采用热风再循环
8
一次热风温度
℃
174
9
二次热风温度
℃
180
10
燃料消耗量
kg/h
20360
设计煤种
锅炉规范
名称及符号
单位
结果
名称及符号
单位
结果
锅炉额定蒸发量De
t/h
150
锅炉负荷率R
%
100
锅炉计算蒸发量D
t/h
150
额定蒸汽出口温度tgr
℃
350
蒸汽出口压力pgr
MPa（a）
9.8
锅筒工作压力pgt
MPa（a）
10.8
给水温度tgs
℃
104
给水压力pgs
MPa（a）
11.5
连续排污率
%
2
冷空气温度tlk
℃
20
燃料计算
名称及符号
单位
结果
名称及符号
单位
结果
应用基Cy
%
51.62
应用基
%
3.78
应用基Oy
%
11.74
应用基
%
0.99
应用基Sy
%
0.31
应用基
%
12.8
应用基Ay
%
18.76
低位发热量Qrl.dw
kcal/kg
4825
低位发热量效验Qv
kcal/kg
4737.12
外加热量Qwj
kcal/kg
0
燃料显热Qxr
kcal/kg
0
燃料支配热Qpp
kcal/kg
4864.55
理论空气量VO
Nm³/kg
5.21011
H2O理论容积VH2OA
Nm³/kg
0.662183
N2理论容积VN2A
Nm³/kg
4.12391
RO2 理论容积VRO2A
Nm³/kg
0.965398
热平衡计算
名称及符号
单位
结果
名称及符号
单位
结果
锅炉排烟温度
℃
140.603
排烟热损失q2
%
5.72924
化学未完全燃烧损失q3
%
0.1
机械未完全燃烧损失q4
%
2.93753
散热损失q5
%
0.5
灰渣热散失q6
%
0.0425724
保热系数ψ
0.995
锅炉热效率ηgl
%
90.6907
燃料消耗量B
kg/h
20353.6
计算燃料消耗量
kg/h
19755.7
投石灰石脱硫放热量
kcal/kg燃料
100.48
投石灰石脱硫吸热量
kcal/kg燃料
116.133
脱硫后效率变化量
%
-0.33066
炉膛
名称及符号
单位
结果
名称及符号
单位
结果
计算传热面积Flt
m2
828.5
水平段面面积Fdm
m2
33.2
炉膛容积Vlt
m3
919
出口烟气温度θ’’
℃
881.494
出口烟焓Iy’’
kcal/kg
7314.37
容积热负荷qV
kcal/h.m3
104573
2.2 锅炉MFT
2.2.1 主要功能
2.2.1.1 炉膛吹扫。
2.2.1.2 主燃料跳闸（MFT）。
2.2.1.3 MFT首出原因显示。
2.2.2 功能说明
2.2.2.1 燃烧器吹扫条件（当下列所有条件满足时，方可进行吹扫）：
1） 无MFT条件存在。
2） 给煤机全停。
3） 任一高压流化风机运行。
4） 引风机任一台运行。
5） 一次风机运行。
6） 二次风机运行。
7） 一次风量大于35000m³/h
8） 火检无火。
9） 炉膛压力正常。
10）燃气阀全关。
11）石灰石给料机全停。
2.2.2.2 当上述条件具备时，MFT画面中“吹扫准备”指示框亮，点击“吹扫启动按钮”，吹扫开始计时，“吹扫进行”指示框亮，5分钟后，“吹扫完成”指示框亮，点火系统自动解锁。
在吹扫过程中，任一吹扫条件消失中断吹扫，并发出“吹扫中断”信号。
点击“吹扫完成按钮”也可完成吹扫工作。
2.2.2.3 MFT跳闸条件（在当前下列任意条件时触发MFT）
1）手动MFT。
2）两台引风机全部跳闸。
3）一次风机跳闸。
4）两台高压流化风机全部跳闸。
5）炉膛压力≥高二值（2500Pa）。
6）炉膛压力≥过二值（-2500Pa）。
7） 汽包水位≥高三值（+250mm）
8） 汽包水位≤低三值（-200mm）
9） 去布风板一次风量低于最小流化风量35000m³/h（床料厚度500mm时）
10） 床温（床下点火器未投）且（床温<600℃且床温曾经＞760℃）
11） 床温>980℃
12） 总风量＜25％（46000m³/h）
13）全炉膛燃料丧失
2.2.2.4 当MFT动作时，FSSS将自动进行下列操作
1） 停运所有给煤机。
2） 停运所有石灰石给料机（根据现场实际控制定）。
3） 关减温水调门。
4）OFT动作。
5） 冷渣机全停运。
2.2.2.5MFT首出原因显示。
对引起MFT的第一原因进行记忆显示，以便于迅速查明故障原因。
2.2.2.6 燃气泄漏检测。
为了确保燃气管路系统中的阀门和管道不产生泄漏，在锅炉点火前需要对阀门和管道进行泄漏检测。
2.2.3 操作说明
2.2.3.1 锅炉在启动前，灭火保护装置应经热工人员自检正常。
2.2.3.2 保护系统故障时，不得擅自处理，应汇报值班长并联系热工人员消除。
2.2.3.3 因保护动作，应按规程进行事故处理，防止扩大事故。
2.2.3.4 如遇故障而保护未动作时，在判明确认以后，按锅炉有关事故操作规程处理，不得扩大事故，损坏设备。
2.2.3.5 如火检故障而燃烧稳定且保护有误动作危险时，当班值班长应果断准确判断，进行故障火检的强制，并将情况及时汇报站长，要求及时处理。
2.2.3.6保护动作后，应检查MFT动作首因，汇报值班长。
征得值班长同意后进行吹扫操作，吹扫完毕后汇报值班长，方可重新启动。
中控人员应作详细记录。
3锅炉机组的启动
3.1 锅炉机组启动前的检查
3.1.1 大小修后的锅炉启动前，应检查检修工作票已终结，检修工作已结束，上报生产技术办，并且验收合格。
生产技术办应将点火时间提前通知站长，以便进行点火前的检查工作。
3.1.2 接到站长点炉指令后，根据注汽站签发的点火操作票，做好点火前的各项准备，值班长通知各岗位全面检查。
3.1.3 各岗位检查中发现设备缺陷时应及时向值班长汇报，值班长应向站长汇报，并由站长联系检修消除，消除后的缺陷应重新检查验收，确认合格后方可投运。
3.1.4 启动前的检查项目
3.1.4.1值班长通知水处理班长检查水处理车间制水设备是否正常，制水量是否满足锅炉运行要求，综合水泵房各运转泵是否运转正常，各辅机的冷却水是否循环到位，水质品质的化验是否合格，及时将检查结果汇报给值班长。
3.1.4.2值班长通知输煤班长检查输煤设备是否正常，气力除灰系统是否运转正常，三库是否属于正常工作状态，煤前仓是否满足点火需求，及时将检查结果汇报给值班长。
3.1.4.3检查完毕后，三方作业操作票由站长确认签字
3.1.4.4 锅炉本体的检查
1）炉墙应完整、无裂缝，保温层、包覆金属外壳应完整。
2）各看火孔、检查孔、人孔门完整，开关灵活且关闭严密。
3）受热面的外形正常，内部清洁，各部防磨护板完整牢固。
4）点火天然气枪、高能电子点火器及火检装置完好。
5）燃烧室、过热器、省煤器、空气预热器内应无人工作，无杂物，脚手架应全部拆除。
检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗应恢复原位。
6）所打的孔洞以及损坏的地面应修补完整。
7）在设备及其周围通道无杂物，地面清洁。
3.1.4.5 除渣系统的检查
1）链斗机渣沟内无杂物、无积渣，渣沟盖板齐全完好。
2）斗式提升机减速器油量适当，轴承内润滑脂充足，各部件紧固不松弛，渣斗无卡涩、变形各部连接良好无松动。
3）链斗机减速器油量适当，轴承内润滑脂充足，各部件紧固不松弛，渣斗无卡涩、变形各部连接良好无松动。
4）冷渣机减速器油量适当，轴承内润滑脂充足，各部件紧固不松弛，渣斗无卡涩、变形各部连接良好无松动。
放渣闸板完好无变形、开关灵活。
5）斗式提升机、链斗机、冷渣机电机电源指示正常。
6）冷渣机冷却水系统检查正常。
7） 空载试运行30分钟，确认完好。
3.1.4.6 锅炉附属设备检查
1）吹灰器及管道应完好，位置正确。
保证乙炔和天然气供气正常,操作灵活。
2）转动机械的靠背轮应有保护罩，联接牢固，地脚螺丝无松动，接地线良好。
轴承内油位正常、油质良好。
轴承冷却水应打开并畅通。
各测温装置，测振探头安装牢固，接线良好，盘泵无异常。
3）各种管道无泄漏、保温完整、支吊架完好，能自由膨胀。
管道上应有明显表示介质流动方向的箭头。
4）各种阀门、风门、挡板与管道连接完好，动作灵活，电动控制装置完好，试验合格，传动装置的连杆、接头完整，各部销子完好且固定可靠，刻度指示与实际相符合。
5）现场水位计完整、清洁，刻度清晰、正确，汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活。
6）各种热工仪表校验合格，指示正常。
检查无异常后投入。
7）安全门、对空排汽管应完整且没有影响其动作的杂物，保证可靠。
8）汽包、集箱等处膨胀指示器应完好，无其它障碍。
9）锅炉DCS上各信号装置、指示灯、操作开关、电视屏幕显示等应完整、良好。
10）现场照明具有足够的亮度，事故照明电源可靠。
11）现场应备有合格、齐全的消防器材。
上述检查完毕后，检查人应将检查结果记录在《操作卡》中，值班长对所发现的问题向站长汇报，由站长负责组织协调解决存在问题。
3.2 启动前的准备工作
3.2.1 锅炉上水时的要求
3.2.1.1 当锅炉全部检查完毕，确认整台机组具备启动条件后才能进行上水。
3.2.1.2 上水前、后应分别检查和记录锅炉各部位膨胀指示。
3.2.1.3水质合格，且是除盐水。
3.2.1.4锅炉进行上水，锅炉上水不应太快，上水温度应低于70℃，否则延长上水时间。
汽包上、下壁温不应超过50℃，锅炉上水时间冬季不少于4小时，其它季节不少于2小时。
3.2.1.5煤输送系统运行正常，将粒度合格（10mm以下）的煤运至煤前仓（上煤量50吨煤）。
3.2.2 锅炉上水
3.2.2.1 复查给水操作台各阀门位置正确，启动给水泵。
3.2.2.2锅炉上水前关闭省煤器再循环门，给水压力稳定后，开启给水旁路电动门向锅炉进水，上水应缓慢平稳。
3.2.2.3 进水至正常水位－100mm时，应停止上水，关闭给水旁路电动门，开启省煤器再循环门，并严密监视水位变化。
如水位下降，应立即查明原因，予以消除后再补水。
3.2.3 锅炉冷态空气动力场试验
3.2.3.1目的
测定流化床的空床阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量，为锅炉的热态运行提供参考资料，从而保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和设备烧损，保证汽温汽压稳定。
3.2.3.2试验内容及方法
3.2.3.2.1一、二次风量的主风道的风量标定。
3.2.3.2.2空床阻力特性试验:
在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，全开布风板下左右两侧一次风风门，调整一次风量，记录布风板压差值，根据这些数据绘制布风板阻力与风量关系曲线。
3.2.3.2.3装填床料
1）在锅炉启动之前，在投运风机的前提下，向炉膛内注入一定数量的床料，初始床料选用含碳量＜3%的炉渣，粒度为0～5mm。
运行风机可使床料在布风板上均匀分布。
2）检查所有指示的床压来确定在布风板上所积累的床料，当床料量增加，所指示的床压将随之增大。
3）注入的床料应使床压达到最低床压水平3.5KPa。
3.2.3.2.4料层厚度与床压的关系试验:
在一定的风量下（一般选取设计运行风量），床料静止高度为500mm，记录床压值，绘制料层厚度与床压的关系曲线。
3.2.3.2.5临界流化风量试验
临界流化风量是锅炉运行特别是低负荷运行时的最低风量值，低于此值就有结渣的可能性。
选择不同的静止料层高度500mm测量临界流化风量，记录床压和风量等值，绘制相应料层厚度的床压和风量曲线。
3.2.3.2.6流化质量试验
在床料流化状态下，突然停止送风，观察床料的平整程度，从而确定布风板布风的均匀性，如有严重不均，就应查明原因，采取相应措施。
3.3 点火启动
3.3.1 锅炉点火准备工作结束后，值班长应向站长汇报，方可点火。
将零米门窗打开通风。
3.3.2 值班长确认操作票后,锅炉依次启动引风机、高压风机、一次风机、二次风机，指定中控人员就地观察启动情况，保持炉膛负压50-150Pa。
调节一次风机变频和燃烧器点火风风门挡板，保证在临界流化风量不小于额定负荷的30%。
3.3.3点火可采用程控和手动两种方式。
确认将气体检测设备到位，监测天然气系统正常方可点火。
3.3.4 点火后，不论什么原因造成灭火，都必须立即切断天然气，进行天然气系统全面检查，以不低于额定风量的30%的风量，保持炉膛负压50-150Pa的运行状况下，进行吹扫5分钟后确认无异常，重新点火。
3.4 锅炉升压
3.4.1 升压过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温度（炉温变化率≤5℃）稳定均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常，并记录各承压部件的膨胀值。
3.4.2 升压过程中，应开启过热器集箱上的疏水门、对空排汽门，使过热器得到足够的冷却。
严禁关小过热器出口集箱的疏水门、对空排汽门，以免过热器管壁温度急剧升高，注意监视各温度测点的变化，防止过热器（极限480℃）超温。
3.4.3升压过程中，锅筒上下壁温差应控制在50℃范围内。
3.4.4根据化水化验结果要求，及时投入连续排污或定期排污。
及时投入炉水加药系统。
对汇汽集箱进行暖管疏水操作。
3.4.5床温>450℃，即可向炉膛内投煤。
开启给煤机出口闸板，开启播煤风、送煤风、密封风，启动2号给煤机，开启给煤机入口挡板，调整给煤机变频给煤为最低转速间断给煤，根据床温上升（>5℃/min）和炉内煤粒子燃烧发光等可判断煤点火是否成功。
3.4.6观察含氧量（3-6%）,确认煤在炉膛内燃烧后，方可连续给煤，根据床温上升速率，调整给煤机频率调整給煤量。
监测炉温变化率（±5℃/min）
3.4.7当床温大于820℃，可逐渐减天然气并切除一只燃烧器，同时为了维持负荷增加，要增加给煤量。
维持床温不变的前提下，切除另一只燃烧器，并且调节给煤量以便稳定地增加负荷。
根据二氧化硫含量投入石灰石系统。
3.4.8当燃烧器内温度接近一次
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