实习报告.docx

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实习报告

南京林业大学

生

产

认

识

实

习

报

告

报告一：

聚氨酯材料

一、聚氨酯材料的发展历史

通常情况下，凡是在高分子结构主链上含有多个氨基甲酸酯基团（－NHCOO－）的聚合物，统称聚氨酯（polyurethane）。

（1）发达国家

在德国1937年，德国拜耳（Bayer）教授首先利用异氰酸酯与多元醇化合物发生加聚反应制得聚氨酯树脂。

1944年，制成线型聚氨酯树脂，该树脂具有热塑性、可纺性，能制成塑料和纤维，命名为IgamidU。

1953年米勒（Mi11er）研究成功液体浇注型聚氨酯橡胶

在美国1947年，DuPont和Monsanto公司建立了TDI试验车间，在GoodYearAircraft公司和LockheedAircraft公司开始进行硬质聚氨酯泡沫塑料的生产

1958年GoodyearTire&Rubber公司的Schollenberger报道了热塑性聚氨酯弹性体（TPU），并于1960年实现了工业化。

1959年杜邦公司试制成功聚醚型聚氨酯弹性纤维，牌号为Lycra。

1960年美国橡胶公司制成聚酯型聚氨酯弹性纤维，牌号为维里茵。

1963年6月杜邦公司研究成功聚氨酯合成皮革，其外观与手感类似于天然皮革，牌号为科法姆。

1967年聚醚型聚氨酯泡沫塑料实现工业化。

1979年，玻纤增强的聚氨酯RIRIM工艺生产汽车挡泥板和车体板。

1980年，SRIM（玻璃纤维增强的结构反应注射成型）问世。

（2）我国聚氨酯工业的发展史

我国聚氨酯工业起始于20世纪50年代末，至今已有近60年的发展史。

1958年大连染料厂开始研究甲苯二异氰酸酯

1964年聚氨酯软泡投入中试生产，

1966年江苏化工研究所与南京橡胶厂合作混炼型聚氨酯弹性体中试生产，

1965年后天津化工研究院与天津油漆厂在国内最早开始涂料的研究，

1981年第一套聚氨酯人造革生产装置在广州建成

1983年烟台合成革厂引进日本技术，开始生产聚氨酯合成革

1984年开始生产合成革配套原料及浆料的生产

1989年10月山东烟台氨纶厂引进日本技术，建成国内第一家氨纶生产厂

二、聚氨酯主要原料--异氰酸酯

在分子结构中含有异氰酸酯基团（－N＝C＝O）的化合物，均称为异氰酸酯（isocyanate）,其结构通式如下：

R－（NCO）n

式中R为烷基、芳基、脂环基等；n＝1、2、3….整数。

在聚氨酯材料合成中，主要使用n≥2的异氰酸酯化合物。

三、聚氨酯材料的种类及用途

（1）聚氨酯泡沫塑料

主要特征：

多孔性、低密度、比强度高、无臭、透气性好（软泡）、高绝热性（硬泡）、泡孔均匀、耐老化，对金属、木材、玻璃、纤维等具有很强的粘附性。

（2）、聚氨酯弹性体

它具有以下的特性：

1、较高的强度和弹性，可在较宽的硬度（shoreA）范围内

（邵氏A10～邵氏D75）保持较高的弹性；

2、在相同硬度下，比其它弹性体承载能力高；

3、优异的耐磨性，其耐磨性是天然橡胶的2～10倍；

4、耐油脂及耐化学品性优良；芳香族聚氨酯耐辐射；耐氧性

和耐臭氧性能优良；耐疲劳性及抗震动性好，适于高频挠

曲应用；

5、抗冲击性高；低温柔顺性好；一般无需增塑剂可达到所需

的低硬度，因而无增塑剂迁移带来的问题；

6、普通聚氨酯不能在100℃以上使用，但采用特殊的配方可

耐140℃高温；模塑和加工成本低

（3）、聚氨酯粘合剂

聚氨酯粘合剂的特点与分类

①其卓越的低温性能。

②异的抗剪切强度和抗冲击特性，适用于各种结构性粘合领域，并具备优异的柔韧特性。

③有大量极性基团，能适应许多基材对象的粘合。

④具备优异的橡胶特性，能适应不同的热膨胀系数基材的粘合，而且还具有优异的缓冲、减震功能

（4）、聚氨酯涂料（喷涂聚脲）

聚脲产品的特点

1.不含催化剂，快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流挂现象，5秒钟凝胶，1分钟即可达到步行强度。

2.对湿气、温度不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响。

（可在冰上施工；在-28℃下施工；可在冰柜中固化）

3.双组分,100%固含量，不含任何挥发性有机物（VOC），对环境友好

4.可按1:

1体积比进行喷涂或浇注，一次施工的厚度范围可以从数百微米到数厘米，克服了以往多次施工的弊病

报告二：

绝缘复合材料—玻璃钢

一、玻璃钢的概念

玻璃钢是二十世纪四十年代发展起来的新型复合材料。

“玻璃钢”是中国的名称，国外称为“玻璃纤维增强塑料”，我们常用FRP（FiberglassReinforcedPlastic三个英文单词第一个字母）表示，用玻璃纤维增强热塑性树脂的称热塑性玻璃钢（用英文字母FRTP表示）；用玻璃纤维增强热固性树脂的称热固性玻璃钢，即通常所说的FRP。

目前所说玻璃钢主要是指热固性而言

二、玻璃钢的特性

优点：

轻质高强，比强度高；耐腐蚀性能好；电性能好；热性能良好；可设计性好；工艺性优良

不足与缺点：

弹性模量低；长期耐温性差；老化现象；湿强度低；层间剪切强度低

三、生产方法

基本上分两大类，即湿法接触型和干法加压成型。

如按工艺特点来分，有手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等。

手糊成型又包括手糊法、袋压法、喷射法、湿糊低压法和无模手糊法。

目前世界上使用最多的成型方法有以下四种。

2糊法；②喷射法；③模压法；④RTM法（树脂传递模塑）；

　　还有：

纤维缠绕成型法、拉挤成型法和热压灌成型法等等。

我国有90%以上的FRP产品是手糊法生产的，其他有模压法、缠绕法、层压法等。

日本的手糊法仍占50%。

从世界各国来看，手糊法仍占相当比重，说明它仍有生命力。

手糊法的特点是用湿态树脂成型，设备简单，费用少，一次能糊10m以上的整体产品。

缺点是机械化程度低，生产周期长，质量不稳定。

四、玻璃钢的应用领域

近年来，我国玻璃钢产品在建筑、化工、水陆交通、民用、游乐等领域，都获得了较快的发展，在节能、节水、“代钢”、“代木”中发挥了较好的作用，取得了很大的经济效益和社会效益。

1）建筑用玻璃钢

自60年代后期以来，我国建筑用玻璃钢已取得长足的发展，用量约占玻璃钢总产值的1/3左右，如玻璃钢波形瓦，地板，墙壁，化工防腐车间地面、玻璃钢门窗等

2）化工、防腐及管道

玻璃钢具有较好的耐酸、耐碱、耐油性能，用它代替普通钢材和不锈钢、铜、铅、铝等金属材料，制成各种玻璃钢管道、贮槽、衬里、槽车、阀门、泵、反应釜、反应塔、储罐等，已广泛应用于石油、化工、有色金属冶炼，染料、制药、食品加工、合成纤维、造纸等方面，解决了很多防腐难题。

3）船舶用玻璃钢

在造船工业中，玻璃钢的应用前景十分广泛。

玻璃钢船艇不但能节约木材，而且能耐海水的侵蚀，表面经适当处理后，不易受海蛎子的腐蚀，综合经济十分显著。

4）陆地交通运输用玻璃钢

利用玻璃钢可制造汽车壳体及其他部件，全塑微型汽车，大型客车的车体外壳、车门、内板、主柱、地板、底梁、保险杠、仪表屏，小型客货车，以及消防罐车、冷藏车、拖拉机的驾驶室及机器罩等；在铁路运输方面，有火车窗框、车内顶弯板、车顶水箱、厕所地板、行李车车门、车顶通风器、冷藏车门、储水箱，以及某些铁路通讯设施等；在公路建设方面，有交通路标、路牌、隔离墩、公路护栏等等。

5）节能和开发性能源用玻璃钢

玻璃钢在节能和开发新能源方面的应用前景十分广阔，例如，可制成各种类型的风机叶片，性能良好。

用玻璃钢制造电机的护环，可以代替进口的反磁合金钢护环。

6）游乐器材用玻璃钢

玻璃钢游乐器材，近来发展很快。

例如用玻璃钢制作水上滑梯，碰碰车，钓鱼竿等。

目前玻璃钢制成的游乐设备占游乐设备总量的1/3。

7）其他用途

用玻璃钢作餐桌、椅子、凳子、安全帽、电缆桥架等。

报告三：

木塑复合材料及其生产工艺

一、木塑复合材料概念：

木塑是以植物纤维为主要原料，与塑料合成的一种复合材料。

是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，主要以废旧塑料和树枝树杈、稻壳、农业秸秆等植物纤维为原材料，制成的产品广泛用于包装、园林、运输、建筑、家装、车船内饰等场所。

其融合了“木”与“塑”的双重优点，具有环保、防水、耐腐、防虫、阻燃、可循环利用等多项优势，是一种极具发展前途的“低碳、绿色、可循环”材料。

二、木塑复合材料发展历史

（1）国外发展历史：

早在几十年前，美国就开始了木塑复合材料的研究和挤出，但由于加工技术不成熟，与塑料和纯木材制品相比，有很多性能缺陷，木塑复合材料一直没有迅猛的发展。

随着工业技术水平的突破，新的加工工艺使得木塑复合材料的使用性能大幅度提高，木塑制品的市场迅速打开。

大规模的工业化木塑复合挤出始于80年代，随着汽车工业的迅猛增长，汽车内饰件的需求空前加剧，随后木塑复合材料一直保持稳定增长。

随着市场的进一步开拓与挖掘，木塑复合材料越来越多的应用于房地产业，公共设施等方面。

在90年代的十年间，美国的木塑行业获得了长足的发展，每年的增长都在百分之十以上。

欧洲木塑工业总体发展不如北美地区，但近年来有加快走向。

木塑企业不多，产量和科技水平与中国企业相称，但其拥有强盛的装备制造能力，发展潜力不可小视。

欧洲人对木塑材料的要求比较细腻，对品种花色的需求也高于北美，室内装修装饰和户外建筑齐头并进，但使用科技和商品行情还不甚成熟，有高速增长的空间。

日本由于地理原因和环境保护意识，木塑材料的使用比较普遍，产品质量亦较优良。

日本的木塑研发机构，经过十多年的努力研发出高品质的木塑材料。

其产品具有自然的木材色泽和质感，已在房屋建设和内装饰领域得到广泛应用，是目前世界上品质最高的产品之一，代表了木塑材料替代天然木材的质量水平和发展趋势。

（2）我国木塑行业的发展历史及现状：

在国家循环经济政策的鼓励和企业潜在效益需求的双重推动下，国内木塑行业兴起还不足10年时间。

截止2005年止，全国木塑企业在150家左右，这些企业大多技术水平落后，还处于木塑工业的初级阶段。

截止到2009年底，国内集结在木塑产业链上的主流企业已达300余家。

特别重要的是，在各方力量的共同努力下，国内木塑材料/制品的制造水平已跃居世界前列，取得了与欧美发达国家木塑企业进行平等对话的权利。

三、木塑产品的应用领域：

托盘、包装箱等包装制品，铺板、铺梁等仓储制品，凉亭、座椅等城建用品，房屋地板等建材用品，汽车内装饰、管材等其它产品。

四、木塑复合材料应用与研究进展

　　木塑复合材料是经过预处理的木质纤维或木粉与热塑性塑料树脂和其它材料复合而成的一种新型材料。

具有如下优点：

（1）耐酸碱、耐化学品、耐盐水性好；

（2）可以在低温下使用；（3）耐紫外光；（4）不腐烂、不开裂或翘曲等；（5）机械性能好、价格便宜、加工方便、可回收；（6）无甲醛等有害气体释放等。

木塑复合材料是一种应用广泛、附加值高的新型环境友好材料，四现代材料工业发展的主要方向之一。

　　国外对木塑复合材料的研究起步较早，技术开发和应用发展迅速。

为了降低成本，提高可再生资源利用的比例，高比例木质纤维（木粉）的木塑复合材料在近几年发展起来。

木质成分含量的增加，给制备工艺和界面相容性的提高增加了难度，所以，如何改善木质填充物与塑料基体间的界面相容性成为该材料的关键技术之一。

国内对木塑复合材料的研究起步较晚，但发展十分迅速，取得了一些阶段性的成果。

目前国内工业化生产PP/木粉和PE/木粉复合材料技术已趋成熟，生产PVC/木粉复合材料技术也处于起步阶段。

但如何在保证拉伸、弯曲和冲击强度等物理机械性的同时，降低生产成本，扩大原材料的供应范围，满足大规模工业生产的需要等技术方面的课题，还没有得到很好解决

　　参观实习

一、挤出机

　　定义：

由加料系统、挤压系统、传动机构、加热冷却系统和控制系统等主要部分组成的用于橡胶、塑料连续混合、挤出成型的装置。

　　挤出机按作用类型可分为连续挤出和非连续挤出。

塑料挤出机也是塑料机械的一种。

机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线。

二、注塑机

　　定义：

由塑化系统、注射系统、合模系统和传动系统等组成的塑胶注射成型装置。

有立式和卧式两种。

　　注塑机又名注射成型机或注射机。

它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

分为立式、卧式、全电式。

注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

三、炼胶机

　　炼胶机分为开放式和密闭式两类。

　　开放式炼胶机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。

　　主要用途：

本机主要用于天然橡胶的混炼或再生胶脱硫后的混炼塑炼压片。

四、差示扫描量热仪

　　　定义：

在严格控制程序温度下，测量输入（或取出）试样和参比物的平衡热量差的仪器。

　　　差示扫描量热仪应用范围:

高分子材料的固化反应温度和热效应、物质相变温度及其热效应测定、高聚物材料的结晶、熔融温度及其热效应测定、高聚物材料的玻璃化转变温度。

五、红外光谱仪

　　红外光谱仪是利用物质对不同波长的红外辐射的吸收特性，进行分子结构和化学组成分析的仪器。

红外光谱仪通常由光源，单色器，探测器和计算机处理信息系统组成。

六、紫外/可见光谱仪

紫外/可见光谱仪，是利用紫外可见光谱法工作的仪器。

普通紫外可见光谱仪，主要由光源、单色器、样品池（吸光池）、检测器、记录装置组成。

七、气质联用仪

定义：

质谱法可以进行有效的定性分析。

　　应用：

气质联用仪被广泛应用于复杂组分的分离与鉴定，其具有GC的高分辨率和质谱的高灵敏度，是生物样品中药物与代谢物定性定量的有效工具。

实习体会

虽然这次实习仅有一个礼拜的时间，但收获颇丰，我们学到了很多书本以外的知识，使我们从枯燥的基础知识转入富有趣味的专业知识。

在这些报告中，我了解到高分子材料专业发展的前景和目前高分子在社会经济领域中的应用；实习前我还时常迷茫自己的专业会有怎样的前景，时常担忧自己的专业不够热门。

那些都是因为缺乏都本专业的认识和了解，没有感知高分子世界的魅力和广阔的应用前景，也就没有兴趣和热情。

而现在，通过这次的认识实习，我从宏观世界走向微观，从工科学习走向文化探索，我从高分子的初兴跨越时空到高分子的未来，从基础学习走向专业学习。

每一次我都感叹高分子科学的神奇。

我不再迷茫和担忧，也不再伤感了，我突然很庆幸自己选择了如此诱人的高分子材料。

实习过程中我也认识到了我们专业面临着的许多问题，其中最大的两个问题就是原料和环境问题。

正是因为这两大难题的存在，高分子材料与工程行业还存在着很大的机遇，是我觉得我们专业的前景十分广阔。

最后，要感谢老师为我们创造如此好的实习机会，让我们能提前了解生产中得实际问题，还要感谢实习过程中为我们作报告的老师。