某钢筋混凝土框构桥施工方案.docx

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某钢筋混凝土框构桥施工方案

一、编制依据

1、新建铁路XX至XX（XX）线施工图—框构桥设计图纸（第二册）

参照图号：

XX施桥—Ⅰ—框—12、XX施桥—Ⅰ—框—13、

XX施桥—Ⅰ—框—14、XX涵通—02、XX涵通—03、XX涵通—04、XX桥通—08

2、施工规范及验收标准：

TB10210-2001《铁路混凝土与砌体工程施工规范》

TB10203-2002《铁路桥涵施工规范》

TB10424-2003《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》

TB10415-2003《铁路桥涵工程施工质量验收标准》

铁建设[2005]160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》

二、工程概况

1、地理位置

XX铁路第二项目经理部（DK61+650～DK74+150）位于XX省XX县境内，属晋中盆地，平原地形，地面高程750米左右，地势平坦、开阔，沿线多为良田。

本施工段有三座框构桥，框构桥（DK64+564.22—10.32m）位于贾家寨，框构桥（DK66+829.341—10.38m位于）西石侯村，框构桥（DK72+733.21—9.35m）位于西营乡。

2、地质条件

地层：

粉土，浅黄色，稍湿，密实，层深0.2～1.9米；

粉质粘土，褐黄色，稍湿，硬塑，层深1.9～2.7米；

粉土，浅黄色，稍湿，5.2米以下潮湿、密实，5.2米以下为地震液化层；

粉砂，棕褐色，密实，饱和，夹粉土薄层。

3、气候特征

春季干旱多风，蒸发量大；夏季盛行东南风，降水主要在7～9三个月；秋季降水量很少，气温骤减；冬季雨雪稀少、气候较寒冷。

历年极端最高气温36.8℃，历年极端最低气温-23.5℃。

地震烈度七级

冻结深度0.69米

地质岩性沿线地层局部出露

4、框构桥概述

4.1、框构桥概况

DK64+564.2为双孔10.32米钢筋混凝土框构桥，位于XX站内，路线直线段上，线路与框构桥轴线交角为60.688°，孔高6米，长48米。

DK66+829.34为单孔10.38米钢筋混凝土框构桥，本桥为双线桥，线间距4.4米，位于直线段上，线路与框构桥轴线交角为74.467°，孔高5米，长度12.1米。

DK72+733.2为单孔9.35米钢筋混凝土框构桥，本桥为双线桥，线间距4.5米，位于R=4500m曲线段上，线路与框构桥轴线交角为121.167°，孔高5米，长度12.5米。

4.2、框构桥主要工程量

框构桥主要工程量见下表：

工程项目

规格及说明

单位

数量

DK64+564.2

DK66+829.34

DK72+733.2

框构制作

箱身C30混凝土

m3

2839.81

283.33

244.52

HRB335钢筋

t

456.14

41.99

36.49

Q235钢筋

t

/

/

/

翼墙

C20混凝土

m3

116.18

85.75

91.63

碎石垫层

m3

13.56

10.2

20.62

基坑

挖基土方

m3

7077.57

1051.4

844.16

基坑回填

m3

2258.01

458.7

377.85

附属工程

路面C20混凝土

m3

255

25

23

洞内回填土

m3

1020

67.5

68

基础处理

砂垫层

m3

409.69

85

82.23

水泥搅拌桩

延米

8105

3080

6851

4.3、场地条件和布置

4.3.1.三座框构桥均位于公路上，地形平坦，交通便利，沿线路修一条施工便道。

拌合站设在项目部北面，高速公路与乡村公路交叉处，用5辆罐车保证混凝土的供应。

4.3.2.施工用电、用水、临时设施：

1、工地施工用水根据现场情况，采用现场附近水井抽水为施工及生活用水。

2、本工程用电主要为钢筋加工设备及生活用电，由于现场没有电源，现已配备150KW发电机组3台。

3、临建：

施工现场搭设简易工房供施工人员居住。

三、项目组织机构

项目部组织以项目经理为组长的领导管理小组，对本标段所有框构桥的施工进行全面监控。

框构桥工程组织机构图

四、施工进度计划

1、水泥搅拌桩施工进度计划

2XX年6月25日～2XX年7月28日完成2503根水泥搅拌桩

2、框构桥施工进度计划

2XX年7月18日～2XX年10月18日完成框构桥框身及附属工程

3、框构桥施工进度计划横道图

框构桥施工进度计划横道图

序号

工程项目

工作日（天）

2XX

六月

七月

八月

九月

十月

1

施工准备

10

2

搅拌桩施工

30

3

框身底板施工

40

4

框身施工

55

5

附属工程施工

30

五、施工方案

1、施工总体思路

本标段三座框构桥地基均要采取水泥搅拌桩进行地基加固；水泥搅拌桩施工结束后，对其检测；如地基承载力满足要求即可进行框构桥施工；框构桥采用就地浇筑工艺，全桥分底板、框身两次浇筑，施工时配合路基施工的进度，尽量少留缺口。

基坑开挖采用人工配合机械放坡开挖，连续进行。

模板采用组合钢模板，砼采用集中机械拌和,利用混凝土罐车运输,溜槽或吊车加料斗送入模内,插入式振动棒振捣。

2、施工准备

2.1、现场勘察

开工前，认真核对框构桥里程、高程、角度、位置，并根据路基、线路专业的横断面核对框构桥处的路肩宽度及边坡坡率，核对无误后方进行施工，如果发现疑问，与设计单位联系确定，经监理同意后再进行施工。

2.2、测量放线

用水准仪测量原地面高程，全站仪测量框构桥轴线，核对无误后进行基坑开挖。

2.3、图纸会审

组织各工区施工技术人员，项目部技术人员进行图纸会审，对图纸上不明确的地方与设计沟通明确后再依照图纸施工。

2.4、技术交底

在对图纸认真核对后编写技术交底，对各工区施工技术人员进行交底，对其进行岗前培训，让其明确如何施工。

2.5、原材料进场检验

对进场原材料进行取样检验，并核对其出厂合格证、质量证明书，在保证进场原材料质量合格的情况下使用。

2.6、进场设备检验

设备进场后，对设备进行全面检查，待检查合格后方允许进场施工。

进场设备清单见下表：

设备清单一览表

设备名称

型号

数量

功率

备注

钢筋调直机

GW40

3台

13kw

完好

插入式振捣棒

ZN70

9台

31.1kw

完好

对焊机

UN-150

3台

150kw/台

完好

电焊机

BX1-315F2

9台

15kw/台

完好

弯曲机

GW-40

3台

13kw/台

完好

切割机

Y3G-400

3台

1.5kw/台

完好

发电机

3台

150kw

完好

搅拌机

750/500

2台

完好

罐车

5辆

完好

吊机

2辆

完好

钢筋运输车

3辆

完好

3、施工流程图：

框构桥施工工艺框图

4、施工方法

4.1、施工工序

4.1.1．先安排施工便道、临时排水，做好各项前期施工准备工作；

4.1.2．进行测量放线，清理地表；

4.1.3．进行水泥搅拌桩施工；

4.1.4．开挖框构桥基础基坑，水泥搅拌桩验收合格后进行砂垫层施工；

4.1.5．混凝土垫层浇注；

4.1.6．框构桥身基础、轮廓线放样，支立框构桥基础模板；

4.1.7．浇筑框构桥基础混凝土，并及时进行基坑回填；

4.1.8．支立框构桥箱身模板、浇筑箱身混凝土；

4.1.9．翼墙墙身施工；

4.1.10．支立帽石模板，浇筑帽石混凝土；

4.1.11．框构桥附属工程及桥面系施工。

4.2、水泥搅拌桩施工

水泥搅拌桩施工工艺流程图

4.2.1.浆液配制与输送

1、浆液的配合比。

深层搅拌的浆液以设计规定的P.042.5#矿渣水泥为主配制，掺以少量的粉煤灰和减水剂，水泥掺量为15%～20%，水灰比0.45～0.50。

2、浆液的配制与输送。

搅拌灰浆时依次加入水和水泥、粉煤灰、减水剂，每次灰浆搅拌时间不得少于2min，并将水泥浆充分拌匀。

水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，必须过滤杂物。

集料斗的容量一般为0.2m3，保证有一定的余量，且不会因浆液供应不足而断桩，也不会因浆液过多产生沉淀而引起浆液浓度不足。

4.2.2.水泥搅拌桩施工

1、测量放样、平整地表、清除障碍物；

2、设备就位，搅拌机的钻杆须垂直并对准桩位；

3、第一次钻进。

在确认浆液从搅拌叶的出浆口喷出后，方可启动搅拌机，以60r/min的转速和1m/min的钻进速度，顺时针方向边钻边注浆，直至设计桩底高程，再继续喷浆1.5min后停泵，改逆时针方向边喷边提升搅拌至高出设计桩顶30cm～50cm。

4、第二次钻进。

以同样方式再次顺时针方向钻进注浆。

钻进至设计桩长1/3长度时停止注浆，改逆时针方向搅拌提升到搅拌头露出地面。

5、两次循环钻进成桩。

经过上下两次循环钻进提升，水泥浆向桩孔内注浆3次、并搅拌4次，此桩完成作业后，移机到下一桩位施工。

4.2.3.施工及质量控制

1、严格控制水灰比，须用计量容量配制浆液。

2、搅拌杆的垂直偏差不得超过1.5%，成桩后的桩位偏差不得大于10cm。

3、桩浇筑后7天之内不得开挖基坑；凿除桩头时禁止使用机械挖掘，桩头要小心整理，不得用重锤敲击，桩头应整平。

4.2.4质量检验

1、施工过程中随时检查施工记录，并对照预定的施工工艺对每根工程桩进行质量评定。

2、基槽开挖时，对桩数、桩距和桩径进行全面检查。

施工质量控制参数

施工允许偏差表

序号

项目

单位

允许误差

检验方法

1

桩距

mm

100

尺量

2

桩径

mm

-20

3

垂直度

%

1.5

测量

4

桩长

mm

+200

0

3、桩身无侧限抗压强度检验

按照设计要求，施工单位检查桩数的2%，并不少于5根，每根桩在成桩28天后取3个试样（在桩径方向1/4处、桩头至桩长2/3范围内垂直钻芯）。

4、地基承载力检验

施工单位检查总桩数的2‰，且每基坑不少于1处。

4.3、基坑开挖及砂垫层施工

基坑开挖采用机械开挖，开挖的坡度视地质情况决定。

开挖坡度采用1：

0.5，开挖时做好防排水工作。

机械开挖至距离设计标高20厘米时，人工清理基底。

开挖方式见图中所示：

水泥搅拌桩检测合格后，凿除桩头至设计标高，在桩头表面铺设砂垫层，碾压后的厚度为30cm。

框构桥基础砂垫层原料从指定的地点采购。

原料进场后，先自检，再上报监理工程师审批，合格后再使用。

原材料的控制指标如下：

砂应为中、粗砂，含泥量不大于5%；

砂垫层一次压实，碾压后的厚度为30cm。

4.4、桥身施工

4.4.1.钢筋的加工及运输

1、材料要求

钢筋在加工弯制前首先调直，并清理干净表面的油污、漆污、水泥浆及可敲落的浮皮、铁锈等。

钢筋调整平直，无局部折区，加工后的钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。

利用冷拉的方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：

Ⅰ级钢筋不大于2%；Ⅱ级钢筋不大于1%。

2、材料加工

钢筋加工制作在现场工程师的指导下，按框构桥图纸要求由专业人员在工地加工间制作，严格遵守规范规定的制作标准，质检工程师随时抽检，确保钢筋品种规格制作质量，完全合格。

钢筋加工的允许偏差

序号

名称

允许偏差（mm）

L≤5000

L＞5000

1

受力钢筋顺长度方向的全长

±10

±20

2

弯起钢筋的弯起位置

±20

注：

L为钢筋长度（mm）。

3、钢筋连接及安装

钢筋运输：

钢筋在钢筋加工场制成半成品,再采用平板拖车运输至现场进行绑扎。

运输时，钢筋全长范围需用平板拖车架设保持直顺并捆绑牢固,防止钢筋因颠簸散落及导致变形。

钢筋安装：

安装绑扎时先在模板上弹线画出间距，利用钢管和模板固定主筋位置，再绑扎其他分布钢筋，保证分布均匀牢固，安装完成之后核对图纸数量并进行清点，先班组自检，质检工程师检查合格后，请监理工程师检验，合格后，才能进行下道工序。

钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法

序号

名称

允许偏差（㎜）

检验方法

1

受力钢筋排距

±5

尺量，两端、中间各一个

2

同一排中受力钢筋间距

基础、板、墙

±20

墩身、柱、梁

+10

3

分布钢筋间距

±20

尺量，连续3个

4

箍筋间距

绑扎钢筋

±20

尺量，连续3个

焊接骨架

±10

5

弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）

30

尺量

6

钢筋保护层厚度c（mm）

C≥35

+10

-5

尺量，两端、中间各2处

25＜C＜35

+5

-2

C≤25

+3

-1

4.4.2.模板安装

为保证框构桥的外表光滑平整，外美内实，本施工段框构桥采用定型钢模板，已经委外加工。

模板在使用前应检查模板各部分尺寸及平整度，配件是否齐全，同时对模板进行试拼、编号；然后用磨光机进行彻底打磨除锈，清理干净后并均匀涂刷脱模剂，同一构造物使用同一脱模剂，使砼外观颜色一致。

模板安装前，由测量人员精确放样并且弹出模板安装边线；仔细检查钢筋和所需预埋件的安装情况，确定无误后在进行模板的安装；框构桥箱身两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶，同时对拉螺栓应外套塑料管。

模板支架的支承部分必须安装在可靠的地基上，模板与脚手架之间不宜相互连接。

框构桥施工时，应先支底板模板，灌注底板；待底板混凝土达到50﹪后，支框构桥内模，调节固定后在架设外模板。

基础模板必须支撑牢固，防止变形；边墙模板的地面应找平，下端应预先用水准仪测出基准线，并弹线找平。

模板在安装时，必须内贴止浆带，预防漏浆。

模板安装完成，混凝土构造中所有预埋件安装完毕，应检查模板内部有无杂物、积水、严格自检，完全合格后，请监理工程师检验，才能浇筑混凝土。

模板安装应符合下表规定：

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线位置

基础

15

尺量每边不少于2处

梁、柱、板、墙、拱

5

2

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺不少于3处

3

高程

基础

±20

测量

梁、柱、板、墙、拱

±5

4

模板的侧向弯曲

柱

h/1000

拉线尺量

梁、板、墙

L/1500

5

梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度

+10

-5

尺量不少于3处

6

梁底模拱度

+5

-2

拉线尺量

7

相邻两板表面高低差

2

尺量

注：

1.h为柱高。

2.L为梁、板跨度。

4.4.3.混凝土浇筑

1、混凝土原材料技术要求：

水泥的技术要求

序号

项目

技术要求

备注

1

比表面积

≤350㎡/kg（对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥）

按《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》（GB/T8074）检验

2

80μm方孔筛筛余

≤10.0％（对普通硅酸盐水泥）

按《水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）》（GB/T1345）检验

3

游离氧化钙含量

≤1.0％

按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验

4

碱含量

≤0.80％

5

熟料中的C

A含量

非氯盐环境下≤8％，氯盐环境下≤10％

按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验后计算求得

6

CLˉ含量

不宜大于0.10％（钢筋混凝土）

按《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T420）检验

≤0.06％（预应力混凝土）

拌和用水的品质指标

项目

预应力混凝土

钢筋混凝土

素混凝土

pH值

＞4.5

＞4.5

＞4.5

不溶物（㎎/L）

＜2000

＜2000

＜5000

可溶物（㎎/L）

＜2000

＜5000

＜10000

氯化物（以CLˉ计）（㎎/L）

＜500

＜1000

＜3500

硫酸盐（以SO4计）（㎎/L）

＜600

＜2000

＜2700

碱含量（以当量Na2O计）（㎎/L）

＜1500

＜1500

＜1500

外加剂的性能

序号

项目

指标

备注

1

水泥净浆流动度（㎜）

≥240

按《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB/T8077）检验

2

Na2SO4含量（％）

≤10

3

CLˉ含量（％）

≤0.2

4

碱含量（Na2O+0.658K2O）（％）

≤10.0

5

减水率（％）

≥20

按《混凝土外加剂》（GB8076）检验

6

含气量（％）

用于配制非抗冻混凝土时

≥3.0

用于配制抗冻混凝土时

≥4.5

7

坍落度保留值（㎜）

30min

≥180

按《混凝土泵送剂》（JC473）检验

60min

≥150

8

常压泌水率比（％）

≤20

按《混凝土外加剂》（GB8076）检验

9

压力泌水率比（％）

≤90

按《混凝土泵送剂》（JC473）检验

10

抗压强度比（％）

3d

≥130

按《混凝土外加剂》（GB8076）检验

7d

≥125

28d

≥120

11

对钢筋锈蚀作用

无锈蚀

12

收缩率比（％）

≤135

13

相对耐久性指标（％）（200次）

≥80

粉煤灰的技术要求

序号

项目

技术要求

备注

C50以下混凝土

C50及以上混凝土

1

细度（％）

≤20

≤12

按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）检验

2

CLˉ的含量（％）

不宜大于0.02

按《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T420）检验

3

需水量比（％）

≤105

≤100

按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）检验

4

烧失量（％）

≤5.0

≤3.0

按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验

5

含水率（％）

≤1.0（对于排灰）

按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）检验

6

SO3含量（％）

≤3

按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验

7

CaO含量（％）

≤10（对于硫酸盐侵蚀环境）

砂中有害物质含量限值

项目

质量指标

＜C30

C30-C45

≥C50

含泥量（％）

≤3.0

≤2.5

≤2.0

泥块含量（％）

≤0.5

云母含量（％）

≤0.5

轻物质含量（％）

≤0.5

CLˉ含量（％）

≤0.02

硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）（％）

≤0.5

有机物含量（用比色法试验）

颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95

粗骨料的有害物质含量限值

项目强度等级

＜C30

C30-C45

≥C50

含泥量（％）

≤1.0

≤1.0

≤0.5

泥块含量（％）

≤0.25

针，片状颗粒总含量（％）

≤10

≤10

≤8

硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）（％）

≤0.5

CLˉ含量（％）

≤0.02

有机物含量（用比色法试验）

颜色不应深于标准色，当深于标准色时，应配置成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95

2、混凝土配合比：

本工程采用耐久性C30混凝土，混凝土中适量掺加符合技术要求的粉煤灰。

（1）混凝土的耐久性包括混凝土的抗裂性、护筋性、耐蚀性、抗冻性、耐磨性及抗碱-骨料反应性等。

（2）混凝土耐久性的一般要求：

a.混凝土电通量应满足下表规定

混凝土电通量

设计使用年限级别

一（100）

二（60）三（30）

56d电通量（C）

﹤C30

﹤2000

﹤2500

C30～C45

﹤1500

﹤2000

﹥C50

﹤1000

﹤1500

化学侵蚀环境下混凝土的电通量

设计使用年限级别

一（100）

二（60）三（30）

环境作用等级

H1、H2

H3、H4

H1、H2

H3、H4

56d电通量（C）

﹤1200

﹤1000

﹤1500

﹤1000

b.混凝土的抗裂性应通过对比试验。

c.混凝土的保护层应符合规范要求。

d．混凝土的碱-骨料反应砂浆膨胀率应小于0.10%。

3、混凝土拌合

框构桥箱身所使用砼标号为C30，配合比设计时坍落度取16±2cm，取骨料采用机制碎石，粒径5~31.5mm。

每立方米混凝土水泥用量符合试验要求，试配混凝土强度比设计强度高15%。

4、混凝土浇筑

混凝土浇筑采用拌和站集中拌和，罐车运输，现场吊机吊罐浇筑。

浇筑前报监理工程师检查钢筋绑扎及模板安装是否合格，检查合格后方进行混凝土浇筑。

混凝土由拌和站集中拌和，罐车运至现场，由现场试验工程师进行检验。

混凝土坍落度的测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±20，符合要求后才可进行浇筑。

混凝土的自由下落高度不应超过2m，超过2m时应用串桶、漏斗等器具。

对于湿接缝处的砼表面，在后浇砼前应进行凿毛处理并充分润湿，但不得有积水，并铺一层厚15mm与砼灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。

混凝土的灌筑宜连续进行，因故中断，按工作缝处理。

砼按30cm厚度自下而上水平分层浇筑，同时用频率4500脉冲/分的插入式振捣器内部机械振捣，配备足够数量处于良好状态的振捣器，随时替补，要垂直插入混凝土至前一层50～100mm，确保上下层结合良好，移动间距为30~40cm；整个振捣要做到上、下、左、右无遗漏的地方，对模板拐角和钢筋密集地方尤为注意，严禁振捣棒倚靠钢筋或者模板振捣；振捣时间要控制好，既不漏振也不过振（以混凝土不在下沉、不出现气泡、表面开始泛浆为度）。

框构桥顶板混凝土灌筑到设计标高后用平板振动抹平机及时赶压、抹平，保证排水坡度和平整度。

收浆抹平执行两次，以防裂纹和不平整。

混凝土灌筑施工中应有专人检查模板、支架、钢筋、预埋件和与留孔洞的状态，如发现问题，立即采取措施。

混凝土强度未达到1.2Mpa以上时，不得使混凝土承受荷载。

4.4.4.砼的拆模

1、框构桥基础和墙身在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，就可拆除。

框构桥顶板应在混凝土达到100％后，方可拆除模板。

芯模或预留孔洞的内模应在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方拆除。

2、大风或气温急剧变化时不拆模；寒冷季节，环境温度低于0℃时不拆模；炎热和大风干燥季节，不能实施随拆随覆盖措施时不拆摸。

3、拆模按立模顺序逆向进行，不损伤混凝土，并减少模板破损。

当模板与混凝土脱离后，再拆卸、吊运模板。

模板拆除后应立即清理，然后涂刷防锈油，以备下次施工。

4、在埋设临时其他预埋部件前做好防护措施，在拆除临时埋