汽机甩负荷试验措施.docx
《汽机甩负荷试验措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽机甩负荷试验措施.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
汽机甩负荷试验措施
2×300MW技改工程
5、6号机甩负荷试验措施
编制：
陈峻峰
初审：
刘德荣
审核：
孙钢虎
批准：
华北电力科学研究院（西安）有限责任公司
2005年4月
华北电力科学研究院（西安）有限责任公司科技档案审批单
报告名称：
2×300MW技改工程5、6号机甩负荷试验措施
报告编号/汽机-17-2005出报告日期：
2005年4月
保管年限：
长期密级：
一般
试验负责人：
刘德荣、陈峻峰试验地点：
参加试验人员：
刘德荣、陈峻峰、王礼平、
参加试验单位：
华北电科院、河南第二火电建设公司、
拟稿：
陈峻峰校阅：
王礼平
审核：
刘德荣生产技术部：
樊涛
批准：
孙钢虎
目录
1、编制目的
2、编制依据
3、设备系统简介
4、试验内容及验评标准
5、组织与分工
6、热控信号、逻辑保护传动项目
7、试验应具备的条件
8、试验步骤和程序
9、安全注意事项
10．试验的技术总结
1、编制目的
为加强大唐咸阳热电有限责任公司技改工程2×300MW机组调试工作管理，明确启动调试工作的任务和各方职责，规范调试项目和程序，使调试工作有组织、有计划、有秩序的进行，全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、文明的投入生产，特制定本调试措施。
本措施是依据国家及行业颁发的有关技术规程、标准，以大唐咸阳热电有限责任公司及相关各方提供的技术改造工程有关设备技术资料为基础，并结合现场系统实际情况编写，适用于大唐咸阳热电有限责任公司技术改造工程5号机组。
分部试运阶段是火电建设工程的一个重要阶段，其基本任务是按照国家标准和部颁规程、规范及技术文件，依据设计和设备的特点，对各辅机设备及其配套系统、公用系统等进行调整、试验、试运，对暴露发现的设备设计、制造、施工安装问题提出整改技术方案和建议。
本措施由华北电力科学研究院（西安）有限公司洛热调试项目部汽机专业负责起草，经监理公司、安装公司、设计院和大唐咸阳热电有限责任公司等单位共同讨论通过。
应该说，措施的内容与电厂编写的有关规程原则上是一致的，但是试运阶段的机组与已经投产的成熟机组有一些差别，故该措施在执行过程中如有异议，应按本措施执行或与华北电力科学研究院（西安）有限公司洛热调试项目部协商解决。
本措施未尽事宜按照电厂运行规程和事故处理规程执行。
2、编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》
2.2《汽轮机甩负荷试验导则》电力部[1996]40号
2.3哈尔滨汽轮机厂相关资料
3、设备系统简介
咸阳热电厂技改工程2×300MW抽汽机组系哈尔滨汽轮机厂生产的CN300-16.7/537/537型亚临界、一次中间再热、两缸两排汽、单抽汽凝汽式汽轮机。
额定新汽流量874.45t/h，最大新汽流量1025t/h，在纯凝工况下额定功率300MW，最大功率342MW，额定供热工况下电机功率234.319MW，最大供热工况下电机功率270.37MW。
机组给水系统配备三台50%B-MCR电动给水泵。
凝结水系统配备三台55%容量立式凝结水泵。
旁路系统设计为容量为35%B-MCR的高低压串联简易旁路。
机组调节系统采用高压抗燃油数字电液控制系统（DEH），电子设备采用了北京日立控制有限公司的H5000M系统，液压系统采用了哈尔滨汽轮机控制工程有限公司成套的高压抗燃油EH装置。
其执行机构调节保安系统接受DEH指令，可以完成：
挂闸、高压主汽门方式冲转启动、超速限制、快速遮断、阀门活动试验、超速保护、调速调压等要求。
机组的机械超速保护系统由机械飞锤和危急遮断装置组成，在转速达到额定转速的110%~111%（3300~3330r/min）飞锤击出，快关各主、调节汽门。
电气超速和TSI超速保护在检测到机组转速达到3300r/min时发出电气信号，使高压遮断电磁阀和机械停机电磁铁动作，泄掉高压保安油，遮断机组。
机组的调节保安系统分为调速和调压两大部分。
在纯冷凝工况下调速系统根据转速（或功率）自动调整汽门开度以适应外界负荷的变化。
在供热工况下，机组可采用以下五种运行模式：
①等进汽量的“以热定电”运行模式；②最小进汽量的“背压工况”运行模式；③电负荷变化时保持热负荷不变的运行模式；④热负荷变化时保持电负荷不变的运行模式；⑤“纯凝汽”或“纯凝汽工况下热网预暖”运行模式。
调压系统通过调节中低压缸连通管上供热蝶阀的开度来控制供热抽汽压力和抽汽量，同时控制了低压缸的进汽量。
为确保供热机组的安全运行，防止在供热工况下发生甩负荷时若抽汽管道上的阀门因故不能关闭，供热蒸汽倒灌，引起严重超速，调压系统设计了多重冗余安全功能的设计。
在每根供热抽汽管道上除按常规要求设置一个逆止阀及一个电动阀外，还串联一个具有快关功能的抽汽调节阀，由高压抗燃油驱动的油动机控制。
在发生甩负荷工况时，联动抽汽调节阀快关，也联动蝶阀暂关，使高中压缸短时作负功，以阻止机组超速。
在甩热负荷工况下联动抽汽快关调节阀与逆止门快关，迅速切除供热抽汽，同时联动蝶阀快开，让抽汽快速改道进入低压缸，将供热工况转为纯凝汽工况。
为保证机组在发生甩负荷工况时调节汽门能迅速关闭，避免机组因超速保护动作而跳闸，调节系统中设有一套超速保护系统（OPC），该系统由二个超速保护电磁阀以及DEH中的控制回路组成。
该系统控制着各调节阀油动机及二个快关阀油动机和蝶阀油动机的保安油（主汽阀油动机的保安油直接由四个遮断电磁阀控制，不属于OPC范围）。
当OPC系统动作，超速保护电磁阀动作，泄去超速保安油，各调节阀迅速关闭。
超速保安油路与系统遮断保安油路之间有单向逆止阀，当机组遮断时，超速保安油可通过该逆止阀经过遮断电磁阀泄掉。
而当OPC动作时，超速保安油可通过超速保护电磁阀泄掉，但主汽阀油动机的保安油无法通过逆止门泄掉，由此实现OPC动作快关调节阀而不关主汽阀的目的。
在当前系统中，有两种条件可触发OPC动作：
①负荷大于额定负荷的10%时，发电机主开关断开；②汽轮机转速超过3090r/min（103%额定转速）。
都是通过逻辑判断完成。
复位条件为机组转速低于3090r/min时OPC复位
4、试验内容及验评标准
4.1试验内容
按照部颁《新启规》的有关规定对新投产机组应进行甩负荷试验，保证机组投产后能够安全稳定地运行。
甩负荷试验主要考察以下内容：
●考核汽机的DEH控制系统在甩负荷时的控制性能，即能否控制机组转速不超过危急保安器动作转速，且能够维持空负荷运行。
●测取机组甩负荷后的动态过渡过程特性曲线。
●考核机组和各配套辅机及系统的设计、制造、安装、调试质量以及对甩负荷工况的适应能力。
本次甩负荷试验只在纯凝汽工况下，按常规方法进行。
试验分为两步：
第一步甩50%额定负荷（150MW），在此试验成功的基础上，确认甩100%额定负荷试验有成功把握的前提下（甩50%额定负荷汽机最高飞升转速不高于3150r/min；系统运行正常），进行甩100%额定负荷（300MW）的试验。
两次试验均要求投入高压加热器，不带厂用电，试验时间间隔不少于2小时。
4.2验评标准
甩负荷试验应能满足如下要求：
4.2.1汽机的DEH控制系统在甩负荷时控制性能良好，能控制机组转速不超过危急保安器动作转速，且能够维持空负荷运行。
4.2.2机组甩负荷后的动态过渡过程特性曲线满足要求。
4.2.3机组和各配套辅机及系统的设计、制造、安装、调试质量有适应甩负荷工况的能力。
4.2.4两次试验应尽量作到锅炉不灭火，发电机不灭磁。
5、组织与分工
5.1甩负荷试验在试验领导小组的统一指挥下进行。
5.2调试单位负责甩负荷试验技术方案的制定、动态参数的录波、运行操作的指导、甩负荷试验结果的技术总结。
5.3制造厂应参加甩负荷试验的全部过程，并负责甩负荷试验的技术指导。
5.4运行操作指挥组负责甩负荷试验中运行设备的操作及事故处理，指挥并协助测试组做好试验过程中的目测运行参数记录、整理。
5.5安装单位应负责运行设备的监护、检修临时测试仪器、测点的安装，并协助测试组做好甩负荷试验的动态测试工作。
5.6工程监理人员应参与全部甩负荷试验工作且负责全部试验过程的监督。
6、热控信号、逻辑保护传动项目
详见热工热控信号、逻辑保护传动清单
试验时解除下列保护：
电气解除电跳机保护；汽机解除大联锁；锅炉解除水位保护。
7、试验应具备的条件
7.1机组经过满负荷运行，所有设备运行正常，性能良好，操作灵活，热工保护、自动均能投入且动作、调节正常。
各主要监视仪表指示正确。
7.2汽机高压抗燃油系统，低压透平油系统，油质合格符合相关规定，各油泵联锁启动正常。
7.3DEH调节系统的静止试验，静态关系，设定的逻辑及参数均符合要求，机组空负荷运行在主、再热蒸汽参数较高时也能保持稳定。
7.4高、中压自动主汽门、调节汽门、油动机无卡涩，关闭时间满足要求（从打闸到全关时间不大于0.5秒）。
7.5机组静态下模拟纯凝工况、供热工况下的甩负荷试验（模拟发电机并网，手动解列），各调门油动机、蝶阀、供热抽汽快关油动机动作正常，暂关时间整定合格。
7.6各主汽门、调节汽门严密性试验合格（在额定参数下转速应能从3000r/min降至1000r/min以下）。
7.7就地、远方打闸试验正常，电超速保护、机械超速保护试验合格，本次并网前应进行保安器的注油试验，检查击出飞环动作正常。
7.8各段抽汽逆止门、电动门、机本体疏水门、排汽缸喷水门自动联锁动作正确。
7.9高、低加保护经试验动作正常，确保可靠。
7.10机组高、低旁路系统动作正常，各项保护按运行要求能可靠投入。
7.11高、低压蓄能器投用正常，工作可靠。
7.12调节保安系统中的各压力表、转速表、行程指示应准确无误。
DCS中显示的各参数应准确并能进行数据采集打印。
7.13各系统声光报警正确无误。
7.14锅炉的过热器、再热器安全门经手动试验动作可靠。
7.15机组的保护、联锁试验合格、投入工作可靠。
7.16锅炉的燃烧调整灵活方便，能满足大范围的工况变化要求。
7.17锅炉的各级减温水系统中的阀门严密性符合运行要求。
7.18发电机的出口开关和灭磁开关跳合正常，试验前先接好甩负荷用“试验按钮”且经模拟试验动作可靠。
7.19变送器组保护经传动试验动作正确可靠。
7.20DEH系统各项功能正常。
7.21成立甩负荷试验领导小组、运行操作指挥组、动态测试组、结果分析组，明确职责分工。
7.22试验措施经审核，并为试验人员、运行人员、测试人员及其他相关人员熟知。
7.23动态测试组做好甩负荷录波参数的准备工作：
汽机转速，发电机定子电流，主汽压力，调节级后汽压，再热汽压力，中压缸排汽压力，高、中压调速汽门行程，中排蝶阀行程，抗燃油压，超速限制OPC油压（OPC），主油泵出口油压，电负荷、油开关动作信号。
7.24做好目测及计算机采集参数的记录准备工作，记录内容按甩负荷前稳态值，甩负荷过程中最大值、最小值，甩负荷后的稳定值进行。
记录项目：
转速，电功率，主、再热蒸汽压力、温度，高排压力、温度，中、低压缸排汽压力、温度，胀差、轴位移、各瓦振动，支持、推力轴承金属温度，各段抽汽压力，汽包水位，抗燃油压，透平油压，调节级后汽压。
7.25电气专业已经做好甩负荷时发电机功率、电压、电流、周波的录波准备。
7.26甩负荷试验应有制造厂家参加，且经过电厂运行、安装、调试、监理单位对投运的设备认可，报大唐河南分公司批准后方可进行。
7.27甩负荷试验经中心调度局批准，甩负荷时，电网周波为50±0.2Hz。
7.28试验现场备有足够的消防器材，并配有专职消防人员。
8、试验步骤和程序
8.1试验前的检查和准备工作
8.1.1试验前应进行技术交底会，所有参加试验的人员应全部参加。
8.1.2检查汽机的主保护应全部投入且可靠，OPC保护、电超速保护功能均应在投入状态。
锅炉主保护应全部投入。
8.1.3抗燃油泵、交直流润滑油泵、顶轴油泵、密封油备用油泵应进行启停试验，并确认其在联锁状态，盘车马达电源系统应确认正常。
8.1.4进行高中压主汽门、调速汽门的在线部分活动试验。
8.1.5辅汽联箱汽源由冷再提供保证主机轴封用汽及除氧器加热，冷再汽源应能自动投入，高低旁系统蒸汽管道做好预暖工作，减温水调节阀动作良好，处于良好的备用状态。
8.1.6甩负荷前由二台电泵向锅炉供水。
8.1.7确认保安电源、操作电源可靠，开机前先进行柴油发电机组的启动试验，确保电源可靠，厂用电源由启动变提供。
8.1.8凝汽器水位、除氧器水位由手动控制，甩负荷前除氧器水位控制在较高水位。
8.1.9做好振动测试准备工作。
8.1.10甩负荷前检查汽机胀差、润滑油压、油温、轴位移、汽缸金属温差、轴承振动、各轴承回油温度、推力瓦金属温度均应在合格范围内。
8.1.11甩负荷前解除炉跳机联锁，电跳机联锁。
8.1.12发电机过电压保护、静态励磁调节器应投入。
8.1.13汽机、电气、锅炉、热工各专业按措施要求做好一切准备工作。
8.1.14汽机、电气的录波工作及目测参数记录人员准备工作就绪。
8.1.15汽机运行人员应分别监视调整除氧器、凝汽器水位，准备运行汽泵的打闸，准备投入高、低压旁路的操作。
另设有专人监视汽机转速，机组各瓦振动，DEH系统中各调门的开度，CRT画面中的轴承振动，支持、推力轴承温度，胀差，轴位移，真空，排汽温度等参数，还应设有专人负责机组在异常状态下停机的准备。
8.1.16汽机机头设有一人监视汽机转速，设四人监视主再热调门动作情况。
8.1.17电气专业一人准备听命令操作甩负荷试验按钮，一人监视发电机过电压保护，励磁调节器及灭磁开关的动作情况，并随时准备手动灭磁开关，电气人员应密切监视发电机各参数的变化。
8.1.18锅炉专业应设三名运行人员，分别负责给水调节、负压监视调节、制粉系统调节（准备好磨煤机的停运工作），指定一人监视主、再热汽压力。
8.1.19在锅炉主汽、再热安全门位置设有专人负责，准备随时手动安全门的工作，且能与主控联系，便于必要时手动起跳安全门。
8.1.20机组的保护、自动及仪表维护人员应在主控值班，听从指挥处理事故。
8.1.21在高排及1、2、3、4段抽汽逆止门处设有专人监视甩负荷后关闭情况，必要时手动关闭。
8.1.22主控与各就地的通迅设施完备且工作正常。
8.1.23甩负荷前必须确认DCS系统工作可靠正常。
8.2试验进行时的操作步骤
甩负荷试验先进行甩50％额定负荷，在其合格并能确保甩100％额定负荷成功的基础上进行100％甩负荷。
两次试验步骤及运行要求基本相同，以下仅列出甩100%额定负荷时的试验步骤。
8.2.1机组具备甩负荷条件后，有功负荷维持在100％额定负荷，发电机功率因数调到0.98以上，蒸汽参数真空维持在额定值且应稳定。
8.2.2各专业负责的设备具备甩负荷条件后及时向总指挥报告。
8.2.3甩负荷前十分钟，总指挥通过值长通知中调。
8.2.4甩负荷前十分钟，投8支油枪，甩负荷的同时，依次快速停三台磨，控制主汽压力，甩负荷后用低旁控制再热器压力不应高于0.50Mpa。
8.2.5总指挥按倒计时“5、4、3、2、1”开始发令（每个数间隔2秒），数到“3”时启动录波器，发“开始”命令时，应立即通知所有的运行人员、设备监护人员、目测参数人员。
8.2.6甩负荷后机、电、炉操作人员按措施及作业程序执行，未作特殊规定的各专业按运行规程进行处理。
8.2.7待汽机录波测试完动态过渡过程曲线后立即通知总指挥，恢复机组转速在3000r/min，尽快并网接带负荷到甩负荷前的负荷。
8.2.8甩负荷后应立即进行以下工作，停运一台电动给水泵，检查或调整汽封压力，除氧器压力、水位，凝汽器水位，轴位移、胀差、排汽缸温度，发电机氢温，确认各抽汽逆止门及有关疏水门联动正确，检查机组振动情况，瓦温，润滑油温，轴承回油温度等。
8.2.9甩负荷时若汽压、汽温同时快速下降，应以汽温下降处理为主，保证机前汽温过热度不低于100℃，否则应打闸停机以保证机组安全。
8.2.10锅炉如果由于保护或手动停炉，应视情况快速点火，如不能恢复应立即打闸停机。
8.2.11甩负荷后若调速系统不能控制转速，各保护失灵时，必须立即打闸停机，按运行规程处理事故。
9、安全注意事项
9.1在甩负荷试验作业过程中，应保持试验场地、道路畅通，非作业人员撤离试验现场，试验现场应备有防火设施，设有专职消防人员值班。
9.2甩负荷试验的原则是必须保证设备安全，因此试验前所有锅炉、发电机组的保护均须投入，本措施特别提出的除外。
9.3每次甩负荷试验前各专业人员必须确认各保护的投入状态。
9.4运行操作人员在甩负荷前必须熟知甩负荷试验操作步骤，作好事故处理思想准备。
9.5甩负荷试验时机炉电各专业操作人员应互相联系协调配合。
9.6甩负荷后，若超速保护动作，应立即检查各主汽、再热汽调门，各段抽汽逆止门是否关闭与严密。
9.7甩负荷后，运行人员应尽快降低再热汽压力，保证汽机转速尽快回落到3000r/min。
9.8试验期间，在机头、主控各有一人监视转速变化，随时听取各方面有关机组的运行情况汇报，当机组发生下列情况之一时，应在机头或主控立即打闸停机：
a．汽机转速达到危急保安器动作转速。
b．DEH无法控制机组转速摆动。
c．机组轴瓦振动超过80μm，轴振动超过250μm。
d．轴瓦断油或瓦温超过规定值（100℃）。
e．主蒸汽温度10分钟下降50℃。
f．发电机密封油压低而备用泵不能启动。
g．汽机胀差、汽缸温差超过规定允许值。
h．机组保护应动作而未动作。
i．甩负荷后空转运行时排汽压力大于13.8kPa。
j．甩负荷后空转运行时排汽温度超过80℃而喷水拒动。
k．甩负荷后空转时间超过15分钟，机组无法并网。
9.9在下列情况时，应破坏真空紧急停机：
a．机组发生摩擦或强烈振动。
b．超速跳闸后转速不能快速下降。
c．当断油烧瓦或瓦温过高而停机。
9.10对监护人员进行明确分工，分别监视高、中压主汽门、调门的动作情况，机组振动、胀差、汽缸温差、轴位移、轴承金属温度、真空、润滑油温、油压、抗燃油压、油温、蒸汽参数变化等。
真空破坏门、主汽门、调门、抽汽电动门、旁路等操作应设有专人监护，以便在事故状态下手动快速操作。
9.11停机后机组转速如不能下降时应采取一切有效措施切断汽源。
9.12若锅炉调压手段失灵超压时应立即紧急停炉，切断燃烧量，降低汽压。
9.13发电机主开关掉闸后，应监视发电机过电压情况，如过电压保护拒动时，应立即手动灭磁。
10、甩负荷试验的技术总结
10.1根据试验数据结果评价机组对甩负荷工况的适应能力，动态性能是否合格，各保护、控制系统的性能是否合格，符合设计要求。
10.2根据记录的动态过渡过程曲线测取最大飞升转速，飞升时间，动态稳定时间，OPC保护动作转速。
10.3求取转子的时间常数，转子的加速度，转动惯量等。
10.4通过甩负荷试验各数据，总结分析存在的问题，为改进设计提供依据。
附件一
组织分工及职责
组织机构：
试验领导小组：
组长：
陈榕
副组长：
兰和平
成员：
孙刚虎刘小村宋景岚高士刚
张玉林黄成华白文远郭四恒
现场指挥组：
组长：
孙刚虎
副组长：
刘祖伟
成员：
刘德荣赵峰樊涛王卫东焦宝宏李乃东
常小卷贾忠志张柯刘震王兴武当值值长
配合人员:
电厂当值运行人员、火二当值人员
组织分工：
1甩负荷试验在试验领导小组的统一指挥下进行。
2调试单位负责甩负荷试验技术方案的制定、动态参数的录波、运行操作的指导、甩负荷试验结果的技术总结。
3制造厂应参加甩负荷试验的全部过程，并负责甩负荷试验的技术指导。
4运行操作指挥组负责甩负荷试验中运行设备的操作及事故处理，指挥并协助测试组做好试验过程中的目测运行参数记录、整理。
5安装单位应负责运行设备的监护、检修临时测试仪器、测点的安装，并协助测试组做好甩负荷试验的动态测试工作。
6工程监理人员应参与全部甩负荷试验工作且负责全部试验过程的监督。
人员职责：
1一组；在机头负责机组转速监视和紧急情况下机组打闸；（当值运行人员；王礼平）
2二组：
负责甩负荷后高排逆止门、抽汽逆止门动作情况的检查；（当值运行人员；曹超）
3三组：
负责甩负荷后高中压调门动作情况的检查；（当值运行人员；刘德荣）
4四组：
当锅炉超压，安全门拒动时，负责安全门的手动开启。
（当值运行人员；保力虎）
5水位调整：
负责调整汽包水位。
（当值运行人员）
6燃烧调整：
甩负荷前投入油枪，倒记时后负责停磨，甩负荷后负责检查减温水是否联关并监视磨煤机跳闸后的动作动作情况和温度。
（当值运行人员）
7负压调整；负责监视引风自动的调节情况，必要时切手动调整。
（当值运行人员）
8保护的投切及检查：
负责投切保护，检查保护投切情况。
（电厂热工人员；贺悦科）
9自动监视：
负责监视自动情况及调整（电厂热工人员；贺悦科）。
10DEH监视：
负责监视DEH调速系统及动作情况。
（电厂热工人员；贺悦科）
11断开主断路器（电厂电气人员；赵东升）
12解除电跳及机保护、监视发电机端电压。
（电厂电气人员；樊涛）
附件二
甩负荷试验步骤检查操作卡
要求：
参加试验的有关人员到位，各有关的仪器、仪表准备就绪。
步骤
项目内容
检查
运行
监理
一
甩负荷前准备工作
汽机专业
1
辅汽系统由本机供给切至由老厂辅汽供给；
2
除氧器加热由辅汽供给；
3
启动二台真空泵、两台循环水泵运行；
4
除氧器、凝汽器水位手动调节；
5
轴封供汽辅汽汽源热备用；
6
低压缸喷水减温阀自动喷水动作正常；
7
三级减温阀动作正常、投入；
8
开启疏水扩容器减温喷水；
9
交、直流润滑油泵试转正常，投备用；
10
汽机主、调汽门活动试验正常；
11
DEH系统采用操作员自动方式；
12
50%负荷单电泵运行、100%负荷两台电泵并列运行。
13
高、低压旁路系统功能正常，高旁不开、低旁投热备用；
14
调整机组负荷到甩负荷所需要值，并维持机组各运行参数正常；各辅机运行正常，停运设备在备用位；
15
各测振仪器准备就绪，接线正确，读表人员就位；
锅炉专业
1
PCV阀操作试验正常；
2
引、送、一次风机投自动，各磨风量、风温投自动；
3
50%负荷时，一台磨、6—8只油枪运行；
100%负荷时，三台磨、6—8只油枪运行；
4
检查各辅机运行正常，并调整锅炉燃烧正常，各运行参数正常
热控专业
1
机、炉、电大联锁解除；
2
检查DEH、DCS、FSSS等系统各功能正常；
3
检查所有主机、辅机保护、联锁投入正常；
4
检查相关自动控制投入良好；
5
协助汽机专业进行甩负荷仪器的接线工作；
6
退出协调控制方式；
电气专业
1
厂用电切至由启备变供给；
2
柴油发电机自启动正常，提前启动柴油发电机备用；
3
检查电气各有关的保护在投入位；
升级会员 