班组5s工作总结.docx
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班组5s工作总结
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班组5s工作总结
篇一：
优秀5s年度工作总结1
“5s”年度工作总结
整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个词语对我们得力人来说已是耳熟能详，这五个词语在日语中罗马拼音的第一个字母都是“s”，所以简称“5s”。
20XX年10月份我加入得力公司炉具车间这个大家庭里，在这里我们不断的接受“5s”管理的洗礼。
通过不断的学习实践，我对“5s”有了比较深刻的认识，现就我们班组的“5s”活动开展情况，谈谈我的“5s”。
全员认识“5s”是开展活动的基础。
20XX年3月份开始至今我们车间一直保持每周对各班组的现场5s进行评比，在20XX年全年评比中，炉架、面板组没有拿到几次流动红旗，但是在20XX年的评比中整个评比80%的流动红旗被我们炉架组取得，为什么呢？
因为在之前的炉架、面板组管理上每次都是组长自己一人明白要做好，下面的员工对“5s”的要求、目的和作用不明白、认识不足，被动做事，我自20XX年开始担任这个组的组长开始，每次早会都会和员工分享“5s”现场管理并提出要求，每天进行整理整顿现场，让员工感觉到在一个场地清洁，物料摆放整齐，标识清晰的工作环境中工作，不仅心情舒畅，而且做事效率也高，出错的几率变小。
通过全组人员全体加强认识和实践，从而达到多次的评比中我们都能优胜于别的班组。
“5s”效益看的见，持之以恒是关键。
在我刚开始担任炉架、面板组组长的时候，我们每周的检查前我带领同事们进行整理、整顿、清扫、清洁等工作，做的非常吃力，因为平时的操作过程中我们没有注意现场的随时整理，随手清扫，到检查前一天晚上进行整理，一周
的事情一天甚至一个小时内来做，能不辛苦嘛。
虽然辛苦但是我们组还是拿不到车间的“5s”评比红旗。
于是我和组上员工开会总结：
为什么流动红旗总不会出现在我们班组？
难道我们真的不如车间其他班组的员工优秀？
难道别的班组员工的确比我们厉害？
通过我们的讨论最后得出结论，不是我们不行，而是我们没有养成良好的习惯，平时乱丢乱放，检查前整理整顿，已经太晚了，我们哪能在没有准备的前提下打胜仗？
于是我们组在开会的当天进行了又一次整理、整顿，并且在接下来的时间里每时每刻大家相互提醒、相互监督，物料分类摆放要整齐，数量清点清楚，不忘做好标识，废纸杂物不乱丢乱放，该退仓的及时退仓，每天下班前进行清扫、清洁。
就在接下来的评比中流动红旗开始接连不断的在我们的班组飘扬。
更让我和班组员工兴奋的是，以前我们班组的货总是干不完，别的班组下班了，我们还要延时，现在我们总能比别的班组更快更好的完成车间交给的生产任务，加班时间也没有之前那么多了。
环境好了，浪费少了，效率高了，心情畅了，这都是我们能够坚持不懈的进行“5s”的功劳。
最后我觉得我们班组的“5s”活动虽然取得了一定的成绩但是还需要更多的努力。
我们的现场较之前虽然有了进步，但是与外面优秀企业相比还有很大一段距离的差距，相信通过我们不断的学习和坚持不懈的努力，我们的现场一定会更加出色，将来一定会达到国内国际优秀现场管理水平。
篇二：
班组5s管理方法
“5s”班组管理方法
为保证班组建设工作的积极推进，各班组能够科学地管理管理班组日常工作，使班组建设面貌能够有较大的提升，现推行班组“5s”管理法，“5s”即整理（seIRI）、整顿（seITon）、清扫（seIso）、清洁（seIKeTsu）、素养（shITsuKe）。
一、整理
定义：
区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
目的：
1、改善和增加作业面积；
2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
4、消除管理上的混放、混料等差错事故；
5、有利于减少库存量，节约资金；
6、改变作风，提高工作情绪。
意义：
把要与不要的物分开，再将不需要的物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
要点：
1、梳理班组资料、文件、规程、图纸等，留下最新版，淘汰旧版已经不用的。
2、整理班组工器具情况，留下完好的，淘汰损坏的。
3、整理班组备品备件情况，留下完好的，淘汰损坏的。
4、整理办公场所，区分平时工作中哪些是工作中经常用到的，哪些是无用的。
二、整顿
定义：
必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
目的：
不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
意义：
把需要的物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
要点：
1、物品摆放要有固定的地点和区域，并在工作场所设置定点摆放图，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；
2、物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些；
3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
4、库房货架摆放要按类存放在同一货架，按常用备件放在拿、放方便的地方，不常用的备件放在偏一些，大件放在下部，高件放在后面，摆放整齐；
5、文件、资料、规程、图纸、制度、设备台账、记录表纸要按类存放在不同的文件盒内，并统一编号。
6、用后的工具、文件、资料、规程、图纸、记录表纸必须按定置规定放在原处，以便于下次使用。
7、新下发的工具、文件、资料、规程、图纸必须按类进行编号，并放于同类文件盒内，并做好登记，以便于以后查阅。
8、对于已经过时文件、制度、资料、规程、图纸必须及时清除，并做好记录，以防在操作中规程、图纸与实际不统一造成误操作的发生。
9、备品备件使用、领取后要及时更新设
备台账，以便于以后查找和使用。
10、终结后的工作票必须按规定放在固定的文件盒内，并按工作票种类，许可时间集中存放。
三、清扫
定义：
清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾、清除办公场所的垃圾。
目的：
清除“脏污”，保持现场干净、明亮、整洁。
意义：
将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，工作、办公环境更加舒适，也是实施自主保养的第一步。
要点：
1、自己使用的物品，如设备、工具、更衣箱、文件柜、资料柜等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫人员；
2、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。
清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；
3、清扫也是为了改善。
当清扫地面发现有灰尘、煤粉和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以消除。
4、发现工作场所有垃圾要及时清扫，垃圾桶垃圾超过三分之二时必须及时倾倒。
四、清洁
定义：
将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：
认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
工作环境更加舒适。
意义：
通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。
要点：
1、厂房环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员人劳动热情；
2、不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；
3、员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；
4、要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
五、素养
定义：
人人按章操作、依规行事，养成良好的工作和生活习惯，使每个人都成为有教养的人。
目的：
提升“人的优秀品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。
意义：
努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5s获得人身素质和境界的提升，与企业共同进步，是5s活动的核心。
要点：
1、每个人都要养成良好的个人素质，不要随地扔垃圾、烟头等杂物；
2、使用工具后按定置摆放在原位；
3、吃完饭后要将桌面擦干净，饭盒及时清洗干净收到柜内；
4、文件、记录本、记录表纸用完后放在规定位置；
5、工作联系做到文明礼貌；
6、公共场所不要大声喧哗；
7、有上级领导到来要有礼貌，起立点头示意，以示礼貌。
8、做到遵纪守法，尊老爱幼。
六、5s管理实施方法
为了使“5s”班组管理方法能够更好地运用，现推荐“5s”20种实施方法以便于大家更好的掌握。
1、抽屉法：
把所有资源视作无用的，从中选出有用的。
2、樱桃法：
从整理中挑出影响整体绩效的部分。
3、四适法：
适时、适量、适质、适地。
4、疑问法：
该资源需要吗？
需要出现在这里吗？
现场需要这么多数量吗？
5、Ie法：
根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。
7、装修法：
通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。
8、三易原则：
易取、易放、易管理。
9、三定原则：
定位、定量、定标准。
10、流程法：
对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。
11、标签法：
对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。
12、三扫法：
扫黑、扫漏、扫怪。
13、oec法：
日事日毕，日清日高。
14、雷达法：
扫描权责范围内的一切漏洞和异端。
15、矩阵推移法：
由点到面逐一推进。
16、荣誉法：
将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。
17、流程再造：
执行不到位不是人的问题，是流程的问题，流程再造为解决这一问题。
18、模式图：
建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。
19、教练法：
通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。
20、疏导法：
像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。
安全监察部
20XX年3月14日
篇三：
年度5s工作总结
年度5s工作总结
05年的各项工作已经圆满地划上了句号，对于05年的5s工作来说，在各级领导的指导和全体员工的积极参与下，取得了一些成绩，特别是在信威跨越式发展的今天，它作为一项基础管理工作，为推动精益化生产，持续改善，以及向eRp等先进管理过渡奠定了坚实的基础。
为了配合06年的企业文化建设，提升公司的外在和内在形象，现对05年的5s工作做一个简要的总结。
一、5s委员会的成立
今年3月，在公司领导的大力倡导和支持下，5s委员会在原来的组织结构上进行了更改和调整，设立了委员长、干事、秘书和委员，分工明确，职责清晰，确立了委员会的具体运作模式，委员会一成立就展开了正常的组织。
二、样板区的选定
为了更好地将5s工作落到实处，使5s在推进过程中有章可循，5s委员会将3楼材料库房、放大器车间塔放组、质量部办公区作为3个样板区进行整改，先对样板区进行了照相，然后展开实地规划，一周后再次进行了照相，经过对比，效果十分明显。
在样板区的规划过程中，总共进行了2次DV录像，拍摄了300多张对比照片，样板区规划结束，邀请了领导和各部门参观学习，为后续的推广奠定了基础。
三、标准和制度的建立
在进行样板区规划的同时，5s委员会的全体委员制定了5s检查表、它包含3个区域，既库房、现场、办公区，同时也相应地完善了各种制度和标准，如：
文件的管理标准，作业台、椅子检查标准，文件柜的标示，区域的规划，物品的摆放要求等。
使每个人在推行5s过程中都有标准可以参考。
同时，也为了激励在5s工作中表现出色的团队和个人，出台了5s优秀团队和5s之星表彰办法。
全年共有83人次获得了5s之星称号、有27个班组获得5s优秀团队称号。
四、样板区的推广
随着样板区规划的完成和检查标准、制度的建立，在4月份就展开了对公司所有区域的5s推广，各个区域和部门在5s委员和部门负责人的共同努力下，二周内全部完成规划和整改，使5s工作在公司得以全面展开，掀起了一股5s活动的高潮。
五、5s的宣传
公司很早就引进了5s管理，但只是把它作为一种日常检查来执行，对5s的相关知识的宣传也不够，从3月份开始，首先在公司通过邮件和广播等形式向全员征集5s口号、方针和目标，调动了员工的参与热情。
定期在信威广播（每周一、三、五）宣传5s的相关知识，举行5s活动周和普通话演讲比赛，特别和行政部联合举办的行为规范演示将5s从前4s向素养方面提升起到了很好的效果。
其次通过看板、5s简报来宣传和报道5s的一些相关活动，再次通过制定5s手册和举办5s知识培训来提高员工对5s的知识的了解。
六、5s的稽查
稽查作为5s管理的一项重要的手段，5s委员会从4月份开始对公司各部门进行每周的5s检查，检查以小组展开，并将检查成绩予以公布，不良照片在网上和看板上暴光，同时将检查成绩和部门的绩效考核挂钩，极大地鼓舞了员工投入到日常的5s工作中来。
为了使检查更加公平，5s委员会也设立了申诉体制，对检查存在疑义的地方提出申诉理由，再由5s委员会作出解释和评定。
七、不足之处
5s工作作为一项基础管理工作，得到了公司领导和员工的支持，但在整个推进过程中，也有做得不完善的地方。
具体表现在：
1、检查的力度和频度不够，一周或2周检查一次，对我们刚推进这项工作来说，直接表现为员工开展5s工作就是为了日常的检查，而不是自觉自愿地参与进来。
2、中高层管理人员参与的程度不够。
3、对员工的相关培训不够，特别是新进公司的员工，不能很快融入到这项工作中来。
4、检查标准和要求不完善，在公司高速发展阶段，应该即使修正和完善标准，使其更适合工作需要，更具有执行效果。
5、没有进行5s内部审核，5s推进工作已经走入正轨，有必要对其进行审核，这也是06年5s工作的一个重点。
5s推进委员会
06年01月
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