恒温恒湿空调施工方案计划.docx
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恒温恒湿空调施工方案计划
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恒温恒湿空调工程施工方案
1施工方案及技术举措
1.1主要施工工艺流程
施工准备→资料、设备及零件检验→现场放样→支架制安→风管束作风管检查查收
→风管安装→漏光、风试验→设备进场→设备查收→设备安装→单机试运行→各种接口
镶接→各种风口镶接→系统调试→中间查收
1.2风管路安装工艺流程：
丈量、放线——确认主体构造轴线及各面中心线——以中心线为基础，进行风管管
路的安装——校订地点——管道与机组的连结——风管管路查收检查——保温
1.3施工技术举措
本工程主要部分为空调通风系统、系统调试两大多数。
施工方法及注意事项简述如
下，详细施工若有不详之处参阅《通风与空调安装手册》，并与技术人员协商。
1.3.1空调通风系统
空调通风系统的主要包含：
机组安装、风管束作、风管安装、空调与通风零件安装、风管防腐及保温。
（1）机组的安装
A.设备安装前应进行开箱检查，并形成查收文字记录。
参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。
B.叶轮旋转应安稳，停转后不该每次逗留在同一地点上；
C.固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动举措。
D.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，一定装布防备罩（网）或
采纳其余安全设备。
E.叶轮转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应切合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；
F.安装隔振器的地面应平坦，各组隔振器蒙受荷载的压缩量应均匀，高度偏差应小于2mm；
G．风机的隔振钢支、吊架，其构造形式和外形尺寸应切合设计或设备技术文件的
规定；焊策应坚固，焊缝应饱满、均匀。
I.通风机安装同意偏差（见下表）
序号项目同意偏差检验方法
.\
1
中心线的平面位移
10㎜
经纬仪或拉线和尺量检查
2
标高
+/-10㎜
水平仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查
3
皮带轮轮宽中心平面位
1㎜
在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
移
4
传动轴水平度
纵向：
0.2/1000
在轴或皮带轮0·和180·的两个地点上，
横向：
0.3/1000
用水平仪检查
两轴芯径向位
0.05㎜
5
联轴器
移
在联轴器相互垂直的四个地点上，用百分表
检查
两轴线倾斜
0.2/1000
（3）风管束作
风管集中在车间制作，采纳专用设备制作，有着优秀质量保证。
A．资料选择
本工程的空调风管采纳正规大厂的热镀锌钢板制作。
镀锌钢板表面要求平坦、圆滑、
干净，厚度均匀，表面应拥有热镀锌独有的镀锌层结晶花纹，且镀锌层厚度不小于
0.02mm。
风管束作采纳镀锌板厚度按下表履行。
类型
中、低压系统
风管长边尺寸
D（b）≤320
0.5
320＜D（b）≤320
0.6
450＜D（b）≤630
0.6
630＜D（b）≤1000
0.75
1000＜D（b）≤1250
1.0
B．风管束作同意偏差：
风管外径或外边长的同意偏差：
当小于或等于300mm时，
为2mm；当大于300mm时，为3mm。
管口平面度的同意偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不该大于3mm；圆形法兰随意正交两直径之差不该大于2mm。
C．风管的加固：
圆形风管直径≥800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大
于4m2均应采纳加固举措，宜用压筋加固；矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大
于800mm，管段长度大于1250mm或风管单边平面积大于1.2m2，均应采纳加固举措，宜用压筋加固。
D．矩形风管弯管的制作，尽可能采纳曲率半径为一个平面边长的内外齐心弧形弯管。
当采纳其余形式的弯管，平面边长大于500mm时，一定设置弯管导流片。
E风管的下料加工依照《通风与空调安装手册》和《板金工》的风管加工工艺进行。
（4）风管安装A．风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防备套管，其
.\
钢板厚度不该小于1.6mm。
风管与防备套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性资料封
堵。
本工程采纳玻璃棉毡。
B．风管支、吊、托架间距应切合以下规定：
a.水安全装：
不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超出4m，大于等于
400mm者，间距不超出3m；保温风管，间距不超出3m；
b.垂直安装：
间距不超出4m；单根直管起码应有2个固定点。
c.风管支、吊架采纳的形式与规格，由现场技术人员依据国家标准图籍采纳，支架
制作前对工人进行详尽的技术交底。
关于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特别
风管的支、吊架应按设计规定。
d.支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接收的的距
离不宜小于200mm，以便于安装及检修。
e.当水平悬吊的主、干风管长度超出20m时，应设置防备摇动的固定点，每个系统
不该少于1个。
f.吊架的螺孔应采纳机械加工（台钻钻孔等方法）。
吊杆应平直，螺纹完好光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无显然变形。
g.抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设
托座或抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
h.空调风管支、吊、托架应加设经过防腐办理的木块防备冷桥，不得破坏保温层。
C．有空调风系统的法兰垫料均采纳高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条，此密封胶
条拥有阻燃、密封性能好、不易变形等特色。
使用时注意胶带的自然、平坦。
D．依据现场实质工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指导书。
备
好螺栓、垫料等协助资料以及安装需用工具。
E．风管的柔性软管一般在150--300mm，不宜过长，不得歪曲，禁止作为变径、弯
头使用。
F．风管系统安装达成后，一定进行严实性检验。
本工程采纳漏光法进行检测。
每
10m接缝漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点均匀不大于16处为合格。
如漏光法检
测不合格时，应做漏风量测试。
（5）空调与通风零件安装
A．静压箱安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；安装的地点、方向一定正确，
与风管的连策应严实，不得有破坏与受潮。
应独自设置支、吊架。
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B．各种风管零件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；
斜插板风阀的安装，阀板一定为向上拉启，水安全装时，阀板还应为顺气流方向插入；
止回风阀、自动排气阀门的安装方向应正确。
C．防火阀、排烟阀（口）的安装方向、地点应正确。
气流方向与气流表记箭头一
致；如无表记箭头，感温元件应在迎风侧。
防火分区隔墙两恻的防火阀，距墙表面不该
大于200mm。
D．手动密闭阀安装，阀门上标记的箭头方向一定与受冲击波方向一致。
E．各种风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵
活、靠谱，阀板封闭应保持严实。
F．防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支、吊架。
排烟阀、排烟口
手控装置（包含预埋套管）的地点应切合设计要求。
预埋套管不得有死弯及瘪陷。
安装
时应注意防火阀开关操作地点能否确立，调动易熔片能否方便，气流方向能否正确。
G．风帽安装一定坚固，连结风管与屋面或墙面的交接处不该渗水。
H．风口安装注意以下事项：
a.风口与风管的连策应严实、坚固，与装修面相紧贴，风口表面应平坦，不变形，风口调理阀应灵巧、靠谱。
b.同一厅室、房间内的同样风口高度应一致，摆列应齐整。
c.明装无吊迎风口，水平度偏差不大于10mm；
d.风口水安全装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于
2/1000。
e.风口到货后，比较图纸查对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好表记，免得安装时弄错。
f.安装风口前要认真对风口进行检查，看风口有无破坏、表面有无划痕等缺点。
凡是有调理、旋转部分的风口要检查活动件能否灵巧，叶片能否平直，与边框有无摩擦。
对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无破坏，开启百叶能否能开关自如。
风口
安装后应付风口活动件再次进行检查。
g.在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。
特别当风管暗装时，风口要听从房间线条。
吸顶安装的散流器与吊顶平齐。
风口安装要保证坚固靠谱。
h.为加强整体装修成效，风口及散流器的安装采纳内固定法：
从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必需时加设角钢支框。
.\
i.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及地点，并用拉线法保证同一
排风口、散流器的直线度。
j.外墙百叶风口安装时，一定设置防虫网。
防备飞虫经过风管进入室内，同时防备飞鸟经过风管进入风机，造成风机叶片的损害。
（6）风管保温
A.风管保温采纳福乐斯橡塑板，风管管壁在保温后应形成一个不透气的保护层，以
防送凉风时管外壁逃冷并结露。
B.保温资料下料要正确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两
头顶在大面上。
保温棉敷设平坦、密实，板材拼接处用自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不
得小于50mm，粘接时一定注意板材表面能否干净，若有尘埃、油污，一定用干净纱布擦
干净，保证粘胶带粘接坚固，注意粘胶带不得出现零落和胀裂的现象。
保温资料纵向接
缝不要设在风管和设备底面。
1.3.2系统调试
A.调试前的准备工作
a．按出厂技术文件和规范要求进行试运行工作，设备试运行前，对设备及其隶属
装置进行全面检查，切合要求后方可进行试运行。
有关的电气、管道或其余专业的安装
工程已结束，电气假动作已达成，试运行准备工作就绪，现场已清理完成，人员组织已
落实。
结合甲方监理，电气施工单位检查空调系统供电能否正常。
b．工具仪表的准备：
人字梯2个、安全带6个、热电式风速仪，系统调试所使用
的测试仪器和仪表，性能应稳固靠谱，并经过检测。
c．资料报表的准备，各设备单机试运行、系统调试均需填写相应表格；
d．提早3-5天通知监理工程师及甲方代表，作好现场签证工作。
e.通风空调系统所在场所的土建施工应竣工，场所应清理干净。
B.调试内容及要求：
a．通风机、组合式空气办理机的单机试运行及调试：
通风机、组合式空气办理机
的风机，叶轮旋转方向正确、运行安稳、无异样振动与声响，其电机运行功率、电流应
切合设备技术文件的规定。
在额定转速下连续运行2h后，滑动轴承外壳最高温度不得
超70℃；转动轴承不得超80℃。
b．柜式直膨式机组试运行：
电源开关动作应正确，电机运行安稳、无异样振动与
声响。
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c．防火阀的操作应灵巧、靠谱。
d．系统无生产负荷的结合试运行及调试：
1）各空调风系统需要经过均衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的同意偏
差不该大于15%
2）空调工程水系统应冲刷干净、不含杂物，并清除管道系统中的空气；系统连续
运行应达到正常、安稳。
3）模拟火灾条件下空调机组的风机应能立刻停止运行。
4）运行时，隶属系统运行正常，压力、流量、温度等均切合设备随机技术文件的
规定。
5）柜式直膨式新风机组机组启动运行后，用钳形电流表丈量电动机的运行电流，
假如电流超出额定值，可将风量调理阀渐渐关小，直到额定值为止。
6）机组运行时，借助螺丝刀认真聆听轴承内有无噪音，判断轴承能否破坏，必需
时停机检修。
7）经过初步运行检查后，进入连续运行阶段，经过不小于2h的试运行，无任何问
题后，经有关人员签证后，单机试运行结束。
e注意事项：
1）各设备单机试运行均需生产厂家配合。
2）系统充氟前要认真检查管道与各设备接口处能否漏泄；，系统充满氟后察看能否
漏氟。
保证充氟过程中不漏氟。
3）设备启动前要认真检查供电系统能否正常，电气接线能否正常。
（3）制冷剂连结收的安装
特别注意：
★在运输、储存和施工现场，铜管两头用塑料封帽将管口封住，焊接铜管前一定进
行洁净（用酒精在管内侧进行拖洗），保证铜管内无尘埃、无水份。
★焊接铜管时一定充氮焊接，氮气气压0.05~0.03Mpa。
★安装多套多联机组时，一定对制冷剂管路进行表记，防止机组之间管路混杂。
（4）制冷剂连结收的安装
焊接作业基本流程：
.\
焊接说明：
1．焊薪资格
（1）操作者一定娴熟掌握焊具的使用方法和操作技术，拥有焊工证。
（2）一定经过特意的学习培训，并获得有关部门颁发的“资格证”方可从事手工
焊接作业。
2.钎料的采纳
紫铜+紫铜：
钎料为Bcu93P（GB6418），不必钎剂
气体助焊剂：
可防备铜管表面氧化及有钎作用，介绍使用。
钎焊温度：
820-860℃（铜管为浅红色）
3.使用气体种类
（1）加热用：
工业氧气
液化石油气（或乙炔
（2）氮气（N2）：
为防备铜管内部氧化，对管内充入氮气。
4．焊接前准备
（1）检查焊炬的连结处和各气阀的严实性,漏气的一定进行维修,并检查焊嘴有无
拥塞现象。
（2）操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等。
（3）铜管的焊接部位应无毛刺、无显然变形、内表面面干净、无锈垢、无油脂等。
焊接步骤：
1．装置铜管
.\
（1）铜管应正直插入规定深度,两装置件的中心线重合，焊接时应定位。
为了保证
装置尺寸正确，不可以用手定位，防备加热时铜管挪动。
铜管焊接尺寸要求见下表：
管外径D（mm）
最小插入深度
空隙A-D
B（mm）
φ6.35
6
φ9.52，φ12.7
0.05～0.21
7
AD
φ15.8
8
φ19.05，φ22.2，φ
0.05～0.27
25.4
10
φ28.6，φ31.8
12
≥φ35
0.05～0.35
14
（2）装置空隙过大，有相应规定的，可按要求合适钳小粗管口径。
2．充氮保护
（1）铜管在钎焊温度下表面氧化强烈，为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对
铜管进行充氮保护。
（2）在铜管装置后，对铜管接头内部充氮。
（3）对铜管充氮的方法
充氮方法：
气压0.05~0.3Mpa，保证充入工件内的氮气流量为4~6L/min（手摸有气流的感觉）。
装置后开始充氮至焊后冷却持续充氮10秒以上。
（4）充氮的重点（见以下图）
a．充氮时迅速接头和充气枪应合上压紧开关，使氮气所有充入管内。
b．充氮要保证氮气达到各焊接接头处，有效地排出空气。
c．连续充氮时必定要有出气口，不然在焊接时气体从接头空隙处逸出，使焊接填
料困难，并易产生气孔。
焊接需保护处
充氮管铜管铜管
氮气（N2）出气口
3．焊接加热
.\
注意：
（1）钎焊为火焰硬钎焊，一定恪守有关安全操作规定。
（2）加热前确认铜管内有氮气流过。
（3）钎焊紫铜时，使用中性焰或稍微复原焰，一般采纳外焰。
铜管接头处加热应均匀，并注意依据管的资料尺寸分派热量。
一般先预热插入管，使管配合密切；再沿接
头长度方素往返摇动，使其均匀加热到靠近钎焊温度，而后围绕铜管加热至钎焊温度（铜管为浅红），同时钎料亦随之围绕加入，并均匀填满接头空隙，再慢慢移开焊炬，并继
续加入少许钎料，形成圆滑钎角。
（4）加热时不可以直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久。
（5）焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。
4．焊后办理（冷却）
（1）焊后在管内有氮气保护的条件下，可对接头处再次加热至铜管变色
（200-300℃），即进行退火办理。
（2）在焊缝完好凝结从前，不可以挪动焊件或使其遇到震动。
（3）对采纳水冷的焊件，应防备水进入铜管内部，搁置焊件时仍要防止铜管表面
残留水分流入管内。
5．钎焊质量及检验
焊缝表面圆滑，填角均匀饱满，自然地圆弧过渡。
钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、
焊缝表面粗拙、烧穿等缺点。
焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺点。
焊点
（6）喇叭管加工
.\
机组截止阀为螺纹连结时，在与机组截止阀连结的管子需要扩喇叭口。
请准备好喇叭管工具、扩孔器、切管器。
喇叭口加工的方法：
1.弄直盘卷的铜管
盘卷的管子难于正切实割，会增添失误的时机。
2.用切管器切管
a.放好切管器的刀片，以便以正交角切管。
b.左旋切管器来切管。
c.慢慢转动切管器。
3.用扩孔器除掉管子切割面的毛刺
a.管子张口朝下，不然碎屑进入管内。
b.注意不要划伤管子内表面，不然会造成漏气。
4.用螺丝刀在端部轻敲以清理管子内部
保证所有的金属屑在张口向下轻敲管子时都能出来。
5.插入喇叭口螺母
在开始喇叭口加工前必定要插入喇叭口螺母。
6.在铜管上装好喇叭管工具
a.要确认喇叭管工具的内表面是干净的。
b.依据喇叭管工具确立铜管的尺寸。
铜管直径（mm）
A
A
喇叭管工具
φ6.35，φ9.52
0.7mm
铜管
1.0mm
φ12.7，φ15.8
7.瞄准扩孔器
8.扩口
a.迟缓并认真地转动扩管器把手，同时有咔声，直至自如转动。
b.向左转动把手并将其高升到顶部。
9.取下喇叭管工具并检查喇叭管表面扩口不正确的例子：
.\
有倾斜损害表面有裂缝厚度不均
（7）分歧管的安装
分歧管起着制冷剂分流的作用，所以分歧管的选择和安装关于多联机组的运行是非
常重要的。
在正确选择分歧管的基础上，安装依照分歧管的安装规范。
1、Y型分歧管的安装（FQ01,FQ02）
Y型分歧管连结表示以以下图所示。
入口接室外机或上一分支，出口接室内机或下一
分支。
Y型接头表示图
FQ01尺寸图：
.\
FQ02尺寸图：
安装步骤：
a.选择分歧管。
Y型分歧管为变径直管，能够连结不一样的管子直径，依据通用性较
强。
Y型分歧管表示图
b.假如所选的现场用管尺寸不一样于分歧管接头尺寸，则用切管器在所需的接收尺寸的中部切开，并去除毛刺。
以下所示。
.\
c.安装Y型分歧管尽量使其分歧管竖向或水平。
水平搁置时，倾斜度在±30o之内。
搁置在正确的地点后，充氮焊接。
a.分歧管保温
每对分歧管均配有泡沫，用泡沫将分歧管包好，上下泡沫用不干胶密封。
泡沫部分
和无泡沫部分均用保温管包好。
泡沫和保温管对接部分用不干胶密封。
注意：
①对多分歧管路系统，每根管子都贴上标签，使分歧后的连结收与室内机对应，防备接错。
②分歧管的入口侧，起码要有300mm的直管段。
.\
（8）吹洗
在焊接完一段管路后，一定对管路进行吹洗。
吹洗是用氮气压力去除管内的外来物（尘埃，水份，焊接造成的氧化铍等）。
主要目的是：
（1）除掉管内焊接时因为充氮保护焊不足造成的氧化物。
（2）除掉因不妥贮运而进入管内的杂质和水分。
（3）检查室内机和室外机之间管道系统的连结能否有大的泄漏。
吹洗步骤：
（1）将压力表装在氮气瓶上；
（2）压力表高压端接上小管（液管）的注氟嘴；
（3）用盲塞将室内机A侧以外的所有铜管接口处拥塞好。
2
（4）翻开氮气瓶阀，保持压力在5Kg/cm。
（6）吹洗
用手中的绝缘资料抵住管口，当压力大的没法抵住时，迅速开释绝缘物。
再用绝缘
.\
物抵住管口，这样频频几次，直到没有没有杂物吹出为止。
（7）封闭氮气主阀
（8）对室内机B重复以上操作
（9）对液管吹洗完成后，再对气管进行吹洗，吹洗步骤跟吹洗液管步骤同样。
连结收的保压检漏
一套系统的制冷剂连结收焊接好后，
（1）在室外机侧的大小管上各焊接一个注氟嘴。
（2）将连结至室内、外机端的管子用钳子夹扁，焊死。
进入连结收的保压检漏阶
段。
操作步骤
1、加压
在室外机侧的大、小管的注氟嘴处用氮气加压：
步骤1：
增添压力到0.3MPa等3分钟或更多
步骤2：
增添压力到1.5MPa等3分钟或更多
步骤1和2主要检查大漏点，发现大漏点立刻重焊或补焊漏点
步骤3：
增添压力2.5MPa大概24小时，检验细小的泄漏
增添压力到2.5Mpa，等候时间假如很短,也是不可以保证检测到细小的泄漏，所以步
骤3保压需24小时。
注意：
充完氮气后保压时，压力表不要卸掉，因为卸、装压力表的动作会影响压力
的变化。
2、检查压降
检验合格的标准：
除温度的影响，压力降在0.02Mpa之内为合格（温度变化1℃，
压力大概变化0.01Mpa）。
比方：
充氮2.5Mpa，当时温度为30℃，24小时后，温度变化25℃，发现压力为2.43
Mpa以上为合格，2.43Mpa以下为不合格。
不合格必定要查到漏点。
查出漏点后重焊或补焊，而后重复以上步骤，再充氮加压
.\
保压，直到压力降在合格的范围内。
3、检测泄漏
[检测
1]当发现有压力降时，认真按以下方法检漏：
（1）用耳朵检测：
听主要泄漏的声音
（2）用手检测：
在连结部位用手检测能否有泄漏
[检测2]用上述方法检不出来，开释氮气，充氟利昂
（1）用肥皂和水检测：
肥皂泡显示泄漏的地点。
（2）使用检测器（如卤化物检测器）进行检测漏点。
0.5Mpa左右。
用以上方法，直到查到所有可能的漏点。
假如还检查不出来，请将连结收分段检查，一段一段进行清除，将泄漏点锁定在某一段。
（10）保温
确认制冷剂连结收没有泄漏后，可对连结收进行保温。
请按以下步骤对制冷剂管路保温：
（1）检查保温管能否达到厚度要求，不然简单造成冷凝水附在保温管上，最后滴
水。
厚度要求见表：
3-1
连结收（mm）（外径×厚度）
保温资料厚度（mm）
Φ6×0.5
≥10
Φ9.52×0.71
≥10
Φ12×1
≥15
Φ16×1
≥15
Φ19×1
≥15
Φ22×1.5
≥20
Φ25×1.5
≥20
Φ28×1.5
≥20
Φ35×1.5
≥20
（2）按要求的厚度对制冷剂管进行包扎，保温管之间的空隙用不干胶密封。
（3）用包扎带包扎保温管，延伸保温管的老化时间。
（11）室内机排水管的安装
施工前勘查现场，检查按图纸施工能否存在问题和困难。
若有问题，比方，按图纸
坡度所要求的吊顶高度不够，可减少集合的室内机数目以减少排水管总长度达到要求吊
顶高度。
而后请依照工程图纸中的排水管管路图进行施工。
安装过程中请注意：
a.接室内机的排水管管径必定要达到要求，不要选过小的管径，致使水溢出。
排水
.\
管管径参照表1-2。
b.排水管合室内机的台数而定，要求大于等于ф35mm。
c.排水管需行保温，保温管的厚度必定要达到要求。
参照表1-7。
保温管之
的隙用不干胶密封。
d.尽量将水排至地漏或生等易于将水排出的地方。
e
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