抽汽供热系统运行规程.docx
《抽汽供热系统运行规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《抽汽供热系统运行规程.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
抽汽供热系统运行规程
第1章抽汽供热系统（热网）
1抽汽供热系统设备规范
1.1热网循环水泵技术参数
序号
设备
项目
参数
1
热网循环水泵
型号
GS500-6NＡ／4
生产厂家
长沙利欧天鹅工业泵有限公司
流量
3000
ｍ３/h
扬程
1６0
m
转速
１4８０
ｒ/ｍｉn
汽蚀余量
７．5
m
效率
８5．5
%
配套功率
1800
kw
密封型式
机械密封
2
热网循环水泵电机
生产厂家
湘潭电机股份有限公司
功率
18０0
ｋw
转速
１491
ｒ/mｉn
电流
２0４．２
Ａ
电压
6
Kv
冷却方式
IC6１1
功率因数
0．8８
接线方式
Y
绝缘等级
F
生产日期
201３.05
３
热网循环泵液力耦合器
生产厂家
大连液力机械有限公司
型号
YＯTGＣD８00Ａ
功率范围
74０-２０４０
KＷ
输入转速
150０
r/min
加油量
45０
Ｌ
重量
１7０0
Ｋg
额定滑差率
１.5~３
％
出厂日期
２０１０.05
４
液力耦合器辅助油泵电机
生产厂家
山东华力电机集团股份有限公司
型号
HＭ2-100L２-4
接线方式
Y
△
电流
11.７A
６.８Ａ
功率
3
ＫＷ
转速
142０
r/mｉn
效率
82．７
%
重量
3８
Kg
频率
50
Hz
功率因数
０.82
1.2热网疏水泵技术参数
序号
设备
项目
参数
1
热网疏水泵电机
生产厂家
江苏清江电机制造有限公司
型号
ＹX３－315M-２
功率
132
KW
转速
298０
ｒ/mｉｎ
电压
3８0
V
电流
234
A
效率
９５．4
%
功率因数
0.9０
出厂日期
2012.08
生产厂家
江苏清江电机制造有限公司
2
热网疏水泵
型号
SZＡ100-315M
生产厂家
大连双龙泵业制造有限公司
流量
２50
m3/h
转速
2９70
r/min
扬程
1２8
m
汽蚀余量
４.0
ｍ
配用功率
１32
KW
出厂日期
201３.08
1.3热网加热器
序号
项目
单位
热网加热器
1
加热器型号
ＨBU2２０0-2.０/0.６-2０00-QS/W
2
型式
卧式U型管式
3
总传热面积
m2
２00０
4
流程数
2
５
给水端差
℃
2３.6
6
疏水端差
℃
5０
７
传热管外径×壁厚
mm
φ1９×1
８
供热管数
根
2400
9
管内流速
ｍ/ｓ
1.51
1０
壳侧压力降
ＭPa
0．035
1１
管侧压力降
MPa
0.1
12
加热器净重
ｋg
3５50０
1３
疏水冷却段或疏水罐容积
ｍ3
6.5
１4
设计压力
管侧
ＭPa（g）
2.0
壳侧
MPａ（g）
０.6
１5
设计温度
管侧
℃
18０
壳侧
℃
28０
16
设计流量
管侧
t／h
2954
壳侧
ｔ/h
250
1.4热网加热器技术参数
序号
名称
单位
汽侧
水侧
1
额定/最大工况流量
t/h
200/250
3100／310０
2
额定/最大工况工作压力
MPa
0.４／0.4
１.8/1.8
3
额定工况进／出口温度
℃
261.4/14３.6
７0/１１0
4
最大工况进/出口温度
℃
24８．１/143．6
7０/12０
2抽汽供热系统联锁与保护
2.1抽汽系统保护逻辑:
2.1.1抽汽压力高于０.45MＰa，闭锁高调门增。
2.1.2抽汽压力高于0.5MPa，自动退出抽汽。
2.1.3汽机跳闸,自动停止抽汽。
2.1.4炉ＭFT动作，自动停止抽汽。
2.1.5热网循环泵全停。
2.1.6OPC动作关闭抽汽逆止门。
2.1.7ＲB动作，自动停止抽汽。
2.1.8机组负荷≤１40MW，延时５秒自动停止抽汽。
2.1.9机组负荷≤1３0MW,自动停止抽汽。
2.1.10抽汽管任一阀门关闭,联锁关闭热网加热器入口电动门。
2.2热网循环泵启动运许条件：
2.2.1循环泵入口压力≥0.2MＰa。
2.2.2循环泵入口电动阀开到位。
2.2.3循环泵出口电动阀关到位或另一台泵运行。
2.2.4无电气故障信号。
2.2.5开关在远操位。
2.2.6无跳闸条件。
2.2.7液力耦合器阀位反馈≤5%。
2.2.8热网加热器旁路门开启，或至少1台加热器出入口门开启
2.2.9热网回水滤水器出入口门开启，或旁路门开启。
2.2.10冷却润滑水畅通。
2.3热网循环泵跳闸条件:
2.3.1循环泵运行时泵入口门关闭。
2.3.2循环水泵前后轴承温度>80℃,延时2秒报警。
2.3.3循环水泵前后轴承温度＞85℃，延时2秒跳闸。
2.3.4循环水泵电机前后轴承温度＞7０℃,延时２秒报警。
2.3.5循环水泵电机前后轴承温度>8０℃，延时2秒跳闸。
2.3.6循环水泵电机A相温度>130℃，延时2秒。
2.3.7循环水泵电机B相温度＞1３0℃，延时2秒。
2.3.8循环水泵电机C相温度＞１30℃，延时２秒。
2.3.9泵出口压力>1．8ＭPa,延时１0秒。
2.3.10耦合器油出口压力≤0.03MPa，延时2秒。
2.3.11滤油器后油出口压力≤0.0３ＭPa，延时２秒。
2.3.12耦合器出口温度≥95℃,延时2秒。
2.3.13热网循环泵启动后延时60s,出口门未联开
2.4液力耦合器辅助油泵联锁条件
2.4.1热网循环泵启动指令发出,机组冷却润滑水电磁阀开启，且流量满足启动辅助油泵
2.4.2热网循环泵启动后润滑油压力<0.0５MPa启动辅助油泵
2.4.3热网循环泵停止,延时至少90s，联停辅助油泵
2.5热网循环泵冷却水电磁阀
2.5.1热网循环泵启动指令发出联开冷却水电磁阀
2.5.2热网循环泵停止,辅助油泵停止联关冷却水电磁阀
2.6热网循环泵出口门联锁条件:
2.6.1循环泵运行联开出口门。
2.6.2循环泵跳闸联关出口门。
2.7热网疏水泵启动条件:
2.7.1开关在远操位。
2.7.2无电气故障信号。
2.7.3无跳闸条件。
2.7.4疏水泵出口电动阀关闭。
2.7.5加热器水位不低于1５0ｍm。
2.7.6疏水泵入口门开启。
2.7.7热网加热器疏水门开启。
2.8热网疏水泵跳闸条件:
2.8.1加热器水位低于50mｍ，延时2秒。
2.93.11热网疏水泵出口门联锁条件:
2.9.1疏水泵运行联开出口门。
2.9.2疏水泵跳闸联关出口门。
2.103.12热网加热器水位：
2.10.1加热器水位>３50mm（高1值）报警,全开疏水调节门。
2.10.2加热器水位＞4５0ｍm（高2值）延时10秒,联启备用疏水泵（降到高一值联停？
降到正常值联停?
）。
2.10.3加热器水位>550ｍm（高3值）延时２秒并且高２值持续1５秒,联关加热器进汽电动门。
2.10.4加热器水位＜150mm（低1值）报警。
2.10.5加热器水位＜50mm（低2值）报警,延时2秒关闭疏水调节门。
2.11加热器进汽电动门开启允许条件:
2.11.1加热器进水门开启。
2.11.2加热器出水门开启。
2.11.3热网循环泵已投入。
2.12加热器进汽电动门联锁关闭条件:
2.12.1加热器进水门关闭。
2.12.2加热器出水门关闭。
2.12.3加热器水位达高3值延时2秒且高２值持续15秒。
2.12.4热网断水信号发出即2台循环泵全停。
3抽汽供热系统投运前的检查与准备
3.1抽汽供热运行的原则：
3.1.1机组的启动、暖机、升速和并网都按纯凝汽式机组进行；当机组负荷大于180MＷ时可投入抽汽供热运行。
3.1.2确认中压缸排汽管蝶阀,供热逆止阀、抽汽快关阀、供汽电动门动作灵活、无卡涩，抽汽供热安全门压力以及低压缸喷水装置未经整定、试验及工作不正常时禁止抽汽供热投入。
3.1.3确认工业抽汽管道逆止阀、抽汽快关阀、抽汽电动门动作正确灵活,凝结水、给水系统已投入,减温水管道各阀门位置正确。
3.1.4工业抽汽调节阀试验好用，处于备用状态。
3.1.5检查各抽汽管道疏水至凝汽器手动门开启，气动疏水门关闭。
3.1.6现场及设备管道完整，清洁，设备、阀门标牌齐全。
3.1.7管道及换热器保温完好。
3.1.8EH油质良好，油位正常，油压油温在正常范围内。
3.1.9各泵试转正常,信号电源全部接通。
3.1.10各电动门，调节阀、手动门开关正常。
3.1.11所有测量仪表齐全并投用，联系热控人员投入保护。
3.1.12确认影响系统启动各设备、阀门的检修工作已结束,检修工作票已收回。
3.1.13补充水水源能满足系统补水的要求。
3.2供热抽汽投用具备的条件
3.2.1确认供汽系统中各设备、阀门的检修工作已结束,检修工作票已收回。
3.2.2系统中管道，阀门，保护装置一切正常。
3.2.3各表记齐全并指示正确。
3.2.4热网供水系统已投入，压力正常，水质合格。
3.2.5低压缸喷水能正常投入或切除。
3.2.6检查中压缸排汽管蝶阀、各抽汽阀门动作是否灵活可靠。
3.2.7做抽汽系统保护试验并确认动作正常。
3.2.8热网及热网加热器等经过全面压力试验、无泄漏、无缺陷,投入备用。
3.2.9设备及场地卫生清扫干净。
3.3热网循环泵启动前的检查：
3.3.1现场及设备管道完整，清洁，设备、阀门标牌齐全。
确认影响系统启动各设备、阀门的检修工作已结束，检修工作票已收回。
3.3.2检查管道及换热器保温完好,系统具备投入条件。
3.3.3检查各泵、电机地脚螺丝无松动,油质良好,油位正常，电机接地线完好。
3.3.4各泵经试转正常,信号电源全部接通。
3.3.5各电动门,调节阀、手动门开关正常。
3.3.6所有测量仪表齐全并投用,联系热控人员投入保护。
3.3.7液力耦合器冷却水压力、温度正常,冷却器各阀门位置正确。
3.3.8液力耦合器油位正常，油箱放油门关闭,油质合格，油系统管道连接正确，法兰连接紧密,调节装置处于0位。
3.3.9液力耦合器油温<５℃启动电加热，达到２0℃停止。
3.3.10热网循环水机械密封冷却水已投入。
3.3.11确认循环水系统具备投运条件,测电机绝缘合格，恢复送电。
3.3.12热网循环水泵旁路手动门全开（防止水锤）。
3.4热网疏水泵启动前的检查
3.4.1现场及设备管道完整，清洁,设备、阀门标牌齐全,检查全部仪表、阀门及仪器是否正常。
3.4.2检查疏水泵轴承油位正常，处于1/２~2/3。
3.4.3检查电机的转向是否正确，手动盘车,确定转子转动是否灵活。
3.4.4检查热网疏水泵轴承冷却水、密封水投入正常。
3.4.5控制开关投“远方”位,测电机绝缘合格后送电。
3.5热网加热器投入前的准备
3.5.1检修工作全部结束,工作票收回,设备完好；汽、水侧安全门校验合格,投入运行。
3.5.2热网加热器所有仪表齐全、完好，各压力表、水位计一次门开启;
3.5.3联系热工将热网加热器远传水位计投入,水位指示正确并与就地水位一致,水位保护已投入。
3.5.4热网循环水管道系统冲洗合格，热网加热器水侧放水门关闭;
3.5.5热网加热器水侧进、出口门开启,旁路门关闭,水已走换热器,放气门见水后关闭;
3.5.6热网加热器排空气门开启，开启供汽管路疏水；
3.5.7热网加热器疏水电动门、调节门、手动门开启；
3.5.8热网加热器疏水至凝汽器电动门、除氧器电动门试验好用且关闭;
3.5.9供热快关阀、逆止阀、供热抽汽液控调节阀、热网加热器供汽阀试验正常,具备投运条件
4抽汽供热的投运
4.1热网补水
4.1.1确认检查热网管道已经具备充水条件,通知化学热网准备补水。
4.1.2关闭热网循环水管道所有放水门,开启放气门。
4.1.3检查至少一台热网加热器出入口门已全开或热网加热器旁路门全开。
4.1.4热网回水滤水器出入口门开启或者旁路门开启。
4.1.5开启热网加热器水侧放气门，关闭水侧放水门。
4.1.6热网循环水泵出入口门关闭,旁路门开启,液力耦合器辅助油泵投入。
4.1.7热网循环泵辅助油泵未运行，严禁开启热网循环泵出入口门，防止磨瓦。
4.1.8开启热网补水入口手动门。
4.1.9放空气门见水后关闭，继续向热网系统充水。
4.1.10根据脱硫运行情况向烟气余热换热装置通水。
4.1.11当系统压力达正常值时（0.２ＭPa）,将补水压力投自动。
4.2热网循环泵启动
4.2.1确认循环水泵旁路手动门已开启。
4.2.2液力耦合器油箱油位正常，油质合格,油温20℃
4.2.3启动液力耦合器辅助油泵,检查出口压力0.12~0.18MPａ。
4.2.4根据冷油器出口温度投入冷却水，确认热网循环泵机械密封冷却水已投入。
4.2.5确认热网循环泵入口门开启，开启管路放空气门及泵体排气门,泵体排气门连续见水后关闭。
4.2.6检查热网循环泵启动条件满足。
4.2.7按下热网循环水泵“启动”按钮,注意检查热网循环泵电流、出口压力、泵组声音正常,液力耦合器出口油压、油温及振动正常,出口门开启，调整热网循环泵液力耦合器勺管,使热网供水压力上升速度不大于0.1MPa/min。
4.2.8注意调整厂房、厂区热网系统供水联箱压力不大于1．6MPa,散热器供水压力不大于1.2ＭPa,通知各部门检查厂内各部采暖系统无漏泄。
4.2.9在热网循环水泵升压过程中,注意检查热网加热器入口母管压力不大于1.6MPａ。
4.2.10根据热网循环水系统供回水压力，调整热网循环水供水母管压力在0.５～0.8ＭPａ，最大不超过1.３MPa，调整热网循环水回水母管压力在0.２MPa左右，不大于０．3MPａ。
4.2.11热网循环水系统在正常的流量、压力下进行充分的冷水循环,热网循环泵和热网循环水系统排尽空气后,关闭系统中所有放空气门。
4.2.12热网循环水系统运行正常,确认热网循环水回水母管压力大于０．2ＭＰa，在热网滤水器控制柜“就地”、“手动”反冲洗模式下运行１5分钟左右正常后，热网滤水器可投入“远方”、“自动”反冲洗模式运行。
4.2.13液力耦合器辅助油泵联停,液力耦合器出口油压大于０．1２MＰa。
4.2.14对循环泵进行全面检查，振动、轴承温度、电机运行正常。
4.2.15根据热网循环水系统压力情况，启动其它循环泵。
4.2.16注意热网加热器汽侧压力、水位的变化，发现异常及时汇报并联系检修处理。
4.3热网加热器投入
4.3.1确认热网加热器水侧已通水,按照值长要求将循环水压力、流量调至正常；
4.3.2当机组负荷大于180MＷ时,单元操作DＥＨ“抽汽投入”按钮,供汽投手动,开启抽汽管道疏水门；
4.3.3注意检查主机串轴、振动、机组胀差、膨胀、排汽温度的变化情况，注意调节机组负荷、凝汽器、除氧器水位。
4.3.4开启供热抽汽逆止门，快关阀开度开至4％，进行抽汽管路暖管,注意检查抽汽管路振动情况;
4.3.5抽汽管路充分暖管后,按照抽汽流向逐渐关闭抽汽管路疏水门;
4.3.6开启热网加热器启动排汽门,热网加热器疏水箱至地沟手动门,稍开热网加热器供汽电动门（一台热网加热器共有两个供汽电动门应同时开），进行热网加热器暖管。
4.3.7根据热网加热器本体温度变化情况,逐渐开大供汽电动门，直至电动门全开，控制热网加热器水位保持在200～300mm，注意疏水温度的变化，控制循环水温升速度不大于0．５℃／miｎ,热网循环水出口温度不大于１20℃。
4.3.8检查热网加热器汽侧放气门在供汽门开启后有蒸汽冒出，当热网加热器内部空气排净后，关闭排空气门;
4.3.9根据热网加热器水位情况，启动一台热网疏水泵。
4.3.10换热器投运初期疏水水质不合格时，开启疏水管路至地沟放水门,联系化学化验水质,水质合格后回收疏水至主机凝汽器或除氧器，关闭热网加热器疏水箱至地沟放水门、疏水管路至地沟放水门。
4.3.11按照值长要求,逐渐开启抽汽快关阀来满足循环水温度要求,注意控制循环水温升速度不大于0.５℃/min。
4.4热网疏水泵启动
4.4.1稍开疏水泵入口门、放气门对泵进行预暖，确认泵内已充满水,特别是密封腔内无气体时，方可启动。
4.4.2开启热网加热器疏水电动门、热网疏水泵入口电动门，热网疏水泵具备启动条件。
4.4.3根据热网加热器水位情况，启动热网疏水泵，全开出口门。
4.4.4根据情况投入另一台热网疏水泵,满足系统要求。
4.4.5根据情况投入水位自动调节。
4.4.6投入备用泵联锁开关。
4.5工业抽汽投入
4.5.1当机组负荷大于180MW时，单元操作“抽汽投入”按钮,供汽投手动,开启抽汽管道疏水门；
4.5.2注意检查主机串轴、振动、机组胀差、膨胀、推力瓦温度的变化情况，注意调节机组负荷、凝汽器、除氧器水位。
4.5.3开启工业抽汽逆止门,快关阀开度开至4%,稍开抽汽电动蝶阀，进行抽汽管路暖管,注意检查抽汽管路振动、压力变化情况;
4.5.4投入工业抽汽减温水门,根据工业用户要求将减温水投入自动。
4.5.5抽汽管路充分暖管后，关闭疏水门,开启抽汽电动蝶阀,逐渐限制抽汽管路疏水门开度;
4.5.6二级工业抽汽快关调节阀全开后，调整工业抽汽调节阀,当二级工业抽汽压力达到要求后，将工业抽汽调节阀投入自动。
4.5.7抽汽管道暖管结束后逐渐开大抽汽电动门，快关调节阀，注意工业抽汽母管压力变化情况。
5抽汽供热系统停运
5.1抽汽供热工况的切除、停机。
5.1.1若需将供热工况的运行切换到纯凝汽工况运行，则应使联通管快开调节阀逐渐开启,热负荷逐渐减少,中压缸排汽管蝶阀全开后，逐渐关闭供热抽汽快关调节阀,快关调节阀全关后，关闭供热抽汽逆止阀、电动门，机组转入凝汽工况运行，停运过程中对主机轴向位移、振动、胀差、膨胀加强监视，同时注意机组负荷、凝汽器、除氧器水位的变化。
5.1.2若需要在供热工况下正常停机，则按第1条要求将供热工况转入纯凝汽工况运行，再按纯凝汽工况的停机步骤进行停机操作。
5.1.3机组在供热工况下甩负荷,抽汽系统自动退出运行。
5.1.4停机过程中须保证机组与外界供热抽汽管道完全切断,防止解列时抽汽倒灌引起机组超速，停机后也必须确信无蒸汽从供热抽汽管道漏入汽轮机，引起局部冷却或加热。
5.2热网加热器停止
5.2.1确认需要将热网加热器退出运行,请示值长同意，在主值的指挥下进行;
5.2.2逐渐关闭热网加热器进汽门控制循环水温度下降的速度不大于1℃/min，同时调整好加热器水位；
5.2.3热网加热器进汽门全关后,依次关闭供热抽汽快关阀，抽汽逆止门、抽汽电动门，此时，中压缸排汽管蝶阀应全开,机组恢复至纯凝汽式运行工况；
5.2.4停止热网加热器过程中注意调节水位。
5.2.5热网加热器水侧如无检修作业保持联系运行。
5.3热网疏水泵停止
5.3.1解除备用泵联锁开关。
5.3.2关闭热网疏水泵出口门,出口门全关后,停止热网疏水泵。
5.3.3关闭热网疏水至凝汽器或除氧器有关管道各阀门。
5.3.4停止热网疏水泵后方可关闭泵的入口门。
5.4热网补水的停止
5.4.1通知化学专业准备停止热网补水。
5.4.2关闭热网补水电动门。
5.5热网循环泵停止
5.5.1确认热网加热器供汽已切除。
5.5.2确认热网循环泵旁路门已全开。
5.5.3将液力耦合器执行器调到最小。
5.5.4按下热网循环泵“停止”按钮。
5.5.5检查液力耦合器辅助油泵启动。
5.5.6关闭热网循环泵出口电动门。
5.5.7热网循环泵电机断电，确认热网循环泵惰走到零且不倒转。
5.5.8关闭冷却润滑水电磁阀。
5.5.9检查液力耦合器辅助油泵出口压力≥0．1MPa。
5.5.10根据检修作业情况停止液力耦合器辅助油泵。
6抽汽供热系统运行监视与调整
6.1供热抽汽系统日常维护
6.1.1对运行中的供热系统及各设备应定期进行巡回检查，及时发现问题，并联系检修处理。
6.1.2应定期检查调压系统是否工作正常，所属表计指示是否准确，液控调节阀的动作是否灵活可靠。
6.1.3检查液压油油压在12.5~１４MＰa,系统无漏泄。
6.1.4定期检查供汽管道有无漏泄。
6.1.5冬季停运时做好防冻工作。
6.2热网循环泵运行与维护：
6.2.1运行中应加强巡回检查，检查各泵、电机地脚螺丝无松动、振动的现象，循环水系统各阀门无漏水现象。
6.2.2确认备用泵入口门开启，就地与远方状态一致。
6.2.3轮换时在循环泵出口门关闭时、泵连续运行时间不能超过３分钟。
6.2.4检查液力耦合器油位,应定期检查油质，油位低及时注油，以保证轴承始终处于良好的工作状态,油位不能过高或过低。
6.2.5润滑油滤网堵塞应及时切换滤网并进行清理。
6.2.6液力耦合器辅助油泵应连续运行,出口油压≥0.1MＰａ，油温保持38～4０℃,根据油温投停油箱加热器。
6.2.7液力耦合器出口油温保持在６7℃左右。
6.2.8闭式水供热网循环泵润滑、冷却水电磁阀动作正常,压力大于0.3ＭPa，温度不大于33℃。
6.2.9闭式水至泵机械密封水、润滑油冷却器、工作油冷却器各阀门开启。
6.2.10停用期间,应进行定期试转、轮换工作,备用泵发生倒转时及时联系处理。
6.2.11冬季循环水泵停运时做好防冻工作。
6.2.12热网疏水泵运行与维护
6.2.13轴承温度最高不超过9５℃,油面镜油位1／2~２/3,检查发现油位低及时补油。
6.2.14定期检查轴承箱各部温度，限制值如下表：
位于轴承附近轴承箱表面处℃
轴承外圈处℃
轴承箱体内油温℃
正常运转
≤8０
≤９０
≤７０
应注意
80~９0
９０～1０0
70~80
停泵
9０~100
100~11０
80～90
6.2.15泵轴承振动不能超过标准值的规定，一般情况下要小于0.0５mm。
6.2.16在入口门没有完全打开以前不能启动热网疏水泵。
6.2.17泵启动后，不能使出口门关闭或接近关闭较长时间，以防止泵内液体汽化。
6.3热网加热器运行与维护
6.3.1检查加热器水侧进、出口温度及加热器进汽压力、温度正常,运行中应无振动。
6.3.2检查热网加热器端差正常,疏水端差2３.6℃，给水端差50℃，系统无泄漏。
6.3.3检查远传水位计与就地水位计是否一致,如有偏差，则联系检修处理
6.3.4正常
升级会员 