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hdpe施工方法
一、PVC-U型及HDPE型排水管施工工艺
1、工程概述：
1.1、工程概况：
本工程排水管材管径DN≤400mm时采用新型PVC—U型塑料螺旋管，管径500mm≤DN〈1000mm时采用新型HDPE钢肋螺旋管；管道接口均采用电热熔方式；管道基础采用槽底夯实达到地基基础要求后，垫200mm厚粗砂；回填材料采用碎石回填至管顶300mm，分层压实，压实度为95%.检查井采用砖砌圆形检查井。
雨水进水口采用偏沟式单蓖雨水口,井深H=1000mm。
1。
2、新型管材HDPE钢肋螺旋管的性能特点：
具有良好的经济性,而且应接口稳定可靠、材料抗冲击、抗开裂、耐老化、耐腐蚀等一系列优点，同传统管材相比,HDPE管道系统具有以下一系列优点：
1.2.1、连接可靠：
聚乙烯管道系统之间采用电热熔方式连接，接头的强度高于管道本体强度，聚乙烯管道与其它管道之间采用法兰连接,方便快捷。
1。
2。
2、低温抗冲性好:
聚乙烯的低温脆化温度极低，可在—60—60℃温度范围内安全使用。
冬季施工时，因材料抗冲击性好,不会发生管子脆裂。
1.2。
3、抗应力开裂性好:
HDPE具有低的缺口敏感性、高的剪切强度和优异的抗痕能力,耐环境应力开裂性能也非常突出.
1.2。
4、耐化学腐蚀性好:
HDPE管道可耐多种化学介质的腐蚀，土壤中存在的化学物质不会对管道造成任何降解作用。
聚乙烯是电的绝缘体，因此不会发生腐烂、生锈或电化学腐蚀现象；此外它也不会促进藻类、细菌或真菌生长.
1。
2.5、耐老化,使用寿命长:
含有2-2.5％的均匀分布的碳黑的聚乙烯管道能够在室外露天存放或使用50年，不会因遭受紫外线辐射而损害。
1。
2。
6、耐磨性好:
HDPE管道与钢管的耐磨性对比试验表明，HDPE管道的耐磨性为钢管的4倍.在泥浆输送领域，同钢管相比，HDPE管道具有更好的耐磨性，这意味着HDPE管道具有更长的使用寿命和更好的经济性。
1.2。
7、可挠性好：
HDPE管道的柔性使得它容易弯曲，工程上可通过改变管道走向的方式绕过障碍物，在许多场合,管道的柔性能够减少管件的用量并降低安装费用。
1。
2。
8、水流阻力小:
HDPE管道具有光滑的内表面，其曼宁系数为0.009.光滑的表面和非粘附特性保证HDPE管道具有传统管材更高的输送能力,同时也降低了管路的压力损失和输水能耗。
1.2.9、搬运方便：
HDPE管道比混凝土管道、镀锌管和钢管更轻，它容易搬运和安装,更低的人力和设备需求，意味着工程的安装费用的大大降低.
1.2.10、多种全新的施工方式：
HDPE管道具有多种施工技术,除了可以采用传统的开挖方式进行施工外,还可以采用多种全新的非开挖技术如顶管、定向钻孔、衬管、裂管等方式进行施工,这对于一些不允许开挖的场所，是唯一的选择,因此HDPE管道应用领域更为广泛.
2、主要工艺流程（见下页）：
3、主要施工方法：
3.1测量放线:
3。
1.1、建立测量控制网：
组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测,复
测无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。
3.1。
2、施工放样：
进行施工放样测量,定出管道中线及井位并引出水准基准点,作为整个排水工程的控制点。
每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。
3.1.3、复测出水口标高:
施工前先复测各排水出口标高，若与设计有矛盾，应立即会知设计人进行调整.
3.2沟槽开挖：
3.2。
1、开挖安排:
土方开挖时先根据测量放线的排水管轴线，合理地安排各个分区的施工（沟槽开挖形式详见下页图2—1《排水基坑支护方案图》）.
3。
2.2、开挖宽度:
管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边50cm的工作位进行开挖.
3.2。
3、开挖方法：
沟槽开挖用人工配合机械进行，沟槽开挖土方调至指定地点弃土.在开挖前,沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。
在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求.为保证槽底土壤不被扰动或破坏,在挖土时，要防止超挖,挖至离设计标高前20～30cm时检平，尽量避免超挖现象。
若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。
开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖,每段长约10米，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理.减少意外事故.
3.2.4、设置排水沟：
基坑底两侧设置排水沟,以利排除坑积水，避免坑底土壤受浸泡。
3。
2.5、地基处理：
基槽开挖后，若基底地质、水文等与原设计有不良变化时，应根据实际挖深及土壤试验资料提出地基处理的方案及加固措施，经监理工程师批准同意后进行地基处理。
3。
2。
6、施工监控：
开挖时，随时测量监控,保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程达到CJJ3—90中沟槽验收规定的要求。
3。
2。
7、沟槽检查验收：
沟槽开挖完成后，进行检查验收。
检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。
沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
检查频率
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
0，—30
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量每侧3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
6
用坡度尺检验每侧计3点
3。
3基础施工:
3.3.1、施工测量:
测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。
在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砼面的标高。
3.3。
2、沟槽清理、夯实：
清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水,使用“狗仔式”打夯机夯实，检测达到地基基础要求后,方可进行下一工序施工。
3。
3.3、铺筑基础垫层：
采用人工配合机械铺筑基础垫层，用挖掘机回填粗砂,人工找平，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则,振3～4遍直至密实。
3.4管道安装：
3。
4.1、安装前准备工作：
下管前,先清除管坑内杂物,加固基坑的支撑,排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高.
3.4。
2、管材质量要求:
本工程采用新型管材，管材须附有出厂合格证，并按行业规范检验合格,方能使用。
安装前（见招标文件加监理抽检）检查管的外观质量（管材的物理性能见下表）.
序号
项目
要求
1
断裂伸长率，％
≥350
2
纵向回缩率（1100C），％
≤3
3
氧化诱导时间（2000C）,min
≥20
4
耐候性①（管材累计接受≥3.5GJ/m2老化能量后）
800C静液压强度（165h）
不破裂,不渗漏
断裂伸长率，%
≥350
氧化诱导时间（2000C），min
≥10
注:
:
①仅适用于蓝色管材.
3。
4.3、管道安装：
根据管径大小和现场情况，采用人工配合机械安装。
下管时应将管道排好,然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管,并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程
3.4.4、管道修补：
管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，可根据规定采取粘贴修补措施。
a、裂缝修补：
管壁局部出现裂缝,当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板,板两端切割成圆形。
b、孔洞修补：
对于不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土；对大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。
c、管道维修:
因损坏部位过大，非以上方法能修补时，对于小口径管道，可以开挖足够的空间，切除破损管道换上段新的管道进行维修；大口径管道的维修可以采用法兰连接的方法完成：
先切除破坏的管道，然后将对接焊机放入沟中，将支撑环熔接到管道的每一端，然后用法兰连接替换的管道，法兰连接段的长度必须经过预先计算适合管道之间的间距大小。
d、修补注意事项：
修补前先将管内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。
e、修补后回填粗砂：
在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角2α的要求用粗砂回填密实.
3。
4。
5、测量复核：
管道稳定后,应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。
3.4.6、安管的质量标准
a、保证项目:
管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水,管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
b、检查验收：
安管允许偏差及检验方法见《安管允许偏差及检验方法表》.
安管允许偏差及检验方法表
序号
项目
允许偏差（mm）
检查频率
检验方法
范围
点数
1
中线位移
15
两井之间
2
挂中心线尺量
2
管内底高程
D≤1000mm
±10
2
用水准仪测量
D＞1000mm
±15
2
用水准仪测量
3
相邻管内底错口
D≤1000mm
3
3
用尺量
D＞1000mm
5
3
用尺量
注:
表中D为管径。
3.5、接口：
3。
5。
1、接口方法：
PVC—U型塑料螺旋管及HDPE钢肋料螺旋管接口均采用电热熔方式;根据行业标准,尺寸大于90mm的HDPE管均可采取热熔对接方式连接，该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。
3.5。
2电热熔接口施工方法：
热熔对接是采用热熔对焊机来加热管端（对熔对接温度为210±10CO），待管端熔化后,迅速将贴合,保持一定的压力,经冷却达到熔接的目的。
3。
5。
3、热熔对接工艺参照下表执行。
HDPE管材热熔对接参数典型值
管道壁厚（mm）
对接工艺
第一步：
预热
第二步：
熔融
第三步：
切换
第四步:
对接
预热压力:
0。
15Mpa
预热温度:
2100C
预热时的卷边高度h（mm）
压力:
0.01MPa
预热温度：
2100C
加热时间（秒）
允许最大切换时间（秒）
焊接压力：
0。
15Mpa
冷却时间（分）
2-3。
9
0.5
30-40
4
4—5
4.3-6。
9
0。
5
40—70
5
6-10
7.0-11.4
1.0
70-120
6
10-16
12。
2-18.2
1.0
120-170
8
17—24
20.1—25.5
1.5
170-210
10
25-32
28.3—32.3
1.5
210-250
12
33-40
采用不同型呈的焊机时,上述参数应做相应的调整。
3.6、进水井、检查井的砌筑：
3.6。
1、施工测量:
施工前进行平面及水准测量，保证井中心位置、高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
3。
6。
2、砌筑检查井：
砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移,且要事先确定收口段的高度,可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm.在井下部支管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。
3。
6。
3管道与检查井的连接：
管道与检查井的连接必须按设计要求及设计图纸进行施工。
a、中介法连接：
管材与砖砌或砼浇制的检查井接连,采用中介法。
即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
b、柔性连接:
管材与检查井的连接采用柔性连接时,用预制砼套环和橡胶密封圈接头。
砼外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应的管径承插口管材的承口内径尺寸确定。
套环的砼强度等到级不低于C20，最小壁厚不小于60mm，长度不小于240mm。
套环内壁必须平滑，无孔洞、鼓包。
砼外套环必须用水泥砂浆砌筑。
在井壁内，其中心位置必须与管道轴线对准。
安装时，可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一起插入套环内。
3.6.4、安装井环：
井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。
3。
6。
5、质量保证项目
a、检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
b、检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确.井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。
c、检查井和进水的允许偏差和检验方法见下表《检查井和进水井的允许偏差和检验方法表》:
检查井和进水井的允许偏差和检验方法表
序号
项目
允许偏差（mm）
检查频率
检验方法
范围
点数
1
井身
尺寸
长、宽
±20
每座
2
用尺量,长宽各计1点
直径
±20
2
用尺量
2
井盖
高程
非路面
±20
1
用水准仪测量
路面
±5
1
用水准仪测量
3
井底
高程
D≤1000mm
±10
1
用水准仪测量
D＞1000mm
±15
1
用水准仪测量
4
进水井内尺寸
0，+20
2
用尺量
5
进水口高程
±10
1
用水准仪测量
注：
表中D为管径。
3。
7、闭水试验（污水管道）：
3。
7.1、污水管道接口工作结束72小时后，回填土前进行闭水试验。
3。
7.2、管道两端用砖砌缝堵,并养护3—4天,使其达到一定强度后,向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。
根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。
排水管闭水试验的允许偏差及检验方法下表。
排水管闭水试验的允许偏差和检验方法表
序号
项目
允许偏差
（mm）
检查频率
检验方法
范围
点数
1
D〈700mm
不大于规范要求
每个井段
1
计算渗水量
2
D＞700-—1500mm
每3个井段抽检1段
1
计算渗水量
3.8、回填：
3。
8。
1、人工回填：
为确保管道在回填不被损坏，使用人工在管道两介填石屑,并填至管顶以上300mm～500mm,当人工填土至管顶700mm以后，才使用机械回填.
3。
8.2、回填夯实:
管道安装合格后立即回填到管顶以上一倍管径高度,回填土应分层夯实。
3。
8.3、不带水回填:
回填时沟槽内无积水,不带水回填,不回填淤泥和有机物，回填土中不得含有石块、砖及其他尽可能硬物体。
3。
8。
4、对称回填：
沟道回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及克筑物不产生位移,必要时可采用限位措施。
3。
8。
5、回填土压实标准和检验方法：
详见下表。
回填土的压实度标准
序号
项目
压实度
检验频率
检验方法
范围
点数
1
胸腔部分
≥90%
两井之间
每层一组（3点）
用环刀法检验
2
管顶以上500mm
≥85％
3
管顶500mm至地面
0~800mm
≥95%
〉800mm
≥92％
升级会员 