涂装地面施工方案123---_精品文档.doc

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北京自主品牌乘用车生产基地冲压车间地面施工方案

目录

一、编制依据………………………………………………1

二、工程概况………………………………………………1

三、施工准备工作…………………………………3

四、各层施工工艺………………………………………3

五、质量标准………………………………………………6

六、注意事项………………………………………………6

七、成品保护………………………………………………7

八、安全措施………………………………………………7

九、文明施工………………………………………………12一、工程概况

涂装车间建筑基底面积为31968㎡。

主要工程量；250厚素土回填：

7992m³（压实系数≥0.95）

250厚水稳混凝土:

7992m³

100厚C15素混凝土垫层：

3196.8m³

钢筋网片：

1600块（φ6）

环氧漆：

2283桶

二、施工准备工作

1、机械设备：

150kw推土机2台、50铲车2台、15t-18t的碾压机3台、水车1台、地泵1台。

2、作业的主要机具：

平板式振捣器5条、橡皮槌50个，小推车10辆、木抹子50把，铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。

定型模板（200*6000），蛤蟆夯5台。

3.人员配备：

由于地面施工面积较大，需配备劳动力共50人，其中现场工长1人，质量1人，电工2人，木工15人，混凝土工15人，钢筋工12人，壮工20人。

4.作业的条件：

1.所有钢柱上都弹上±0.000线。

2.场地平整完毕，钢结构吊装完毕，砍墙及抗风柱完成。

3.地下管线埋填完成。

三、地面做法

1、E-G/1-14、D-E/3-14轴、B-D/4-14轴、A-B/6-12轴、B-H/14-18轴地面做法（标高在-0.80～±0.000）

1）250厚素土夯实、压实系数为≥0.95

2）250厚的水稳混凝土

3）浇100厚C10素混凝土垫层，上面铺0.3厚塑料布。

4）C25砼（200mm厚φ6@200双层双向配筋），地面分割缝（4-6米）

5）刷一道2厚环氧漆涂层。

2、变配电站、油漆车身存放区、备件库、调漆间、油漆库房的地面做法（标高在-0.800～±0.000）

1）300厚素土夯实、压实系数为≥0.95

2）200厚的水稳混凝土

3）浇100厚C10素混凝土垫层，上面铺0.3厚塑料布。

4）C25砼（200mm厚φ6@200双层双向配筋），地面分割缝（4-6米）

5）刷一道2厚环氧漆涂层。

3、办公区域地面做法依照图集《08BJ1-1》

1.胶泵房、库房地面做法：

（厚度为150mm）（标高在-0.15～±0.000）依照图集（地2）

1）60-120mm厚C20砼；

2）100mm厚C10素砼垫层

3）600厚素土夯实，压实系数大于0.95

2.餐厅、备餐间、沐浴间、更衣室、男女卫生间地面做法：

（厚度为132mm）（标高在-0.132～±0.000）依照图集（地12F）

1）5-10mm厚铺地砖（铺前在背面满涂塑水泥砂浆），稀水泥浆擦除；

2）25mm厚1：

3干硬性水泥砂浆粘结层；

3）素水泥浆1道；

4）防水层做法：

F1:

0.7mm厚聚乙烯丙纶防水卷材，用1.3mm厚胶贴剂粘贴。

F2：

1.5mm厚聚合物水泥基防水涂料；

5）最薄处35mm厚C15细石砼，从门口处向地漏找1%坡，随打随抹平，四周及管根部位用1：

3水泥砂浆抹小八字角；

6）60mm厚C15砼；

7）素土夯实，压实系数≥0.9

3.休息室地面做法：

（厚度为123mm）（标高在-0.123～±0.000）依照图集（地13）

1）2-3mm厚石塑防滑地砖，配套胶粘贴；

2）20mm厚1：

3水泥砂浆压实抹平；

3）素水泥结合层1道；

4）100mm厚C15砼；

5）素土夯实，压实系数0.90

四、各层的施工方法

1、素土夯实层

1）素土层的标高控制在-0.95m

2）回填素土从1到2轴之间开始，依次向28轴循环回填，再用推土机摊铺平整。

3）碾压之前素土层上应清理干净，不要有杂物，便于大面积展开碾压。

3）钢柱、斜支撑旁边的土用蛤蟆夯进行夯实。

4）要对素土层进行碾压、夯实系数大于0.95

2、250厚水稳混凝土

1.施工顺序

水稳混凝土施工准备—→拌合混合料—→混合料摊铺—→碾压—→压实度检测—→完成。

施工的方法，每2轴线作为1个施工段，从1到2轴之间向28轴依次循环施工。

水泥稳定碎石底基层和基层分为两次铺设，其中水泥稳定碎石底基层分两层一次性施工，上下层的施工接头距离保证5米以上。

水泥稳定碎石底基层施工完成并达到养护期（一般为7天）后，组织检测人员进行弯沉检测并合格后方可进行水泥稳定碎石的施工。

2、施工工艺及质量要求：

（1）、集料符合要求，各种材料的用量应需严格按照稳定土配合比进行配料拌合。

（2）、材料拌和：

拌合均匀，含水量根据施工时的气候条件可作适当调整，拌合料无粗细颗粒离析现象。

（3）、材料摊铺平整：

采用人工配合平地机摊铺的方法，厚度满足设计图纸要求。

（4）、压路机辗压符合规范要求，压实度遍数严格按照试验段的压实遍数进行碾压，要求不显压痕。

（5）、应采取措施使混合料施工中不受淋湿。

A、准备下承层：

水泥稳定碎石底基层施工前，应对土路底基层进行清整，清除各类杂物及散落材料。

B、拌和：

拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。

（1）、集料必须满足级配要求。

（2）、拌和现场须有一名质量员抽检拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配合比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。

（3）、各料斗应配备1～2名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。

（4）拌和含水量应较最佳含水量大1～2%。

C、运输摊铺：

（1）、用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。

（2）、摊铺前应对下承层洒水，使其表面微润。

（3）、两侧均设基准线、控制高程。

a、摊铺水泥稳定碎石底基层（30cm厚）时应严格按照施工规范要求进行分层施工，每层压实厚度为15cm，松铺厚度为17cm。

第二层摊铺应在第一层摊铺料初凝时间前完成。

b、水泥稳定碎石基层厚度为20cm，采用20T压路机完全能满足压实度的要求，采用一次性施工。

（4）、平地机进行摊铺整平速度要均匀，其速度要和拌和机的拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。

平地机摊铺不到位的位置（如雨水井边）、出现集料集中的的部位采用人工添加和整理。

D、碾压

用压路机及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压达到要求的压实度，保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定，一般2遍静压3遍震动碾压。

）。

E、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。

（1）、由施工员负责现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。

（2）、挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。

（3）、用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。

（针对面层）

F、养生

（1）、根据天气情况采取相应的养护方式。

养生不少于7天。

（2）、养生期内（7天）除封层施工车外，应彻底断交。

即使超过养生期未作封层前也必须断交。

可采用拆除后的原路路肩石沿公路间隔1米排放的方式拦截通行车辆。

（3）、面层养生需采用覆膜养生。

G、接头处理

接头一律为垂直衔接，用碾压后挂线直接挖除至标准断面的方法进行接头处理。

3、施工要点：

（1）自来水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于4小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。

（2）养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上，此间严禁车辆通行。

（3）水泥碎石具有不可再塑性。

所以施工时一定要精益求精，除冼刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。

（4）摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作逢（接头）处理。

（5）由于水泥碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。

（6）、废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。

（7）、配料准确，尤其是水泥计量更要准确（至关重要）。

（8）、停车港及平交道口施工：

平交道水稳层施工中应严格按照设计图纸的控制高程进行标高控制，以免弯道处出现积水现象。

（9）、平地机摊铺完成后，先经压路机静压一遍后随即采用水准仪检查路基面的摊铺高程，对不足或超过部位需经平地机再次添加或刮除后经初压

3、100mm厚C10素混凝土垫层

1）要求：

在250厚水稳混凝土上打100厚素混凝土垫层，其上铺0.3厚塑料布。

2）采用自卸，人工推车摊铺平整。

3）压实并用抹子平整后，再用磨光机抹平。

4、C25砼层（200mm厚φ6@200双层双向配筋）（分割缝在4-6米）

1）支模板：

模板支设前对卵石灌浆层进行清理干净，剃毛,模板接缝处的最大宽度不应大于1.5mm,，模板与砼之间涂刷隔离剂。

模板选用定型模板，规格为（200*6000）。

采用直径为48钢管及10号的铅丝、二级14地锚支撑。

此图表示为底层为素混凝土垫层，上层铺C25砼的模板搭设情况。

2）绑钢筋网片：

每片的钢筋网片规格为2.3*5.97（φ6@200），由于制作网片的长度、宽度不够，在现场进行搭接，每根钢筋都按35d进行搭接，每块钢筋网片的宽度为2300mm，两块钢筋网片横向（宽度）搭接完的长度为4320mm，钢筋网片搭接时端部的每根钢筋端头留50mm长度，其余两边每根钢筋接头留400mm长度用来搭接用，长度方向搭接同宽度搭接。

此图为横向宽度搭接（φ6@200钢筋）。

上下两层的钢筋网片之间应搭设马镫，为固定两层网片的间距，马镫的高度为138mm（φ8荷载在15吨区域内），126mm（φ6荷载在8吨区域内），96mm（φ6荷载在5吨区域内），马镫的间距在1.0-1.5m之内，马镫的直径都为二级12，此图马镫的高度为126mm，间距为1000mm

3）砼浇筑：

砼采用地泵方式浇筑应从纵向（东西）长度在200m左右、横向（南北）宽度在4.35m（φ8荷载15吨区域）/4.42m（φ6荷载为8吨和5吨的区域）进行，浇筑顺序从纵向长度（东往西）方向依次进行，浇筑完待养护3天后，利用切割机在长度方向为6m的位置切成宽度5-8mm，厚度h/3的缝，也就形成了每块砼块的尺寸6*4.42m（φ6荷载为8吨和5吨的区域）/6*4.35m（φ8荷载15吨区域），浇筑过程中用振捣棒进行振捣密实,再用人工使木抹子将其找平。

5、环氧漆涂刷

② 素地处理：

依素地状况做好打磨、修补、除尘；

③ 环氧底漆：

采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力；

④ 环氧批土：

依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为

准；

⑤ 环氧面漆：

溶济型环氧面漆或止滑面漆滚涂二道，完工后整体表面光亮洁净，颜

色均一，无空鼓；

⑥施工完成：

24小时后方可上人，72小时后方可重压。

（25℃为准，低温开放时间

需适度延长）

五、质量标准

基层表面允许偏差和检验方法

项次

项

目

允许偏差

检验方法

基土

垫层

土

砂、砂石、碎石

1

表面平整度

15

15

用2m靠尺和楔形尺检查

2

标高

0

-50

±20

用水准仪检查

砼土层表面的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

表面平整度

10

用2m靠尺和楔形尺检查

2

标高

±10

用水准