消防泵房新建工程施工组织设计样本.docx
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消防泵房新建工程施工组织设计样本
一、工程概况……………………………………….
二、编制根据……………………………………….
三、施工前准备工作……………………………….
四、施工方案……………………………………….
五、施工组织机构………………………………….
六、质量保证机构………………………………….
七、劳动力安排筹划……………………….………
八、重要施工机具进场筹划和重要材料进场筹划
九、单位工程质量………………………………….
十、施工进度筹划………………………………….
十一、各项保证办法……………………………….
（一）保证工期办法……………………….……….
（二）安全生产办法……………………………….
（三）文明施工管理办法………………………….
（四）减少环境污染办法及不扰民办法……….
（五）成本保护办法……………………………….
一、工程概况
本工程为**工程，泵房肩负着西山区域用水所设计;施工等。
施工地点：
工程特点：
泵房安装工程项目，专业多、施工周期短、必要精心组织，科学安排编制切实可行施工网络筹划，施工技术办法，据据设备材料进场状况和土建施工进度及时进行施工生产诸要等调配，协调好安装与土建施工交叉作业，加强现场施工管理，认真贯彻，保证工期各项办法、保证安装施工形象进度顺利完毕。
二、编制根据
1、施工设计文献及设计阐明
2、国家现行原则规范
2.1《室外给水设计规范》GBJ50013-
2.2《泵站设计规范》GB/T50265-97
2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.4《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
2.5机械设备安装工程施工及验收规范GBJ50231-98
2.6压缩机，风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98
3、我司ISO9000质量体系控制程序文献。
4、我司以往承包施工相似工程成功经验。
本工程施工应遵循以上文献、规范、原则执行外，并应执行省、市现行关于技术规范、操作规程、质量监督站质量通病专项治理文献等。
编制指引思想
1、严格按照招标文献规定内容及设计图纸规定编制。
2、采用先进管理办法、施工技术、精心组织施工、保证质量、安全及工期。
3、制定严格质量保障体系，为业主长远利益着想，坚决消灭质量通病。
编制原则
1、在充分理解设计图纸基本上，以设计文献及关于规范为根据，紧密结合现场实际状况，编制经济合理、切实可行施工方案。
2、采用合理及先进施工技术、施工工艺流程，选取高效施工设备，组织严密，严格管理，保证工程质量目的。
3、施工进度安排高效、合理、施工区段划分科学，符合施工现场实际状况。
三、施工前准备工作
充分施工准备是工程得以顺利展开前提条件，依照招标文献，我公司以着手组织项目部人员勘查现场，启动劳动力和施工机械设备及材料配备，保证准时进入施工现场。
1、合理组建施工管理机构，设立各级管理体制。
2、对进场材料、设备组织专人进行调配和材料质量检查。
3、对施工现场进行检查，保证施工现场“三通一平”。
4、对施工现场设安全员、质检员、送样员，保证工程安全、质量。
四、项目经理部组织机构
项目经理
技术负责人
工长
成本核算员
工艺专业工程师
机械焊接专业工程师
专职安全员
专职质检员
管道队
钳工队
五、施工技术办法和技术规定
1、施工方案
（一）、本工程采用顺序作业办法施工，依照现场实际状况施工顺序为吸水管路→水泵安装→压水管路→刷油防腐→试压→冲洗→试车→竣工。
（二）、1、当接到图纸后，先审核图纸，提重要材料和设备筹划，经图纸会审后，按筹划根据设计图纸和原则图加工钢板卷管和钢制管件。
先刷无毒环氧树脂防腐，待现场“三通一平”后，将管节、管件、材料、设备运送到现场，并做好防雨、防坠落等安全办法。
2、泵房进口、出口解决地段需要先开挖土方，然后将管道、管件等倒运到现场，在进行安装。
3、础、穿墙套管，定位复测，找中心线、标高，基本平面地脚螺栓孔、套管内清理干净后，安装吸水管道，离心泵、水平吸水管安装要保证在任何状况下不能产气愤囊，采用异径渐缩管，管路水平面中心线必要呈向水泵方向上扬，坡度应不不大于0.005，吸水管路接口必要严密，不能浮现任何漏气现象，由于采用自灌式，吸水喇叭口必要恰当悬空高度，可使进水口流速均匀，减少吸水阻力。
设喇叭口支架，水池内钢管、钢管内外均刷无毒环氧树脂防腐，焊口也应采用相似方式防腐，穿墙套管与钢管之间应打铅口且要双面打，规定打实，表面平整无飞刺。
（三）、水泵安装
水泵安装前要对水泵做检查，看部件与否齐全，与否有盘根、叶轮与否有阻滞、卡涩现象，声音与否正常。
安装前必要对基本验收，基本检查容许偏差值必要符合规范规定。
项目
容许偏差mm
基本坐标位置（纵、横轴线）
±20
基本各不同平面标高
+0至-20
基本上平面外形寸
±20
基本上平面外尺寸
±20
基本上平面不水平度
每米5；全长10
竖向偏差
每米5；全高10
1、安装底座
（1）当基本混凝土达到设计强度60％以上后，尺寸、位置、标高符和设计规定后，将底座置于基本上，套上防震垫和地脚螺栓，调节底座纵横中心与设计位置相一致。
（2）测定底座水平度：
用精度为0.05mm/m方形水平尺在底座加工面上进行平度测量，其容许误差横向（轴向）纵向（水泵进口方向）均0.1/1000mm,底座安装时，
应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧，应垂直扭力距一致，螺母与垫圈和垫圈与设备底座接触应拧紧。
（3）地脚螺栓拧紧后，再用混凝土将底座下空间填满填实，以保证底座稳定。
（4）垫铁组应放置平稳，位置对的，接触紧密，每组不超过3块。
2、安装水泵机组
（1）水泵找正：
在水泵外缘纵横中心线位置立栓，并在空中拉互相交角90度中心线，并在两根线上各挂中心线，使水泵轴心和横向中心线垂线相垂直，使其进出口中心与纵向中心线相垂直，水泵找正容许误差，横向平行误差不不不大于0.5mm，交叉误差不不不大于0.1/1000。
（2）水泵找平：
测量水泵标高：
运用水泵安装附近已知水准高程，用水准仪进行测量，安装标高容许误差为：
多机组不不不大于±5mm。
在进行调节时，各项安装工序之间会互相影响，因此需通过几次重复调节之至符合规定为止，最后拧紧地脚螺栓，调节铁垫片一次使用不得超过3片。
泵体水平度、垂直度容许偏差不得不不大于0.1/1000，并应在泵进出口法兰面或其她水平面上进行测量，叶轮出口中心线应与泵壳流道中心线对准，滚动轴承与轴和轴与轴承座配合公差，滚动轴承与端盖间轴向间隙介质温度引起轴间膨胀间隙，向心推力轴承径面间隙及其预紧力均应按设备技术文献规定进行检查和调节，机械密封地各部间隙和接触规定，均符合设备技术文献，当无规定期应按现行国标《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定执行。
轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活，转子轴向窜动量应符合设备技术文献规定，用塞尺塞进两联轴器之间，使上下先后端面间隙符合规定，如间隙过大，可调节电机轴向位置。
3、泵运营调试
水泵缔交螺栓二次灌浆也是保证水泵正常运转重要环节，必要按操作规范操作，保证混凝土配合比和密实度。
不能在底脚混凝土强度不够时试车。
（1）试运转前应检查
1检查所有与水泵关于仪表、安全、保护装置均应敏捷、精确、牢固。
2检查电机转向应与水泵转向一致。
3各紧固件连接某些应无松动。
4各润滑部位加注润滑剂应符合运转规定。
5水泵进水阀门应打开，关闭出水阀门。
6水泵叶轮转动灵活，无异常现象。
（2）启动：
应按设计方式进行水泵机组启动，同步观测机组电流，直空、压力、噪声等状况，如不能启动，则应从电器设备、水泵、吸水管路引水系统等方面逐个查找，排除故障，机组启动时，机组周边不要站人，运营现场最佳设有急停开关，以做应急之用。
（3）运转：
水泵在设计负载下持续运转不应少于2天，并应符合下列规定。
1附属系统运营正常，真空、压力、流量、温度、电机电流、功率消耗、电机温度等规定符合设备技术文献规定。
2运转中不应有不正常声音，五较大震动，各连接某些不得动或泄露和摩擦现象。
3轴承温度不应不不大于80°C。
4填料温升应正常，普通软填料宜有少量泄漏（每分钟不超过10-20滴），机械密封泄漏另不适当不不大于10ml/h（每分钟约3滴）。
5泵安全保护和电控装置及各某些仪表均应敏捷、对的、可靠。
6各润滑点润滑油温度应符合设备技术文献规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。
7震动：
按调试方案达到规定，则可不断止拭支行，应先关闭吸水阀门，然后关闭压力阀门，再依次关闭附属系统阀门，依照运营记录，签字验收。
四、钢管安装
（一）钢管质量应符合下列规定：
1、钢管材料、规格、压力级别、加工质量应符合设计和施工规范规定。
2、关节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。
3、焊缝外观应符合表1规定
焊缝外观质量（表1）
项目
技术要求
外观
不得有融化金属流到焊缝处，未融化母材，焊缝和热影响区，表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺
宽度
应焊出坡口2～3mm。
表面余高
应不大于或等于1+0.2倍坡口边沿宽度，且不应不不大于4mm。
咬边
深度应不大于或等于0.5mm焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝总长度10％，且持续长度不得超过焊缝长度德10％，且持续长度不得超过100mm。
4、焊缝卷管管节几何尺寸，偏差应符合表2规定。
直焊缝卷管管节几何尺寸容许偏差（表2）
项目
容许偏差（mm）
周长
D≤600±2.0
D﹥600±0.0035D
园度
管端0.005D其她部位0.01D
端面垂直度
0.001D且不不不大于1.5
弧度
用弧长∏D/6弧形板量测干管内壁从缝处形成间隙，其间隙为0.15+2且不不不大于4，距离端200mm纵缝处间隙不不不大于2。
5、同一管节容许有两条纵缝，管径不不大于或等于600mm时，纵向焊缝间隙应不不大于200mm，管径不大于600mm时，其间距应不不大于100mm。
（一）道安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差最小管节组对对接。
（二）下管前应先检查管节内外防腐层合格后方可下管。
（三）管节细或管段下管时，管端长度、吊距应依照管径壁厚，外防腐层材料种类及下管办法拟定。
（四）弯管起弯点至接口距离不得不大于管径，且不得不大于100mm。
（五）管节焊接采用焊条应符合下列规定
1、焊条化学成分、机械强度应与母材相似且匹配兼顾工条件和工艺性。
2、焊条质量应符合国家现行原则《碳钢焊条》《底合金焊条》规定。
3、焊条应干燥
（六）管节对接前应先修口、清根，管端端面坡口角工、钝边间隙应符合表3规定，不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。
电弧焊管端修口各部尺寸（表3）
修口形式
间隙口B
钝边P
坡口角度
图示
壁厚S
（mm）
（mm）
（mm）
d（）
4～9
1.5～3.0
1.0～1.5
60～70
10～26
2.0～4.0
1.0～2.6
60±5
（八）对口时应使内壁平齐，当采用300mm直尺在接口内壁周圈顺序贴靠，错口容许偏差为0.2倍壁厚且不得不不大于2mm。
（九）对口时纵环向焊缝位置应符合下列规定。
1、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圈45°左右处。
2、纵向焊缝应错开，当管径不大于600mm时，错开间距不得不大于200mm。
3、当加固环钢管，加固环对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应不大于100mm，回固环距管节环间焊缝不应不大于50mm。
4、环向焊缝距支架静距不应不大于100mm。
5、直管管段两相邻环接焊缝间隙不应不大于200mm。
6、管道任何位置不能有十字型焊缝。
（十）管道上开孔应符合下列规定：
1、不得在干管纵向、环向焊缝处开孔。
2、管道上任何位置不得开方孔。
3、不得在短节上或管件上开孔。
（十一）管道上开孔应符合下列规定：
1、不得在干管纵向、环向焊缝处开孔。
2、管道上任何位置不得开方孔。
3、不得在短节上或管件上开孔。
（十二）直线管段不适当采用长度不大于800mm短节拼接。
（十三）组合钢管固定口焊接及两管段闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低进行施焊，若采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计单位协商拟定。
（十四）钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时应符合下列规定。
1、钢管对口检查点焊，焊条应采用与接口焊接相似焊条。
2、点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。
3、钢管纵向焊缝及螺旋焊缝不得点焊。
4、点焊长度间距应符合表5规定。
点焊长度与间距（表5）
管径（mm）
点焊长度（mm）
环向点焊处（处）
350-400
50-60
5
600-700
60-70
6
≥700
80-100
点焊间距不不不大于400mm
（十五）管径不不大于800mm时，应采用双面焊。
（十六）管道对接时，环向焊接检查及使量符合下列规定。
1、检查前应清除焊缝渣皮、飞溅物。
2、应在水压实验迈进行外观检查。
3、不合格焊缝应返修，返修次数不得超过三次。
（十七）钢管采用螺纹连接时，管节切口应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，不得超过丝扣全长10％，接口紧固后只露出2-3扣螺纹。
（十八）管道法兰连接应符合下列规定
1、法兰接口平行度偏差应为法兰外径1.5％，且不应不不大于2mm，螺孔中心容许偏差为孔径5％。
2、应使用相似规格螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好螺栓应露出螺母之外。
3、与法兰接口两侧相邻第一至第二个刚性接口或焊口须持螺栓紧固方可施工。
4、法兰接口埋入土中时，应采用防腐办法。
（十九）钢管道安装容许偏差应符合表6规定。
钢管道安装容许偏差（mm）表2
项目
容许
无压力管道
压力管道
轴线位置
15
10
高程
±10
±20
（二十）切割
1、碳钢管道可采用氧乙炔焰或机械（砂轮切割机）切割下料。
镀锌管用机械办法切割。
不锈钢管道用等离子或机械办法切割，用砂轮进行切割或修磨时，要使用专业砂轮片。
塑料管道用手锯，切割下料。
2、切割后坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理，不锈钢管用专用角向磨光机清理。
加工不锈钢管及碳钢管工具不能混用。
3、对焊壁厚相似管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。
（二十一）阀门安装：
阀门安装前要做压力实验，实验不合格阀门不准使用。
阀门要在关闭状态下安装，并要注意阀门方向性。
法兰连接阀门螺栓必要同方向紧固螺栓。
（五）、钢管内外防腐
（一）钢管道防腐层施工应符合下列规定：
1、管道内壁浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等应彻底清晰干净。
2、先下管后做防腐层管道，应在水压实验、土方回填验收合格且管道变形基本稳定后进行。
3、内防腐层采用无毒环氧树脂涂料8701，两遍底漆，两遍面漆。
（二）外防腐层施工应符合下列规定：
1、涂底漆前管子表面应清晰油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮等。
2、涂底漆时基面应干燥，基面防锈后与涂底漆时间间隔不得超过8h，底漆厚度为0.1-0.2mm，应涂刷均匀、饱满、不得有凝块、起泡现象。
3、泵房外管道涂底漆一道后，涂环氧煤沥青8703防腐，宜及时缠绕玻璃丝布，玻璃布宽度为30-40mm，接头搭接长度不得不大于100mm，各层搭接接头应互相错开，玻璃布油侵律应达到95％以上，不得浮现不不大于50×50mm空白，管端或施工中断处应留出150-250mm阶梯形搭茬，阶梯宽度应为50mm。
两布四油。
4、泵房内管道安装完除锈后，涂刷防锈底漆两道，然后再涂刷瓷漆两道，并注意以竣工程保护。
（六）、试压：
试压应在管道及设备完全安装完毕，管道支墩应达到设计强度后进行，在出水口设搭板，联接试压泵、压力表、注水、排水、待水注满整个系统侵泡24小时后，开始试压，逐渐升高压力（为工作压力2倍），保持10分钟，压力不得超过0.05Mpa检查各连接处及焊口无渗漏，至工作压力保持2小时，检查各处法兰及焊口不漏即为合格。
（七）、冲洗：
待试压合格后，用清水以0.2Mpa压力清洗管道及设备内部，流速控制2.5m/s，停留时间为8h，用白色靶板挡住出口处，待出口处浊度与入口处相似，靶板上无赃物则拟定为清洗合格。
（七）质量原则
1保证项目：
1.1隐蔽管道和给水系统水压实验成果必要符合设计规定和施工规范规定。
检查办法：
检查系统或分区（段）实验记录。
1.2管道及管道支墩（座）禁止铺设在冻土和未经解决松土上。
检查办法：
观测或检查隐蔽工程记录。
1.3给水系统竣工后或交付使用前，必要进行吹洗。
检查办法：
检查吹洗记录。
2基本项目：
2.1管道坡度正负偏差符合设计规定。
检查办法：
用水准仪拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。
2.2碳钢管螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，连接牢固，螺纹无断丝。
镀锌碳素钢管和管件镀锌层无破损，螺纹露出某些防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
检查办法：
观测或解体检查
2.3碳素钢管法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。
螺杆露出螺母长度一致，螺母在同侧，衬垫符合设计规定和施工规范规定。
2.4管道支（吊、托）架及管座（墩）安装应构造对的，埋设平正牢固，排列整洁。
支架与管道接触紧密。
检查办法：
观测或用手板检查。
2.5阀门安装：
型号、规格、耐压和严密性实验符合设计规定和施工规范规定。
位置、进出方向对的，连接牢固、紧密，起闭灵活，朝向合理，表面干净。
检查办法：
手板检查和检查出厂合格证、实验单。
2.6管道、箱类和金属支架油漆种类和涂刷遍数符合设计规定，附着良好，无脱皮、起泡和露涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检查办法：
观测检查。
六、质量保证体系
项目经理
技术负责
质量技术
化验委托实验室
技术办
现场技术
质检
内业资料
七、劳动力安排筹划
劳动力进场
施工队伍进场后做好人员入场安全教诲，宣讲国家法律、法规和牡市和我公司规章制度，并对职工做各项考核，不合格不予进场，对每名职工做体格检查，办理各项必要手续。
安装工程施工配合劳动力筹划
电工
管道工
电焊工
力工
总计
2
8
5
20
35
八、重要施工机具进场筹划和重要材料进场筹划
见附表
九、单位工程施工质量程序控制图
1）单位工程验收基本程序：
项目部自检合格填报《单位工程验收记录》
监理工程师检查质量保证资料
项目部进行整治
项目监理部进行交公验收
监理工程师签发《监理告知》
项目监理部组织设计、甲方、管理、施工五方验收
监理工程师签发《竣工移送证书》
2）分项工程验收基本程序：
分项工程达到报验条件项目部进行自检
项目部填写《分项工程质量报验承认单》
纠正
监理工程师检查验收
监理签认分项工程
监理签认分项工程
进行下道工序施工
3）工程材料构件和设备质量控制基本程序：
项目部填写《工程材料构件、设备使用申请表》
另选供应单位
监理工程师审核
办法
1.审核证明资料
2.到厂家考察
3.进场材料实验
4.进行复实验证
项目部投入使用
十、施工进度筹划
详见附图
十一、各项保证办法
（一）保证工期办法
1、该工程筹划工期较短，故投入我单位实力较强项目经理部，配备性能良好机械设备，资金使用上优先保证。
2、抓好劳动力、材料、机具设备供应调配及使用效率。
3、加强各工序质量控制，争取各工序一次报验通过，避免返工，返修，对工程进度影响。
（二）安全生产办法
本工程所有施工组织，必要以保证安全为前提，必要遵守下列原则：
安全第一，防止为主：
人人参加人人管理：
动态管理，全面控制。
安全管理体系
项目经理
专职安全员
起重施工队兼职安全员
管道施工队兼职安全员
机械施工队兼职安全员
焊接施工队兼职安全员
1、现场一切工具、设备、材料都要堆放整洁，专人管理，做好各项安全办法。
2、电、气焊设备使用前做好各项安全检查，做好防止事故发生工作，坚决杜绝违规操作现象发生。
3、暂时电源要做好防雨，防漏电办法。
4、进入施工现场人员，必要佩戴安全帽，以防高空落物伤害发生。
（三）文明施工管理办法
1、关于文明施工规章制度和基本办法已经建立，并得到公司批准，可以付诸实行。
2、项目部文明施工组织机构以贯彻，职责贯彻到关于部门和人。
3施工组织设计中应有明确文明施工规定，并以通过审查。
施工总平面规划布置合理，施工用地和其她规定严格按照施工组织设计规定配备。
（四）减少环境污染办法及不扰民办法
1在编制施工方案时，把带噪音机械设备安排远离人群地方。
2合理安排施工顺序，用机械项目安排在白天施工，避开夜间施工噪音。
3不得在施工地点内向建筑物外随便扔建筑垃圾。
（五）成本保护办法
1建立出入库制度，对所进入材料进行登记入册。
2对所需材料，施工现场技术人员做到有筹划调配。
3对施工现场钢筋、水泥等材料，禁止堆放在潮湿地方。
以防减少材料标号和性能。
4要做好防雨办法，对阴雨天气要做到及时覆盖。
编号黑市政施02-01
单位工程施工组织设计
工程名称：
设计单位：
建设单位：
监理单位：
施工单位：
负人人：
审核：
编制：
一、工程概况……………………………………….
二、编制根据……………………………………….
三、施工前准备工作……………………………….
四、施工方案……………………………………….
五、施工组织机构………………………………….
六、质量保证机构………………………………….
七、劳动力安排筹划……………………….………
八、重要施工机具进场筹划和重要材料进场筹划
九、单位工程质量………………………………….
十、施工进度筹划………………………………….
十一、各项保证办法……………………………….
（一）保证工期办法……………………….……….
（二）安全生产办法……………………………….
（三）文明施工管理办法……………
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