声波吹灰器检修作业指导书.docx
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声波吹灰器检修作业指导书
脱硝声波吹灰器检修作业指导书
1 范围
本指导书适用于发电有限责任公司脱硝声波吹灰器检修工作。
为了保证脱硝声波吹灰器正常工作，需对声波吹灰器进行解体检查,清理发声筒内部积灰，清洗或更换吹灰器膜片。
检修地点在脱硝反应器平台。
检修内容为对吹灰器解体检查、清理发声筒内部积灰、更换泄漏的压缩空气过滤器及减压阀、清洗或更换吹灰器膜片、清理供气电磁阀等。
2 本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
《脱硝检修工艺规程》
《脱硝反应区安装图》
3 安全措施
3.1 严格执行《电业安全工作规程》。
3.2 开工前工作负责人与工作许可人应共同到现场确认安全措施落实情况。
3.3 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，技术培训和现场紧急救护培训（要求施工人员熟练掌握心肺复苏术，触电、骨折及创伤、烫伤及烧伤等的紧急救护），达到上岗条件。
3.4 工作成员具备上岗条件。
3.5 作业组成员的着装要符合工作要求。
3.6 电动工器具必须经检验合格且在合格有效期内，保护装置齐全，须有可靠的漏电保护器。
3.7 现场起吊施工所需材料时，升降口设置围栏，作业结束后及时将格栅板恢复，安排具有资质的起吊员操作电动葫芦。
3.8 现场施工前已办理工作票，确认系统已经可靠的隔离，无氨气中毒危险工作中保证空气流通，方可开始工作。
3.9 各作业过程工作负责人要进行安全技术交底，做好事故预想。
3.10 作业过程要遵守电力检修安全规程，正确使用工器具，杜绝野蛮施工，做到四不伤害。
3.11 使用角磨机及铣刀时带防护眼睛，防止铁屑打伤眼睛。
3.12 及时清理施工现场的杂物和物品，做到工完料尽场地清。
3.13 在反应器内部工作时，工作成员佩戴防尘口罩，将安全带栓挂在可靠位置，防止催化剂坍塌造成人身伤害。
3.14 在脱硝反应器内部工作时，保证反应器内部充足照明，并备有事故照明。
3.15 进入反应器内部作业时，建立有限空间人员、工器具进、出登记表，人孔处设专人监护，反应器内、外部保持良好通讯。
3.16 严格执行动火作业规定，防止反应器内部燃烧事件发生。
3.17 进入反应器内部正确佩戴安全帽，检查作业上方有无落物的可能。
3.18 防止高空坠落，使用合格的脚手架，安全带使用前进行检查，合格后方可使用。
3.19 防止高空落物，工器具放在工具袋内或稳定的地方，严禁将物品上下抛掷,拆卸的设备零部件应摆放整齐，大的零部件绑扎牢固,小的零部件应放在工具袋内。
3.20 脱硝反应器内部温度降至40℃以下时方可进入反应器内部工作。
4 备品备件清单
序号
名称
型号规格（图号）
单位
数量
备注
1
Kockum声波吹灰器膜片
与IKT230GD/170型Kockum声波吹灰器配套，材质：
钛金属
个
5
2
压缩过滤减压阀滤杯
与TF5000-10型号过滤器配套，适用压力0.1-1.0MPa。
根
5
3
压缩过滤减压阀滤杯
与TL5000-10型号滤油器配套，适用压力0.1-1.0MPa。
根
5
4
电磁阀
8210G088220VAC
个
2
5 修前准备
5.1 现场准备
一、材料类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
螺栓
M12*40
个
100
2
螺栓
M8*40
个
100
3
密封胶
瓶
2
4
编织袋
25kg
个
50
二、工具类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
活扳手
14寸
把
2
2
活扳手
12寸
把
2
3
梅花扳手
27
把
2
4
手锤
把
1
5
安全行灯
个
4
6
手拉葫芦
0.5T
个
2
7
电焊机
台
1
5.2 专用工具
序号
名称
型号规格（图号）
单位
数量
备注
1
2
3
5.3 工作准备
☐工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
☐检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。
☐作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
W1
5.4 办理相关工作票
☐办理工作票及开工手续，根据工作需要办理有限空间工作票，验证工作票合格。
☐制定好备品备件定位及摆放位置
☐所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。
☐施工现场布置施工电源及足够的灯具和照明电源。
☐准备好黑胶皮、围栏、塑料布等将检修场所加以隔离。
设备部件的摆放位置和防护措施以及专用工具准备完毕。
按照定置化管理的要求做到“三无”，即检修场地无水、无灰、无油；“三齐”，即检修场地工器具摆放整齐、备件耗材摆放整齐、拆下的设施零部件摆放整齐。
H1
6 检修工序及质量标准
6.1 保温拆除工序
☐确认安全措施已全部执行。
☐在吹灰器下方格栅板上铺设胶皮。
☐拆除保温铝皮及保温棉，不得野蛮作业损坏保温外护板。
☐先在格栅板上铺设塑料布，拆除铁丝网及保温棉，将拆除的保温棉放在塑料布上，用塑料布盖好。
W2
6.2 吹灰系统解体工序
☐解开各吹灰器供气金属软管连接，并做好封堵，防止异物进入管道内部。
☐解体前在发声筒、发声头处做好拆除前标记。
☐在各螺栓处喷松动剂。
☐依次拆除发声头、发声筒螺栓，将拆下的螺栓做好定置摆放。
☐使用手动葫芦将发声筒吊运至格栅平台放置。
☐依次对过滤器、减压阀、电磁阀、供气球阀进行解体。
H2
6.3 发声头检修工序
☐检查发声头内部是否有金属碎片、铁锈、污垢等。
☐清洗发声头内部，检查其内部是否有点蚀、切口或擦痕，如果内部磨损或擦伤严重，则更换发声头。
☐检查吹灰器膜片是否磨损、破裂、腐蚀或有其它形式的质量恶化，如果损伤严重则更换膜片。
☐检查发声头垫圈是否开裂或损伤，否则进行更换。
H3
6.4 发声筒清理工序
☐检查发声筒内积灰结垢情况。
☐将其内部积灰清理，装入编制袋做好定置摆放。
☐遇有硬灰垢无法清理时可使用木棍等进行清理，禁止使用水冲洗，防止发声筒锈蚀。
☐将清除的灰垢放置在指定位置。
W3
6.5 回装工序
☐使用手动葫芦将发声筒吊运至安装口处。
☐按标记依次回装各部件连接螺栓，回装时均匀用力对角紧固螺栓。
☐将膜片装入发声头内，安装发声头盖板，均匀用力对角紧固螺栓。
☐回装声波吹灰器供气金属软管、过滤器、减压阀、电磁阀、球阀，检查系统是否漏气。
☐清理工作区域内杂物、工器具等物品。
☐恢复声波吹灰器各部保温。
H4
6.6 工作票终结
☐检查缺陷已全部消除并达到检修质量标准要求。
☐检查脱硝反应器内部无遗留物件及工器具，人员已全部撤离。
☐全部工作结束后清理现场，办理工作票终结手续。
H5
7 检修记录（H6）
部位
缺陷描述
处理情况
第一层1号吹灰器
第一层2号吹灰器
第一层3号吹灰器
第一层4号吹灰器
第一层5号吹灰器
第一层6号吹灰器
第一层7号吹灰器
第一层8号吹灰器
第一层9号吹灰器
第一层10号吹灰器
第一层11号吹灰器
第二层12号吹灰器
第二层1号吹灰器
第二层2号吹灰器
第二层3号吹灰器
第二层4号吹灰器
第二层5号吹灰器
第二层6号吹灰器
第二层7号吹灰器
第二层8号吹灰器
第二层9号吹灰器
第二层10号吹灰器
第二层11号吹灰器
第二层12号吹灰器
8 设备试运、调试、试验（H7）
8.1 声波吹灰器压缩空气系统试运
8.2 声波吹灰器试运
9 不符合项通知单（H8）
不符合项事实陈述：
检修负责人（签字）：
检修单位负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施：
返工返修让步接受报废
设备部点检员（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施意见：
同意不同意
设备部部长（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
监理（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
设备部点检（签字）：
日期：
年月日
10 完工报告单（H9）
项目名称
检验级别
□级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
检修
工作负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
检修单位
□合格□不合格
签名：
日期：
监理
监理负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
监理主管
□合格□不合格
签名：
日期：
业主
点检员
□合格□不合格
签名：
日期：
专业主管
□合格□不合格
签名：
日期：
11 质量签证单（H10）
序号
工作内容
验证点
工作负责人自检
检修单位验证
监理验证
业主负责人验证
专业管理人员验证
签字
日期
签字
日期
签字
日期
签字
日期
签字
日期
1.
工作准备
W1
2.
验证工作票
H1
3.
保温拆除
W2
4.
吹灰系统解体
H2
5.
发声头检修
H3
6.
发声筒清理
W3
7.
声波吹灰器回装
H4
8.
工作票终结
H5
9.
检修记录
H6
10.
设备试运、调试、试验
H7
11.
不符合项关闭
H8
12.
完工报告单
H9
13.
作业指导书关闭
H10
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