汽车采样制机维护运行管理规定.docx
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汽车采样制机维护运行管理规定
宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司
汽车采样制机维护运行管理规定
第一章总则
第一条为保证汽车采样制机安全运行，迅速消除由于各种原因引起的采制样机缺陷，确保汽车来煤采制样98%实现机械采样的目标，结合宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司（以下简称公司）汽车采制样机具体情况，制定本维护、运行管理规定。
第二条本规定依据《GB／T_19494[1].1-2004_煤炭机械化采样_第1部分：
采样方法》、《GB／T_19494[1].2-2004_煤炭机械化采样_第2部分：
煤样的制备》等有关文件制定。
第三条本规定适用于公司汽车采制样机的维护、运行管理。
第二章汽车采制样机的技术规范
第四条运行的汽车采制样机必须具备对汽车运煤车辆进行采制样功能，以便我公司对汽车来煤进行煤样分析与监督。
第五条采样装置符合国家GB475-1996《商品煤样采取方法》或国际相应的标准。
第六条采样装置的运行应不受湿煤的影响（含水量小于15%）。
第七条采样装置为全密封设计，无物料损失和水分损失。
第八条采样装置应具有在汽车中取样、破碎、缩分、制样和余煤返回等功能。
第九条采样装置在运行过程中不应有堵煤现象。
第一十条样品经破碎机破碎后，全水份料样粒度应在6～13mm之间，煤样粒度大于13mm的煤样不得超过5%。
的研磨应不发生粘结、堵塞现象。
第一十一条要求给料、破碎一体化，以保证密封性，并减少水分损失。
第一十二条液压系统油箱电加热装置能正常投运。
第一十三条司机室的位置应保证操作员视线良好，联系方便。
司机室必须安装牢固，以防振动，且应保持在垂直位置。
司机室采用隔热密封结构，三面安装玻璃窗，正面窗设雨刷器（电动驱动，启停按钮安装在操作台面上），全部门窗均为高强度铝合金气密门窗，中空玻璃结构，其玻璃应能便于清洁。
司机室内应设有操作、监视和信号系统，并备有高度可调的旋转坐椅，内设冷暖空调、灭火器、电铃、电话等。
司机室的布置应能使操作员方便、快捷、准确地进行操作，仪表应布置在易看到的地方。
第一十四条密闭式皮带给料机：
采用全封闭、无托辊结构，工作性能可靠，可有效地防止粉尘散发并减少系统水份损失。
给料机的设置，使进入破碎机的物料均匀，减少破碎机的压力。
第一十五条采样头为螺旋钻取式，采样头部设有钻刃，采样头结构上有过载保护装置，采样头寿命不小于25000小时。
采样范围不小于2000mm×5000mm。
钻头采用进口优质产品。
第一十六条破碎机：
破碎机采用细粒破碎机，特别适合于煤采样机煤样破碎的要求，可获得6-13mm可调的出料粒度。
破碎机内部加装耐磨衬板，环锤寿命≥30000小时。
第一十七条缩分器：
缩分器的设计采用旋转式缩分器，缩分比为无级可调。
第一十八条集样器：
集样器通过自动换罐的电动集样器，主要由机架、集样罐、定位装置等组成，并有瓶盖，可减少水份损失。
第一十九条余煤采用一定容量的煤斗，定期用ZL50装载机运至煤场。
第三章汽车采样机的技术指标
第二十条参数、容量/能力
1）设备型号：
RQC-T
2）结构型式：
摆臂式（塔式）结构
3）控制方式：
PLC可编程控制
4）取样深度：
2.9m～3.2m
5）制样粒度：
6～13mm
6）破碎机出力：
5t/h
7）缩分比：
1/10-1/100
8）水份适用范围：
≤15%
9）系统水份损失：
≤1.5%
10）10Kg样品收集罐：
16个/台
11）初级采样量：
25Kg
12）物料粒度：
≤150mm
13）系统流量：
4000Kg/h
14）十六位样品收集罐：
1台
15）单车的采样时间：
≤60秒
16）小时工作量：
40辆
17）车辆极限高度：
4.1m
18）采样半径：
5m
19）大臂的左右摆动角度为：
-90°～+90°
第四章汽车采样制机的定期维护及缺陷消除管理
第二十条汽车采制样机机械设备的定期维护及缺陷消除管理。
1、机械设备定期润滑标准：
序号
润滑点
润滑剂牌号
润滑周期
数量
工时
一
螺旋式采样机
1
带座轴承
锂基润滑脂3#
每月注油
2
0.5
2
驱动链链轮
普通开式齿轮油220
每月注油
8
3.5
3
行走小车行走轮
锂基润滑脂3#
每3个月
8
3.5
二
一次/二次给料机
1
滚筒轴承座
锂基润滑脂3#
每月注油
8
2
2
摆线针轮减速机
机械油N220
3月检查
1
三
破碎机
1
主轴轴承
锂基润滑脂3#
每月
2
1
四
样品收集器
1
主轴轴承
钙基润滑脂3#
每月
2
1
2
蜗轮减速机
机械油N220
3月检查
1
1
五
斗提机
1
主轴轴承
钙基润滑脂3#
每3月
4
1
2
减速机
机械油N220
3月检查
1
1
2、液压系统定期维护：
（1）每半年滤油一次，4小时内完成。
2年更换液压油一次，6小时内完成。
（2）每月检查油位一次。
对油位低于标准时（游标尺的1/3）及时补油，3小时内完成。
3、机务日常维护消缺时间标准：
（1）采样钻头的紧固、更换安装、消除杂物卡死，处理时间为3至4小时。
（2）采样筒的间隙调整、更换安装、筒壁加固处理时间为5至6小时。
要搭设脚手架。
（3）采样钻杆被外力撞后变形校正、更换安装在有备品情况下12小时，要使用吊车。
在无备品情况下20天处理完成。
（4）采样钻头驱动减速机、联轴器的更换12小时内完成。
（5）采样螺旋钻升降装置滑轮组的更换10小时内完成，要搭设脚手架。
链条更换5小时内完成，链条改向轮及轴承座更换6小时内完成，升降油缸更换12小时内完成，要使用吊车。
油管接头渗漏2小时内处理完成。
（6）行走小车行走轮及轴承更换8小时，要搭设脚手架。
驱动油缸更换6小时内完成，油管接头渗漏2小时内处理完成。
（7）受料斗插板变形校正及电动推杆更换4小时内完成。
（8）一次给料机皮带更换、轴承座更换8小时内完成，调偏、支架加固等维护4小时内完成。
（9）摆臂及回转机构的齿圈更换48小时内完成、要使用吊车。
减速机更换12小时内完成。
其他维护4小时内完成。
（10）疏通器推杆更换3小时内完成，其他维护2小时内完成。
（11）破碎机的锤头、筛条更换6小时内完成，调整4小时内完成。
内部杂物清理3小时内完成。
驱动皮带更换2小时内完成。
轴承座更换8小时内完成。
（12）二次给料机皮带更换8小时内完成，调偏2小时内完成，轴承座更换6小时内完成。
链条更换3小时内完成。
（13）缩分器的调整3小时内完成。
减速机更换4小时内完成。
（14）收集器减速机更换4小时内完成。
轴承更换6小时内完成。
（15）斗提机料斗更换、皮带接头处理4小时内完成。
减速机更换6小时内完成，轴承更换6小时内完成。
出口溜料槽修补4小时内完成。
（16）余料斗放料门电动推杆更换4小时内完成。
放料门卡死处理3小时内完成。
（17）结构件、平台、栏杆、楼梯、支架等金属部件变形校正依据实际工作量大小1至12小时内完成。
（18）依据采样制样机的运行重要性，以上所要求时间为工作票许可时间，不含办票时间。
办理工作票签发人签发时间为缺陷下达的20分钟内，点检签发时间为缺陷下达的25分钟内。
（19）每月每台汽车采样机轮流停运2日，进行定期维护工作。
第二十一条汽车采制样机电气设备的定期维护及缺陷消除管理
第二十二条汽车采制样机热工设备的定期维护及缺陷消除管理。
第五章汽车采样制机的运行管理
第二十三条采制样机操作人员要求
1、学习《电力工作安全规程》，并通过三级安全教育，考试合格后方可参加操作证的培训。
2、操作人员身体条件符合《电力工作安全规程》要求，文化水平达到高中以上，视力达到1.2以上。
3、操作人员要廉洁自律，严禁接受运煤司机及煤矿人员的礼物、娱乐、金钱等任何形式邀请及物品。
严把汽车采制样机的正确采样点、采样量关口。
4、操作人员要不断学习采制样机的工作原理、设备故障分析，提高自身素质。
第二十四条采制样机操作人员每班操作要求：
1、每班班前检查：
（1）确定系统中所有废物都已被清理掉。
（2）检查所有液压油管有无渗漏，检查缸及马达有无渗漏，检查老化及泄漏。
（3）检查钻限位及钻头是否松动，检查螺旋钻和受料斗是否堵塞，检查油缸和吊臂和行走小车行走是否灵活。
（4）检查所有电气设备线头有无脱落、绞住现象。
（5）检查破碎机、受料斗、一次及二次给料机、斗提机料斗、余料斗是否有积煤。
（6）检查所有门窗、设备外观是否完好，有无外力碰撞现象。
2、班中操作要求
（1）采样顺序如下：
a.）检查设备有无异常。
如正常将后级控制方式选择自动，启动后级设备。
如故障请排除。
b.）将前级控制方式选择自动。
（目前采样方式为前级手动）
c.）操作员将螺旋钻在车厢上手动定位。
观察车的高度，在触摸屏上输入采样深度。
d.）操作员按一下操作柜上的系统启动/采样按扭，系统将自动采样。
（自动旋转下降、上升、退回、倒料。
也可手动操作。
e.）取下一车，操作员重复d步操作。
f.）物料在经过破碎机及二次给料机缩分后，自动储存在样品收集器的样品罐中。
（2）每次采样前，必须明确要求运煤汽车将车停稳在指定位置手刹制动后司机下车，落实无误后，才能进行采样操作。
待采样完成后，行走小车回原位才能允许司机上车驶离采样点。
（3）每次采样点的选择由程序自动控制，严禁未经燃料采制样主管同意擅自确定采样点。
（4）采样过程中，随时观察设备运转情况，对煤湿、煤中有杂物等异常情况及时停止设备运行，待异常消除后才可启动设备。
3、班后工作要求：
（1）检查汽车采制样机所有设备是否有积煤，如有必须清理干净。
（2）对余料斗中的余煤必须放出，清理干净，防止粘煤冻住。
（3）对汽车采制样机设备全面检查一遍。
（4）对汽车采制样机的单元房内外、操作室内、拉煤车辆行走道路等处的煤粉清理干净。
第二十五条运煤车辆及司机要求
1、对拉煤汽车要求：
（1）车辆必须通过车管所年检，符合道路行驶要求。
（2）车辆必须参加保险。
（3）车辆的车厢中拉筋位置必须在车厢外侧做出明显记号。
（4）车辆拉煤高度严禁超过车厢最高处20CM。
2、对拉煤汽车司机要求：
（1）严格遵守我公司采制样机人员指挥。
第五章汽车采制样机维护与运行管理奖惩
第二十六条维护人员的奖惩
1、设备未按时开展定期维护一次考核100元。
造成设备故障一次考核200元。
2、缺陷消除每超期1小时考核50元。
3、积极处理由于拉煤车辆碰撞汽车采制样机导致的故障，每次奖励200-2000元。
4、积极出谋划策，进行小改造并实施，以消除设备缺陷、隐患，视工作量大小给予奖励50-500元。
第二十六条运行人员的奖惩
1、对由于采制样人员操作、指挥不当，造成设备故障，视处理工作量大小给予考核50-500元。
2、对于采制样人员对汽车煤质把关不严，造成设备损坏，每次考核50-100元。
3、对采制样人员勾结运煤车辆司机及煤矿人员，弄虚作假，以次充好，一经发现立即开除。
4、对于采制样人员严格把关，查出煤质问题，视情况给予50-2000元奖励。
5、对由于运煤车辆违章行驶造成汽车采制样机故障，视损失情况扣款200-30000元。
第六章附则
第二十七条本规定由设备部负责解释。
第二十八条本规定自下发之日起执行。
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