污水处理厂土建道路设备安装施工方案.docx

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污水处理厂土建道路设备安装施工方案

污水处理厂土建、道路、设备安装施工方案

土建施工方案、施工方法、施工

1、平面控制网和主轴线的测定

根据先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，准确地测定与保护好场地平面控制和主轴线的桩位，是保证整个施工测量精度和顺利进行的基础，因此控制网与主轴线的选择、测定及桩位的保护等项工作，与施工方案、现场布置统一考虑确定。

一、平面控制网的网形

由于本工程场地建筑非矩形布置，可根据建筑物的形状测设多边形平面控制网，网中包括建筑物的对称轴线及主要轴线。

二、平面控制网的测法

为保证平面控制网的相对精度，以设计指定的一个红线桩的点位和一条红线边的方向为准进行测设。

根据场面地、工期、网形及精度要求的不同，采取不同的测法，以保证施工需要及精度要求。

根据定位条件，在现场直接测定控制的定位。

定出平面控制网，这样一步一校核测法保证了主体建筑物轴线的定位精度，也使整个施工测工作简便易行。

控制网精度为：

主轴线测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20″。

当控制网测定并经自检合格后，提请主管领导及有关技术部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用，并采用切实措施保护好桩位。

2、基坑支护施工

本工程基坑支护我司拟采用拉森钢板桩进行基坑支护。

一、施工准备

1、一般要求

（1）钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基础结构边缘之外要留有支、拆模板的余地。

（2）钢板桩的平面布置形状，应尽量平直整体，避免不规则的转角，以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。

（3）钢板桩施打前，应将桩尖处的凹槽底口封闭，锁口应涂油脂。

用于永久性工程应涂红丹防锈漆。

2、钢板桩的检验

用于基坑临时支护的钢板桩，主要进行外观检验，包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等，必须符合钢板桩质量标准的要求，否则在打设前应采取对钢板桩的表面缺陷或端部矩形比或桩体挠曲或桩体扭曲或桩体截面局部变形或锁口变形予以矫正。

3、围檩支架安装

为保证钢板桩垂直打入和打入后的钢板桩墙面平直，应安装围檩支架。

其型式，平面上有单面和双面之分，在立面上有单层、双层和多层之分，第一层围檩距地面50cm。

一般常用的是单层双面围檩支架。

围檩桩的间距一般为2.5-3.5m，双面围檩之间的净距以比两块钢板桩的组合宽度大8-10mm为宜。

支架材料可用H型钢、工字钢、槽钢和木材，支架长度可根据需要和考虑周转而定。

二、钢板桩的打设

1、打桩流水段的划分

打桩流水段的划分与桩的封闭合拢有关。

流水段长度大，合拢点就少，相对积累误差大，轴线位移相应也大；流水段长度大，则合拢点多，积累误差小，但封闭合拢点增加。

一般情况下，应采用后一种方法。

另外采取先边后角打设方法，可保端面相对距离，不影响墙内围檩支撑的安装精度，对于打桩积累偏差可在转角外作轴线修正。

2、钢板桩打设

（1）先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击。

（2）在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。

（3）为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。

同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正。

（4）开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。

3、钢板桩的转角和封闭合拢

由于板桩墙的设计长度不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时的倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，故本工程采用轴线修整的方法来解决。

通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢的方法。

封闭合拢处最好选在短边的角部。

轴线调整的具体作法如下：

（1）沿长边方向打至离转角桩约尚有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；

（2）在短边方向也照上述办法进行；

（3）根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩的尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；

（4）在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；

（5）根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。

4、钢板桩的拔除

在进行基坑回填时，要拔除钢板桩，以便修整后重复使用。

拔除前要研究钢板桩拔除顺序、拔除时间以及桩孔处理方法。

否则由于拔桩的振动影响以及拔桩带土过多引起的地面沉降和位移，会影响邻近建（构）筑物和地下管线的安全。

设法减少拔桩带土十分重要，本工程采取灌浆措施。

（1）拔桩顺序

对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。

拔桩顺序一般与打设顺序相反。

（2）拔桩要点

a.拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。

对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100-300mm，再与振动锤交替振打、振拔。

有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。

b.起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

c.供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定功率1.2-2.0倍。

d.对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。

（3）桩孔处理

对拔桩产生的桩孔，需及时回填以减少对邻近建筑物等的影响。

处理方法有振动法、挤密法和填入法。

也有采用在振拔时回灌水，边振边拔并回填砂子。

5、钢板桩允许偏差

钢板桩打设的允许偏差，见下表：

钢板桩打设的允许偏差

钢板桩形式

U形

Z形

直线形

宽度

＋10mm－5mm

＋8mm－4mm

±4mm

高度

＋

±

—

厚度

小于10mm

±1mm

＋1.5mm－0.8mm

10-16mm

±1.2mm

—

16mm以上

±1.5mm

—

弯曲

长度不超过10m

不超过全长的1.5%

不超过全长的0.15%

不超过全长的0.15%

长度超过10m

不超过15mm加（全长-10m）的0.12%

不超过15mm加（全长-10mm）的0.10%

不超过15mm加（全长-10m）的0.10%

扭曲

长度不超过10m

不超过全长的0.30%

不超过全长的0.15%

不超过全长的0.20%

长度超过10m

不超过30mm加（全长-10m）的0.20%

不超过15mm加（全长-10m）的0.10%

不超过20mm加（全长-10m0的0.10%

长度

不限制

端面平整度

不超过宽度的4%

三、钢板桩支撑施工

本工程采用支撑对钢板桩进行支承的支护形式。

支撑形式采用H型钢支撑。

支撑安装方法如下：

1、支撑安装

（1）根据支撑布置图在基坑四周钢板桩上口定出轴线的位置。

（2）根据设计要求，在钢板桩内壁用墨线弹出围檩轴线标高。

（3）由围檩标高弹线，在钢板桩上焊接围檩托架。

（4）安装围檩。

（5）根据围檩标高在基坑立柱上焊接支承托架。

（6）安装短向（横向）水平支撑。

（7）安装长向（纵向）水平支撑。

（8）在纵、横支撑交叉处及支撑间的空隙处，用夹具固定。

（9）在基坑周边围檩与钢板桩间的空隙处，用混凝土填充。

为了使支撑受力均匀，在挖土前宜先给支撑施加预应力。

施加预应力的方法为：

○1用千斤顶在围檩与支撑的交接和加压，在缝隙处塞进钢楔锚固，然后撤去千斤顶；○2用特制的千斤顶作为支撑的一个部件，安装在各根支撑上，预加荷载后留在支撑上，待挖土结束后，拆除支撑，卸去荷载。

2、拆除支撑

为防止变形，拆除支撑时一般要采取逐层换撑、逐层拆除以及逐层回填土的办。

在设置支撑位置时，就应考虑地下室施工和换撑的结合。

四、钢板桩施工常见问题与处理对策

钢板桩施工常见问题、产生原因、预防措施及处理方法

钢板桩施工常见问题、预防措施及处理方法

常见问题

产生原因

预防措施及处理方法

钢板桩向行进方向倾斜

由于连接锁口处的阻力大于板桩周围土体阻力，形成一个不平衡力，使钢板桩向行进方向倾斜

用仪器随时检查、控制、纠正。

若已发生倾斜，则用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正

共连（将相邻钢板桩带入）

在软土中打桩，当遇到不明障碍物或钢板桩自身倾斜时，钢板桩阻力增加，会把相邻钢板桩一起带着下沉

1、将发生共连的钢板桩焊接在围檩上，或将发生共连的钢板桩与其他已打好的钢板桩用角钢电焊临时固定。

2、用黄油等油脂涂在锁口上以减少阻力。

1、在打桩行进方向用卡板锁住钢板桩的前锁口。

扭转

在打桩过程中，由于锁口是铰式连接

2、在钢板桩与围檩之间的两边空隙内，设一只定定榫滑轮支架，制止钢板桩下沉中的转动。

。

3、在两块钢板桩锁口扣搭处的两边，用垫铁和木榫填定。

3、筏板基础工程施工

一、施工操作工艺

1、地坑开挖，如有地下水，应采用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。

2、基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原结构，如采用机械开挖时，基坑底面以上20-40cm厚的土层，应采用人工清除，避免超挖或破坏基土。

如局部有软弱土层或超挖，应进行换填，并夯实。

基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置150-200mm一层不挖，待下道工序施工时再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。

3、筏板基础施工，可根据结构情况和施工具体条件及要求，采用以下两种方法之一：

（1）先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25%以上强度后，再一次底板上支梁侧模板，浇筑完梁部分混凝土；

（2）采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承，并固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。

但两种方法都应该注意保证梁位置正确，混凝土一次连续浇筑完成。

4、当筏板基础长度很长（40m以上）时，应考虑在中部适当位留设贯通后浇缝带，以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业；对超厚的筏形基础，应考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模温度的措施，以避免出现过大温度收缩应力，导致基础底板裂缝，作法参见“8.5大型设备基础混凝土浇筑”一节.

5、混凝土浇筑,应先清除地基或垫层上淤泥上和垃圾,基坑内不得存有积水;木模;应浇水湿润,板缝和孔洞应予堵严.

6、浇筑高度超过2m时,应使用串筒、溜槽（管），以防离析，混凝土应分层连续进行，每层厚度为250-300mm

7、浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、钢筋、预留孔洞和管道有无走动情况，发现变形或位移时，应停止浇筑，在混凝土初凝前处理完后，再继续浇筑。

8、混凝土浇筑振捣密实后，应用木抹子搓平或用铁抹子压光。

9、基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护措施，并防止浸泡地基。

10、在基础底上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析、作好记录。

二、质量标准

（一）保证项目

1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合施工规范和有关的规定。

2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

3、评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合设计要求和评定标准的规定。

4、基础中钢筋的规格、形状、尺寸|、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（二）基本项目

1、混凝土应振捣密实，蜂窝面积不大于400cm2,，孔洞面积不大于100cm2.

2、无缝隙、夹渣层。

三、成品保护

1、模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不同受损坏时，方可进行。

2、在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以上,方可在其上行人或进行下道工序施工.

3、在施工过程中,对暧卫、电气、暗管以及所立的门口等进行妥善保护，不得碰撞。

4、基础内预留孔洞、预埋螺栓、铁件，应按设计要求设置，不得后凿混凝土。

5、如基础埋深超过相邻建（构）筑物基础时，应有妥善的保护措施。

四、安全措施

1、基础施工时，应先检查基坑、槽帮土质、边坡坡度，如发现裂缝、滑移等情况，应及时加固，堆放材料应离开坑边1M以上，深基坑上下应设梯子或坡道，不得踩踏模板或支撑上下。

2、片筏（箱型）基础浇灌，应搭设牢固的脚手平台、马道、脚手板铺设要严密，以防石子掉下；采用手推车、机动翻斗车、吊斗等浇灌，要有专人统一指挥、调度和下料，以保证不发生撞车事故；用串筒下料，要防堵塞，以免发生脱钩事故；泵送混凝浇灌应采取措施，防堵塞和爆管。

3、操纵振动器的操作人员，必须穿胶鞋，接电要安全可靠，并设专门保护性接力地导线，避免火线跑电发生危险。

如出现故障，应立即切断电源修理；使用电线如已有磨损，应及时更换。

4、施工人员应戴安全帽、穿软底鞋；工具应放入工具袋内；向基坑内运送混凝土，传递物件，不得抛掷。

5、雨天施工，架子应有防滑措施，五级以上大风应停止作业。

6、现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保护电安全；夜间施工，应装设足够的照明。

五、施工注意事项

1、混凝土应分层浇灌，分层振捣密实，防止出现蜂窝麻面和混凝土不密实；在吊帮（模板）根部应待梁下底板浇筑完毕，停0.5-1.0h,待沉实后,再浇上部出现烂脖子现象.

2、在混凝土浇捣中应防止垫块位移,钢筋紧贴模板,或振捣不实造成露筋.

3、为严格保持混凝土表面标高正确,要注意避免水平桩移动,或混凝土多铺过厚,少铺过薄;操作时要认真找平,模板要支撑牢固等.

4、对厚度较大的筏板浇筑,应采取预防温度收缩裂缝措施,并加强养护,防止出现裂缝.

4、基础承台施工

一、基础施工顺序

其施工工序为：

基坑土方开挖→修整基坑→浇筑基坑垫层→支承台侧模→扎承台钢筋→浇承台混凝土→地梁土方开挖→扎地梁钢筋→支地梁模板→浇地梁混凝土。

二、土方开挖

采用机械开挖为主，人工开挖为辅，考虑承台需要模板安装，故基坑、基槽宽度按设计尺寸，每边增加工作面300mm开挖，同时按1:

0.67放坡，以防塌方。

土方开挖时，不要一直挖到底，要预留350mm深土层，以防基坑超挖。

排水降水措施，当基坑处于地下水位以下，施工时，要做好排水降水工作，为下道工序的施工创造条件。

基坑的排水、降水处理：

基坑施工遇到地下水时，宜在基坑四周设置一条200×300的明沟，且于基坑的转角处设置300×300×500的体积水坑，配备潜水泵排水，确保基坑无积水，以利继续开挖到设计标高。

同时，为防止基坑上部的水流入基坑，应在基坑口的四周设明沟或挡土，以防雨水或积水流入。

土方开挖后，须及时申报建设单位并会同设计单位到现场，对基坑土质进行查验，确定满足设计要求后，再进行下一工序施工。

三、砼垫层施工

基底先抄平、夯实，然后用水准仪测定标高，并打上钢筋标志控制砼垫层标高和平整度。

砼垫层采用现场搅拌，人力斗车运输到基坑、槽浇捣。

四、承台、地梁模板安装

在承台、地梁垫层施工完毕后，开始安装模板。

模板采用组合式定型钢模，局部用木板拼补。

模板安装前要将钢模清洗干净，涂好脱模剂。

模板安装完毕，要仔细检查，校核模板的轴线、几何尺寸及支承强度和稳定性，使之符合验收规范要求。

承台、地梁模板拆除在捣砼24小时后进行，以不缺棱掉角，不粘模为准。

五、承台、地梁钢筋制安

钢筋加工制作，是在现场统一进行，现场安装，钢筋抽料单须经公司技术负责人审定以后开始下料。

钢筋断料，加工制作应由专职人员负责，且随时抽样检测，将偏差控制在规范允许范围内。

制作好的钢筋应按构件，分部位绑扎好，并挂好标志牌，堆放好。

钢筋安装前应先对照图纸将钢筋的规格、数量运至所需的部位，并及时清理好基底，然后开始安装。

地梁钢筋安装顺序，先主梁后次梁，特别强调，地梁与地梁相交处，应仔细处理好主、次梁钢筋的位置关系，确保结构的合理。

同时预插柱筋，并绑扎牢固。

安装完毕后，要进行自检，合格后及时垫层预制高标号水泥砂浆垫块（30*30*20mm），以控制钢筋保护层厚度。

然后及时会同建设单位、监理工程师进行验收，并办理好隐蔽工程验收签证。

六、承台、地梁砼浇筑

当钢筋验收合格后，方可进行基础、地梁砼浇捣。

为防止基坑裸露时间过长而塌方，柱基宜安装完一批，验收一批，落捣一批。

地梁浇捣时须连续施工，施工间隙不超过2小时，当必须超过两小时以上时，应按施工缝处理。

砼的振捣要密实，地梁、基础采用插入式振动器，振动时要做到“快插慢抽”，以防止砼出现分层离析现象及振动棒位出现空洞现象。

地梁及基础需分层浇捣，每层厚度大约300mm，在振捣上一层时，应插入下一层50mm左右，使上下层之间的接合严密。

振捣时插点排列要均匀，且距离不大于振动棒直径的1.5倍。

振捣时间以表面出现浮浆，且砼不再下沉为佳。

砼试件取样按照规范要求：

每工作台班不少于1组。

当每个台班超过100m3,每100m3不少于1组。

砼施工完毕，派专人及时养护，养护时间不少于7昼夜。

七、施工缝的处理方法

浇捣施工缝前，应先对施工缝进行处理。

先将施工缝侧的浮砼凿除，并用清水冲冼干净。

然后用纯水浆涂刷一次，再用比砼强度高一等级的水泥砂浆捣贴在施工缝处，最后再浇捣砼。

浇捣完毕后，及时进行养护。

5、浓缩池、储泥池和调节池主体结构施工

一、原有废水池做临时废水池

在废水调节池修筑之前，我司按招标文件要求，将已有的废水池改造成临时废水池，临时废水池的加固和修补按“临时废水池土建施工图”作必要的加固措施。

临时废水池在废水调节池投入使用后才拆除。

二、施工顺序

基础施工→底板砼→壁板砼→顶板砼→闭水试验

（一）、筏板基础施工按前述施工

（二）、底板钢筋砼施工

1、钢筋安装

底板钢筋按设计图纸翻样，并按照底板垫层砼上挖掘线进行绑扎。

为保证上下层筋稳固不变形，每平方米设一根Φ20钢筋作为架力筋。

池壁预埋筋、独立柱预埋插筋按弹线位置绑扎后，用点焊固定。

池壁施工缝处安装钢板止水带，宽42CM。

钢板止水带焊八字筋与主筋固定。

底板橡胶止水带安装应保证平整、无杂物，浇筑前用水冲洗干净。

2、模板安装

底板外模板采用30×90，30×120的标准钢模，池壁根部50CM连同底板一同浇筑，立模时，先立底板处模，再立50CM池壁模板。

模板支撑采用外支撑对拉螺栓固定。

3、底板砼浇筑

采用商品混凝土，用翻斗车运料至现场。

浇筑时沿模板一侧向另一侧平行后退。

平整度及高程控制通过焊在底板上层钢筋上的控制点进行控制，并在施工过程随时复核。

砼振捣先用插入式振捣棒振捣，再用平板振动器拉平、抹光。

底板以上50CM壁板在砼浇筑至地板面后一小时开始浇筑，浇筑时注意振捣密实，防止漏振，过振，防止出现烂根现象。

地板浇筑完毕后，及时覆盖并洒水养护，养护时间不小于14d。

（三）壁板、独立柱钢筋砼浇筑

（1）施工缝处理

在施工缝上继续浇捣新的混凝土之前，应将原有混凝土上的杂物，浮石清除洗净，然后涂纯水泥浆两遍，再铺约10水泥砂浆（原混凝土配合比，去除石子）过半小时后再继续施工。

池壁施工缝的位置可以设在以下两处：

a．底板与池壁连接的斜托上部200以上。

b．池壁与顶板连接的斜托下部200以下。

（2）池壁钢筋

池壁钢筋按设计图纸，竖筋一次到位，因此需搭设内外脚手用以清除钢筋表面灰浆、整理和固定钢筋。

钢筋绑扎时，控制好内外层钢筋净尺寸，摆放垫块以保证保护层的要求，扎丝要向内侧弯曲。

绑扎后的钢筋应稳固不变形，竖向筋垂直，横向筋水平，并经验收合格后方可进行下道工序施工。

（3）池壁模板

池壁模板采用90×120，30×90定型钢模。

池壁施工缝设钢板止水带。

内外模板用Φ16工具式钢螺栓拉杆对拉，然后用斜撑将模板固定在池外的地锁上，用在螺栓和Φ6钢筋作缆风，用以调整模板的垂直度和直顺度。

壁板橡胶止水带安装时要保证垂直、平整、牢固，以防止砼浇筑时移位。

（4）池壁砼施工

当钢筋验收合格后，方可进行防水砼浇捣。

1）防水混凝土浇筑基本要求

本工程使用的商品混凝土，所用材料需由商品混凝土供应商提供其化验报告、出厂报告或合格证等。

当钢筋验收合格后，即可进行混凝土浇捣。

防水混凝土工程质量的优劣，不仅取决于材料质量及其配合比，而且取决于施工质量。

因此，对施工中主要环节，如防水混凝土运输、浇筑、振捣、养护等严加控制，按规范规定进行施工。

同时必须事先做好充分准备。

首先确定最佳施工方案，做好技术交底，明确岗位责任。

对原材料要认真检验并妥善保管。

做好试配，选定配合比，做好排水和降低地下水位工作。

2）防水混凝土浇筑

在底板防水混凝土浇筑施工时要采取措施解决水化热及随之引起的体积变形部位，最大限度的防止能引起渗、漏水的裂缝，浇筑过程中严格按既定方案施工，保证防水混凝土浇筑的顺利进行。

地下提升泵房具体施工措施

在施工技术上，根据我公司施工的成熟经验，采取以下一些综合性措施来有效保证地下提升泵房防水混凝土施工质量。

浇筑前，将模板内部清理干净，用水湿润模板。

浇筑时，入模自由高度超过1.5m，必须用串筒、溜槽或溜管等辅助工具将防水混凝土送入，以防离析和造成石子滚落零积，影响质量。

防水混凝土连续浇筑，不留或少留施工缝。

a.防水混凝土采用机械振捣。

振捣棒的操作要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下震动，振捣时要尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。

在钢筋间距较密的部位采用Φ25直径震动棒，每振捣完一段，随即用铁锹摊平拍实。

每点振捣时间以10-30s为宜，视防水混凝土表面呈水平，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

b.浇筑前在桩头浇筑同一标号水泥砂浆一层，厚度约10cm，降低新旧防水混凝土间产生的约束力，防止防水混凝土温度降低时产生的收缩应力。

c.掺入适量的水泥膨胀剂，使防水混凝土得到补偿收缩，减少防水混凝土的收缩应力。

d.采用真空吸水泵吸防水混凝土表面浮浆，有利于迅速提高防水混凝土早期硬化强度，达到尽量缩短工期的目的。

3）止水带处的砼浇筑

止水带部位的砼浇筑质量，直接影响止水效果，所以在砼浇筑时，采用分层铺料，分层振捣的操作方法，具体步骤如下：

当砼分层铺料至止水带面时，砼下料超过止水带3-5cm。

并在止水带外侧斜向止水带下部位振动器振捣。

振捣时间在50s左右，移动距离40cm使止水带下部位密实，下层振捣完成后，再铺上层，振捣时间与下层相同。

4）防水混凝土的养护

防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护。

防水混凝土的水泥用量较大，相应防水混凝土的收缩性也大，养护不好，极易开裂，降低抗渗能力。

拆模过早，等于养护不良，也会导致同样结果。

因此，当防水混凝土进入终凝（约浇灌后4-6h）覆盖并浇水养护，养护不少于14d。

5）拆模

防水混凝土不宜过早拆模。

拆模时防水混凝土的强度必须超过超过设计强度的80%，防水混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15℃，以防防水混凝土表面出现裂缝。

砼试件取样按照规范要求：

每工作台班不少于1组。

当每个台班超过100m3,每100m3不少于1组。

砼施工完毕，派专人及时养护，养护时间不少于7昼夜。

5）独立柱施工独立柱筋插入底板中。

其扎筋、立模、浇筑可在壁板施工时同时进行。

池内搭设满堂支架，以使于柱基及顶板施工。

柱基砼浇筑时，要保证模板垂直度和支撑牢固，防止爆模。

独立柱浇捣结束后，进行导流墙砌筑。

（四）顶板施工