桥梁系梁盖梁施工方案修改.docx
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桥梁系梁盖梁施工方案修改
1.编织依据1
３.系梁、盖梁主要施工方法3
４.系梁、盖梁施工5
４。
1地系梁施工５
4.1。
２施工方法５
4.2中上系梁和盖梁施工8
４.2。
1施工工艺8
4．２。
2施工方法8
5。
质量保证措施1６
5。
1技术保证措施１６
5.２质量要求16
5．3质量控制措施16
6。
工程安全保证措施18
7.文明施工措施21
重庆涪丰石高速公路总承包部第二工程处B1标段桥梁
系梁、盖梁施工方案
1。
编织依据
《重庆丰都至石柱高速公路第B１标段两阶段施工图设计》
《公路桥涵施工技术规范》（JＧJ 0４１—2０0０）
《公路工程质量检验评定标准》（JＴGＦ80／1－200４）
《路桥工程师计算手册》
2。
工程概况
重庆涪丰石高速公路总承包部第二工程处B１标段起点为丰都县双路镇,桩号为K5０+4００,终点位于高家镇文溪村，桩号为K66+000,全长15。
７7６km。
全线主要桥梁工程概况如下：
⑴大坪上大桥
大坪上大桥位于丰都县双路镇南侧大坪上一带，左幅中心桩号Ｋ50＋６82，跨径组合为５×２0ｍ，右幅桥梁中心桩号为K50+６82,跨径组合为7×20m。
上部构造为２0ｍ装配式预应力砼T梁,先简支后结构连续。
全桥左右幅各分１联.桥墩均采用双圆柱墩，挖孔灌注桩基础,桥台为U型桥台,扩大基础。
⑵龙家沟大桥
龙家沟大桥位于丰都县兴义镇野鸭场，为跨龙家沟而设。
桥梁中心桩号为K5３+6１0,跨径组合为17×４0m,上部构造为40m装配式预应力砼T梁，先简支后结构连续.全桥左右幅各分５联.桥墩根据墩高不同分别采用双圆柱墩,双分段变截面方柱墩,基础采用挖孔灌注桩基础,桥台采用U型桥台，扩大基础。
⑶沙溪沟大桥
沙溪沟大桥位于丰都县兴义镇沙溪沟水电站西侧,中心桩号为K５6+690。
上部构造：
全桥4联:
4×3０+（65+120+65）+4×30+4×30,其中主桥65+12０+65m采用变截面预应力砼连续刚构箱梁，两岸引桥采用预应力砼T梁，先简支后结构连续（刚构）.下部构造:
主桥桥墩采用双肢实心墩、引桥采用薄壁空心墩及柱式墩,桩基础;桥台采用U型桥台、扩大基础。
⑷大田坝大桥
大田坝大桥位于丰都县石龙场水库,跨石龙场水库,桥梁中心桩号为K５7＋６2５，跨径组合为7×3０ｍ,上部构造为３0ｍ装配式预应力砼Ｔ梁，先简支后结构连续刚构.全桥左右幅各分1联,桥墩采用双圆柱墩,桥墩采用挖（钻）孔灌注桩,桥台采用U型桥台，扩大基础。
⑸龚家大桥
龚家大桥位于丰都县兴义镇龚家岩,桥中心桩号为K5９+500，跨径组合为5×4０+（5０+90＋50）+4×4０m，主桥为（50＋90+5０）m连续刚构，最大墩高８２m。
主墩采用单肢等截面矩形空心墩,截面尺寸为6。
5×4m,壁厚0.7ｍ。
过渡墩墩身采用等截面矩形空心墩,截面尺寸为６×3.2m,壁厚0.6ｍ.引桥上部构造为4０ｍ预应力砼Ｔ梁，先简支后连续（刚构）。
引桥下部构造采用双柱式墩，基础采用挖孔灌注桩.O号桥台采用U型桥台,扩大基础;12号桥台采用肋板台，双排挖孔灌注桩。
⑹大竹林大桥
大竹林大桥位于丰都县兴义镇杨柳树村,跨沟谷而设,桥梁中心桩号为K60＋７5８,跨径组合为8×40m,上部构造为４m装配式预应力砼T梁,先简支后结构连续。
全桥左右幅各分2联.桥墩采用双圆柱墩，桥墩采用挖孔灌注桩,桥台采用U型桥台，扩大基础。
⑺石板滩大桥
石板滩大桥位于丰都县兴义镇胜利村，跨石板滩而设，桥梁中心桩号为Ｋ６3+０2６,跨径组合为５×３0+（50+90+５0）+4×30m,主桥为（5０+90+50）ｍ连续刚构。
两岸引桥采用预应力砼T梁,先简支后结构连续（刚构）.下部构造：
主墩采用空心薄壁墩;引桥桥墩采用双圆柱墩及分段变截面方柱墩、桩基础;桥台采用U型桥台,扩大基础。
⑻生基坡１号大桥
生基坡1号大桥位于丰都县兴义镇泥巴溪村,桥梁中心桩号为Ｋ63+8２７。
上部构造:
全桥共3联,３×3０+（5０+９0+50）＋5×30m,主桥（50+９0+50）m采用变截面预应力砼连续刚构箱梁，两岸引桥采用预应力砼T梁，先简支后结构连续（刚构）。
下部构造：
主墩采用空心薄壁墩；引桥采用柱式墩及空心薄壁墩、桩基础，桥台采用Ｕ型桥台扩大基础。
⑼生基坡2号大桥
生基坡2号大桥中心桩号为K６4+235，桥跨组合为:
５×30+４×３０m,全桥共两联。
上部构造为30m预应力砼Ｔ梁,先简支后结构连续刚构体系。
下部构造:
桥墩采用柱式墩、桩基础;桥台采用重力式桥台、扩大基础。
⑽半坡大桥
半坡大桥上部构造:
全桥共3联５×3０＋3×4０+３×３0m,采用预应力砼40m和30ｍT梁,先简支后结构连续（刚构）。
下部构造根据墩高不同分别采用薄壁空心墩、分段变截面方柱墩、双圆柱墩,基础采用桩基础;桥台为Ｕ型桥台,扩大基础。
⑾土地岩中桥
土地岩中桥为丰都东互通主线桥，中心桩号为K5８＋５54，跨径组合为１×30ｍ，上部构造为装配式预应力砼T梁，桥台为Ｕ型桥台，扩大基础。
3。
系梁、盖梁主要施工方法
系梁、盖梁施工根据墩身施工方案选用机械:
桥梁墩高高度在3０m以下时,采用汽车吊辅助施工;桥墩高度为３0～50m时，墩多时用塔吊辅助施工,仅为个别墩高时或个别墩柱由于地形限制采用井字架配卷扬机辅助施工;墩高大于5０m时采用塔吊辅助施工.墩周边搭设施工脚手架或施工电梯作为施工上下的通道。
砼入模采用吊车配料斗或地泵。
全线桥梁系梁、盖梁主要结构形式见下图:
圆柱墩 薄壁空心墩
沙溪沟主墩 方柱墩
系梁、盖梁主要施工方法:
⑴桩基系梁施工方法
本项目中地系梁一般埋深较浅,基坑开挖,基底处理后,绑扎钢筋，立模，然后浇筑砼。
模板采用整体钢模或采用砖砌（要求清缝）。
砼由拌合站生产,罐车运输至现场,需要时采用泵送入模。
⑵墩系梁和盖梁施工方法
在墩身上预留孔洞对穿Φ100mm钢棍固定牛腿或者安装焊有牛腿的钢抱箍,在牛腿上架设型钢纵梁作承力结构（并布设32t螺旋千斤顶作为卸落设备）,在型钢顶面铺方木（或型钢），然后在其上铺设底模,形成作业平台．在平台上绑扎钢筋，立侧模和端模。
模板采用整体钢模,加固后经检测合格后浇筑混凝土。
砼入模采用吊车配料斗或地泵,在系梁（盖梁）平截面内水平分层、一次性浇筑完成。
4.系梁、盖梁施工
４。
１桩基梁施工
4.1．1施工工艺
桩基系梁施工工艺流程图
4.1。
2施工方法
⑴测量放样
根据系梁底标高和实际地面标高按适当坡率（1：
０。
2５～1：
０。
５,个别地质条件差的地段适当加大坡率）计算后，放出开挖线。
基坑底开挖边线应比设计系梁尺寸每边宽20～3０cｍ。
⑵基坑开挖
基坑开挖采用机械开挖，人工配合修整;开挖过程中尽量避免爆破施工,不得已采用爆破施工时，严格按松动爆破控制药量,不得损伤桩身。
基坑开挖前应挖好截水沟，避免基坑内积水和冲刷边坡。
⑶基底处理
基坑开挖一般开挖至系梁底标高以下５~10cm（视基底地质状况而定，若地质条件差,则应采取换填、夯击等措施,保证浇筑砼后不发生过大的沉降）.基底部初步找平后，铺5～1０cm厚碎石,然后在其上铺一层薄水泥砂浆找平;对于岩石基础，则只需使用水泥砂浆找平即可。
⑷桩头处理
①在无水状态下灌注的桩基的桩头处理：
根据基桩施工工艺要求，无水状态下灌注的桩基无需超灌,达到设计标高即可，因此只需对桩头部分进行凿毛，出露新鲜砼，无松散砼、浮浆、孔洞等，并用清水冲洗干净.在凿毛过程中,不能损伤桩基预埋钢筋，并保证钢筋的各项指标符合设计要求。
②采用水下砼灌注的桩基的桩头处理：
按照施工技术规范及设计要求，对采用水下砼灌注的桩基有超灌0。
5~1。
0ｍ的要求，在施工系梁时对桩头多余的部分进行破除。
施工时，采用风镐凿除砼,人工使用钢钎和锤头配合修整.桩头破除的标准是残余桩头无松散层、无孔洞等缺陷，其砼强度达到设计要求，并有新鲜的砼出现．将桩头多余松散的砼清理干净,用清水冲洗干净。
将桩基钢筋扶正，调顺，清除钢筋上的锈污、水泥浆、砼等.在施工过程中应注意不得损伤桩基钢筋,并保证钢筋的各项指标符合设计要求。
⑸钢筋绑扎
①钢筋按照施工图设计在钢筋加工场集中加工成半成品,加工前应对钢筋进行检查，合格后才能使用。
严格按设计图纸下料加工，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐,并注意防雨防锈。
②钢筋绑扎施工时,根据基底上放样定出每根主筋的位置,然后自下而上按顺序进行绑扎施工.
③施工注意事项:
a、钢筋连接应符合施工技术规范和施工图设计的要求;
b、钢筋施工时,注意预埋墩身钢筋和其他预埋件，并保证位置准确无误,砼浇筑前需再次检查预埋筋位置，预埋钢筋的外露部分，应按规范要求错头;当系梁钢筋与墩身钢筋发生干扰时,可适当挪动系梁钢筋．
c、根据保护层厚度大小使用砂浆垫块或塑料垫块,每平方米布置3～4处。
⑹模板安装
模板采用钢模板，专业模板制作厂商加工制造，检验合格后,运输至现场拼装，各块模板之间采用螺栓连接。
①模板安装前应将模板表面打磨光滑，均匀涂抹脱模剂。
②在模板安装前，根据测量的轴线尺寸,用样板尺，划出系梁平面尺寸，并标出模板的内外尺寸检查线，以便模板安装和安装后检查尺寸.
③根据测量标高,确定模板安装的统一标高,并用M5.0砂浆作导墙，确保模板下口不漏浆和模板上口的平整度。
④模板之间的拼缝用双面胶海绵条垫缝，防止砼漏浆,以确保砼表面的光洁,线条顺直。
⑤模板安装结束后,测量人员使用全站仪和水准仪根据设计对模板的平面位置与顶面高程进行校核,尺寸位置偏差超过规定应及时处理。
⑥严格按照设计要求布设拉杆,拉杆穿过模板位置应填塞海绵防止漏浆。
砼浇筑前，逐一检查拉杆是否牢固可靠。
⑦若系梁模板采用砖砌时,采用M10砂浆砌筑，并清缝,保证不漏浆和净空尺寸;在砂浆达到设计强度后方可浇筑砼。
⑺砼浇筑
砼由拌合站生产，罐车运输至现场浇筑,采用溜槽送砼入模,条件受限时，采用汽车泵或拖泵泵送入模。
①浇筑混凝土前，应对支撑、模板、钢筋、埋件等进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
②严格按照技术规范控制浇注厚度分层厚度，每层的浇注厚度不超过30cm.在每层砼浇注过程中，随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。
振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的1．5倍。
振捣过程中，振动棒与模板间距保持5～1０cm的距离，并避免碰撞钢筋,不得直接和间接地通过钢筋施加振动。
振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内５~1０ｃm,以消除两层间的接缝，避免出现振动盲区，减小内部微裂,增加砼密实度,使砼的抗压强度提高。
每一处振捣完毕后,应徐徐提出振动棒.
③浇注完混凝土后,顶面必须进行二次压光,以减少砼表面的收缩裂缝。
在系梁顶面二次抹光后，可采用麻袋或土工布加强保温、保湿养生，防止砼表面干裂.
⑻养生和拆模
砼浇筑完毕后，认真进行养护，覆盖洒水养生。
砼强度达到2。
5MPａ前，不得使其承受行人、运输工具、支架及脚手架等各类荷载作用。
①砼强度达到2。
5MPa后，方可拆除模板,严禁采用猛烈敲击和强扭等方式拆除模板。
拆除过程中应注意保护砼表面和棱角不受破坏.
②模板拆除后,按照技术规范要求修复拉杆眼和砼表面缺陷。
ａ、拉杆眼修补时应先将拉杆眼四周的砼凿除，深度不小于保护层厚度,然后割除拉杆,充分湿润砼后，用与系梁砼同标号的水泥砂浆进行修补并养生；若采用可重复利用的拉杆,则只需在孔洞内压入与系梁砼同标号的水泥砂浆,表面修复平整即可。
b、砼表面缺陷按照施工技术规范要求,在监理工程师同意后进行修复。
③模板拆除后，应立即按照砼养生要求继续进行养生。
4。
２墩柱系梁和盖梁施工
4.2。
１施工工艺
４.２。
２施工方法
1）工作平台搭设
⑴预埋牛腿法施工
预埋牛腿法适用于圆柱墩和方柱墩墩系梁、盖梁以及空心薄壁墩的盖梁施工。
在墩身适当位置平行预埋两个φ1００mm孔洞,对穿两根φ１0０mm钢棒，安装牛腿，然后在牛腿上安装3２ｔ螺旋千斤顶,并在其两侧分别焊上一根［１0,高度略低于千斤顶所要调到的高度,将千斤顶夹在中间,防止倾覆；再在千斤顶上放置型钢作为承重梁,为防止两型钢侧向倾覆,两片型钢间可选用对拉螺栓穿过型钢腹板连接,内侧用钢管支撑,对拉螺栓穿过钢管;最后在型钢上铺设分配梁，将底模铺在分配梁上形成工作平台。
⑵钢抱箍法施工
钢抱箍法适用于圆柱墩的墩系梁和盖梁施工。
①抱箍加工
抱箍按设计尺寸下料加工,抱箍内径比圆柱墩直径大1～2ｃm；抱箍与砼接触面要平整,所有的焊接部位必须饱满,达到设计要求;螺栓孔位要准确无误，孔眼直径比螺栓大2mm;牛腿焊接要符合设计要求,确保位置对称、焊接牢固和顶面相平。
抱箍在加工后应进行试拼,试拼合格后方可用于施工。
②抱箍安装
抱箍安装前应搭设相应的辅助脚手架,方便安装施工。
抱箍安装使用与墩身施工配套的吊装设备吊装。
在吊装前，先在墩柱上放出抱箍上边缘的位置并环向画上记号，保证抱箍能准确就位。
钢抱箍内侧与墩柱接触处用橡胶皮等柔性环包，以增大墩身与抱箍间的摩擦力，并避免钢抱箍与墩柱间的刚性接触，损坏混凝土表面。
抱箍拼装好后，连接处的螺栓必须分三次拧紧.第一次在抱箍拼装好后进行,第二次在抱箍拼装好后第三天进行，第三次是在给抱箍加压后进行,压力的大小必须与抱箍理论承受的荷载相一致.抱箍螺栓使用前必须检查其是否有缺陷,只要发现有缺陷就坚决不能使用。
螺栓的紧固采用加长把的扳手对称进行，操作时两人相互配合，脚踩扳手把,直到踩不动为止,并复核两半抱箍间隙,间隙若小于理论计算值,方可停止紧固,否则继续。
有条件时可使用电动扳手,可以很方便的控制螺栓紧固力。
抱箍安装好后应在桥墩上抱箍的上、下方做好标记,以便观测抱箍是否下沉。
然后将3２t螺旋千斤顶放置在抱箍牛腿上,在其两侧分别焊上一根［10,高度略低于千斤顶所要调到的高度，将千斤顶夹在中间,防止倾覆；再在千斤顶上放置型钢作为承重梁,为防止两型钢侧向倾覆，两片型钢间可选用对拉螺栓穿过型钢腹板连接,内侧用钢管支撑,对拉螺栓穿过钢管.
③预压
在两片承重梁上铺设分配梁,分配梁上铺一层钢板作为预压平台，钢板上堆放盖梁施工荷载等同的沙袋。
沙袋在地上预先装好,吊运至预压平台，堆放时应注意分层堆放,每层堆满后再起吊下一层。
加压后应检查抱箍是否下沉,若下沉则应重新进行安装抱箍,若不下沉则再次拧紧抱箍螺栓。
加沙袋预压时间为三天，卸载时同样分层起吊沙袋，即上一层起吊完毕再起吊下一层沙袋。
预压过程中设专人观测,详细记录下沉变化量。
④盖梁底模安装
抱箍加压检查符合要求后方可安装盖梁底模，形成工作平台.根据预压观测结果设置预高度。
盖梁底模安放好后，再一次拧紧抱箍连接螺栓,检查抱箍是否下沉.
若发现抱箍并未下沉，就可以进行钢筋施工,端模和侧模的安装，浇筑砼前再检查是否下沉，确认抱箍没有移动.盖梁在浇筑混凝土过程中必须安排专人观测抱箍是否下沉。
⑶墩系梁和盖梁工作平台结构
墩系梁和盖梁工作平台结构表中的各材料规格型号可根据实际情况进行调整,并重新验算结构强度和变形,报监理工程师批准后施工；若发现系梁和盖梁尺寸与表中不符，可根据相近的尺寸选取结构形式（按大值者选取）或重新通过计算选取结构形式,并报监理工程师批准后施工。
墩柱系梁施工工作平台结构
项目
系梁截面（ｃm）
墩柱中心间距（m）
抱箍法
预埋牛腿法
32t千斤顶数量（个）
承重主梁规格
分配梁规格
圆柱墩
12０×100
6．5
圆柱墩的墩系梁根据实际情况和需要选择抱箍法或预埋牛腿法施工
４
I32a
［1６a＠60cm
140×12０
6.５
4
Ｉ36ａ
I18@60cm
１６０×１４0
６。
5
4
I36a
I20a＠6０ｃm
180×１6０
6.5
4
HN4５0×200
I2５a@６０ｃm
１80×140
６．5
４
HＮ450×２00
I25a@60cm
方柱墩
180×16０
6。
5
√
4
ＨN４50×200
Ｉ25a@60ｃｍ
沙溪沟主墩系梁一
7８0×１00
5.８
√
４
２ＨN45０×２00
I28＠６0cm
盖梁施工工作平台结构
项目
盖梁体积（ｍ³）
墩顶截面
墩柱中心间距（ｍ）
抱箍法
预埋牛腿法
32t千斤顶数量（个）
承重主梁规格
分配梁规格
圆柱墩
33。
62
Φ160cｍ
6.5
可以采用
√
４
２HＮ450×200
I28＠60cm
45．8
Φ220cm
6.5
可以采用
√
8
2HN50０×200
I28＠６０cm
42
Φ16０（200）cm
6。
5
可以采用
√
8
2HN500×200
I28@60cm
方柱墩
42
２0０ｃｍ×1８0cｍ
6．5
√
8
2HN5００×200
I２8＠6０cm
5０
200cm×18０cm
6．５
√
8
２HN50０×2００
I2８@6０cm
薄壁空心墩
92．1５
600ｃm×3５0cm
√
８
２HN500×200
I2８＠３０cm
6８。
7
6００ｃm×320cm
√
４
2HＮ４50×2０0
I2８＠３0ｃm
66.5
60０cm×350cｍ
√
４
2HN４50×200
I2８@3０cｍ
60.8
6０0cm×300cｍ
√
4
２HN4５０×２00
I28＠3０cｍ
５８。
9
７00ｃm×3０1cｍ
√
4
2HＮ４5０×201
Ｉ２8＠3０cm
墩柱系梁工作平台搭设示意图
（方柱墩类同）
盖梁工作平台搭设示意图
（方柱墩类同）
薄壁空心墩盖梁工作平台搭设示意图
沙溪沟大桥主墩系梁一工作平台搭设示意图
注：
沙溪沟大桥主墩系梁:
系梁一同样采用预埋牛腿的方式进行施工;系梁二在施工第一节墩身的时候同时立模板浇筑,这里不作叙述。
⑵凿毛处理
对于新老砼的接触面进行凿毛处理,出露新鲜砼，无松散砼、浮浆、孔洞等,并用清水冲洗干净。
在凿毛过程中,不能损伤钢筋,并保证钢筋的各项指标符合设计要求。
⑶钢筋绑扎
①钢筋按照施工图设计在钢筋加工场集中加工成半成品，加工前应对钢筋进行检查,合格后才能使用。
严格按设计图纸下料加工，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨防锈。
②钢筋绑扎施工时,根据基底上放样定出每根主筋的位置,然后自下而上按顺序进行绑扎施工。
③对于盖梁,应注意预埋支座的孔洞、固结墩顶预埋钢板、预埋筋等，并保证其位置的准确性.
④施工注意事项:
ａ、钢筋连接应符合施工技术规范和施工图设计的要求；
b、钢筋施工时，注意预埋墩身钢筋和其他预埋件,并保证位置准确无误,砼浇筑前需再次检查预埋筋位置,预埋钢筋的外露部分，应按规范要求错头;当系梁钢筋与墩身钢筋发生干扰时，可适当挪动系梁（盖梁）钢筋。
ｃ、根据保护层厚度大小使用砂浆垫块或塑料垫块,每平方米布置3~4处。
⑷立侧模
模板采用钢模板，专业模板制作厂商加工制造,检验合格后,运输至现场拼装,各块模板之间采用螺栓连接。
①模板安装前应将模板表面打磨光滑,均匀涂抹脱模剂。
②在模板安装前,根据测量的轴线尺寸，用样板尺，划出系梁（盖梁）平面尺寸,并标出模板的内外尺寸检查线,以便模板安装和安装后检查尺寸.
③模板之间的拼缝用双面胶海绵条垫缝,防止砼漏浆，以确保砼表面的光洁,线条顺直。
④模板安装结束后,测量人员使用全站仪和水准仪根据设计对模板的平面位置与顶面高程进行校核，尺寸位置偏差超过规定应及时处理。
⑤严格按照设计要求布设拉杆,拉杆穿过模板位置应填塞海绵防止漏浆.砼浇筑前，逐一检查拉杆是否牢固可靠。
⑸砼浇筑
砼由拌合站生产,罐车运输至现场浇筑,砼采用采用汽车泵或拖泵泵送入模。
①浇筑混凝土前，应对支撑、模板、钢筋、埋件等进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
②严格按照技术规范控制浇注厚度分层厚度,每层的浇注厚度不超过30cｍ.在每层砼浇注过程中,随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。
振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的1．5倍。
振捣过程中，振动棒与模板间距保持5~10cm的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动．振捣上层砼,振动棒应插入下层砼内５～10cm，以消除两层间的接缝,避免出现振动盲区,减小内部微裂，增加砼密实度，使砼的抗压强度提高。
每一处振捣完毕后,应徐徐提出振动棒。
③浇注完混凝土后，顶面必须进行二次压光，以减少砼表面的收缩裂缝.在系梁顶面二次抹光后,可采用麻袋或土工布加强保温、保湿养生，防止砼表面干裂。
⑹养生和拆模
砼浇筑完毕后，认真进行养护，覆盖洒水养生。
砼强度达到２.5MPａ前,不得使其承受行人、运输工具、支架及脚手架等各类荷载作用.
①砼强度达到2.5MPa后,方可拆除侧模板，当设计无规定时，砼强度达到设计强度标准值的75%后方可拆除底模、承重梁和牛腿。
严禁采用猛烈敲击和强扭等方式拆除模板。
拆除过程中应注意保护砼表面和棱角不受破坏。
②模板拆除后，按照技术规范要求修复拉杆眼和砼表面缺陷。
ａ、拉杆眼修补时应先将拉杆眼四周的砼凿除,深度不小于保护层厚度,然后割除拉杆,充分湿润砼后，用与系梁砼同标号的水泥砂浆进行修补并养生;若采用可重复利用的拉杆，则只需在孔洞内压入与系梁砼同标号的水泥砂浆,表面修复平整即可。
b、砼表面缺陷按照施工技术规范要求,在监理工程师同意后进行修复。
③模板拆除后,应立即按照砼养生要求继续进行养生。
④对于墩身上φ１０0mｍ孔洞则压入与墩身砼同标号的水泥砂浆，表面修复平整。
５.质量保证措施
5.1技术保证措施
①进场材料必须符合设计要求,出厂合格证或试验资料齐全;
②加强施工管理和指挥调度，严格执行各种操作规程,作好操作交底、交班交底工作;
③严格控制砼质量,并适当延长搅拌时间,使砼均匀性、和易性、可泵性良好，满足使用要求。
不合格砼不得入模。
砼内严禁有超粒径石块，不得随意加水；
④砼输送泵管安装时要检查管内有无杂物，接头均要采用密封圈,防止漏浆；
⑤砼分层浇筑，分层厚度不得超过30ｃｍ,第二层覆盖时间间隙不大于砼初凝时间．砼分层分区浇筑时，各区应尽可能同时上升;
⑥砼顶层浇筑时,要进行二次复振，消除收缩裂缝;
⑦设专人对砼进行养护。
⑧采用抱箍法施工时，应严格按要求进行预压,保证施工时不发生过大下沉和抱箍滑落事故。
５。
2质量要求
①轴线最大偏差不大于１0mm,断面尺寸不超过±２0mm,高程不超过±1０mm,在施工中必须按照设计图纸以及规范要求进行控制；
②钢筋骨架保护层偏差不超过设计值±10mｍ;
③模板安装标高在±10mm，轴线偏位在10mｍ以内;
④砼严格按照砼配合比的坍落度进行控制;
⑤其它:
各道工序必须符合施工技术规范和设计图纸要求。
5。
3质量控制措施
① 工序控制
在模板安装过程中对钢模板的主要特性和关键工序进行监控。
符合施工设计图、桥梁施工规范和《公路工程质量检验评定标准》有关标准和质量要求。
工序质量检验的目的是防止出质量隐患,避免不合格品进入下道工序。
② 工艺控制
施工过程中,必须严格按制定的工艺施工,施工员和质检员负责现场监督，检查工艺执行情况。
执行中须调整的工艺,报批后才能实施。
③检验与试验
项目技术部、质检部应依据钢模板设计图纸对材料的要求制定本项目施工中对工程质量有重要影响的主要原材料和对工程质量有一般影响的其他材料数量表,表中提供材料的规格型号等技术指标供项目物资部门采购以及确定合格供应商.
项目物资部门应依据项目技术部提供的材料数量表选择合格供应商对产品进行采购
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