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质量通病防治手册汇总

东莞事业部质量通病防治强制实施手册

序号

通病现象

部位或项目

技术措施及做法详图

梁底露筋或返锈

主体结构

1、梁底垫块厚度应按设计要求制作，同一断面上垫块不少于2块，纵向间距不得大于1m。

2、垫块应垫在箍筋下方，不宜直接垫在主筋下。

3、在浇筑砼前，铁锈、锯末等垃圾未清理干净。

夹渣

蜂窝

砼

工程

柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100×100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。

垃圾出口孔按下列要求留设：

（1）柱、梁柱节点每根（处）留一个垃圾孔；

（2）楼梯板每跑留一个垃圾孔；

（3）混凝土墙每3m留一个垃圾孔。

施工

质量

不良

施工

质量

不良

施工

质量

不良

施工

质量

不良

钢筋

工程

钢筋工程

钢加工程

钢筋工程

1、梁二排钢筋固定应符合下列要求：

图3.1a图

（1）一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。

如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应按如图3.1a、或图处理。

（2）分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎。

（3）梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；

（4）梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处；

2、箍筋

框架梁、柱箍筋应符合下列要求：

（1）框架梁、柱箍筋应按图3.2a制作；当梁、柱纵筋较密，无法按图3.2a制作时，应做成焊接封闭环式箍筋（如图或规范的焊接工艺），不得焊伤主筋。

图3.2a图

（2）梁柱节点箍筋必须按图3.2a或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求的间距加密箍筋。

当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根ф12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，如图3.2c、图。

图3.2c图

3、垫卡、垫块及钢筋保护层

（1）垫卡及垫块：

禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。

梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm。

梁柱垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。

垫块上应按图3.3.1预留18＃绑扎固定铁丝。

图3.3.1

（2）当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用图3.3.2.a所示支架，支架间距为：

当采用ф6分布筋时不大于500mm，当采用ф8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。

当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用图3800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。

当板厚h≤200mm时马蹬可用ф10钢筋制做；当200mm≤h≤300mm时马蹬应用ф12钢筋制做；当h>300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。

图3.3.2.a图（3）应采用增高型的灯头盒和过线盒,保证接线孔下缘至盒的开口面的距离,不小于板底筋直径与规范规定的板筋保护层厚度两者之和。

（4）楼板内敷设电线管宜避免交叉，必须交叉时宜采用接线盒形式。

严禁三层及三层以上管线交错叠放。

必要时宜在管线处增设钢丝网等加强措施。

线管直径大于20mm时宜采用金属导管。

施工质量

不良

施工

质量

不良

混凝土工程

1、楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

2、对已浇筑完毕的混凝土养护应符合下列规定：

（1）应在浇筑完毕后的12h以内（终凝后）对混凝土加以覆盖和保湿养护：

1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。

养护用水应与拌制用水相同。

2）用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。

3）日平均气温低于5℃时，不得淋水。

（2）混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：

1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d。

2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不得少于14d。

（3）对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。

3、模板及其支架必须具备足够的承载力、刚度和稳定性。

混凝土强度达到mm前，不得进行后续施工。

当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

应避免过早拆除模板。

4、施工缝设置及处理：

（1）当设计未作要求时，楼屋面施工缝留设位置及表面处理应符合下列规定：

留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

有主次梁的楼板应留在次梁跨度的中间1/3范围内。

（2）板厚>200mm

（3）板厚≤200mm

图图（4）进行表面处理时、混凝土强度必须大于mm2。

主要处理工作有：

清除杂物、水泥薄膜、松动碎石和砂浆凿毛并湿润养护。

（5）继续浇筑混凝土时施工缝表面应充分湿润且不得积水。

钢筋砼楼板开裂

主体结构

1、现浇板的混凝土应采用中粗砂。

2、预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

3、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层不应大于180mm，其它不应大于150mm。

4、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。

应使用定型预制保护层垫块，且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密：

阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

5、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。

严禁水管水平埋设在现浇板中。

6、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

7、现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。

8、现浇板养护期间，当混凝土强度小于时，不得进行后续施工。

当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

9、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。

后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

10、严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。

11、钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程控制。

地面起砂

砼地面

1、严格控制砼塌落度，不宜大于120mm。

2、砼标号不宜低于C25。

3、在收面时面撒3~5mm厚1：

1干水泥砂浆。

4、加强砼养护不小于7天。

渗漏

地下室

1、优化变形缝设计（优先采用成品变形缝），并认真实施。

2、严格控制后浇带砼浇筑时间，后浇带的砼宜提高一等级，并采用微膨胀砼，加强养护时间不宜少于60天。

3、施工缝处应打凿、清理干净，浇筑砼前应刷一层水泥浆。

4、地下室外墙必须采用合格止水螺杆，并不得采用钢筋（木板）对撑模板。

吊模部位严禁用木板条做撑脚。

5、地下室顶板严禁超负荷堆载。

裂缝

砌块

墙材

1、砌块：

砌筑时，普通混凝土小型空心砌块和轻集料混凝土小型空心砌块的龄期不得少于28d，蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于15d。

2、砂浆：

蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆的密度不应大于1800kg/m3，分层度不应大于20mm，粘结强度（剪切）不应小于，收缩率不应大于%。

普通混凝土小型空心砌块和轻集料混凝土小型空心砌块砌筑砂浆的密度不应小于1800kg/m3，分层度不应大于25mm。

施工时所用的砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。

3、砌筑方法：

非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。

应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。

非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。

应待砌体砌筑完毕至少间隔7d后补砌。

补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留200㎜左右空隙，按下图所示方法砌筑。

1-砌体转角部位2-砌体中部

东莞事业部质量通病防治强制实施手册

序号

通病现象

部位或项目

技术措施及做法详图

空鼓、裂缝、脱离

墙体与门框交接处

1、木砖数量及数量应适当、门窗口上下第4或第5皮砖放置一块，中间木砖间距不大于70cm，木砖应做成燕尾式并做防腐处理，埋设在丁砖层。

固定门窗的钉子长度不得小于100mm木砖如有遗漏，禁用打入木钉代替，应采用铁件固定。

2、非普通粘土砖及120砖墙砌块，应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用（非木门窗应预先埋置防护砌体模数的混凝土预制块中）

3、抹灰前用水洇墙面时，门窗口两侧的小面墙洇水程度应与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时还应当洇水。

4、门窗框塞缝应作为一道工序有专人负责，门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后在进行抹灰。

5、门窗两侧及大面墙必须抹出不小于50mm宽，高度不低于2mm的水泥砂浆护角。

砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、开裂

内墙抹灰

1、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。

（1）混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。

一般对油污隔离剂可先用5%~10%浓度的火碱水清洗，然后在用清水清洗，对于析盐、泛碱的基层，可用3%草酸溶剂清洗。

基层表面凹凸不平的部位，应事先剔平后用1：

3水泥砂浆补平。

使用定型组合钢模或胶合板底模施工，混凝土面层过于光滑的基层，拆除模板后立即先用钢丝刷清理一遍，甩聚合物水泥砂浆并养护，也可先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道，素浆用1：

3~1:

4的乳胶拌合，刷浆时适当加压，随即底层抹灰，宜1：

~1:

3的水泥砂浆用1:

4乳胶拌和，厚度不超过5mm，抹平扫毛24h后，不等底层发白再进行抹灰。

（2）墙面脚手孔洞作为一道工序先用同品种砖堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：

3水泥砂浆堵严抹平。

（3）不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边均不小于10cm。

（4）抹灰前墙面应浇水。

砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8~10mm，即可达到抹灰要求。

加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水率降低了75~80%,因此，应提前两天浇水，每天浇水两遍，时渗透深度达到8~10mm。

混凝土吸水率较低，抹灰前浇水可以少些。

（5）主体结构施工时应建立质量控制点，严格控制墙面的垂直度和平整度，确保抹灰厚度基本一致。

如抹灰较厚时，应挂钢丝网分层抹灰，一般抹灰厚度控制在8~10mm左右，中层抹灰必须分若干次抹平。

水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹下一层，石灰砂浆应待前一层发白后，或用大拇指用力压挤抹完的灰层，无指肚坑但有指纹（七八成干），再涂抹后一层。

这样可以防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起，造成收缩过大，产生空鼓、裂缝。

（6）全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行，并应进行技术交底，作为一道工序，由抹灰工配合电工安装，安装后线盒面冲筋面平，牢固，方正，一次到位。

（7）砖混结构的顶层两山头开间，在圈梁和砖墙间处理水平裂缝。

一般做法是将顶层山头构造柱适当加密，间距约2~3m，山头开间除有构造柱外，在窗口两侧增加构造柱。

这样使得圈梁和砖墙相交出的间距适当缩小，其伸缩长度分散在各构造柱之间，有利于温度缝变小或消失。

（8）抹灰用砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。

（9）抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。

抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆，应分别在拌后3h和4h内使用完毕，当气温高于30°C,必须在2h和3h内使用完毕。

（10）墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同。

一般混凝土砖墙面底层砂浆强度不能高于基层墙体，中层砂浆不能高于底层砂浆，以免在凝结过程中产生较强的收缩力，破坏底层或基层而产生空鼓、裂缝等质量问题。

（12）抹灰工程的水泥除要有合格证外，还要进行凝结时间和安定性的复检，合格后才能使用。

（13）禁止使用淘汰材料（如107胶），108胶应满足游离甲醛含量≤1g/kg，并有试验报告。

轻质隔墙板抹灰空鼓、裂缝

内墙抹灰

1、条板根据长度订货进场，验收合格后，浆板两端头用刨子找平，找方，长度宜比结果净空高度小15~20mm。

2、条板宜同结构相交，应在地面，墙面及顶棚抹灰前安装，并将同板发生接触的墙、地、顶对接口处的浮尘清理干净、并在2d前浇水湿润。

3、配置的胶泥应按规定配合比外，应加入YH-2防裂剂5%或UEA膨胀抗裂8%（均为水泥重量比）拌合均匀成粘稠膏状，注意应在2h内使用完毕。

4、安装时将配制好的胶泥满抹在板顶及板侧凹槽内，板立起后，挤紧板凹凸槽面，板间缝隙5mm左右，用撬棍将板顶同墙面和顶棚粘压牢固，在板下两侧1/3处用木楔（钢楔）背紧，并将挤出胶泥刮平。

5、板下空隙用1：

2干硬性砂浆（空隙大于20mm时用C2O细石混凝土）嵌缝并捣实，加强养护，强度达到10MPa时撤出木楔（钢楔不撤）并堵孔。

同时在安装好的板缝处刮成深度为3mm、宽度为60mm的凹槽，槽内满刮胶（根据原板材要求用胶），将玻璃网格带（宽50mm）贴平，压实，再满刮胶一遍。

充分干燥后，将胶泥腻子分两次将凹槽处刮成和表面相平，此法可解决板间纵向裂缝。

（6）墙面抹灰前应用钢丝刷将墙体表面浮尘、松散颗粒清扫干净、并将墙面浇水润湿。

轻质墙板上抹灰不应直接抹强度较高的水泥砂浆，抹石灰砂浆时，应先刷108胶水溶剂（108胶：

水=1：

3~4）一道；抹混合砂浆时，应先刷108胶素水泥浆（108胶掺梁为水泥重10%~15%），紧跟着抹底层砂浆。

需要做水泥砂浆墙面的，应先刷108胶素水泥浆两道（增强墙面的防水效果），底层砂浆以1：

3：

9或1：

1：

6混合砂浆为宜，中层用1：

：

3混合砂浆，面层抹水泥砂浆或贴面砖。

抹灰面层起泡、开花、有抹纹

内墙抹灰

1、纸筋（麻刀）灰罩面，须待底子灰五六成干后进行；如底子灰过干应先浇水湿润，罩面应从阴阳角处开始，先竖着（或横着）薄薄刮一遍底，在横着（或竖着）抹第二遍找平，两遍总厚度约2mm，阴阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。

2、水泥砂浆罩面，应用1：

2~1：

水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍（两遍总厚度约为5~7mm），用刮杠刮平，木抹搓平，然后用钢皮抹子揉压光，当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用力过大会造成底层分离空鼓，所以应洒水后在罩面抹压。

当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1：

1干水泥砂（禁用素水泥）粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。

3、纸筋（麻刀）灰用的石灰膏，淋灰时，最好先将石灰块粉化后再装如淋灰机中，并经过不大于3mm×3mm的筛子过滤；石灰熟化时间不得小于30d；严禁使用含用未熟化颗粒的石灰膏。

采用磨细生石灰粉时应提前3d熟化成石灰膏。

墙面抹灰析白

内墙抹灰

1、拌合砂浆掺一定数量的减水剂，减水砂浆中的游离水，则可依减轻Ca（OH）2游离而渗至表面。

2、拌合砂浆掺一定数量的分散剂，使Ca（OH）2分散均匀，不会形成成片的析白现象。

3、低温季节水化过程慢，可在拌合砂浆中参加一定数量的促凝剂以加快硬化，减少泌水现象，也就减少了表面的析白现象。

4、选择适宜的外加剂。

外加剂应满足《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》。

抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正

内墙抹灰

1、抹灰前按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙（或踢脚板）线。

2、先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，在墙面的两上角用1：

3砂浆（水泥或水泥混合砂浆墙面）或1：

3：

9混合砂浆（白灰砂浆墙面）各做一个灰饼，利用托线板在墙面的两下角做出灰饼，拉线，间隔~1.5m做墙面灰饼，冲筋（宽10cm）同灰饼平，再次利用托线板和拉线检查，无误后方可抹灰。

3、冲筋较软时抹灰易坏灰筋，抹灰后墙面不平；但也不宜在冲筋过干后在抹灰，以免抹面干后灰筋高出墙面。

4、经常检查修正抹灰工具，尤其避免刮杠变形后再使用。

5、抹阴阳角时，应随时检查角的方正、及时修正

6、罩面灰施抹前应进行一次质量检验，验收标准同面层，不合格处必须修正后在进行面层施工。

用水房间墙壁泛潮

室内瓷砖墙面

1、《建筑工程质量管理条例》关于建筑工程最低保修期限规定“有防水要求的卫生间、房间、和外墙面的防渗漏，为5年”对于用水房间，应明确找平层、防渗漏层的材料和质量要求，并有关键部位的细部大样图。

2、施工必须认真落实墙体构造措施，尤其是拉筋、构造柱等。

轻质墙体必须先作加强处理。

3、确保墙面找平层、防渗层质量。

饰面不平整、缝格不顺直

室内瓷砖墙面

1、根据房间主体结构实际尺寸（由于施工偏差，同一类型房间其楼上楼下的实际尺寸都可能有变化）进行瓷砖饰面工程专项设计（包括墙面排砖和细部设计大样图）。

2、进场瓷砖的外观质量必须符合《干压陶瓷砖》（GB/）的规定。

3、根据专项设计要求进行施工。

4、设计要求密缝法施工的，对瓷砖的材料挑选应作为一道主要工序，色泽不同的瓷砖应分别对放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖。

5、宜采用离缝法粘贴，将板缝宽度放宽至约2.0mm左右。

这样，选砖、板缝防水、板缝横平竖直问题都能得到较好的解决。

瓷砖勾缝条宽度2mm左右（实际勾缝宽度可能会略大于板缝宽度），与外墙勾缝宽度5mm左右相比，美观效果好，消除了密缝法，粘贴的一系列弊病。

墙面细部粗糙

室内瓷砖墙面

1、瓷砖饰面工程应有专项设计和样板房间。

1）门窗洞口尽量安排整砖，减少切割。

2）高低曲折的饰面应尽量减少切割。

3）在有洗脸盆、镜框的墙面，应以洗脸盆、镜框为中心，往两边排砖，阳角部分要排成块砖，排列不成整块砖的要留在阴角。

2、墙面凸出物，管线穿过的孔洞、槽盆、管根、管卡等部分不得用碎砖粘贴，应用整砖上下左右对准孔洞套划好，套割吻合，凸出墙面边缘的厚度应一致。

粘砖前，应确定管道及支托架大概位置，在粘贴到管道支托架位置时，预留上下或左右的两块瓷砖。

空鼓脱离

室内瓷砖墙面

1、进场瓷砖质量应符合国家标准要求。

2、瓷砖粘贴砂浆厚度应控制在6~10mm（宜6~7mm）左右，过厚或过薄均易产生空鼓。

3、施工顺序为先墙面、后地面；墙面有下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。

4、当采用水泥砂浆粘接层时，粘贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲压；瓷砖粘贴20min后，切忌挪动或振动。

5、离缝粘贴瓷砖，板缝可以嵌进水泥净浆（或水泥砂浆），有助于预防瓷砖空鼓脱落，用经检验过的商品专用嵌缝材料效果更好。

板块开裂、变色，墙面污染

室内瓷砖墙面

1、鉴于瓷砖开裂、变色、污染关键在于材料质量，材料进场应严把材料关。

使用的瓷砖应选用材质密实、吸水率小、质量较好的瓷砖，以减少裂纹的产生。

2、粘贴前瓷砖一定要用水浸泡透，将有隐伤的仔细挑出，尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴（如商品专用胶粘剂）操作时不要大力敲击砖面，以免产生隐伤。

并随时将瓷砖表面砂浆擦拭干净。

空鼓

水泥地面

1、严格处理底层（基层），用水清理表面浮尘、浆膜。

控制基层平整度（2m直尺，其凹凸度应不大于10mm）。

表面过于光滑的应凿毛。

门口处砖层过高时应剔凿。

在面层施工前1d~2d，浇水湿润。

2、注意结合层施工的质量，应采用水灰比~的水泥浆均匀涂刷，在素水泥浆没干前铺设面层。

带坡度地面倒泛水

阳台（外走廊）、浴厕间

1、阳台、浴厕间的地面标高设计应比室内地面低20~50mm。

2、施工中首先应保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。

抹面时，注意不留坑洼。

3、水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，不要超高。

4、加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，主导一次留置正确。

地面渗漏

浴厕间

1、设计方面应针对工程特点，在图纸上明确质量要求。

1）浴厕间楼地面标高应比一般地面低20~50mm。

2）浴厕间楼地面结构四周的边梁应向上翻起，高度不小于250mm，防止水从四周墙角处向外渗漏。

3）浴厕间楼地面应有2%~3%的坡度坡向地漏。

2、管道支架应注明用料规格、间距和固定方式。

1）横向排水管应有2%~3%的坡度，以使排水畅通，防止涌水上冒。

2）竖向排水管每层应设置扫扣，一旦发生堵塞，以便于及时清。

3）地漏应设有防水托盘，防止地面污水沿地漏四周向下渗漏。

4）明确管道安装好后，必须进行注水试压（上水管）和注水试验（下水管）的要求。

3、土建施工应作好以下各点

1）重视浴厕间楼地面结构混凝土的浇筑质量，振捣密实，认真养护。

2）楼面上预留的管道空洞上下位置应一致，防止出现较大误差。

3）管道安装好后，宜用细石混凝土认真补浇管道四周洞口，混凝土强度等级应比楼面结构的混凝土提高一级，并认真作好养护。

4）认真作好防水施工，施工结束后应作蓄水试验（蓄水20~30mm，24h不渗漏为合格），合格后方可铺设地面面层。

5）铺设地面前，应检查找坡方向和坡度是否正确。

天然石材色泽纹理不协调

地面

1、天然石材不应混杂使用。

2、地面的石材在使用前应进行色泽、纹理的挑选工作，用色泽、纹理相差不大的用于同一地面。

3、地面正式铺贴前、应进行试铺。

将色泽纹理较深的放置于角落，是使整个地面的色泽、纹理能平缓延伸、过渡，达到整体和谐协调。

空鼓

大理石花岗岩等地面

1、地面基层清理必须认真，并充分湿润，垫层与基层间应用水泥浆均匀涂刷，不得撒干水泥再洒水的做法以保证垫层与基层结合良好，板块背面必须清理干净，用水湿润，等晾干后再铺设。

2、垫层砂浆应用1：

3~1：

4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以~3cm为宜，有低洼处应先用细石混凝土找平，铺放板块宜高于标高线3~4mm为宜。

3、板块铺贴要二次成活，第一次试铺放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度也要使垫层砂浆平整密实，根据锤的空实声，搬起板块增减砂浆，再浇一层水灰比为左右的素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，不等敲击边角，垫木方时，木方长度不得超过单块板的长度，也不得搭在另一已铺设板面的板上敲击，以免造成空鼓。

接缝不平，缝子不均

大理石花岗岩等地面

1、必须由专人负责从楼道统一往各房间引标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线。

分格弹线应正确，铺设

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