桩基工程施工组织设计.docx
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桩基工程施工组织设计
台州温商时代B、C区基坑围护工程
施工组织设计
2011年11月1日
施工组织设计目录
一、工程概况3
二、设计概况3
三、编制依据3
四、管理目标4
五、施工准备4
六、施工总平面布置5
七、施工顺序6
八、施工方法及技术措施6
（一）钻孔桩施工方法6
（二）搅拌桩、锚杆及其他施工方法
九、质量安全保证措施23
25
附表：
施工进度计划表33
一、工程概况
1、拟建场地位于台州市洪家陶瓷城洪兆路北侧，由3幢18层住宅楼、1幢5层家居中心，16幢3层建材市场及其地下室组成，设一层地下室，工程桩为钻孔桩。
2、本工程±0.000为黄海高程4.350，场地平整到自然地面黄海高程3.900，本工程标高均为绝对标高具体情况见施工图。
3、场地周边环境：
B区场地北侧紧贴基坑开挖顶边线处为用地红线，红线外为一层仓库，东侧为待建A区地下室；
C区场地西侧紧贴基坑开挖顶边线为用地红线，红线外侧为经三路，其中有一市政管线；场地南侧距离基坑开挖顶边线5.40m-24.80m处为已建三层、四层民房（浅基础）。
4、基坑支护范围内的工程地质情况：
详见施工图。
二、基坑围护设计概况
1、本工程基坑围护方案为：
基坑围护采用复合式土钉墙、排桩加支撑及双排桩形式支护。
3、围护结构的设计要求
该项工程采用钻孔桩支护、水泥搅拌桩止水、压顶梁、联系梁和土钉墙相结合的支护型式，各剖面的结构设计要求详见施工图。
三、编制依据
1、本工程的施工图纸；
2、国家与地方有关建设工程质量管理安全管理的规定、规则；
3、《建筑地基处理技术规程》JGJ79-2002；
4、《锚杆混凝土支护规范》GB50086-2001；
5、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94；
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
四、管理目标
项目经理代表公司对该工程进行履约经营，应达到如下管理目标：
1、施工工期
桩基工程工期为30日历天，其余配合土建施工。
2、工程质量
确保达到合格的质量等级标准，周边建筑物和地下管线不受损坏。
3、安全
人员伤亡率为0。
4、文明施工和环保
按当地施工现场文明施工的标准进行管理。
力争达到省标化要求。
五、施工准备
1、组织准备
成立项目经理部。
选择优秀劳务队伍进场。
2、技术准备
2.1由公司工程部召集项目经理部和有关部门人员进行图纸自审，并参加会审。
2.2根据设计图纸、地质勘察报告、合同，项目部负责编制施工组织设计，并按管理程序报批。
2.3项目经理组织技术和施工管理人员，进行技术、施工组织设计和承包合同交底，进行质量、安全和文明施工教育。
2.4进行材料的质量复验、钢筋焊接试验。
2.5按规划部门的平面定位进行控制点设置并履行复核手续，做好工程测量定位，经复核后填写相关记录。
3、物资准备
3.1按用料计划，选择合格的材料和砼供应商。
签订供料合同，并组织材料按施工进度要求及时进场。
3.2组织完好的施工机具进场。
4、现场准备
4.1平整作业场地和临时设施场地，硬化场内道路，设置场地排水系统。
4.2摸清地下管线、地表和空中障碍物，报请甲方处理。
摸清周围建（构）筑物情况。
4.3与总包履行正规的标高和轴线基准点交接手续。
4.4根据施工总平面图营建生产、办公临时设施，租用生活设施。
六、施工总平面布置
根据工程场地条件，施工总平面按办公区、生活区、钢筋加工区、制浆与喷浆设备、砼加工区与砂石堆场区、泥浆与排水系统、供电线路和供水线路布置。
1、办公区
为便于对外来客人接待和项目管理，办公区设在场地北侧。
2、钢筋加工区
因施工场地紧张特将钢筋加工区设置在场地中部。
钢筋加工区由钢筋材料堆场、钢筋笼制作区和成品堆场组成。
4、制浆与喷射设备、砂石堆场区与砼加工区
水泥搅拌桩制浆、土钉墙施工设备（如挤压泵、空压机、拌浆机、注浆机和水泥罐等）、砂石堆场区和砼加工区拟设在场地南侧。
5、泥浆与排水系统
5.1泥浆系统
泥浆池由2个循环池和1个废浆池组成，循环池设在场地内的东西两侧，废浆池设在场地东侧，废泥浆由高压泥浆泵通过软管打入停在拟设出土道口的车上，外运。
5.2场地排水
坡面上口设置300mm×300mm排水沟，每隔30m-40m设置500mm×500mm，深500mm的集水坑，用水泵将其排到场外雨水井。
场地内其它排水设施应根据现场实际需要，进行排水沟和集水坑的挖设，及时排出至场外雨水井。
6、供电线路
在临近总电源处设置供电室。
由工地总配电室至供电室，由供电室至各用电部位，均按东西或南北走向，架空敷设输电线路。
7、供水线路
总管线从总水源引出，并安装水表后，向用水部位地下敷设，引至桩机、加工区、生活区、泥浆池和办公区。
七、施工顺序
根据围护工程的实际情况拟按如下顺序组织施工：
适时施工排水→施工水泥搅拌桩→施工钻孔桩→穿插施工土钉墙→施工压顶梁、连梁和支撑梁→支撑系统拆除。
八、钻孔桩施工方法及技术措施
1.测量控制
本工程的主要测量工作是：
桩位和标高的控制。
根据业主提供的控制基准点，相应增设为施工需要的控制点，并在精度上达到规范规定的施工测量精度及设计要求。
1.1质量保证
1.1.1配备人员：
项目经理部设测量小组，并由专业测量人员实施各桩位的放样测量工作以及全部测量仪器设备的调试、保养，在工程施工过程中，精心测量，保护好基准点，详细记录有关资料，并在监理工程师的监理下，取得高质量的成果。
1.1.2为达到上述要求，施工过程必须对所使用仪器保持质量稳定、性能可靠，仪器规格、数量满足施工及设计要求。
全体测量组人员都能达到责任心强，工作效率高的班子。
1.1.3执行标准：
严格执行相关的施工测量规范，并将全部测量资料经自身严格复核后，送交监理单位审查。
1.2建立施工控制网点：
首先对控制点进行复测，复测无误后，经监理工程师确认签证，后在各建筑物四角设置参照点，并相互复核，检查所测轴线是否闭合，经闭合后，在已测轴线上加密确定桩位纵横轴线控制点，控制点用混凝土桩加以保护。
测量仪器为经纬仪、水准仪，确保测量精度。
1.3桩位放样：
先以桩位纵横轴线交会法确定桩位，再用经纬仪交会复核。
挖桩孔回填层时在距桩位中心2m外的纵、横轴线上打四个不易损坏的固定桩，以便随时检查桩位中心。
第二节钻孔桩施工
工程桩采用GPS-15型钻机回转钻进成孔，泥浆护壁，正循环清孔，然后用快速接导管水下灌注砼，施工工艺详见钻孔灌注桩施工流程图。
1.施工工艺流程
桩位测放
护筒埋设
钢筋笼制作
钻机就位
测孔深、沉淤
钻孔
安放钢筋笼
第一次清孔
泥浆循环
泥浆处理
泥浆外运
下导管
反循环第二次清孔
钻机移位
灌注砼
安放隔水球
测定沉淤
砼拌制
砼运输
空孔回填、桩养护
试块制作、养护
钻孔桩施工工艺流程图
2．施工工艺及技术措施
2.1桩位测放
桩位测放应选用高精度的经纬仪和钢卷尺，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生移位，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上，或设点加以混凝土保护。
在测定桩位前，先复校建筑基点，闭合测量。
搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。
测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于50mm，并做好桩位标志。
然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量在钻机就位后进行，并检查钻机是否对准桩心标记。
2.2埋设护筒
工程桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填土，防止孔口塌陷，护筒外周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定可靠。
护筒埋设时遇到一般的地下障碍可采用人工开挖清理。
挖埋护筒示意图
1—护筒；2—地面；3—夯填粘土；4—施工水位
2.3钻机就位
钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于15mm，用水平尺对转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。
2.4成孔
（1）成孔
本工程成孔采用正循环施工工艺，钻头均选用三翼条形刮刀钻头，机上钻杆安装导向钢丝绳，减轻机上钻杆在回转时的晃动，并在钻头上部约1.5米处设扶正器，以增加钻头在孔底回转时稳定性，使钻进平稳、孔壁完整、钻孔垂直。
（2）正循环钻进参数控制范围如下：
正循环：
钻压6-15KN，转速47-108r/min，泵量75m3/h（GPS-15型）
施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在8m/h以内，临近终孔前放慢钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。
（3）护壁
钻孔形成时，由于受地层覆盖土压力的作用而产生变形，泥浆使用得当可以防止孔壁坍塌。
结合地基土物理性能，可采用孔内自然造浆确保护壁质量。
（4）泥浆
根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。
泥浆使用的基本原则为孔内自造浆施工。
（5）泥浆循环系统
正循环泥浆循环系统主要由制浆池、沉淀池、贮浆池以及循环槽几部分组成。
（6）持力层的确定
根据设计孔深要求对照岩土工程勘察报告和实际岩样确定入持力层深度。
2.5清孔
清孔是钻孔灌注桩施工中一道重要的工序，清孔质量的好坏直接影响水下灌注砼施工、桩身质量与承载力的大小。
为了保证清孔质量，本工程主要采用第二次气举反循环清孔。
在钻进接近终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行做好必要的前期准备。
第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在30分钟左右。
第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管下分管送高压空气产生负压而进行反循环清孔，清孔时，经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。
每次清孔后确保沉渣在50mm之内，并在第二次清孔后立即灌入第一斗混凝土。
3.钢筋笼制作与安装
钢筋质量除有出厂证明书和出厂报告外，现场还需按批次抽样检测，其种类、钢号、直径等均要符合施工图规定；钢筋加工前应除锈、调直；加工后的钢筋偏差必须在技术规范规定的范围内；钢筋的安装位置、间距、保护层等均要符合设计图纸和规范规定；钢筋的焊接也应按有关技术规范执行。
3.1钢筋笼制作：
钢筋笼制作时必须按编号下料制作，分堆摆放。
为了保证主筋分布均匀，拟采用模具定位。
加强筋应先制作成型，与主筋焊接牢固后再焊接箍筋。
在钢筋笼上、下适当位置（根据钢筋长度确定）的主筋上对称串放四块Φ12×50的混凝土预制块，以保证钢筋笼居中，有足够厚度的砼保护层。
3.2钢筋笼安装：
钢筋笼按桩号对号抬到孔位，使用桩架吊起缓慢放入桩孔。
当确认钢筋笼垂直、居中后，才能使其就位。
超过定尺的钢筋笼，两焊工进行搭接焊接，每个节点完成后，经监理工程师验收合格，将钢筋笼缓慢放入孔内，继续下道工序施工。
4.导管安放
水下混凝土浇灌之前所用导管要进行水密性实验，只有符合要求的导管方可下孔。
为保証浇灌顺利进行，本工程采用效率较高、安全性好的快速接导管。
导管下口离孔底距离符合要求。
5.第二次清孔
为保证清孔质量，本工程桩基二次清孔采用气举反循环清孔方式。
工地配备6m3空气压缩机1台。
钢筋笼导管安放好以后，及时进行反循环清孔，待孔底沉渣清除干净，符合规范要求小于50mm以后，立即进行混凝土灌注。
6.混凝土浇灌
本工程的混凝土施工严格按照招标文件中的有关技术要求和有关规程、规范执行。
现场砼采用C30非泵送商品混凝土。
6.1混凝土浇灌：
水下混凝土浇灌之前必须经2次清孔，在监理对沉渣验收合格，沉渣符合≤5厘米的要求后，方可进行混凝土浇灌。
首灌混凝土开灌好坏直接关系到桩身的质量，因此，宜保证开灌混凝土数量足够，开灌后导管埋深在1米以上。
混凝土浇灌过程中，导管埋深应控制在2到6米左右，做到及时拆管，又要保证拆管后导管埋深在2米以上。
每次混凝土浇筑时，应做塌落度及试块强度试验；混凝土试块从料车中取样制作，按规范养护，在工地试验室或送至监理指定的试验室试验。
混凝土浇灌过程应连续，超灌长度符合设计要求，保证浮浆清除，桩头混凝土良好。
砼灌注工作一般不超过4小时，中间停待不超过30分钟，同时勤拔导管勘测砼面灌注高度，确保砼施工连续进行，不漏拔、不空拔。
6.2桩顶标高控制
为确保钻孔桩桩顶部分质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测混凝土灌注的速度，准确地掌握上升数据并及时拔管，同时须保证导管有2米以上的埋深之外，应合理地控制混凝土最后一次的灌入量。
桩顶混凝土超灌长度48#、49#楼为1.5米，其余6幢小高层、多层建筑为1.2米。
由于本工程桩顶空孔部分3米以上，不及时回填有安全隐患，因此浇灌混凝土完成后，及时用石渣回填空孔部分，保证场地安全平整。
6.3试块制作和养护
现场随机对料车出料取样，每桩一组，采用150×150×150标准试模，按规定要求制作，隔日拆模后现场水中养护，定期送试验室做强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。
钻孔桩工程质量保证措施
1、桩位定位保证措施
①、根据业主提供的测量基准点，会同监理及有关单位复核认定后，方可作为测量基点使用，并经常复核。
②、桩位采用三次校正复核措施，即第一次放样定出桩位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置，打入定位钢筋，并提请监理复核；第三次桩孔定位时，使用铅锤校正，钻头中心与桩位中心重合。
2、成孔质量控制措施
①、冲击成孔灌注桩施工钻机定位必须水平、稳固。
②、经常检查钢丝索起毛。
③、成完一根后检查钻具尺寸。
④、根据不同地层的可钻性选择合理的成孔技术参数和相应的操作技术。
如：
表层的碎石回填；立即采取措施处理，不能盲目强行。
⑤、发现冲击成孔倾斜时，应采取纠斜措施，或用粘土回填后重新成孔。
⑥、合理调配泥浆性能，防止缩径和坍孔，减小泥皮厚度，提高桩身侧摩阻力。
3、清孔质量保证措施
第一次清孔由大泵量冲孔，换浆排渣为第二次清孔创造条件。
第二次清孔，用反循环方式清孔，确保沉渣满足设计与施工规范要求，工程桩严格控制在50mm以内，并且尽可能把沉渣控制在最小限度，以提高单桩承载力。
5、钢筋笼质量保证措施
①、钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验与焊接试验，合格后方可启用。
②、焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。
③、钢筋笼主筋分布与加强筋连接在专用制模上点焊成形，以使主筋分布均匀、平直，确保其成形质量，再按设计间距，缠绕螺旋箍筋，并点焊与主筋固定，点焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋。
④、对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查。
检查钢筋笼长度、直径和主筋间距、箍筋间距，同时还要检查其外观情况是否符合规范要求，不合格者勒令整顿。
钢筋接头采用单面焊，焊接长度不小于12d，按规定对焊接头抽样检查，检查其焊接质量。
⑤、经验收合格的每节钢筋笼使用前平放在平整的场地上。
⑥、钢筋笼入孔前要调直，必须用水准仪测量桩位地面标高并核实计算无误的吊筋长度，用足够强度的杆件固定在机台上。
6、混凝土灌注质量保证措施
①、检查商品砼的标号，砼是否具有良好的和易性、流动性、粘聚性，坍落度是否符合设计要求，对不符合要求的商品砼，严禁灌入孔内。
②、导管必须密封不漏水，导管离孔底距离控制在0.3—0.5m之间。
③、混凝土初灌量应保证导管底部一次性埋入砼内1.00m以上。
④灌砼应紧凑、连续不断地进行，及时测量孔内砼面高度，以指导导管的提升和拆除，提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。
⑤、桩顶标高控制：
用吊篮取样，确保超灌高度满足设计要求，保证桩头质量。
⑥、每桩至少做一组砼试块，以检查混凝土的抗压强度。
TQC质量管理网络图
钻孔灌注桩工序质量保证对策表
质量目标
各项技术指标达到设计和规范要求，保证一次性验收合格。
序
号
质量项目
标准
保证质量措施
实施
部门
主要负责人
1
桩位偏差
群桩桩、边桩D/6
1.准确测量桩位，复测验收护筒埋设质量
测量组
组长
2.调整钻机水平，钻机准确就位
成孔班
机长
2
桩顶标高钢
笼标高
50mm
3.准确测量地面标高，确定钢筋笼下放位置
测量组
组长
3
孔深偏差
1%
5.确定桩地面标高
测量组
组长
6.确定钻杆长度，保证桩孔设计孔深
成孔班
机长、班长
4
孔径偏差
±15mm
7.测量钻头外径
技术组
组长
8.按规程操作
成孔班
机长、班长
5
孔底沉渣
<50mm
9.保证清孔质量
成孔班
机长、班长
10.合理安排施工顺序
成孔班
生产指挥
6
钻孔垂直度
≤1/100
11.调整钻机水平，复测验收护筒埋设质量
成孔班
机长、班长
12.按规程操作
成孔班
机长、班长
7
钢笼制作
钢筋间距±10mm
箍筋间距±20mm
钢筋直径±10mm
钢笼长度±50mm
13.提高钢筋笼模具的准确性
电焊班
班长
14.电焊工持证上岗，不断提高技术水平
电焊班
班长
15.严格进行质量验收
技术组
班长
16.按规程操作
电焊班
班长
8
钢筋笼安放
满足规范要求
17.按设计安放保护层
电焊班
班长
18.按设焊接钢筋笼
电焊班
班长
9
砼灌注质量
砼强度桩
身无缺陷
19.加强职工培训，提高技术水平
项目部
项目经理
20.加强思想教育
项目部
项目经理
21.确保导管、孔口灌浆斗隔水栓安放质量
灌浆班
班长
22.检查桩孔孔深、沉渣厚度,准备二次清孔
灌浆班
班长
23.检查每次搅拌砼级配，并做好各种材料的测试验收。
技术组
质检员
24.确保砼灌注质量
灌浆班
班长
25.严格检查每搅拌砼的进料数量和坍落度测试。
技术组
材料.质检员
26.检查每次灌注砼的数量和孔内砼面测试，并做好记录。
技术组
组长
27.按要求收集好有关资料及时上报监理单位并做试块。
技术组
质检员
28.严格按要求起拔导管，保证埋管深度。
灌浆班
班长
29.准确测量地面标高，做好施工记录。
技术组
质检员
30.提高设备器具的可靠性。
机修班
电工、钳工
10
原始资料
满足规范要求
31.各种原始记录真实、准确、齐全
技术组
班长
灌浆班
制笼组
32.各种测试资料齐全
技术组
质检员
33.各种测试及时收集、整理、归档
技术组
技术负责
34.基坑开挖后，孔位复测
测量组
组长
35.编写竣工报告
技术组
技术负责
安全生产保证措施
（一）安全生产的管理措施
1、健全安全管理机构，明确工地及各工种安全责任人，建立领导安全值班制度，做好值班记录，发现问题及时整改。
2、施工现场的安全教育
（1）、施工现场安全教育的目的，是为了提高员工的安全意识，树立安全生产的正确认识，培养安全生产必须具备的基本知识和技能。
（2）、施工现场安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、施工纪律和安全生产制度。
施工现场安全教育要有针对性，应结合工地特点和生产的实际情况；施工现场安全教育应有计划，适时地有效地进行，经过培训考核，发给安全合格证。
（3）、施工现场安全教育，包括定期教育新工人（含民工）、各工种工人、特种作业工人。
职工（含民工）新进场，未经三级安全教育不准上岗。
采用新设备、新材料及技术难度复杂或危险较大的作业，必须进行专门的安全教育，并有可靠的措施，才能进行作业。
（4）、施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验、应按《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5306-85号文执行，必须实施安全教育和安全技术培训，培训后经考核合格，取得操作证者，方准独立作业。
3、施工现场的安全检查、考核与奖惩
（1）、为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理必须建立安全检查制度，实施定期的、季节性的、专业性的安全检查，以及每周的安全巡检。
安全检查以查思想、查制度、查领导、查隐患为主，应结合季节和工地特点，结合生产的实际情况，结合防治惯性事故安排进行。
每次检查要有重点、有标准，要评比起分。
（2）、安全检查由项目经理或主管施工生产的项目副经理主持，项目经理部有关人员参加。
对查出的隐患，要建立登记、整改、验证、销项制度。
要定人、定措施、定经费、定完成日期。
在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。
（3）、安全检查应与完善和修订安全管理制度结合起来，应与安全生产责任制和经济利益挂钩、严明奖惩。
（二）安全生产的技术措施
做好项目施工的安全与文明施工管理，除了首先需要可靠的管理体系外还必须有稳妥的技术措施，还要有更好的防护措施。
1、必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书（或操作细则）。
安全技术交底针对性要强，要履行签字手续，保存资料。
项目经理部质安员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定要求进行作业。
2、特种作业人员包括机械工、电工、电焊工、起重工、钻工等必须进行专业培训，按规定到有关部门经考试合格后，持证上岗。
操作证必须按期复审，方能继续从事特种作业。
特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。
3、施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。
使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装要按平面布置图进行。
在投入使用前，应按规定进行验收，并办好验收手续。
经验收确认机械状况良好，能安全运行的，才准投入使用。
所有机械操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。
4、施工现场安全管理必须抓好施工现场平面布置图和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，状况良好。
此外还应做好环境、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。
5、施工现场的安全设施主要包括安全网防栏、护栏、防护罩等。
各种限制装置都必须齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。
如因施工实际需要移动时，必须经工地负责人同意，并采取相应的安全措施方可施工。
基坑四周应设备防护栏杆，进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。
6、施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点必须悬挂按照GB22893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑洞等还应设置红灯示警。
（三）做好安全用电工作
1、施工现场临时用电要有施工方案，应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求进行设计、验收和检查。
临时用电还要有安全技术交底及验收表，要有变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。
临时用电应落实三项技术措施：
第一防止误触带电体的措施；第二防止漏串措施；第三实行安全电压措施。
2、施工现场必须有足够的低压照明设施，主要通道入口，下下入口均应设照明装置。
各级安全员应做好经常性的安全检查工作。
直接用于操作的照明灯采用36V的低压防爆工作灯。
3、施工现场不得架设裸电线，电线跨过主要施工道路时，最低架空高度不应低于6米，其它地方
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