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冲击试验作业指导书

Q/GT/GC-027-04

冲击试验作对指导书

批准:

工艺文件

文编制编

文件核名称

产品型镇高铁轨道车辆锻压有限公司

零:

角1图号年6月14日

南京浦镇咼铁轨

车辆锻压有限公

冲击试验

作业指导书

产品名称

零(部)件名

零(部)件图号

文件编号

Q/GT/GC-027-04

1.总则

本工艺适用于金属材料冲击性能的测定。

试验标准依据GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》

从事冲击试验的操作人员必须取得力学性能检测证书。

2•试样制备

试样选择

取样方向和位置应由产品标准或供需双方协议规定,若无明确规定,应按照GB/T2975—1998《钢

及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》执行。

若无注明,试样应选择纵向试样即试样应沿材料轧制或锻制方向选取,见下图:

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南京浦镇咼铁轨

车辆锻压有限公

冲击试验

作业指导书

产品名称

零(部)件名

零(部)件图号

文件编号

Q/GT/GC-027-04

试样尺寸:

标准尺寸冲击试样长度为55mm横截面为10X10mm方形截面。

在试样长度中间有V型或U型缺口。

如试料不够制备标准尺寸试样,可使用宽度7.5mm5mn或2.5mm的小尺寸试样。

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南京浦镇咼铁轨

车辆锻压有限公

冲击试验

作业指导书

产品名称

零(部)件名

零(部)件图

文件编号

Q/GT/GC-027-04

缺口制备

根据试验要求,使用CSL-A手动拉床进行缺口加工。

对缺口的制备应仔细,以保证缺口根部处没有影响吸收能的加工痕迹;缺口对称面应垂直于试样纵向轴线。

尺寸见条款。

V型缺口应有45夹角,其深度为2mm底部曲率半径为0.25mm

U型缺口深度应为2mr或5mm(除非另有规定),底部曲率半径为1mm

使用CSL-A手动拉床更换刀具后或试样缺口检查不合格时,需重新调整夹钳,以保证试样缺口的深浅合格。

缺口检杳

使用CST-50型冲击试样投影仪进行检查。

接通电源后,将被测试样放在工作台上,转动工作台升降手轮,调焦至影像清晰,再调整圆工作台和纵、横向调节手轮,使得试样缺口投影图像与标准尺寸图对比,投影全部位于标准尺寸图公差内的判定为合格。

试样标记

试样标记应远离缺口,不应标在与支座、摆锤刀刃接触的面上。

试样标记应避免塑性变形和表面不连续性对冲击吸收能量的影响。

3.试验

一般要求

试样应紧贴试验机砧座,锤刃沿缺口对称面打击试样缺口的背面,试样缺口对称面偏离两砧座间

的中点应不大于0.5mm

试验前应检查摆锤空打时的回零差或空载能耗。

大摆锤回零差应为土,能量损失应小于;小摆锤

回零差应为土,能量损失应小于。

试验前应检查砧座跨距,砧座跨距应保证在400.2mm以内。

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南京浦镇咼铁轨

车辆锻压有限公

冲击试验

作业指导书

产品名称

零(部)件名

零(部)件图

文件编号

Q/GT/GC-027-04

试验温度:

对于试验温度有规定的,应在规定温度土2C范围内进行。

如果没有规定,室温冲击

试验应在23士5C范围进行。

当使用CDW-60冲击试验低温仪冷却试样时,试样应放置于容器中的网栅上,网栅至少高于容器底部25mm液体浸过试样的咼度至少为25mm试样距容器侧壁至少为10mm介质温度应在规定温度±1C,保持至少5min。

试样从低温仪中移出至打断的时间不得大于5s。

试验设备:

JB-300B半自动冲击试验机、CSL-A手动拉床、CST-50夏比投影仪、CDW-60

冲击试验低温仪

试验操作:

3.4.1接通电源开关,将按钮盒上的开关拨到“开”位置,按“取摆”按钮。

342安装试样。

将试块置于支座上,试块缺口应背离摆锤刀刃。

3.4.3试验。

试块放置恰当后,先按“退销”按钮,再按“冲击”按钮开始试验。

344读数。

试验完毕根据指示机构的读数,读取材料的冲击吸收能量,应至少估读到或个

标度单位。

试验结果至少应保留两位有效数字,修约方法按GB/T8170执行。

试验报告

试验完毕开具试验报告,试验报告应包括以下内容:

a)本国家标注编号;

b)试样相关资料(例如钢种、炉号等);

c)缺口类型(缺口深度);

d)与标准尺寸不同的试样尺寸;

e)试验温度;

f)吸收能量KV、KU;

g)可能影响试验的异常情况。

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