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雨水箱涵施工方案完整版

深圳市后海湾填海区干道填筑、软基处理和市政工程

2标

雨水箱涵施工方案

一、编制依据

1、深圳市后海湾填海区（北侧）市政工程科苑北立交桥西侧市政雨

水箱涵施工图；

2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041－2000）；

3、我部类似工程施工经验；

4、我部相关管理、技术人员现场实地踏勘情况。

二、工程概况

设计雨水箱涵位于新规划实施科苑北路西侧绿化带下，平面线形

由三段圆曲线段和若干直线段构成，上端与原滨海大道现状雨水箱涵

相接，下端接新规划环北路雨水箱涵，雨水由环北路出口排入后海湾。

雨水箱涵全长259.22m，其中K0-005～K0+152.8段纵坡为1‰，

K0+152.8～K0+254.22段纵坡为5.8‰。

箱涵变形缝设置间距不大于

25m，当地质情况有较大差异时，要在地质差异处加设变形缝。

雨水

箱涵断面结构轮廓尺寸为520×220cm，钢筋砼结构，断面砼厚度为

40cm（见节段标准断面图），砼设计强度为C35，抗渗等级S6。

雨水箱涵处在新水泥搅拌桩法处理软基上，搅拌桩桩径

60cm，

桩中心间距1.0m，32.5R水泥掺入量不小于18％，设计箱涵地基承

载力不小于160Kpa。

雨水箱涵标准断面图

220

440

520

雨水箱涵顶面设Yw16～Yw20共5个检查井，1个d800横向支

管，3个d600横向支管，1个d400横向支管。

雨水箱涵各节段参数如下表：

箱涵节段参数表

节段编号

变形缝中心编号

K0－005

节段设计长度（cm）流水面标高（m）

-0.380

2000

K0＋015

-0.359

-0.344

-0.329

-0.314

-0.299

-0.284

-0.269

-0.251

-0.236

-0.221

-0.132

-0.044

+0.045

+0.134

1500

1780

1500

2142

K0＋030

K0＋045

K0＋060

K0＋075

K0＋090

K0＋105

K0＋122.8

K0＋137.8

K0＋152.8

K0＋167.8

K0＋182.8

K0＋197.8

K0＋212.8

K0＋234.22

K0＋254.22

S10

S11

S12

S13

S14

S15

+0.260

S16

2000

+0.378

三、施工组织（附施工组织框图）

1、劳动力安排：

由雨水箱涵施工队具体组织施工，一般安排劳

动力38人，其中钢筋工12人、模板工12人、砼工8人、机械工3

人，杂工3人，高峰期增至45人。

施工组织机构框图

施工负责人：

赵振宇

机械保障：

陈攀

技术保障：

李品

人材保障：

郑世忠

材

质

量

保

障

测

量

保

障

试

维

修

保

障

运

输

保

障

劳

力

保

障

验

保

障

料

保

障

林

月

太

杨

勇

刘

宏

波

米

大

安

李

德

文

陈

光

葛

兴

海

2、施工科派专职技术员、质检员负责技术、质量。

3、配备能满足施工要求的机械设备和检测设备。

4、项目经理部成立强有力的组织机构，详见组织机构框图。

四、施工进度计划

雨水箱涵施工计划，根据相关完工工序提供工作面情况及合理施

工工艺用时要求进行确定。

雨水箱涵各施工工序依次为：

测量放线、

基坑开挖、基底清理、垫层砼、底板钢筋及侧墙钢筋预埋、底板模板、

底板砼、箱涵内模、墙身及顶板钢筋、外模、墙身及顶板砼、箱涵涵

背分层回填等。

雨水箱涵基坑整体开挖，箱涵墙体施工时按设计分段实施，按上

述工序衔接，分段间隔施工，整体形成流水工作面。

箱涵标准节长度为15m，非标准节最大21.42m（标准节段工程

量见附表）。

每段施工周期预计8天，其中：

垫层1天、底侧板钢筋

及底模1天、底板砼1天、内模及支撑1天、侧墙顶板钢筋1天、外

模1天、砼浇注1天、拆模1天。

总体投入1套钢筋加工设备，2套支架模板，则计划工期2006

年3月20日～2006年5月29日，共计70天。

雨水箱涵标准段工程数量表（15m长）

钢

钢筋直

筋

编

号

单根长根

单位重

共重

总重

一个节段

工程总量

径

（cm）数（kg/m）

（kg）

（mm）

Φ12

Φ16

Φ20

Φ25

172

400

0.888

1.58

610.94

1489124

1639.572598.96

348.45

43.6

900

Ⅲ级钢筋:

209.2200

687.6200

458.8100

661.07

10144.85kg；

C35:

砼82m；

C10砼:

8.1m3

2.47

3396.74

2.47

1133.245118.43

588.45

1489

2.47

458.8100

3.85

1766.381766.38

五、主要施工方案

1、雨水箱涵施工工艺流程图（见附图）

2、施工准备

将施工范围内杂物、无用施工材料设备清理出现场，不便清除的

要在现场堆码整齐。

做好钢筋等主材采购、进场、验收及送检工作，对不合格材料及

时清理出现场。

联系商品砼供应单位，确定好供货商后，及时做好砼配合比设计

及验证工作。

3、测量放线

按设计图纸用全站仪定出箱涵中轴线坐标点，对曲线段根据精度

要求适当加密定出轴线控制点。

控制桩要定出桩顶标高，以便确定基

坑开挖深度。

然后以中轴线为基准，依次放出基坑开挖底口轮廓线及

顶口轮廓线，并用白灰撒出灰线。

4、基坑开挖

雨水箱涵横断面宽5.2m，基坑底按一边宽出结构物轮廓线

50cm控制，则基坑底口宽6.2m，开挖深度约3.3m，边坡放坡坡率1：

1，基坑顶口宽12.8m。

由设计图知，雨水箱涵所处A区填土宽度为76m，箱涵底加密

搅拌桩横向9排（宽8m），雨水箱涵中轴线距填土边线5.95m，（具

体位置关系见下图）由图可知，基坑西侧边坡需特别加固处理。

：

箱涵中线

搅拌桩处理边线

区西侧填土边线

单位：

基坑开挖采用挖掘机开挖，人工辅助清理，要求基坑断面整洁，基底

无明显扰动，坑壁无松散或坑洞。

机械开挖深度预留20～30cm厚度，

用人工挖除。

因搅拌桩处理软基上部回填土较松散，填土厚度只要求

不小于3m，软基处理后仍有较厚淤泥下伏层，且西侧约3m设计未进

行搅拌桩处理，挖掘机开挖时，可先开挖基坑底口轮廓线内土体，开

挖到位后，挖掘机下到基坑内，再进行刷坡处理。

由上述基坑开挖设计分析知，基坑开挖后极易出现坑壁坍塌及西

侧淤泥涌入基坑内的危险，开挖后要及时进行坑壁加固处理。

方法一：

坑壁加固时可采用压入长木桩，并在木桩后堆码沙袋的方法，压入木

桩要穿过淤泥层并进入下层持力层不小于

2m；方法二：

用片石挤淤

加固坑壁，形成片石隔离墙，将淤泥及松散土体阻隔到基坑外。

人工清理基坑底部时，注意底标高及纵坡控制，做到底面平整，

标高准确，箱涵分段搭接处枕梁基坑位置准确规范。

5、地基处理及保护

雨水箱涵底为搅拌桩加固软基，基坑底开挖平整后要铺设

50cm

褥垫层（碎石：

砂＝3：

7），要求厚度均匀，表面平整密实

由于雨水箱涵基坑开挖底标高较低，处于海平面以下，地下水较

丰富，要设置临时积水井，及时抽到外面，雨季及时抽取基坑内汇集

的雨水，防止基坑常时间浸泡而降低承载力，危害基坑壁安全。

6、砼垫层施工

基底完成褥垫层摊铺平整后，重新测量放线定出基础砼垫层浇注

轮廓线，以轮廓线为准支立木模板，然后定出垫层砼顶面控制标高。

垫层砼浇注前，对下面碎石混砂层喷水湿润，防止垫层砼开裂。

砼浇注时，从少数几个点堆料，然后向外铺摊，以防砼中粘连过多碎

石、沙砾，影响砼质量。

使用震动棒或平板振动器，托平垫层顶面，振捣效果以砼表面泛

浆为准，初凝前要抹平，对需预埋定位钢筋不能遗漏，同时做好垫层

砼的养护工作。

7、钢筋加工安装

挡土墙钢筋主要包括：

底板钢筋、墙身钢筋、顶板钢筋。

钢筋按

计算下料长度下料，使用钢筋截断机切割钢筋，钢筋弯曲机成型，钢

筋成型时转角要规范，成型钢筋尺寸准确。

钢筋采用加工场下料、成

型，现场定位、绑扎的方法进行施工。

钢筋绑扎前，重新测放出雨水箱涵中轴线点并在垫层砼上标记，

以定位点为基础，确定雨水箱涵基础轮廓线及钢筋定位点线。

钢筋绑扎时，先准确定位出部分骨架钢筋位置，为保证骨架整体

性，可点焊固定一部分钢筋，其余钢筋按设计间距绑扎固定。

雨水箱涵钢筋分两次完成，第一次为底板钢筋和墙身竖向筋，底

板砼浇注完后，进行第二次钢筋绑扎，包括墙身横向钢筋及顶板钢筋。

绑扎墙身竖向钢筋时，因钢筋高度较高易倾覆，可以先同时绑扎几道

墙身钢筋，并点焊固定，同时对墙身钢筋加斜撑，保证钢筋就位牢固。

加强钢筋原材质量控制，每批次钢筋都要按规范规定做拉伸、弯

曲及可焊性试验，检验合格后才能使用，钢筋焊接使用不低于

电焊条，主筋搭接焊采用双面焊，焊前钢筋接头搭接段要预弯

保证主筋受力轴线一致。

J502

5°，

雨水箱涵钢筋设计保护层厚度为4.5cm，基础底板钢筋采用设计

厚度砂浆垫块作为保护层，为保证墙身砼的一致性，墙身处保护层砂

浆垫块使用PVC管做成半圆柱形，使垫块和模板只有点、线形接触

面。

垫块按梅花型布点，点位按间距1m控制，根据钢筋刚度是否足

够，调整垫块密度。

对设计有圆管接入口及检查竖井预留孔处，按要求将侧、顶板钢

筋断开或弯折。

各段箱涵间设有沉降缝，该处橡胶止水带定位筋要点焊固定到箱

涵主筋上。

8、模板加工安装

雨水箱涵模板包括内模和外模。

模板面板使用竹夹板，面板竖向

加强肋条使用7×10cm方木条，肋条间距以60～70cm为准，横向使

用并排放2根Φ48×3.5钢管做龙骨，钢管在雨水箱涵两侧对称放置，

通过拉杆及蝴蝶扣加固安装模板，拉杆横向间距按1m控制，竖向拉

杆排距1m。

对局部薄弱部分采用加密拉杆，加撑撑木的方法加固。

模板间拉杆外要有PVC管包封，模板面揩上机油脱模剂，这样方便

拆模。

模板搭接端部距离拉杆或撑点应不大于20cm，防止砼浇注过程

中模板翘曲变形；也可在面板搭接线上加订临时方木条，以保证模板

拼接缝平整，同时起到防止漏浆的作用。

模板接缝处要加贴厚双面胶

带，防止漏浆。

模板加工安装时，关键是考虑接缝平整，整体模板面平整。

整体

板面平整主要通过横向钢管控制，钢管采用长钢管，需加长时使用旋

转扣件搭接结长，搭接长度不小于1m，搭接段使用不少于3个旋转

扣件连接。

通过经纬仪或垂球调整模板整体平整度和垂直度。

为保证模板底面位置准确，可在垫层砼施工时预埋一定量的模板

定位筋。

模板全部调整好后，底部内侧用高标号砂浆座缝，外侧模板

周边覆土，以防止砼浇注时底部漏浆。

最后整体检查钢筋保护层垫块

是否足够，进行必要的补充处理，确保保护层厚度，杜绝漏筋质量事

故发生。

因雨水箱涵砼分两次浇注，模板支立也分两次实施。

第一次浇注

底板及下腋以上20cm；第二次浇注剩余部分墙身及顶板砼。

模板支

立时，第一次侧模支立到首次砼浇注位置，内模包括倒角部分及下腋

以上20cm，内模于外模间加撑钢筋定位筋，保证箱涵砼厚度准确，

内模间加撑撑木保证箱涵净空准确。

箱涵底板面上不另安装模板，以

防砼浇注时内模上浮；第二次立模在第一次模板拆除后进行，主要包

括内模和侧模。

第二次立模关键要做好支撑脚手架的设计及搭设工作，支撑架使

用Φ48×3.5钢管搭设，钢管平面上柱、排距采用60cm，竖向步距不

大于1.2m，下部设扫地杆，上部竖杆自由段长度不大于60cm，管间

通过直角扣件或旋转扣件连接，钢管需接长时，采用搭接法接长，搭

接长度不小于1m，一个接长接头使用3个旋转扣件，竖杆顶、底部

及水平撑杆使用可调顶托调整长度，顶托上放方木以调整整体平面。

支架系统按规范要求要设置一定量的剪刀撑，控制支架的整体稳定

性。

模板支立及支架系统见下图：

第二次浇注及立模范围

第一次浇注及立模范围

分次立模浇注砼示意图

外模

内模

2道横杆居中，间距60

竖杆间距60

模板、内模支架示意图

9、砼浇注

雨水箱涵砼浇注采用商品砼，设计砼强度等级为C35，抗渗等级

为S6，施工中按规定自检频率由砼公司控制集料质量，项目部与监

理单位做好相关原材抽检工作，严格控制各种掺和料及外加剂质量和

计量，并注意掺入时间及方法可控性。

混凝土罐车运输到施工地点，现场控制混凝土塌落度，保证砼到

现场塌落度在8－10cm之间。

使用汽车吊及料斗浇注混凝土入模。

浇注时砼自由下落高度不超过200cm，防止砼离析，控制下料速

度分层浇注，厚度控制在30－50cm，同时保证下层混初凝之前浇注

上层混凝土，避免出现施工缝，影响混凝土施工质量。

浇注过程中进

行充分振捣，确保混凝土密实，以砼浇注面表面泛浆，不再有大气泡

上翻，砼面不再下沉为准，下层砼未振捣好严禁浇注上层砼，以防砼

漏振情况发生，同时应防止砼有过振情况发生。

因第一次砼浇注完成

后要留施工缝，砼初凝前及时进行凿毛处理，保证后续浇注砼接缝严

密，施工缝预留要规范，顶面线形顺直。

浇注箱涵涵身砼时要注意两

边对称浇注，以防内、外模板发生侧向移动。

浇注底板砼时，下料或振捣容易扰动墙身竖向钢筋，要注意及时

将扰动的钢筋恢复到原位。

10、拆模及砼养生

砼初凝后，既可覆盖潮湿无纺布，同时及时喷水湿养，保持覆盖

物湿润，一般先覆盖撒水养护1－2天，既可拆除模板，拆除过程中

注意混凝土边角的保护。

对混凝土表面有气泡或漏振地方在征得监理

同意后及时进行缺陷修补。

一般要求砼结构面覆盖撒水湿养不少于

天。

11、检查井及侧向支管施工

待箱涵涵身砼达到一定强度后，即可进行检查井及侧接管施工。

主要注意连接处的施工质量控制。

12、箱涵涵背土体回填

雨水箱涵养护完毕后及时用土分层回填压实，紧靠涵身部分使用

蛙式夯机逐层夯填密实。

箱涵两侧填料采用透水性强的砂石料，范围

从箱涵底板开始以1：

1坡度填至涵顶。

六、质量保证措施

对本工程实行全过程质量控制，项目部设质量管理小组，由项目

经理任领导小组组长，项目部设质量检查工程师，班组设质量检查员。

每周召开质量分析会议，对发现的问题，及时研究制定改进措施，并

虚心倾听工程师意见，以推进和改进质量管理工作。

1、优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时调

整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。

2、组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。

3、发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落

实。

当遇到难度较大或一时解决不了的技术问题，积极会同设计、监

理部门共同研究解决方案。

4、专业技术工作者，要深入一线跟班作业，及时搞好技术交底，

并做到发现问题及时解决。

5、加强项目总工程师技术岗位负责制对技术负总责，并行使技

术否决权。

确保技术上可靠，工艺上先进，工序上合理，从而保证施

工的顺利进行。

七、安全保证措施

在本工程施工过程中，成立强有力的领导班子，建立健全安全保

证体系，领导挂帅，全员参加，安全主任具体负责，组织实施对该项

目的安全管理，把对施工安全和人员健康作为承包人的重要职责，根

据工程特点，建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任状，

明确分工，责任到人。

确保施工安全贯穿施工全过程。

施工时成立工地安全委员会，专职检查工地的施工安全，定期或

不定期召开安全生产会议，开展安全检查评比竞赛活动，研究安全生

产工作，发现问题及时解决，制定好安全规划，加强安全生产教育，

提高全员安全意识，消灭事故隐患，把不安全的隐患消灭在萌芽状态

之中。

安全保证体系详见“安全保证体系框图”。

1、建立健全有保障的通讯系统，项目经理部与施工队采用对讲

机进行联络，汛期时对重要结构物周围派专人巡检，发现问题及时上

报。

2、雨季来临之前及时疏通河沟，保证排水畅通。

对电器设备的外壳要进行防护性的接地，防护性接零或绝缘；派

专人负责电器的安全工作；进行用电安全教育，定期检修电器设备。

3、凡进入现场的人员，均要服从值班员指挥，遵守各项安全生

产管理制度，正确使用个人防护用品。

操作人员必须配戴安全帽，无

安全帽者不得进入施工现场进行施工。

禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进

入施工现场。

4、抓好现场管理，搞好文明施工，经常保持现场管线整齐。

灯

明、路平、无积水。

危险区要设有栏杆和标志，并注意防盗。

5、经常与当地政府联系，密切同当地群众的关系，征求意见，

改进工作，严肃群众纪律，搞好工农联防，共同做好施工期间的安全

工作。

八、环境保护措施

管理目标：

保护生态环境，防止水土流失，环境保护工作在施

工时做到全面规划，合理布局，化害为利，创造清洁适宜的生活和劳

动环境。

项目部设专职环保员，成立环保小组，设立环保机构，建立环境保护

保证体系，严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护、水土保持

的法规、方针、政策和法令。

结合设计文件和工程实际，组织落实环

保措施。

2.把环保工作作为一项内容并认真贯彻执行，严格遵守国家的环

境保护政策，虚心接受监理工程师、甲方及政府有关人员的检查，认

真执行监理工程师的指令。

3.加强环保教育，宣传有关环保政策、知识，强化职工的环保意

识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。

4.以醒目的标志封闭施工区域，并在区界挂以醒目整洁的环保标

语和企业精神等标牌。

以各种方式加强宣传力度，提高全员环保意识。

5.施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建有足够泄水断面

的临时便桥、便涵，并与永久性排水设施相连接，不形成淤积和冲刷。

6.施工区域、砂石料存放场在施工期间或完工后妥善处理，禁止

建筑垃圾进入河道。

对施工便道经常洒水，避免扬尘。

安全保证体系框图

安全方针：

安全第一，预防为主

安全目标：

杜绝死亡、重大交通事故、重大火灾事故、

年重大事故0，年轻伤事故率10‰以内。

安全领导小组：

经理、总工、副经理、各业

施工安全员

务部门领导、

安全责任制

安全教育

经理部安全小组检查

1新工人入职三级教育

2新工艺教育

3特殊工种培训

4技术交底教育

安

全

监

督

检

查

工区自检

5领导干部安全教育

1班前安全教育

2周一安全活动

3交接班制度

4三检制

开工前检查

施工中检查

班组安全制

5制度上墙

逐级上报

事故处理

奖惩制度

指挥部月评奖罚

处指挥部自评奖罚

施工队自评

总结教训，以利于今后提高

雨水箱涵施工工艺流程框图

施工前的准备

施工放样

机械选用

开挖基坑

钢筋进场、焊接

自检、监理检查

检测维修

材料试验

不合格

合格

不合格

钢筋加工安装

模板安装

砼浇注、养护

自检、监理检查

不

合

格

合格

验收

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