丝网印刷工艺在PBC电路中的应用毕业论文.docx
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丝网印刷工艺在PBC电路中的应用毕业论文
丝网印刷工艺在PBC电路中的应用毕业论文
1引言.................................................1
2丝网印刷的原理.......................................1
3丝网印刷的治工具.....................................2
3.1网版..............................................2
3.2刮刀..............................................4
3.3油墨..............................................5
4丝网印刷在印制电路板中的应用.........................6
4.1抗蚀膜的印刷......................................6
4.2阻焊膜印刷........................................6
4.3标记油墨的印刷....................................7
4.4单面板的基本制作流程..............................7
4.5双面板的基本制作流程..............................8
5影响丝网印刷的有关因素...............................9
5.1线路印刷常见的问题.................................9
5.2PCB印料方面对印刷的影响..........................10
5.3油墨对印刷的影响..................................12
结论
致谢
参考文献
1引言
印刷电路（电路板印刷，印刷电路板）：
指的是绝缘材料，根据计划的设计和印刷电路制造，在绝缘基片上形成一个印刷元件或两者的组合形成的导电图案。
提供导电图象的部件之间的电气衔接，称之为印制线路。
印刷电路板或印刷电路板。
印刷电路板是电子工业的重要组成部分。
印刷电路板（印刷电路板）也是现代高科技电子设备技术中不可缺少的一部分。
使用围很广，几乎所有的电子设备，小型计算器，手表，手机，电脑，军用防空系统，家用电器或电子玩具，已进入印刷电路板。
近年来，随着屏幕印刷技术和设备的不断更新，丝网印刷和电子制造业更为紧密相连，从而形成了一个新的电子屏幕打印领域。
。
逐步形成全新的高新产业。
刷电路板及其他丝网印刷技术与材料的异同。
因此，有必要了解丝网印刷的特点和印刷电路板的技术，有能力处理的问题，以确保质量的问题，以确保生产。
2丝网印刷的原理
丝网印刷具有成本低、效率高、单主生产印刷材料的品种等特点，广泛应用于印刷电路和厚膜集成电路的生产建设中。
在印制电路板生产中，单个面板的大批量基本上都采用了屏幕处理的方法进行图形的传输。
而双面及多层板在图案转印（阻焊、焊接等）的方法被广泛应用于丝网印刷。
丝网印刷是由丝网印版、刮板、油墨、印刷台和承印物，五大要素构成。
丝网印刷的基本流程是：
采用丝网印刷图文的基本原理，在网印局通过印刷油墨、非图文部分的油墨网印不透。
在印刷时，边上的丝网印刷油墨，与在屏幕上的油墨在一定的压力，在屏幕上的另一端移动屏幕上的刮墨板。
在移动时，该油墨从刮刀和网片的一部分向基片挤压。
油墨粘度功能是在基础上的基本畴，印刷刮刀和丝网印刷板和基板是线接触，线接触的刮板转让和转让，因为在屏幕和基板之间必须坚持间隔，使印刷屏幕通过自身的力对刮板作用，该现象叫做弹性。
因为回弹力的功用，使丝网印版与承印物之间呈转移式线接触，而丝网印版其余方面和承印物为脱节的形态。
使油墨与丝网之间发生断裂活动，保证印刷巨细精度和防止蹭脏承印物。
当刮完整体布局后，丝网印版也提高了，把油墨刮回了初始位置。
到一个印刷之旅。
如图1所示。
图1印刷原理示意图
3丝网印刷的治工具
丝网印刷工艺利用的设备较为简单，成本比较低，功能比较高，并丝印的质地可靠。
于是网版印刷举行图形移动，是当今PCB制造业重要的生产工艺。
丝网印刷通常采用的工具有网版、刮刀、油墨等。
3.1网版
线路板网印的环节是网版建造。
于是就要正确采用丝网、网框、感光材料等。
网版制作的具体步骤如图1所示。
图2网版制作过程示意图
屏幕控制油墨的流动，厚度和耐久性决定丝网的印刷。
因此一般选用高力，稳定性好，大小均匀的网孔，单丝的尼龙或不锈钢丝网。
另外，需要对全新的丝网进行粗化脱脂处理，确保网版质量延伸丝网使用寿命。
网架结构一般采用高压铝框的，注意调整控网力。
绷好的网框应静置72h。
调节网版力应注意此下几点：
（1）精确调整印刷工艺在控制网距、定位、尺寸稳定性、调整刮刀压力和运转速度、注意油墨流动、油墨消耗和能耗方面。
（2）注重感化力的成分，合理采取绷网设备及绷网方式，重氮感光剂、感光膜片等是经常使用印版感光材料。
按照网设备的区别分为气压式网和机械式网。
图3机械力网络示意图图4机械力网络示意图
重氮感光乳剂型被常用在丝网生产中。
具备均匀的膜厚控制、分辨率高、清晰度高、耐磨性，和丝网具有很强的粘附性，已广泛用于印刷。
要注意把握涂层的厚度，正常印刷抗-125um为最好，印刷电路，特征为20um~l5um为。
3.1.1丝网
丝网是丝网印刷的载体，用于印刷油墨的数量，决定了印刷电路板的精度和质量。
近年来，随着高力，单丝，平织涤纶丝网、SMT模板施工的丝网印刷，印刷电路施工工艺、薄膜开关制造技术得到广泛的应用。
不同类型的网布对印刷的特性有极大的影响，根据不同特性的网布可以分为以下几类：
（1）网丝种类：
尼龙、真丝、聚酯、不锈钢丝网，最常用的是尼龙丝网。
（2）净布线直径：
三，为最小的网格密度。
（3）根据网方式可分为：
直网、网框垂直；电缆网、网纱网和网框倾斜（斜网、防焊一般为22.5度）。
3.1.2网版感光材料
高分辨率屏幕感光胶和光敏薄膜在市场上都可以购买到，尤其是水性光敏薄膜（直接干燥网络光敏膜），使用简单的工艺，薄膜厚度均匀性，可控性强，特别是膜厚为80～140um的水基感光膜片，可在少许较为特别的利用场合操控，同时它还为丝网印刷拓展新的畴提供了牢靠的物质根本。
3.2刮刀
刮刀是用于刮墨的印刷材料，在基板的塑料工具，它是由刮和刮片2部分。
刮胶包含参数：
硬度、厚度、长度等，刮刀与油墨厚度之间的关系如表1所示
表1刮刀条件与油墨厚度的关系
3.3油墨
油墨由颜料、粘合剂和助剂组成。
将混合物混合成油墨。
颜色，身骨和干燥性是油墨三个重要特性。
下面将侧重介绍几种常见的油墨：
3.3.1抗蚀油墨
耐化学腐蚀是一种抗腐蚀的油墨，具有抗腐蚀油墨的特性，是一种耐腐蚀的印刷材料。
分为热固性型和紫外光固化型两种。
是印制电路板批量生产的工序之一，它的抗蚀特性也对电路板表面起到保护的作用。
广泛用于生产大量的单、双面板。
按照油墨固化的情况可以分为2种不同的类型：
（1）紫外光固化型抗蚀油墨。
紫外光固化油墨中的线性分子在紫外光照射下固化的交联反应。
抵抗印刷油墨印刷材料的固化而不需溶剂挥发，而无紫外线照射下的材料不改变，环境污染相对较小，是在更实际的品种油墨的电流电阻。
（2）热固型抗蚀油墨。
耐腐蚀油墨，绝大多数聚合物成膜材料能承受各种腐蚀溶液的腐蚀，印刷图案要保护作用。
热固性油墨分为水溶型和溶剂型两种。
3.3.2阻焊油墨
它用于成品印制板上的印料。
同时起到防潮、防电磁、防黏附和装饰性的作用。
印刷材料分为热固性和紫外光固化感光液2类等。
（1）紫外光固型阻焊油墨是在一定波长围的紫外线映射，它的屏幕打印图形可以快速产生交联反应和坚韧。
这种油墨在使用的过程中，同样的屏幕口不会被阻塞干网。
可以迅速吸收紫外线。
（2）印刷材料具有良好的附着力、良好的薄膜密度、耐热性、良好的电绝缘性和耐化学性，特别适用于印刷电路板的高密度印刷电路板。
3.3.3标记油墨、字符
在各种要求下，对电路板边或标记，打印的文字或符号需要在2个屏幕上。
3.3.4导电油墨
导电油墨是铜、银、金、石墨等导电填料分散于材料中的。
金墨、银墨、印刷电路板制造的油墨铜膏，主要用于电镀、印刷电路、键盘、插头、底部接触电阻。
下面介绍两种常见的导电油墨：
（1）银浆导电油墨常用于薄膜开关电路的印刷。
如果聚酯材料的印刷材料，银可以分散在聚酯树脂的耦合材料。
当印干涸料不充分时，电阻值会增加，于是最佳选用远红外干燥机120—130oC下烘干，结果比较好。
（2）碳糊导电油墨。
所用材料为导电材料、石墨炉炭黑、乙炔黑、黑色导电通道等。
4丝网印刷在印制电路板中的应用
丝在电路板生产中的应用很广，通常用于印刷电路，印花、十字孔版印刷，印刷等，以下重点介绍几个过程：
4.1抗蚀膜的印刷
用丝网印刷实现了一种抗阻层薄膜的印刷电路板的电路图案的设计。
抗蚀膜的丝网印刷有两种情况:
（1）用于抵抗油墨印刷电路的局部性，将油墨印刷上的油墨印在必要的保鲜上，所以在腐蚀的过程中，部分的路线被保留，由一个导电线组成。
（2）印刷电路需使用抗腐蚀油墨，反之，要在印刷电路外使用，也就是说，使印刷电路的耐腐蚀性。
在安装元件和电路板焊时，使用该方法印刷双面及多层印刷电路板。
4.2阻焊膜印刷
热固性阻焊油墨分为轻型和实心两类，每类可分为单组和双组分。
光固化阻焊油墨，也被称为UV油墨和印刷工艺和油墨基本相同，焊接掩膜厚度应适当的铅笔硬度应达6h。
如果薄膜表面有粘性，则显示固化时间不足或膜厚。
热固性阻焊油墨国际都是单组分的，海操纵的质料多为双组分的，使用时按100：
5的重量比将阻焊油墨和固化剂融合并充足搅拌，再静置半小时，脱泡熟化后即可使用。
双组分阻焊油墨比较，单组分光固阻焊油墨具有无溶剂、挥发性小、毒性低、干燥快等优点，有利于提高生产经营环境，能适合于机械或半机械流水线作业，最大的长处是固化温度低，对层压板不发生热反映，使基板不会转变巨细和变成翘曲表象。
4.3标记油墨的印刷
标识油墨印刷符号表示的安装部位的组成，印刷后，印刷电路板的生产完成，标志着油墨和阻焊油墨的分类，热固性型和固体类型2大类。
每个类分为单和双组分，印刷电路板的要求，双方包括元件表面和焊接表面的丝网印刷油墨的痕迹，生产过程和阻焊油墨，印刷电路板的质量受各种油墨的膜厚的影响，而墨膜厚度与许多工艺因素有关，因此，薄膜的厚度可以根据实际操作来控制。
4.4单面板的基本制作流程
单面印制板经常是采取单面覆铜箔层压板，用网版印刷法或者是光致成像法在铜表面制作抗蚀线路图形，经化学蚀刻去除多余的铜箔而形成导体图形。
大规模生产的常规网版印刷法制造流程如下（见图7）
下料→钻孔→化铜→电镀铜→贴膜→曝光→显影→镀铜Pb/Sn→去膜→蚀刻→褪Pb/Sn→涂阻焊膜→热风整平→印字符→插头镀金→外形加工→电测→终检。
图7单面板生产工艺流程图
4.5双面板的基本制造流程
全自动双面打印板是需要为线的铜是不经过电镀工艺制成的，但仅依靠在铜箔基板。
此为制作工艺具体流程（见图8）。
金属复合板材料→红钻基准孔→数控钻→检查→去毛刺→化学镀薄铜电镀薄铜→检验→刷板→薄膜→检修板图形电镀→薄膜→蚀刻曝光和显影→检修板→插头镀镍镀金→热熔清洗→电气开关测试→清洗→网络印刷焊料图形→固化网络的印刷符号→固化成型加工→清洗干燥→检验→包装即为成品。
图8印刷双面板板流程示意图
5影响丝网印刷的有关因素
丝网印刷在印刷电路板生产中主要用于印刷导电件、电镀、抗蚀剂、抗蚀剂、保温、胶粘剂等。
由于丝网印刷在印刷电路板的生产中有着不同的用途，因此不同的工艺在丝网印刷中所造成的故障也不同，印刷电路板的质量直接影响到丝网印刷的质量。
由于丝网印刷在PCB制作上有不同的用途，所以不同工序中因丝网印刷引起的故障也不同，PCB板的质量受丝网印刷好坏直接影响。
下面就来谈谈印刷电路板在不同的加工过程中常见的故障排除。
5.1线路印刷常见问题（导电部分）
印刷路线是以保持移动图像的直接丝网印刷，不需要借助于电镀工艺线，使局部导电性只能靠左边的铜箔的基板上。
丝网印刷的特点之一是扩展性，所以很难控制印刷线宽度和图形。
以下几种为常见问题：
（1）不平衡的墨水。
主要原因是：
在压力下，油墨刮刀不足；长时间静油的油墨粘度会导致油墨通过网筛不能正常；清洗不干净。
通常为解决这些问题的根源是根据油墨的油墨，试着增加或减少压力，使用前要对油墨进行粘度测试，在使用后应及时清洗屏幕不干净残留油墨。
（2）线路短路是印制电路线路最重要的问题，开路和短路板直接导致废料。
因此，线打印也是一个重要的过程，造成了很多常见的原因，短路的原因如下：
过多的灰尘，导致油墨不能正常附着；屏幕上的乳化分散可能转短线路，本来不应该将油墨的油墨印刷下来，造成蚀刻掉，造成短路和屏幕上的乳液残留。
导致线路开路。
如出现上述情况应具体情况具体分析现场解决，在屏幕上进行维修或清洗干净后的卫生清洁房间后打印。
5.2PCB印料方面对印刷的影响
印刷电路板印刷图像质量和丝网印刷材料的油墨性能，印刷电路板丝网印刷过程中，印刷材料的影响因素与毛孔阻塞，印刷电路板被印刷材料污染，差粘合剂，粘网针孔点蚀等。
为了保证丝网印刷的质量，我们应该尽量减少丝网印刷出现不良现象的次数。
我们必须严格对管理与控制丝网印刷的过程，其次是印刷材料必须严格的质量控制，印刷材料耐腐蚀性、耐溶剂性、耐弯曲性、耐光性、耐候性、耐候性、黏度、粒径及粘接强度等性能直接影响印刷版材性能。
5.2.1堵孔
堵孔是一种丝网油墨过厚或过厚会屏蔽部分网塞，导致油墨部分的油墨通过不太过或不通过，造成印刷不良。
（1）网版目数与使用的印料不匹配：
高屏幕网使用，小孔直径小，使用的油墨粒度（细度）高，在丝网印刷时，印刷材料在大颗粒的丝网印刷时，会对丝网印刷造成不利的影响。
在印刷品中的大颗粒主要来自印刷材料，如颜料等。
（2）网版上的印料干涸：
在印刷工艺中的溶剂在丝网印刷过程中，由于温度的影响而引起的承印材料的挥发性。
在这种情况下，根据工作环境的温度、湿度，选择合适的油墨稀释剂来实现控制油墨的干燥速度，防止油墨干燥引起的网络故障的影响。
（3）印料粘度大：
印刷材料具有粘度高、弹性大、流动性差等特点，印刷材料的传输不好，易产生堵塞。
对策：
①认真地清洗网版
②重新体验印刷材料，以确认其是否可继续使用
③印制板表面被印料沾污
5.2.2粘网
（1）由于印刷材料的压力和温度的影响，印刷材料。
（2）由于网络印刷错误，印刷和印刷过厚造成的粘网的运作。
（3）由于橡胶刮刀由于受溶剂的影响而扩大了强度的降低，使丝网印刷时所引起的弯角减小，引起网络印刷和印刷材料的涂布过厚。
（4）使用D对长期刮墨刀头造成的损坏，油墨层太厚。
（5）热塑性树脂作为印刷材料的主要成分，如果印料堆起其自身重量或热的影响，容易造成油墨粘粘粘网。
5.2.3针孔
针孔现象是网印中头痛的问题。
印刷电路板需要在以下过程中进行处理，如蚀刻，后丝网印刷。
为了预防针孔的发生，检查孔问题是必不可少的。
（1）网版上的灰尘及废料造成针孔
①在屏幕上涂布感光胶的制备，尘浮在屏幕上的针孔的形成。
及时修补屏幕上的针孔。
②丝网印刷过程中，出现的灰尘或废物在丝网上会造成网印一个上的针孔。
因此，擦拭屏幕。
（2）印制板表面被污染
①印在印刷电路板的表面清洁时，在印刷电路板的表面上形成薄膜。
②在处理印刷电路板的过程中，手触索是用来进行的，手上的油脂，在印刷板的表面上的手汗污染。
5.3油墨对印刷的影响
5.3.1黏性
液体的部摩擦力被称为粘度，这是在外力作用下表示的，因此，在液体的另一层上滑动的液体，由摩擦力产生的液体。
层滑动在稠的液体遇到的机械阻力较大，较稀的液体阻力较小。
粘度明显的受到温度的影响。
5.3.2触变性
触变性是液体的一种物理特性，即在搅动状态下其粘度下降，待静置后又很快恢复原来粘度的特性。
通过搅拌，很长时间触变性持续作用，促使其重新构成部结构。
要达到预期的的丝印效果，重要的是印料的触变性。
在刮板操作流程中，搅动印料，使其流态化。
该作用可以使印料通过网孔的速度加快，促进原来网线分开的印料连成一体。
刮板一旦停止运动，印料回到静止状态，其粘度又很快恢复到原来的水平。
结论
综上所述，新的印刷电路板的印刷制作，都是当代高科技给丝网印刷的优秀成长机会，当然也是对丝网印刷行业的严峻挑战。
当前网印最重要的是要行动，这个行动是新的丝网印刷材料的改进，设备和技术，以满足将来需求的高新技术。
跟着网印技术的成长，网印技术在印制电路制造业中占据越来越重要的地位，它的利用不但提高了印制电路的出产成效，减少了印制电路的生产本钱，还提高了印制电路板的加工质量。
另一方面，因为网印材料的钻研、开发与应用，特别是功效性油墨的开发，使丝网印刷的应用领域更多样化，而且获得了不断扩展。
另一方面，由于网印材料的研究、开发与应用，特别是功能性油墨的开发，使丝网印刷的应用领域更加多样化，并且得到了不断扩大。
致谢
转眼间，大学三年就要结束了，在撰写论文期间感谢郭老师,在我遇到问题的时候对我热情的帮助和耐心的指导，还要感谢辅导员和任课老师三年来对我们无私的奉献，在课堂上知识的传授以及课后人生的指导导，你们一丝不苟的工作作风值得我去学习。
再此真诚的向所有的老师表达我深深地敬意和感谢！
参考文献
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化学工业,2003.12.
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59-60.
3齐成.印制电路板网印中常见故障的排除方法.印制电路信息,2007（4）:
47-50.
4姜雪松，琦．印制电路板设计．北京：
机械工业．2006．
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