木门厂生产管理制度.docx

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木门厂生产管理制度

木门生产管理办法

一．      目的

生产管理组织的建立，是实现标准化生产管理的先决条件。

只有建立一个责任明确、分工明确、充满朝气、具有强大凝聚力和战斗力的生产管理团队，才能使标准化生产管理工作的实施卓有成效。

二．      原则

生产管理组织的建立，必须与企业生产的发展密切结合。

过小、过时或庞大、懒散的生产管理组织都与生产的发展不相适应。

生产管理组织的建立，该设的职务、该用的人，一个也不能省。

不该设、不该用的一个也不能留。

三．      组织结构图

              总经理                总经理助理

  技术部      物料部        计划部        品管部        机电部

      木门部              橱柜部            油漆部

      厂长助理

备料车间    成型车间    实木车间    柜体车间  打磨组  喷漆组  修色组

指  备  贴  成  线  整  安装  样

接  料  皮  型  条  修  维修  品

组  组  组  组  组  组  组  组

注：

此组织架构应随企业的发展而随时作出相应更改，后附的生产管理制度规定仅围绕木门生产管理系统而定制，不包括营销、采购、财务、行政及其他生产部门，此制度应与《质量管理办法》结合配套实施。

四．生产管理组织系统的工作任务、生产统筹、生产计划工作；工时定额与计件工资的管理；生产的组织、协调工作；图纸、生产工艺、物料定额的核定；

  生产过程监控、进度管制、品质检验与监控工作；生产现场管理；环境与安全卫生管理、生产车间的各类人员管理工作；

    跟单、生产统计与数据的整理、分析、  生产、品质的总结与改善、生产工艺、技术的改善工作12．      销售统计、客户抱怨处理、品质事故责任分析、外出安装与不良品返修处理工作；  安全事故与紧急事故的处理工作；  生产与品质管理系统的制度、文件的修订、改进工作；  员工的考核与考勤工作；

推行全面质量管理与全员质量管理工作；客户与合同的评审工作；新产品的开发、设计、生产工作

五．      岗位职责

1．      生产厂长

  职权：

在总经理的授权下，主持木门部日常生产与管理的全面工作。

对总经理负责，直接领导木门各生产车间。

对木门生产系统内的管理人员、工人有工作分配、指挥调度、绩效考核、奖惩实施、人事任免的权力；对木门生产各部门主管的行政指挥有监督、否决的权力；有向木门生产各部门主管下达人员调整、生产任务调整、作息时间调整、设备设施调整、生产工艺流程调整、工时工价调整指令的权力；有对各部门主管、员工奖罚建议与实施的权力；有召集木门生产调度会议、发布通知通告的权力；有编、审管理手册、程序文件、生产与品质管理制度的权力；审批技术文件、生产与质量记录、报表等，除人事、财务外的管理文件；审批生产用具用品的申购；品质事故的责任界定与处理的决定；审核木门生产各部门的工作计划、人员分配方案。

  职责：

  制定年、月、周三级工作计划（包括生产计划、生产准备计划），并组织实施；

  根据营销部业务订单、仓库库存报表、外购样品确定所要生产的产品，并进行生产安排，组织落实各项生产准备工作；

  下达周生产作业排产计划和日调度命令，并监控生产运行过程，保证按质按量按时交货以及生产成本的监控；

  直接管理各部门主管，关心其工作、技术和生活；

    图纸、生产工艺、物料定额的核定；

采用各种形式推行公司文化，提高员工综合素质，调动员工生产积极性，提高员工质量意识、安全文明生产意识和操作技术水平。

组织好质量管理、设备管理、安全文明生产管理工作。

  推行全面质量管理和全员质量管理及ISO9000-ISO14000认证工作；

  主持制（修）订各项管理制度和劳动定额、计件工资单价标准报批稿；

  审核每日、周、月车间各类生产报表；

  主持生产部门每周、月生产总结会议和生产调度会议；

主持员工绩效考核、教育培训、总结评比工作；

  审批生产、质量管理过程中各类人员的奖惩申请。

  协助营销部门做好合同评审工作。

协助生产各部门做好各种技术试验、产品检验和全面质量管理工作

品质事故、顾客投诉的处理与相关责任人应负责任的界定；

完成总经理交办的其他工作。

2.厂长助理

职权

    在生产厂长的授权下，参与木门部日常生产与管理的全面工作。

对生产厂长负责，协助生产厂长管理木门各生产车间。

对木门生产系统内的管理人员、工人有工作分配、指挥调度、绩效考核、奖惩实施、人事任免等有建议权力；对木门生产各部门主管的行政指挥有监督、建议的权力；协助生产厂长向木门生产各部门主管下达人员调整、生产任务调整、作息时间调整、设备设施调整、生产工艺流程调整、工时工价调整指令；有对各部门主管、员工奖罚建议的权力；有参与编、审管理手册、程序文件、生产与品质管理制度的权力；参与品质事故的责任界定与处理的决定；参与审核木门生产各部门的工作计划、人员分配方案。

  职责

协助生产厂长制定年、月、周三级工作计划（包括生产计划、生产准备计划），并组织实施；

执行周生产作业排产计划和日调度命令，并监控生产运行过程，保证按质按量按时交货和生产成本的控制；

  协助生产厂长管理各部门主管，关心其工作、技术和生活；

图纸、生产工艺、物料定额的分析；

    采用各种形式推行公司文化，提高员工综合素质，调动员工生产积极性，提高员工质量意识、安全文明生产意识和操作技术水平

      组织好质量管理、设备管理、安全文明生产管理工作；

    协助生产厂长推行全面质量管理和全员质量管理及ISO9000-ISO14000认证工作；

    协助生产厂长制（修）订各项管理制度和劳动定额、计件工资单价标准报批稿。

  参与生产部门每周、月生产总结会议和生产调度会议。

    参与员工绩效考核、教育培训、总结评比工作；

    协助营销部门做好合同评审工作；

  协助生产各部门做好各种技术试验、产品检验和全面质量管理工作；

  协助生产厂长对品质事故、顾客投诉的处理与相关责任人应负责任的界定。

  完成生产厂长交办的其他工作。

3.木门车间主管

  职权：

  在生产厂长的授权下，组织、协调、指挥木门车间的各项生产工作，按时保质保量完成工作任务。

具有对本部门内有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度权力；有对违纪违规员工按公司管理规定作出处罚决定（须按审批程序报批）的权力；有向生产厂长建议调整本部门人事、申报员工奖励的权力。

对生产厂长负责。

  职责：

    依据生产厂长下达的生产任务单，组织本部门人员按时保质保量完成生产任务B．      根据生产任务单开具《领料单》领取原辅材料并负责发放；

  生产前对图纸、生产工艺、用料定额进行确认

  监督、控制本部门员工的工作质量、工作进度

贯彻落实公司人事、设备、安全、质量、生产等各方面的规章制度；

  协调本部门各项工作进度，规划分配工作

  按生产计划的进度安排本部门流水线工作进度，保证产品的交货期；

  解决工人在实际操作过程中遇到的问题；

    对制程中的产品做好质量检验与控制工作；

  生产用料、工时、人员、设备利用率的控制，做到最大限度降低生产成本；

    每天的生产、质量、环境卫生等报表的统计、填写，并按时上报厂部。

提出改进生产工艺、生产设备、生产环境、质量等方面的建议；

    组织、安排员工思想教育、技术培训工作。

做好员工技术考核、绩效考核、计件计时工资和考勤工作；

每日按时上交《车间生产日报表》给生产厂长；

  每月底按时上交《月工作总结报告》给生产厂长；

  完成上级交办的其他工作任务。

4.班组长

职权：

在车间主任的授权下，组织、协调、指挥本班组的各项生产工作，按时保质保量完成工作任务。

具有对本班组内有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度权力；有对违纪违规员工按公司管理规定作出处罚决定（须按审批程序报批）的权力；有向车间主任建议调整本部门人事、申报员工奖励的权力。

对车间主任负责。

职责：

A．      据车间主任下达的生产任务单，组织本班组人员按时保质保量完成生产任务；

B．      根据生产任务单开具《领料单》领取原辅材料并负责发放；

C．      生产前对图纸、生产工艺、用料定额进行确认；

D．      监督、控制本班组员工的工作质量、工作进度；

E．      贯彻执行本公司人事、设备、安全、质量、生产等各方面的规章制度；

F．      协调本班组各项工作进度，规划分配工作；

G．      按生产计划的进度安排本班组流水线工作进度，保证产品的交货期；

H．      解决工人在实际操作过程中遇到的问题；

I．      对制程中的产品做好质量检验与控制工作;

J．      生产用料、工时、人员、设备利用率的控制，做到最大限度降低生产成本；

K．      每天的生产、质量、环境卫生等报表的统计、填写，并按时上报车间主任

L．      提出改进生产工艺、生产设备、生产环境、质量等方面的建议；

M．      组织、安排员工思想教育、技术培训工作;

N．      做好员工技术考核、绩效考核、计件计时工资和考勤工作

O．      每日按时上交《班组生产日报表》给车间主任；

P．      每月底按时上交《月工作总结报告》给车间主任；

Q．      完成上级交办的其他工作任务。

六．      部门主管、班组长的日常管理工作要点

1．上班前

A．      应提前15-30分钟到厂；

B．      先检视部门环境卫生；

C．      查看当日早上使用备料情况；

D．      当日生产计划再确认；

E．      机台故障排除确认;

2．上班后

A．      早会（可保留）；

B．      确认有无临时缺勤人员；

C．      临时缺勤人员人力调整;

D．      如有新手，工作指导；

E．      人员服装、仪容管理；

F．      借出及借入人员的定位;

A．      检视机器、工具是否正常使用及保养；

B．      作业中人力不平衡时应立即处理或请求上级支援；

C．      依照生产计划的进度指导生产；

D．      查看每位下属的工作，应依照标准进行作业；

E．      制程中，确认产品品质；

F．      不良品查看，并追踪原因进行改善；

G．      如有人员工作情绪不稳定，应予以协助;

H．      如有产品堆积情况，应立即处理；

I．      随时准备4小时内的生产（人员、机器、工具、物料、作业标准等）；

J．      生产环境随时保持流畅无阻;

K．      报表、图表查看与填写；

下班前

A．      上级指示及下属反映的问题必须当日处理；

B．      次日工作预作准备；

C．      应保留思考时间（人员任用、工作指导、推动事项、改善工作）；

D．      下班前应检视部门内工作环境及安全事项；,R'S）_）H）]

E．      查看当日工作目标达成状况；

F.      各类报表的上交。

*车间主管、班组长的日常工作，主要是督导性工作，要经常检查部门内的状况，并依状况采取必要的措施。

七.生产操作流程图

1a计划部  -----    技术部  ----    物料部  ----  木门生产部（车间）----  品管部  ---    机电部-----合  同  评    审  与  单  据  分  发----接      单  ----    制图、报价    -----    辅助材料  人员、设备、材料        -----      设备维护、保养    工艺、物料定额      《请购单》品质标准先期计划-----图纸、标准确认品质标准的制订      -----    质量标准----用料申购、入库  ----      材料发放      分解、消化----  领料《领料单》  下  单《生产计划单》、图纸、标准、材料定额单  -------  接单组织生产：

    检验人、设备、材料----检验            设备维修保养

  -----生产进度跟踪、生产调度    -------  制程控制：

        品质检验：

  -----  品质、进度、成本    异常分析处理;-----  工艺监督    ---反馈    -----技术改进    -----  成品入库    ----    成品品质终检：

  ------  开具《入库单》  ------  《终检报告》------发货安排，开具《出库单-----  成品包装入库  -----      不良品返修  ------    品质稽核、抽检  -----      出库、发货  ----签发《出库单》-----  客户、分销商、销售部    -----  安  装      检验《安装确认单》-----《安装确认单》、《评审合同》存档、备案--客户投诉受理----  技术分析        ---  原因分析

----          损失核算                                处理意见:

---                        补料请购7---                                      不良品返修          检验:

---  返修品发货                包装入库

  客  户                安    装              检验《安装确认单》

    《客户投诉处理单》、《安装确认单》存档、备案

  注：

  为各部门工作控制要点；          为信息流程和运作程序。

八．      木门生产部与车间各部门操作程序详细描述

  下单操作流程

1．1．      计划依据销售部订单、外购样品和仓库库存报表确定所要生产的产品型号与生产数量、颜色（包括装饰纸、木皮、油漆的颜色。

1．2．      将确定要生产的产品型号交技术部制图（包括：

效果图、三维立体图、板件图、五金玻璃大样图、下料清单、五金配件清单、工序流程卡、安装程序图、包装图和包装箱尺寸等），并进行物料耗用定额、工时定额、工艺确定、成本预算

1．3．      生产厂长审核设计的图纸、料单，确认后，交计划部填写《生产计划单》（一式三份），注明生产完工日期及其他说明；

1．4．      计划部在下单的同时，安排原辅材料、五金配件、玻璃、纸箱的采购（其中玻璃、纸箱的《委托加工单》、《采购单》应一式三份，分别交供应厂家、仓库和留底，应在单据上明确产品型号、规格尺寸、颜色、采购数量、下单日期、要求交货日期、特别说明等事项）；

1．5．      下单：

将《生产计划单》与相关图纸、表格，一份交生产厂长，一份交物料部，一份留底，相关人员在接单时必须签名；

1．6．      生产厂长接单后，在生产看板上以表格形式明确生产流程；

1．7．      生产监督：

进度、品质、安全卫生、设备维护保养、人员管理与安排等；

2．      木门车间主任接单与生产管理操作流程

2．1．      木门车间主任接收生产厂长下达的《生产计划单》、《工序流程卡》及图纸、料单和相关表格；

2．2．      重新审核与确认图纸、料单（必须在半天内完成审核，发现错误应及时向厂长反馈，并由厂长进行更改），无误后填写《领料单》，安排人员到仓库领取生产物料；

2．3．      生产工作安排：

人员、设备调整与安排，任务分配、生产排程；

2．4．      每日应提前到厂，检视部门工作状况和主持早会、安排当日生产；

2．5．      进度控制：

依据《生产计划单》上规定日期，调整与控制好流水线的生产节拍，达到在规定的时间内完成工作任务，并按规定填写好《车间生产日报表》，在当日下班前上交生产厂长。

2．6．      品质控制：

依据《质量管理办法》和《质量检验标准》上的规定，督促本部门所有员工在作业时做好自检、互检。

车间主任按规定的要求做好每日的巡检与抽检，并按规定填写好《车间生产日报表》，在当日下班前上交生产厂长；

2．7．      发现不良品，应立即开具不良品的《返修单》，并明确造成返修的原因和责任人，并及时上报生产厂长，便于厂部计算因返工造成的损失；

2．8．      每批产品在试钻孔、铣型（首件产品）完毕后，必须立即进行试装，试装要完整、全面，同时通知生产厂长到现场观看、确认，方可后续生产和交接；

2．9．      产品检验与交接管理：

按《质量管理办法》的规定进行检验，合格的产品流入下一道工序（车间）时，必须在随产品流转的《工序流程卡》上填写合格数量，并与生产操作工人一道签署姓名。

同时，必须在《车间生产日报表》上填写相应内容，下班时交生产厂长.

2．10．      每日工人《工人日生产记录单》的填写与上报厂部，《工人日生产记录单》一式三份，一份留底，一份交给生产工人，一份上交厂部作为结算工资的依据；

2．11．      车间环境卫生、安全生产、设备维护保养、员工仪容服饰管理。

对不符合《员工手册》规定的地方，给予批评、警告、处罚等管理手段，对表现优秀的员工应给予表扬、奖励等，同时报生产厂长审批；

2．12．      依公司的各项管理制度对本部门的员工进行每月绩效考核与评价，并按要求在月底前上交考核结果；

2．13．      返工产品的生产安排，必须按《返工通知单》上规定的时间内完成，并做好《返工记录单》的相关记录；

2．14．      及时处理好本部门与其他部门之间，本部门内部的产品交接、工序间的进度衔接问题；

2．15．      每月底按时上交《月工作总结报告》给生产厂长；

2．16．      按时完成公司领导交付的其他任务。

3．      油漆车间主任接单（料）与生产管理作业流程

3．1．      油漆车间主任接收木门车间主任下传的《生产计划单》、《工序流程卡》及图纸、料单、产品和相关表格；

3．2．      重新审核与确认图纸、料单（半小时内完成，发现错误应及时向厂长反馈，并由厂长进行更改），无误后填写《领料单》，安排人员到仓库领取生产物料；

3．3．      对木门车间交付的产品依据《质量管理办法》和《质量检验标准》进行抽检，并将检验的结果计入《车间生产日报表》；

3．4．      生产工作安排：

人员、设备调整与安排，任务分配、生产排程；

3．5．      每日应提前到厂，检视部门工作状况和主持早会、安排当日生产；

3．6．      进度控制：

依据《生产计划单》上规定日期，调整与控制好流水线的生产节拍，达到在规定的时间内完成工作任务，并按规定填写好《车间生产日报表》，在当日下班前上交生产厂长；

3．7．      品质控制：

依据《质量管理办法》和《质量检验标准》上的规定，督促本部门所有员工在作业时做好自检、互检，部门主管按规定的要求做好每日的巡检与抽检，并按规定填写好《车间生产日报表》，在当日下班前上交生产厂长；

3．8．      发现不良品，应立即开具不良品的《返修单》，并明确造成返修的原因和责任人，并及时上报生产厂长，便于厂部计算因返工造成的损失；

3．9．      每批产品在试喷涂（首件产品）完毕后，必须立即进行检验，检验要完整、全面，同时通知生产厂长到现场观看、确认，方可后续生产和交接；

3．10．      产品检验与交接管理：

按《质量管理办法》的规定进行检验，合格的产品流入下一道工序（车间）时，必须在随产品流转的《工序流程卡》上填写合格数量，并与生产操作工人一道签署姓名。

同时，必须在《车间生产日报表》上填写相应内容，下班时交生产厂长；

3．11．      每日工人《工人日生产记录单》的填写与上报厂部，《工人日生产记录单》一式三份，一份留底，一份交给生产工人，一份上交厂部作为结算工资的依据；

3．12．      车间环境卫生、安全生产、设备维护保养、员工仪容服饰管理。

对不符合《员工守则》规定的地方，给予批评、警告、处罚等管理手段，对表现优秀的员工应给予表扬、奖励等，同时报生产厂长审批；

3．13．      依公司的各项管理制度对本部门的员工进行每月绩效考核与评价，并按要求在月底前上交考核结果；

3．14．      返工产品的生产安排，必须按《返工通知单》上规定的时间内完成，并做好《返工记录单》的相关记录；

3．15．      使用油漆要详细地做好《油漆领用记录》，并按时上交厂部，作为计算产品成本的依据；

3．16．      及时处理好本部门与其他部门，本部门各工序之间产品交接，工序间进度衔接问题；

3．17．      按时完成公司领导交付的其他任务.

九．      对生产各部门的考核

1．      考核原则

本着公平、公正，上级考核下级（一级考核一级），以事实为依据，对事不对人，不得以权谋私打击报复，依公司各项管理制度为原则进行各项考核工作。

2．      考核方法

2．1．对生产厂长的考核，由总经理按生产厂长平常的管理水平和表现以及公司生产、质量的整体绩效进行考核；

2．2．对生产各部门的主管的考核，由生产厂长按上述与生产各部门主管的日常管理有关的事项，结合《质量管理办法》与《员工守则》进行考核，并将考核的结果记入《管理人员月考核表》，作为晋升、奖罚和工资发放的依据；

2．3．对生产工人、统计等各部门主管下属的员工和管理人员，由各部门主管按上述与其有关的事项，结合《质量管理办法》与《员工守则》进行考核，并将考核的结果记入《员工月考核表》，作为晋升、奖罚和工资发放的依据。

3．      奖罚规定

3．1．对任务没有按时保质保量完成的（特殊情况除外），每延误一天，部门主管扣款100元，相关工序工人扣款100元；

3．2．产品质量方面按《质量管理办法》执行；

3．3．对不认真执行各项管理制度、不服从上级管理的或态度不好的管理人员和工人，视情况予以50-300员元处罚或开除出厂；

3．4．对长期按时（提前）保质保量完成工作任务的管理人员、生产工人，依据平常表现，给予50-300元