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循环水管道安装

1.编制依据

1)《电力建设安全工作规程》(火力发电厂)2002;

2)《压力管道规范工业管道第4部分:

制作与安装》108-388GB/;

3)《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格 管道分册》108-415;

4)《河北电建二公司主要施工机械性能手册》;

5)《电力建设施工及验收技术规范管道篇》103-02-08DL5031-1994;

6)《电力建设施工质量验收及评价规程 第5部分:

管道及系统》103-03-42 DL/T ;

7)《A列外循环水管道安装》F1981S-S0201;

8)《火力发电厂焊接技术规程》D2/T869-2004;

9)《工程建设标准强制性条文电力工程》2006

10)《国电霍州发电厂2×600MW机组“上大压小”工程B标段施工组织总设计》

11)《土建专业施工组织设计》

2.工程概况

工程内容

国电霍州发电厂2×600MW机组上大压小工程2号机组A列外循环水管道安装。

施工范围

A列外循环水母管是由两根φ1420×10管道组成,进水管从冷却塔至主厂房A列外变径φ1020×10及φ820×8后进入主厂房,回水管由主厂房A列外引出回至冷却塔。

B标段φ1420×10管道按照合同划分烟筒中心线以南。

施工环境

霍州发电厂地貌上,属低山丘陵区。

电厂依山傍水,西侧为基岩山区,东侧汾河由北向南通过。

电厂为汾河西岸一、二级阶地。

厂址位于霍州发电厂老厂厂址处.

工程量

厂区循环水管道φ1420×10母管全长约483米,场外循环水管道总重约。

技术特性及特点

场外循环水管道作为机组工业水冷却水进回水的主要管道,大部分采用地埋的方式并对过路、承压部分采取加固圈加固。

3.施工准备

施工人员

施工总负责:

吴健乔

专责工程师:

刘立强

质量员:

王伟

安全员:

马卫东

材料员:

张凤平

施工班组:

安阳队

施工机械、机具及材料准备

150t履带吊一台39米工况工作半径34米额定起升重量为

50t履带吊一台19米工况工作半径10米额定起升重量为10t

5吨卷扬机一台低位平板一台、平板一台

其中:

150t履带吊使用约50台班、50t履带吊各使用约70台班、低位平板使用约40台班、平板使用约40台班。

场地准备

循环水管道基础按照图纸设计要求铺设完毕,并经质检部门验收合格。

4.施工方法

施工工序、工艺控制过程、临时设施等。

循环水管道安装分两部分进行,由于循环水沟较窄采用150t履带吊或50t履带坑边下管(过路套管部分采用卷扬机托运)。

循环水管道φ1420×10的母管选用50t履带吊马路上施工。

4.1.1第一部分烟囱中心线至空冷岛基础外边缘部分。

1)先对2#机φ1420×10的两趟管道由北向南按图纸要求进行安装;

2)考虑到吊车站位情况影响到重要交通要道,烟囱中心线以南开始马路东西两侧同时开挖,同时将防腐、加固管道放入。

每挖50米同时进行分段组合。

3)每道焊口施工完成检验合格进行二次防腐。

4)每50米二次防腐完管道进行隐蔽工程签证并立即回填。

5)管道焊口外观检查合格后进行渗油试验。

4.1.2第二部分是主厂房A列外至空冷岛基础北侧部分。

此部分分支较多且经由主要交通要道。

由西向东进行安装。

1)将卷扬机在空冷岛基础上生根固定牢固,并做好成品保护措施,用来穿装过路套管内循环水母管。

2)在安装循环水管道时先施工母管部分,母管施工完后回填出车辆通道。

4.1.3管道对口工艺

1)管道采用吊车下管。

2)管道内外部点焊临时角铁,使用倒链进行焊口间隙调整。

3)管道内外部焊口两侧点焊临时角铁,使用楔形角铁进行错口调整。

4)施工前,复查各管段尺寸,测厚分析。

5)组合安装前,各管段管件内部清理、检查;

6)按照施工施工顺序进行吊入,管道绑扎牢固,并有可靠的防滑措施;

7)管道安装时,注意坡度要符合图纸要求;

8)对口前,将坡口内、外壁侧各清理20mm,露出金属光泽;

9)对口要求:

对焊口的平直度用直尺在距焊口200mm处测量<1mm,对口要求内错口≤0.5mm,外错口局部不超过1.5mm,对口间隙2~3mm。

10)根据归颈规定汉口采用内外双面焊。

4.1.4地埋部分防腐保温技术要求

1)在进行防腐处理前,必须将管道表面的污垢,油脂,泥土等仔细清除掉,并用机械除锈的方法清除管壁上的氧化铁皮,锈体,只允许留有点状或条纹状痕迹,焊缝处应清除飞溅物。

2)配定型胶,甲组份:

乙组份=1:

1,充分混合均匀后才可使用,定型胶使用快干固化剂,配好后要在1小时内用完。

焊缝打腻子,钢管的焊缝两侧及两块钢板的搭接处,应打腻子形成光滑过渡面,腻子由配好的定型胶加滑石粉调匀制成,调好后宜在2小时内用完。

3)涂定型胶和缠基带:

将配好的定型胶均匀涂在打磨好的管道表面上,立即缠基带,基带必须拉紧及压平,使表面平整,接触紧密无气泡,缠带时要边缠边在压边处涂刷定型胶,以保证压边的严密性。

对缠好的防腐层两端和搭接头处,需加缠不干胶胶带固定。

防腐层缠后静至自干。

4)如遇急需下沟回填的特殊情况,可在涂胶、缠带、涂胶后、紧接着缠一乘快速成型带。

即可运输、下沟和回填土。

整体水压实验

4.2.1烟囱中心线至主厂房安装完毕后进行整体水压实验。

4.2.2水压前应具备的条件:

1)管道顶部标高、坐标和轴线均测量调整完毕,管道已固定;

2)所有参加水压试验的管道安装完毕并经验收合格;

3)临时堵板封闭前应对管道内部进行仔细检查,确认内部无异物后方可进行封闭;

4)水源准备完毕,进水、排水临时管道安装完;

5)校验合格压力表准备好,电动试压泵完好待用。

4.2.3水压管道取标高最高点作为放空气,并安装临时放空气阀门,专人监护。

4.2.4临时管道采用Φ108管子进行铺设。

用临时管将水从管线上的人孔注入管中。

水注满后关闭临时空气阀,实用升压泵进行升压。

4.2.5水压试验时,当空气阀排出水后即可关闭放空门,用离心泵及电动试压泵进行升压。

4.2.6水压试验完毕后,用排水泵从人孔处将管道内所存之水抽出。

数据资料

150t履带吊39米工况工作半径34米额定起升重量为

50t履带吊19米工况工作半径10米额定起升重量为10t

A列外循环水管道水压实验压力为设计压力质量控制措施

质量标准及要求

管道临时固定应有足够的强度和稳定性,以保证钢管在安装过程中不发生位移和变形。

管道安装后,管口圆度(指相互垂直两直径之差的最大值)偏差不应大于5D/1000,最大不应大于40mm。

至少测量2对直径。

拆除钢管上的工卡具、吊耳、内支撑和其他临时构件时,严禁使用锤击法,应用氧-乙炔火焰在离管壁3mm以上处切除,严禁损伤母管材料。

切除后钢管上残留的痕迹和焊疤应再用砂轮磨平,并认真检查有无微裂纹。

钢管安装后,必须与支墩焊牢,防止位移。

管道内、外壁的局部凹坑深度不超过板厚10%,且不大于2mm,可用砂轮打磨,平滑过渡,凹坑深度超过2mm的应该补焊处理。

地埋及裸露管道防腐保温严格按照《火电厂防腐保温手册》进行。

1)管道除锈标准应达到St3级。

2)焊缝填嵌结实,平整,不得有遗漏。

3)配好的定型胶要在规定时间内用完,配胶时不能使用稀释剂。

4)对于宽度为125mm的基带,压边宽度应大于10mm,对宽度250mm的基带,压边宽度应大于20mm。

5)管道外表要求不折皱,不空鼓,涂料不流淌,整个表面光滑平整,漆膜饱满。

6)水压实验质量要求

管道焊接完成经检验焊口外观合格后,需进行渗油试验的管道在渗油试验24小时观察,并通知质量科验收。

循环水管道水压试验主要是为了检验管道的严密性,质量检查必须依据设计图纸与《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)进行;

管道灌水前应进行全面检查,确认无误后方可进行水压;

试验用水水质应洁净,环境温度应不低于5℃;

管道内充满水后,启动电动试压泵或离心泵进行升压。

当压力升至工作压力时停止升压,试验人员全面检查管道所有焊口,如有泄漏做好标记,待泄压后进行修补。

消除泄漏后,重新启动试压泵,压力升至试验压力后应保持10分钟,一切正常后降至工作压力再一次进行全面检查,压力30分钟内无变化,水压试验合格;

水压完毕及时放尽管道内存水;

水压完毕后进行隐蔽工程签证记录。

质量保证措施(包括消除质量通病措施)

5.2.1管道清洁度:

5.2.1.1管道焊口采用氩弧焊打底,DN800以上低压管道进行内部清理采用两面电焊。

5.2.1.2管道到达现场进行管道内部检查,由管道内部清洁度管理小组成员进行确认.

5.2.1.3管道停放、运输、安装要妥善处理防止管道内部二次污染。

对被污染的管道要进行清理,处理完毕后由管道内部清洁度管理小组成员进行确认。

5.2.1.4管道的每一道焊口在焊接前,必须通知管理组成员现场检查对口质量,合格后准予焊接。

5.2.1.5管理组成员重点检查对口前的管道清洁度及对口质量,经检查合格后,由检查人用记号笔在此焊口做合格标记。

5.2.2跑、冒、滴、漏:

5.2.2.1循环水管道施工前,对所使用的管件认真检查:

法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽,且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷;

5.2.2.2安装时法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰结合面平行,以保证法兰连接时端面受力均匀;

5.2.2.3法兰垫片材料的选择必须符合设计要求,石棉橡胶垫片应质地柔韧,无老化变质或分层现象,表面不应有折损、皱纹等缺陷;金属垫片的表面用平尺目测检查,应接触良好,无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷,缠绕垫片不应有径向划痕、松散等缺陷;

5.2.2.4所有阀门应连接自然,不得强力对接或承受外加重力负荷,法兰周围紧力均匀,松紧适度;

5.2.2.5管道的焊接和焊接检查严格按照图纸或焊接技术规范的规定进行,确保水压过程中焊口严密不漏;

5.2.2.6做好施工记录,每一盘法兰的紧固落实到人。

5.2.3隐蔽工程签证:

5.2.3.1循环水地埋部分安装经验收合格后必须回填前向上级提出隐蔽工程验收并签证。

5.2.3.2焊接检验及管道安装验收程序。

1)焊口焊接完毕外观自检合格后及时向焊接公司报验

2)焊接公司受报后进行外观复检,合格后向金试提出相关实验。

3)管道分段安装完毕后按照检验批向汽机报验。

适用于本施工措施的强制条文的编号。

《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格 管道分册》108-415;

《工程建设标准强制性条文电力工程》2006

本项工程质量目标:

1.安装工程合格率98%以上

2.受监焊口合格率100%

6安全技术措施

人员、设备等的防护措施

1.工作人员进入施工现场应正确佩戴安全帽,上岗证。

2.整个施工过程要设专人监护。

3.设置专职安全员2名,专门监护进入施工现场的所有施工人员,工作期间不得离开施工现场。

4.必须进行安全交底,严格工作票制度。

未接受安全交底的人员不得进入施工现场。

5.坚持文明施工,在施工过程中确保场地清洁,做到“工完、料净、场地清。

6.施工前认真进行技术交底,并全员签字。

7.对施工区的电源盘、配电箱,定期进行全面的检查测试,不合安全要求的进行及时处理,并做好检查处理记录备查。

8.加强对电动工具的绝缘及漏电保护器可靠性的检查工作,对发现问题的电动工具及漏电保护器及时予以更换及维修处理。

每天施工前及雨后应及时检查施工用配电盘、配电箱及电动工具,防止触电事故发生。

9.新开挖工程,考虑雨水影响适当加大放坡,防止出现塌方伤人事故。

基底预留出排水明沟的工作面,基坑上沿四周距坑边1.0m处设高0.4m、宽0.4m的土坎,人工就地取土筑成,防止雨水流入。

基坑内特别是深基坑处挖一定数量集水坑,将泵、水管、电源准备就绪,下雨时及时将坑内积水抽出。

回填土尽量避开雨季施工,必须回填时,严格按有关施工规范要求施工,同实验室配合,严把质量关。

雨天之后实验室对砂石料的含水率及时检测,按实际数据调整混凝土的配合比,保证混凝土的强度和质量。

10水压试验过程中由专人统一指挥,参加试验人员必须听从指挥,坚守工作岗位。

11水压试验过程中如发现泄漏应及时报告总指挥,不得随意处理。

12电动试压泵的临时电源要有良好的接地,防止触电。

13水压试验范围内严禁无关人员进入。

14试验过程中正式、临时堵板对面严禁站人。

根据机械(机具)配备,提出机械使用的安全注意事项及要求

1.所用起重索具必须经检验合格后方可使用。

2.指挥人员的指挥信号应清晰明确。

3.遇有恶劣天气或夜间照明不足,使指挥人员看不清工作地点,操作人员看不清指挥信号时不得进行施工。

4.施工车辆在沟边施工其安全距离不少于基坑深度的倍。

5.不得在高压线附近进行起重机作业,特殊情况下必须保持必要的安全距离,办理安全工作票,天气良好的时候吊臂顶要离高压母线不少于6米,阴雨天气禁止施工。

危险源及环境因素辨识及预控措施清单

1.危险源辨识见附页1;

2.环境因素辨识见附页2

成品保护措施

1.在拖拉空冷岛穿套管管道时钢丝绳不得与空冷岛基础的棱角直接接触,应在棱角处垫放管皮。

2.水压试验及安装过程中应注意保护好管道的外壁防腐层。

7.施工进度计划及说明

绘制施工进度计划网络图(横道图)

时间项目

备注

空冷岛北侧

弯头、加固圈制作

管道安装

西侧至主厂房

母管安装

分支安装

水压实验

临时管安装

水压

文字说明及必要的保证措施

弯头加固圈制作安装工期为15天;空冷岛北侧母管安装工期35天;空冷岛基础及西侧至主厂房A列部分工期为36天;水压临时管道安装10天;

8.现场应急处置措施

现场应急处置措施

启动条件:

发生重伤及以上事故时启动该程序。

(一)发生突发事件后,由发现者或事件责任单位及时抢救伤员、保护现场,同时向项目部医务室报告情况(电话),项目部医务室医务人员应迅速到达事故现场进行伤员抢救工作,到达现场后根据伤员情况及时做出抢救工作,并报领导小组组长,领导小组组长根据实际情况,通知项目部预防突发事件办公室,采取措施,妥善处理突发事件。

(二)项目部迅速组织启动应急程序。

应急程序如下:

1、应急突发事件小组指定专人指挥协调、救助工作,领导小组成员各就各位,各司其职。

安全科迅速组织相关单位应急分队人员抢救伤员、保护现场、疏散人员、保持秩序的稳定。

2、医务人员迅速赶赴现场进行伤员抢救,将人身伤害情况汇报项目部领导,并及时根据领导指示精神,拨打5690120或综合办派车将伤员送往指定医院救治。

责任单位不得在未经医务人员许可的情况下自行决定拨打急救电话96120。

3、责任单位停止事故现场的施工行为,启动应急程序,听从项目部的统一指挥,并对现场实施救助行动。

4、综合办做好车辆的准备工作。

应急分队做好应急准备工作,根据领导小组要求适时救援行动。

5、项目部领导小组根据事件情况,决策拨打5690120、报警电话。

6、安全科对现场事故情况取证,并展开事故调查,将结果及时通报给项目部领导小组。

7、项目部领导小组组长根据事故情况及时将突发事件的情况汇报给公司有关领导和部门。

相关要求

(一)项目部突发事件领导小组成员、医务室、小车班、警卫消防管理等相关人员的移动电话作为通讯工具,要每天24小时开机,随时做好应急准备工作。

外协单位出现人身伤害事故由计划科通知外协单位负责人第一时间赶到现场。

办公室必须保证每天一辆车停在现场

(二)项目部各单位成立相应的应急预案小组,成立应急分队,明确责任人、职责、任务及启动程序等,并听从项目部突发事件应急领导小组的统一指挥。

现场应急组织及人员联系方式

序号

姓名

所在部门

职务

联系电话

备注

1

于彦刚

项目部

经理

5

曹立波

安全科

科长

6

吴健乔

汽机公司

负责人

7

刘立强

汽机公司

技术负责

8

马卫东

汽机公司

安全员

可能出现的危险情况及处置方案

(一)高空坠落及人员意外伤害

预案:

在爬高施工时必须按规定戴好安全带,施工脚手架搭设符合安全规定。

如遇高空坠落事故,应立即抢救伤者,就近送医务室实施救助,必要时拨打5690120急救电话,同时停止该项目的施工,分析原因、查找事故隐患。

(二)触电事故

预案:

首先做到非电工不进行电气作业。

当发现施工人员触电时,应立即切断电源,将伤者抬至附近进行人工呼吸、心脏按压,争取最短时间内使伤者复苏。

如果伤者不能及时复苏,应立即送往医疗部门抢救。

(三)火灾事故

预案:

当发生火灾时,首先就近利用灭火器材实施扑救,火情较大自行不能扑灭时,拨打报警电话119,同时疏散现场人员,隔离附近易燃物品,防止事故扩大。

(四)大风、雨雾灾害

预案:

如遇六级及以上大风时,立即停止一切作业,高空施工机具材料及时存放于背风稳妥处,防止大风刮落。

降雨时,电气设备应拉闸断电,防止雨淋短路、触电。

大型机械在浓雾天气时应停止作业,以防止因视线不清造成的事故。

专职电工每天检查各类用电设备的接地、绝缘情况;现场电气盘、镝灯是否设有防雨、防风设施.

应急物资配备(表)

序号

应急设备名称

数量

存放地点

负责人

联系电话

备注

1

灭火器

4个

机台上

邢程东

2

应急车

1辆

项目部

冯国辉

 

打字人:

刘立强校核:

刘洪伟

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